材料库工程施工方案.doc

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1、第一章 施工组织设计第一节 施工组织机构一、编制依据XXXXXXXXX2350MW热电联产工程材料库施工招标文件，施工图纸。国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及电力部门对基本建设的有关规定。工程现有施工条件及建设单位的支持配合。XXXX市城建部门、城管部门颁发的相关法规。本公司近年来工业工程施工经验及企业施工能力，技术装备，ISO9002质量体系控制文件、作业条件及企业员工整体素质及机械、劳动力调配能力。二、编制内容本方案根据建设单位提供的招标文件及现场实勘，专门针对招标文件要求的材料库工程而编制。本施工方案针对该工程的特点，结合实际，本着确保工程质量优良、方便施工、经济合理的原则，

2、选择合理的施工机械。本施工方案是为本次投标而作的投标方案，若我公司中标，我们将在施工过程中随时根据甲方要求和施工现场实际情况作相应调整。三、工程概况本期工程厂址位于XXXX市石油化工工业园区西南角。东距XXX约5km，南距XXX9.5km，西距XXX公路（规划XX大道）约500m，XXXX路由厂址南侧约300m处东西向通过。距XXXXXX区建成区最近11.0km、XXXXXXX区建成区中心13.0km、西城新区远端19.0km。四、材料库内容描述材料库包括两座建筑物，一座为两层的建筑，内部均为库房，占地43.1mx30.5mx15.m土框架结构；另一座为三层的建筑，包括金属试验室、材料库及办公

3、室，占地30.5mx15.m，钢筋混凝土框架结构。材料库建筑工程量序号项目名称单位工程量备 注1机械施工土石方其他建筑物与构筑物土石方m31922.1回填采用戈壁料2独立基础 钢筋混凝土基础m3183.813条形基础 砖基础m351.454其他建筑混凝土结构 钢筋混凝土基础梁m327.845防腐 环氧煤沥青100m212.96其他建筑混凝土结构 钢筋混凝土框架m3437.397普通地面 水磨石面层100m210.898楼面面层 水磨石面层100m215.399楼板与平台板 其他 浇制混凝土板100m215.3910屋面板 浇制混凝土板100m210.8911屋面保温与防水 屋面有组织内排水10

4、0m210.8912屋面保温与防水 珍珠岩保温隔热100m210.8913屋面保温与防水 SBS改性沥青卷材100m210.8914天棚吊顶 铝合金龙骨100m24.415天棚吊顶 石膏板面层（矿棉板）100m23.5116天棚吊顶 卫生间铝塑板面层100m20.8917外墙 其他 加气混凝土砌体外墙m3588.3718内墙 其他 加气混凝土砌体内墙m3280.2419隔断墙100m2123.3920墙体装饰 外墙面砖100m21.2421墙体装饰 外墙涂料100m217.5622墙体装饰 内墙耐酸洗涂料100m224.0223墙体装饰 卫生间面砖100m2424窗 铝合金窗100m21.94

5、甲供，厂家安装25门 防火门100m20.83甲供，厂家安装26门 铝合金门100m20.2甲供，厂家安装27门 木门100m20.48甲供，厂家安装28门 保温钢大门100m20.49甲供，厂家安装29钢筋、铁件调整 普通钢筋调整t2030室外钢楼梯t2531钢结构其他项目 钢结构刷防火涂料t25323t吊车梁t2.93335t吊车梁t5.09材料库安装工程量序号项目名称单位工程量备 注1给水排水m22883.62采暖m22883.63通风及空调m22883.64照明m22883.65动力、控制中心(PC、MCC)400V台56检修电源箱只37安全触滑线m608安全触滑线m89接地母线m11

6、9010单轨吊5t台1设备甲供，轨道长度61.12（I45a）11单轨吊3t台1设备甲供，轨道长度7.5m（I40a）五、组织机构及指挥系统、指挥系统根据该工程的规模特点，公司特别重视，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师担任技术负责人，及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统。、组织机构本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部XXX项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关

7、系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。项目经理及管理人员简历和近期主要业绩见标书的前部分。组织机构图总指挥：付总经理：总技术负责：项目经理：物资供应部生产经营部生产技术部质量安全部技术员安全员质检员水电技术员材料员预算员成本员资料员化验员机械管理员计划员技术负责：各施工作业队队长（或班组长）三、各方面的组织协调在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料物流部将优先供应现场需要的各种材料，公司的相关各个部门在砼机具、钢筋加工设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运

8、转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过协调，保证工程正常施工。第二节 工程综合施工进度一、施工总体安排整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，按照实际两个工程自然形成的两段同时施工，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。二、施工进度计划安排根据招标文件规定工期为120天，我们充分利用人力、物力、机械，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，自土方开挖至地梁施工完毕用15天时间，主体工程在7月底前完成，装修及安装在50天内完成，竣工资料在9月25日前提交，保证在规定

9、工期120天内完成本工程。具体详见施工总进度计划。第三节 临时设施布置一、临时设施布置根据建设单位提供的现场情况，建筑总平图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。施工现场不设人员宿舍，所有施工人员一律在厂区外居住，现场设两间办公室和一间材料库房，均为采用彩钢夹心板搭设。第四节 施工总平面布置一、平面布置根据实际情况现场设QTZ-40塔吊一台，塔吊架设于两栋建筑物夹角处，便于覆盖两栋建筑物全部。施工现场搭设钢筋加工蓬一座，10m6m,钢筋加工机械均设于此蓬内；设木工加工蓬一座，木工加工设备设于此蓬内，设拌和机蓬一座，拌和机安置于此蓬内。在塔吊回转半径内设其他材料堆场，以确保材料运输

10、。为保证夜间施工照明度，在材料库工程施工时架设两部镝灯，镝灯架于塔吊上。具体现场总平面布置详总平面布置图。二、临时用电施工现场用电由甲方在厂区变电站提供，施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则 P=1.05(K1P1/cos+K2P2) =1.05(0.761.5/0.75+0.6133)=144.06KVA 照明及生活用电为：P10%=14.4KVA 总用电为: P=158.46KVA我方只需采用经技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。施工用电导线截面选择三相五线制BLX。 I=KP/ 3 U线cos

11、=0.7158.461000/1.7323800.75=224.71A 主线选用BLX：S=70mm2，支线用50mm2的铝芯橡皮线。施工现场临时用电详施工总平面布置图。三、临时用水本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区予留的干管提供。施工现场临时用水详施工总平面布置图。第五节 主要施工方案一、测量放线根据业主给定的施工图和现场坐标，确定材料库的平面位置，再依据材料库的平面各轴线间的位置关系即可放线得到其他各轴线的位置。二、土方工程1、土方开挖土方采用1台反铲挖掘机进行开挖，4辆15吨自卸汽车运至业主指定的弃土场。按基础平面图设置基础轴线定位点；测定高程水准点，放线工序完成后，办理验

12、收手续。根据基础外边线，留出工作面，根据工作面边线在地面上撒灰线，开始挖土方。开挖过程中，应架设水准仪引测基底标高，严格控制土质情况、标高等变化，做好原始记录，并做好隐蔽工程记录，土方挖至设计标高以上200高处，采用人工修边清底，如发现基底土质与设计不符时，必须经有关地质勘察设计人员处理。基底验槽当挖至设计标高后，请建设单位、设计单位、勘测单位、监理单位等检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。2、土方回填基坑土方回填前，应作土的最佳含水率、最佳密实容重试验，并确定回填土最佳含水率、最佳密实容重，作为回填土的质量依据。由于回填土较深，必须严格控制每层回填土厚度30和最佳含水率2%，确保填

13、土密实度。回填上应使用振动冲击夯或电动夯夯实，每200500抽测合格后，再回填上一层土。三、钢筋混凝土工程在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立基础施工。1、钢筋工程钢筋加工、运输、堆放：钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应有上岗证。钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，不得碰撞。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。钢筋施工准备及基本方法：a）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如

14、有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用同结构标号混凝土垫块来保证。b）钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。c）柱插筋采用定位筋来固定。定位筋加工尺寸必须准确，尺寸偏差较大的严禁使用。d）钢筋的摆放位置线的标定钢筋网片绑扎前先在垫层上用粉笔标出钢筋位置，墙、柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，钢筋有对焊接头的相互错开，同一截面接头面积不超过50%。e）基础钢筋绑扎：工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎下层钢筋绑扎基梁钢筋绑扎柱插筋绑

15、扎上层网片钢筋钢筋隐检转入下一道工序。依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。绑扎完成后进行隐检并做好记录。f）梁、柱钢筋：主梁次梁相交处，未注明箍筋者均在主梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。梁底部纵向钢筋的接头，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中

16、接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。框架柱的纵向钢筋接头按设计要求采用机械连接，当框架柱纵筋每边不超过4根时，可在同一截面接头，每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。柱纵向钢筋错开50% ，错开间距大于35d且大于 500 mm。主次梁底标高相同时，次梁底筋必须置于主梁底筋之上。梁、柱纵向受力钢筋采用机械连接，接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d（d为纵筋的较大直径）的区段范围内，纵向钢筋接头百分率50%，避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，柱在一层柱高内，梁在一层跨内，接头每根钢筋不多于1个。

17、g）板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。现浇钢筋混凝土的楼板钢筋搭接接头应相互错开，在1.3倍搭接长度区段内接头面积百分率不大于25%，下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处应伸至梁，墙中心线且5d，楼板的上部钢筋不得在支架座处搭接，其在非支座处的腿长应比板厚短15mm，在支座处的锚固长度为La。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当现浇钢筋混凝土板中孔洞直径或宽度小于等于200，施工时须与有关工种密切配合进行预留，不得后凿，此时洞边不宜加筋，板内钢筋由

18、洞边绕过不得截断，当孔洞直径或宽度大于且小于等于1000时应将切断的钢筋相同面积的钢筋分别放置在洞口两侧，并保证每侧加筋不小于212，间距50，长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d且应伸入支座中心线，单向板的受力方向的洞边及加筋长度为洞口宽度加两侧各40d。双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.板筋绑扎好后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩乱钢筋，铺脚手板作行人通道，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋调整。在负弯筋及抗裂缝钢筋网片处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。h）柱筋定位措施：框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，在

19、方木上按钢筋直径间距开槽（或在20钢筋上按柱筋直径间距焊短钢筋棍卡槽），安装在砼浇筑表面200高处，其上部再绑扎两道箍筋，确保钢筋间距准确性。i）钢筋采用（）、（）两种。钢筋接头采用氧气压力焊和直螺纹接头，钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范的规定JGJ18-2003的规定。直螺纹接头是机械连接的一种，它首先是将钢筋端部冷扩后加工成螺纹，然后将其旋入带有螺纹的套筒中，即可将两根钢筋连接起来。钢筋的下料应按设计尺寸另加23cm的压缩量进行下料，钢筋下料的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求，套筒在使用前应做表面防锈

20、处理。安装时只需使用普通管钳扳手即可完成。在安装时对于两端无法转动但可以纵向挪动的钢筋，可将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两端则分别加工成相应方向的螺纹，安装时靠转动套筒来就位即可。当待接钢筋长且重，较难转动时，将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹尽头，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧螺母以锁紧套筒。当对接钢筋两端均无法转动时（如弯筋），将其中一钢筋端部螺纹加长，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧螺母转动套筒来就位。钢筋拼接头用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼接完成后，逐根检查每个接头，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。拉伸试验的试件在

21、工地上随机抽取，以同规格、同一压接工艺完成500个接头为一批，不足500个接头仍作一批，每批试件3个，若一个试件不合格，双倍重取，复检仍有一个试件不合格，则该批接头均不合格。j）钢筋保护层对梁板应用同结构标号的制砼垫块支垫，柱、墙钢筋保护层用带扎丝的同结构标号的预制砼垫块支垫。保护层垫块按绑扎的规划位置与主筋绑扎牢固，紧贴模板，垫块的厚度和强度必须符合要求。钢筋质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1骨架及受力筋长度偏差mm+10尺量2骨架宽度和高度偏差mm+53受力筋的间距偏差mm+10尺量一端及中间主筋位置，取较大值4受力筋的排距偏差mm+55钢筋网片长、宽偏差mm+10尺量6

22、钢筋网片对角线偏差mm107钢筋网眼几何尺寸偏差mm+20尺量连续三档取最大值8箍筋和副筋的间距偏差mm+209主筋保护层偏差mm+10尺量四、模板工程独立柱基础、条基、支模采用定型组合钢模，钢管脚手架支撑体系。独立柱可采用清水砼施工工艺，模板选用胶合板， 50100方木（或方管）背楞，普通钢管脚手架组合承重支撑。a）柱基模板：采用48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固。b）柱模板：加工后的竹胶合模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。加工完毕后，必须经质检员检查合格后方能使用。模板安装时，首先由测量人员放出模板边线保证其位置正确；安装完毕后，测量人员要校正其垂直度并抄

23、结构标高。模板组合好后，将模板表面清理干净为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用槽钢加固法，槽钢规格、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。砼浇筑过程中，派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。c）楼板模板：楼板模板采用18 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50100 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用48壁厚3.5 mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚胶条。竖向支撑采用满堂脚手架，立杆间距900 mm，设三道水平杆，一道水平扫地杆距地150。梁板按规定进行起拱一般为跨度的3。d）梁模板：梁底模

24、板采用组合钢模板，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距不大于900，梁下加顶撑间距900。梁侧模采用组合木胶合板模板48钢管固定，高度700的梁加穿对拉螺栓加固，两侧用斜撑支顶保证梁的垂直度及顺直。梁拼模时必须从梁两端向中间拼模，底模按规定起拱。模板拼缝间粘弹性胶带，以防漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。e）模板拆除：基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。连系梁底模待砼强度达到70%后方可拆除。拆除梁、板底模立柱的顺序为从中部向两端推移。悬挑结构有端部想根部进行。拆除模板时，要轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷

25、油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。f）模板质量标准和检验方法：序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量2标高偏差mm+5水准仪或尺量3截面尺寸偏差mm+10尺量4垂直偏差mm10吊线或尺量5表面平整度mm52m靠尺和楔形塞尺五、混凝土工程a）砼浇筑的准备工作：质检员要检查钢筋、模板支撑、施工缝等是否符合要求，模板内是否已清理完毕等，合格后签发砼浇灌许可证准备浇灌砼。在砼浇筑之前，必须对工人进行砼振捣的技术交底，提高工人的振捣水平，确保砼的振捣质量。在柱子的对角钢筋上标出板面的+500mm标高线，并拉出细线，做为砼浇筑的标高控制。b）砼的运输、浇筑：砼在搅拌站进行

26、搅拌，砼浇筑采用汽车泵进行浇筑，砼罐车负责砼运输。如汽车泵无法满足需要时，现场可以架设拖式泵。砼拖式泵现场布设管道时，配管应简捷，尽量少用弯头，管道在垂直方面布置时，应用支架固定在已达到承载力的结构层上，但固定件固定部位必须增设垫圈，以防损坏构件外表。泵管不得直接支设在未浇筑的模板或钢筋上，应加设其它临时支撑。在砼浇筑过程中振动棒严禁碰撞预埋螺栓套管、预埋管及预留孔模板，并设专职值班人员随时检查预埋螺栓套管、预埋管及预留孔模板的垂直度、标高及位移情况，发现问题及时汇报，立即整改。砼浇筑时用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则，插点要均匀排列，移动间距不宜大于300mm，单点振

27、捣时间30s左右，直到砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。浇至阶面时，将上层浮浆清除干净，再浇捣表层砼至模板上平，将上阶模板的下角用砼抹实后开始浇上阶砼，直至浇筑完，模板下角砼在初凝前清除干净，表面压光。楼板混凝土施工先用振动棒振捣一遍，再用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并复核结构标高，砼初凝后再次进行抹压，以防止出现收缩裂缝。砼浇筑过程中，前后台值班人员应加强通讯联络，密切配合，严格控制塌落度及砼搅拌时间，确保砼搅拌质量及连续均匀供料。在砼浇筑过程中，应严格按照试验室提供

28、的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。砼浇筑严格执行交接班制度，所有施工队作业人员、罐车司机、输送泵操作人员及工程处值班人员的交接班时间、吃饭时间必须统一。各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。砼试块的留设：砼试块的取样在砼的浇筑地点随机抽取，标准养护试块的制作组数必须符合施工规范的规定，另外还应在施工现场留设同条件养护试块。c）砼养护：砼终凝后，基础顶面覆盖塑料薄膜养护，柱子在拆除侧模后，四周用塑料薄膜进行包裹，并浇水养护，平板在混凝土初凝后，表面覆盖塑料薄膜进行养护，终凝后4个小时内浇水养护。d）砼施工缝的处理：尽可能减少

29、水平施工缝，并且当墙体有与留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。为确保施工缝的施工质量，二次浇筑混凝土前，应对施工缝表面进

30、行凿面处理，清除浮粒、杂物，铺一层厚3050的1：1的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土。柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用水将杂物冲洗干净。浇筑前先浇一层50100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑混凝土。六、砌体及装饰工程1、砌体工程（1）砖墙砌筑：工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。水泥、砂子等尚应有材料主要性能的进场复验报告。外墙转角处严禁留直槎，必须同时砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑

31、而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min。砂浆应随时拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每

32、层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。砌砖所有脚手架未经验收不得使用，验收后不准随便拆改，楼层坑洞的盖板或设置的护身栏不得任意挪

33、动。（2）、加气块：在砌筑时，按设计要求进行墙与墙、墙与柱使用直径6mm钢筋拉接，即沿每500mm高加126通长钢筋进行拉结。竖向灰缝采用双面木夹板灌填砂浆法施工。框架柱在拉接筋留设位置处绑扎对顶箍筋，作为砌体拉接筋焊接点。水平及竖向灰缝应饱满，不得出透亮和瞎缝。采用内脚手架砌筑内、外墙时，应沿距外门、窗洞边门、窗洞边100mm弹竖向墨线用于控制灰缝及预留边线位置。门窗洞口两侧采用混凝土预制块预埋木砖或铁件用于固定门窗外框。在常温施工时，对于砌块使用前应充分浇水湿润，尤其炎热的夏季，还需浇水养护砌体。2、抹灰工程内墙面施工顺序核正门墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗边缝抹底灰

34、二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面及涂料。抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱

35、、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。门窗边及柱脚应用高标号砂浆做护角。3、贴地砖楼地面工艺流程：检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备

36、机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锺找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素

37、水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。养护：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。4、彩色耐磨混凝土地坪1）基层混凝土施工要求支模：以柱网轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用槽钢支模，用水平仪找平槽钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推，安排其

38、它支模工作。2）砼浇注1、根据设计，基层混凝土为60厚C15混凝土。面层砼采用C25以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度5cm。2、浇注砼：一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。3、砼找平：钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求4/2m。混凝土浇筑前，柱脚四周以及墙边用10厚笨板隔开。3）、面层施工第一次撒料，面层混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将硬化剂（耐磨料）均匀撒在混凝土表面，撒完后用机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其他施工无污染。工序控制标准：（1）硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。（

39、2）走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。（3）抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。第二次撒料，用量为总量的1/3，撒料方向与顺序与第一次相同。硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同前道工序，平整度控制指标为3mm/2m。抹光机负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。验收指标：（1）平整度：3mm/2m（2）无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。（3）边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2mm。（4）收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。 4）切缝室内纵向缩缝间距宜为36m，室内横向缩缝间距宜为612 m。纵向缩缝全部留在

40、施工缝位置，混凝土整体浇注完成后，切割即可，横向缩缝切至混凝土厚度的1/3。 5）涂覆地面维护剂 掌握维护剂用量，涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。5、涂料涂刷清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要

41、干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。6、门窗安装工程工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理决定门窗框安装位置决定安装标高门窗框安装门窗扇安装操作工艺：据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和

42、对角线尺寸合格后，用钉子与墙内预埋木砖钉牢，每边3点。框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。门框的安装必须牢固。在砌体上安装时严禁用射钉固定。门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。门窗框、扇的安装必须牢固。门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。门窗安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。7、轻钢龙骨石膏板吊顶施工1）、 工艺流程 弹顶棚标高水

43、平线 划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板2）、 弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。3）、 划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4）、安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。5）、 龙骨安装： 采用 50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在

44、1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。6）、 面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。7）、 刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。8）、密切与水、电、风等专业的配合。七、屋面工程屋面工程所采用的防水、保温

45、隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。圆弧半径为50mm。保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。保温层的基层应平整、干燥和干净。铺设屋面防水层时，基层必须干净、干燥。卷材铺贴方向应符合规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接宽度符合施工及质量验收规范。女儿墙泛水处设附加层。八、安装工程1、电气安装工程