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1、第一章 工程概况本工程位于某某区高教园区，是某某高教园区基础设施建设的重要工程项目，工程起点桩号为0+560，终点桩号为0+980，道路全长420米，道路宽为42米，工程施工内容主要为：道路、桥梁、排水管道、交通设施等工程。本工程施工总工期为150日历天，工程质量等级为合格。一、道路工程二、排水工程5、出水口为D800、D1200。第二章 施工部署及现场施工组织管理机构第1节 施工部署一、施工工期根据业主的要求，结合我公司的实际施工能力，确保该工程在规定的工期内完成招标文件规定所有工程量。二、施工顺序根据工期的要求和现场特点、结构特点，分二个班组同时进行施工，以确保按期完成。遵循先地下后地上、
2、先深后浅的原则，施工顺序安排如下：标高测设场地平整定位放线挖沟槽土方管道安装闭水试验土方回填压实道路施工。三、施工用电用水施工现场施工用水、生活用水，采用临时给水装置，从甲方提供的总管中分生活用水和施工用水。施工用水沿着施工道路布置，并设一定量的消防龙头。施工用水：用镀锌管作临时给水管道，供施工使用。生活用水：用镀锌管作临时给水管道，供生活使用。水由建设单位提供的水源处接出。施工用电参照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范及GB50194-93规范，施工现场设总配电箱，分动力、施工照明和生活照明线路，按TN-S系统，采用三相五线制架设电线，设置若干配电箱，电箱必须使用劳动部门检查合
3、格的产品，离地不小于1.2米，并安装漏电保护装置；动力线、照明分路架设，满足施工现场机械、办公及生活等用电需要，施工机具用电做到“四个一”。为应急需要，现场配备125KM发电机一台。四、施工总布置我公司积极创建文明施工现场，并且争取达到市级“双标化”工地，根据现场条件，工程实行半封闭施工，门卫24小时值班，劝阻与施工无关的人进入场内，施工场地和施工道路安排按双标化要求，现场内材料文明整齐，施工现场建筑垃圾每天清理。详见施工平面布置图（附后）第2节 工程管理组织措施工程管理组织措施是建立完善的三级管理机制。（见下表）市政公司项目管理部后勤管理科计划核算科安全技术管理科材料采购科统 计 员施工管理
4、科后勤服务科治安保卫科财 会 员质 安 科材料保管员材 料 员研成果 道路班组排水班组桥梁班组电工机械班后勤服务组本工程必须建立一个完善的强有力的管理体系和健全的管理职能，实行三级管理体系。一是公司各有关科室组成的一级管理体系。如：公司工程部、生产技术科、质安科都须在集团领导统一布置下，按照各自的岗位职责使各自的职能，完成宏观管理和监督职责。解决工程施工中的重要技术问题，统一高度大中型机械设备、周转材料和人世间员，解决施工中具体的协调问题，审批各类施工方案、检查、监督项目部按规范、施工组织设计、施工进度等的实施情况。对工程质量进行抽查，掌握各阶段的工程质量情况，针对本工程的结构可能出现的问题，
5、提出预防措施。组织结构工程中间验收，组织工程竣工前的预验收和参加工程竣工验收。对工程进行检查、考核、督促项目经理部按施工进度网络计划实施，确保按期完成。二是以项目经理为核心的现场管理体系。这是最重要的一层，也是最关键的一级管理，它既是一个管理层，在一定程度上也是一个操作层，它起着承上启下关键作用。其主要任务：根据合同要求，严格按施工规范、施工图纸、施工联系单、施工组织设计方案及施工进度计划组织现场日常施工。科学管理、合理使用劳力，并安排好各工种之间的施工搭接，根据施工进度网络控制计划编制月施工计划和旬作业计划，同时编制详细的材料、设备进退场计划，确保如期完工。负责对各作业班组进行质量、工期、技
6、术、安全生产、文明施工等交底工作。项目经理部必须执行国家、部、省、市各级政府的法令法规，接受公司的领导，完成布置的各项任务指令。按企业ISO9002标准办事，接受各方和监督；同时，项目经理部管理层要完善自身的管理措施，制定项目部的岗位职责条例，使项目的一言一行都有章可循，职责明确，奖罚分明，项目部要完善项目的目标责任制和各分项的管理制度，为分阶段进度目标、分部分项质量目标、安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全生产责任制、现场保卫责任制，必须做到制度齐全、责任到人，使整个施工过程处于完全受控状态，积极开展各类安全生产文明施工活动。三是班组一级的管理体系，各级管理最后实施者是班组，项目部必须加
7、强对班子的各项管理，融灌输、教育、奖罚、监督于一体，把进度计划按每项工程分层分解到每个作业班组，班组长分解到各操作者，并督促班组人员按时完成计划部位，只有这样保证各分项部位按时完成，才能确保分部工程计划的要求，最终实现进度计划。班组长要及时对班组成员进行工艺、质量、安全生产等交底，组织学习各种规范、安全生产规章制度，实行奖罚制度，奖罚分明，督促他们严格按工程质量等级要求、操作工艺要求施工。各班组在班组长的领导下组织班组人中进行分项工程质量自评、互检、互查，总结经验提高自己。第3节 现场管理组织项目部要制定对班组实施质量、安全、文明施工的目标管理，使用的劳动班组必须经过培训和三级教育，各分部分项
8、有具体的进度、质量、文明施工、安全保卫诸方面的交底，使班组在进场后的施工过程中都有章可循、有据可查、有明确的目标。第4节 现场管理人员组织和配备一、人员组织本工程作为我公司的重点工程目标，从公司内部抽调专业管理人员和责任心强的技术骨干为管理层，以本公司的劳动人员为主要力量，三日内成立项目经理部，管理人员全部到岗，并按照项目经理部的分工和岗位职责着手抓紧做好施工的一切准备工作。项目班组由公司统一安排，做到人员调配合理，人员组成完整，以保证工程进度、质量、安全的进行。严格执行ISO9002质量保证体系，建立、健全各项管理制度，施工图纸与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、工程技术档案管理制度、材
9、料、主要构配件和制品检查验收制度、材料出入库制度、机具使用保养制度、职工考勤和考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、工地及班组经济核算制度。二、项目管理班子主要成员表见下表序号现场职务1项目经理2项目副经理（技术）3项目副经理（质量、安全）4施工员5安全员6质量员7材料员8统计员三、项目经理项目经理使用具有市政建造师资质，从事市政施工多年的由经验的，优良水平的项目经理。第5节 管理人员职责1、项目经理（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。（2）负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项
10、目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。（3）组织编制工程项目施工组织设计，并组织实施。（4）对项目范围内的各单位工程的监督管理、考核、验收。（5）组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。（6）根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划。（7）严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。（8）负责公司、顾客、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。2、技术负责人职责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。（2）组织有关人员
11、熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，出现的问题及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。（3）经常检查工程技术档案资料的管理情况。（4）监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。（5）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。（6）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（7）负责质量管理工程，监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。配合项目经理抓质量意识教育。处理项目工作质量缺陷。（8）开展新技术推广
12、工作。（9）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。3、施工员的职责（1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。（2）参加图纸会审、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。（3）协调各工种的衔接交叉施工及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。（4）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查分项工程质量，通知工程师必须由业主检查的项目，如挖土至规定标高的土质检查，填土的分层取样，验支模配筋等。（5）不得安排无证人员进行特种作业。（6）管理该线段的施工进度计划和施工装备及施工过程。4、质量员的职责（1）向所有检查范围的段号、部位、各
13、工种进行规范和质量要求技术交底。（2）及时进行工程的验收和及时复核，同时按质量评定标准，评定分项、分部工程质量等级。（3）组织管辖区域的质量互查，按细则实施奖罚。（4）配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证。（5）及时向上级质安科反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。5、安全员职责（1）贯彻安全生产的各项规定。（2）参加施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。（3）负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。（4）深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实。（5）负责对现场安全设施怕检查与验收，指导维护工作。（6）参与项目部的工伤事故的调
14、查和处理，及时总结经验教训防止类似事故的重复发生。（7）参加每关的项目安全大检查，做到“三定并做好记录。6、材料员职责（1）单位工程材料需要计划。制定材料采购计划，保证施工生产的正常运行。（2）按设计要求采购符合质量要求的材料。对主要原材料做到物证相符。（3）采购材料做到适时、适价、适量、适质，遵纪守法，不谋私利。（4）处理好材料的运输、提交货、验货等方面关系，能正确核算材料成本。（5）及时提供市场供货情况，供应动向等资料。（6）执行材料采购供应计划，合理运用资金，防止材料积压。7、仓库管理员职责（1）按ISO9002管理要点，对材料及工具做好标识管理入库、出库建帐工作；（2）负责工具的发放、
15、材料的收条及保管。8、资料员职责按国家规范要求进行工程资料的编制和管理，及时做好隐蔽工程记录，完整保管有关文件、凭据和签证等手续。整理施工往来联系单，会议记要等存单备案。9、班组长职责严密配合技术负责人作好工作安排和技术指导，注意施工安全，保证工程质量，并负责工余时间对施工工人的生活秩序的管理。第6节 工程组织项目部应以设计图纸为依据，编制相应的季度施工作业计划和月度施工作业计划组织施工。具体项目按先下后上的原则，组织施工班组立体交叉平行作业，争取最大限度的空间和时间完成或提前完成本工程的建设任务。加强计量管理和施工技术管理，组织和实施图纸会审，施工班组的全体技术人员必须明确施工设计要求，责任
16、明确，加强现场安全、文明施工管理。第7节 机械设备准备1、根据施工机械选用计划和进场时间，签订合同三天内组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。3、钻孔机、电焊机等特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗。第三章 主要分部分项施工方法本工程工期紧，任务重，又受季节影响，针对本工程特点，在施工过程中充分利用机械，调动足够劳力，加快工程进度，加强防水、保水工作。道路在管道施工后紧跟进行，并实施分段流水作业。使工程保质、按期、安全完成。第1节 管道施工本工程管道主要是雨水管道工程，雨水
17、管道均埋设于道路机非分隔带下。本工程管道（HDPE管道采用砂石基础；钢筋混凝土管道采用钢筋砼基础）。一、管道工程施工工艺流程：施工准备沟槽开挖检 验 垫层施工 检 验 管道基础安 管检 验 护 管 砼闭 水检查井砌筑 检 验回 填 二、测量、放样用经纬仪定出管道中心轴线，按即定方案放出沟槽开挖的边线，并用石灰线划出。三、沟槽开挖根据施工图，本标段管道埋深深浅不一。由地质勘察报告表明，现场地下土层性质不一，有些地段性质较差。为确保沟槽开挖时，沟槽壁不发生塌方、滑坡现象，根据沟槽开挖深度大小，沟槽壁采取放坡处理，放坡系数根据开挖深度及现场土质情况而定。沟槽采用挖掘机开挖，挖出土方，好土运到指定地点
18、存放，劣土外运废弃。挖机挖至设计槽底以上30cm即可停止，余下土方用人工修除，以免发生超挖而扰动地下原土层。若发生超挖，超挖部分需按换填处理，回填级配沙石。槽底土质与地质资料不符或遇异常埋物时，应会同建设、设计、监理部门确定施工方案进行处理（如遇流砂和软土淤泥层地段应按有关规定及本工程施工说明要求进行处理）。沟槽开挖至设计管道基础标高，原土不得扰动和浸水，并经监理工程师验收合格方可进入下道工序施工。四、垫层、基础：垫层：采用10cmC10砼。基础：采用135C25混凝土砼基础。沿线管段如果遇暗浜（沟）、塘等淤泥或杂填土，则应挖尽至原状淤泥，超挖部分，用砂夹石分层夯实回填至管基底设计高程，密实度
19、要求93%，基础采用135混凝土砼基础。当淤泥厚度大于1.0米时，则采用短木桩加固。五、下管、安管为了提高工作效率，更快、更好的完成工作目标。我公司决定采用12T汽车吊机（或PC260挖掘机）进行下管，下管时，现场有专人指挥下槽，并按承口朝上游，插口朝下游顺序排列。承插式管道接口采用橡胶圈接口。管子的轴线采用现场拉坡度线控制，一般都控制管子的边线。管顶高程用现场架设水准仪进行控制。管材过长可以有机械或人工截取，切断时应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根钢筋之间的槽内。将橡
20、胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反或扭曲。为安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。安装时，用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管接口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横向挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。检验橡胶圈到位的方法：在插口端一定的位置上（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标线是否到位；或听插口与承口接触时发出的声音来判断。六、检查井雨水检查井底板为C30钢筋砼，厚度200
21、mm，配双层 12200钢筋网。整个井筒外壁抹面均用1:2防水砂浆抹面，砂浆厚度20mm。1、施工工艺施工准备底板浇筑预制盖板窨井砌筑粉 刷井外回填 2、底板底板同第一节管道基础同时浇筑，管基钢筋伸入井底板，与底板钢筋绑在一起，伸入长度25cm。底板采用20cmC30钢筋砼。垫层采用C10素砼。待底板砼达到一定强度后，即可在底板上用墨斗弹出墙身轴线，进行砖墙井身砌筑。3、墙身砌筑砖墙砌筑前，先湿润红砖。井身采用Mu10机砖砌筑，砌筑M10水泥砂浆时，砂浆饱满，横缝平直，竖缝相错。管顶砌筑时，上半圆砌发砖券，管径800时，券高12.5cm，管径800时，券高25cm。砖墙砌筑到设计标高后即可停止
22、，墙体内外壁用1：2水泥砂浆抹面，厚2cm，抹面前先湿润砖墙以利粘结，抹面需光滑交压实。4、盖板盖板为现场制模预制，钢筋规格、数量、尺寸等严格按设计进行。待砼强度达到设计标号的85%后方可起吊安装。七、闭水闭水前，先将闭水管段两端用半砖墙封堵住。由于封堵墙需养护一定时间，为尽快闭水，节省工期，可预先在几节管子头用封堵墙封住，管子安装时，将有封堵墙的管子放置在计划闭立管段的一端，这样，管子安装好，砖墙砌筑粉刷完毕后，即可往闭水段检查井内注水，进行闭水。水头高度为上游管顶以上游管顶以上2m高度，不足2m高度可至检查井顶面平。待管内注水24小时后，会同质检人员、监理工程师进行闭水，按常规，一般观察检
23、查井内半小时水头的下降值，换算出该管段的渗水量，渗水量如在规范要求内为合格，反之则就查找原因，采取如砼方包等措施，直至闭水合格为止。八、管道沟槽回填沟槽在管道安装验收合格后应及时回填，防止管道曝露时间过长而影响管道质量。HDPE管采用中粗砂回填至管顶以上400mm。拟采用人工和小型机械配合施工，注意回填土密实度的要求。钢筋混凝土砼管回填采用原土回填（垃圾土、淤泥质土清除），管道覆土采取分层进行，覆土至管顶50cm处铺设“下有水管、请勿开挖”字样的警示带三条（管道中心和两侧），防止以后建设开挖时损坏管道。在管道覆土时，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥质腐植土及有机土，大于10cm的石
24、料应予以剔除，大泥块应敲碎。管道两侧及管顶以上50cm以内采用石粉回填，以保护管线。管道基槽排水采用集水沟明排水，基槽处地表水设置排水沟排水。九、材料要求管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。接口密封用橡胶圈柔性接口，必须与管材规格配套。橡胶圈性能、尺寸就符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，钢筋的连续缺损不得超过2条，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材插口与承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要确保安装时插入
25、容易，又要保证接口的密封性能。十、管材的运输及堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免激烈碰撞，严禁抛掷。应避阳光直晒，若存放期较长，则应放置与棚库内，以防变形和老化。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎固定。堆放时承口与插口应间隔整齐排列，两端用木锲块塞稳定，堆放高度不宜超过1.5m，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位。橡胶圈在运输搬运时不得接触化学药品，不应使其长期受挤压，以防止产生变形。宜保存在低于40C的室内，不应长期受日光照射，距离一般热源不应小于1m。第2节 道路工程本工程机动车道采用沥青砼路面结构为：4cm细粒式沥青混凝土+8cm粗粒式沥青混凝土+30cm5
26、%水泥稳定碎石+50cm塘渣垫层。非机动车道采用沥青砼路面结构为：3cm细粒式沥青混凝土+6cm粗粒式沥青混凝土+25cm5%水泥稳定碎石+50cm塘渣垫层。人行道结构为：5cm彩色人行道板+2cm1:3水泥砂浆+12cmC10砼基层+30cm塘渣垫层。施工工艺流程:地表杂填土清除测量、放样土路基、雨水口塘渣垫层水泥稳定层粗沥青面层细沥青面层验收。一、地表土处理本工程道路施工时，需将表层硬土与耕植土予以挖除，运出场外废弃。为加快施工进度，我公司计划用二台挖机按施工段划分，每台挖机各一段同时进行刨除，挖出废料用5T东风自卸汽车运到场外指定地点废弃。对路基内的树根、草根、腐植土、垃圾和埋在地下的其
27、它杂物等进行清除。路基不得用腐植土、垃圾土、淤泥等不附合填土要求土质填筑，填土内不得含有杂草、树根等杂物。二、测量、放样用J2经纬仪定出道路中线与边线，并打入控制桩与保护桩。三、浆砌块石挡墙（一）、一般要求1.砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净；2.砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑；3.砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在伸缩缝或沉降缝处，各段水平砌缝应一致；4.各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌
28、块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。5.各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。6.砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（二）、土方开挖土方采用挖掘机开挖，挖出土方运到指定地点
29、存放，劣土外运废弃。挖机挖至设计河底以上30cm即可停止，余下土方用人工修除，以免发生超挖而扰动地下原土层。若发生超挖，超挖部分需按换填处理，回填级配沙石。挡墙基底土质与地质资料不符或遇异常埋物时，应会同建设、设计、监理部门确定施工方案进行处理（如遇流砂和软土淤泥层地段应按有关规定及本工程施工说明要求进行处理）。土方开挖至设计标高，原土不得扰动和浸水，并经监理工程师验收合格方可进入下道工序施工。（三）、基础施工基础采用钢筋砼，浇筑时砼采用溜槽运至基底，使用插入式和平板式振动机整平振实。待基础砼达到一定强度后，即可在基础上用墨斗弹出墙身轴线，进行石墙砌筑。（四）、浆砌块石1.石块应平砌，每层石料
30、高度应大致一律。外圈定位行列和镶面石块，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3；上下层竖缝错开距离不小于8。2. 砌体里层平缝宽度不应大于3；竖缝宽度不应大于4，用小石子混凝土砌筑时不应大于5。（五）、挡墙的养护1挡土墙及护坡是稳定和保护路堤的构筑物，应定期检查，发现异常现象，应即使采取措施；2.城市道路的挡土墙及护坡应达到坚固、耐用、整齐和美观的要求；3.应及时清除挡土墙及护坡上滋生的杂草和树丛以防止损毁构筑物；4.墙体及坡面出现裂缝或断缝，应先做稳固处理，再进行补缝。5.圬工和混凝土类挡土墙，表层出现风化剥落时，应修复原有保护层。若表层剥落严重影响砌体安全，可用钢丝网混凝土补强。6.挡
31、土墙出现严重渗水，应及时疏通堵塞的泄水孔，并可增设斜水孔或加做墙后排水设施。7.挡土墙出现倾斜、鼓肚、滑动及下沉，应先消除侧压因素，然后进行整修加固。（六）、回填土方回填土方采取分层进行，回填时，槽坑内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥质腐植土及有机土，大于10cm的石料应予以剔除，大泥块应敲碎。四、土路基工程填土地段的表层不得有积水，并保持适当干燥，填土层分层逐段进行，用推土机推平，并用压路机分层压实，并做到土和塘渣分层压实，塘渣粒径不大于15cm。每层土石方控制在30cm以内（压实厚度为20cm）。压实度标准为路槽以下080cm为95%，80cm以下93%（重型标准）。不同种类的土必须
32、分层填筑，不得混杂，优质土应填在上层。填方段原地面高程以下的各各管道应定期做完。管周围及管顶面以上50cm范围内的回填土应按下水道施工技术规程要求对称、均匀，薄铺轻夯回填夯实，浅埋管道必须加固处理。路基压实按先轻后重，先路边后路中，先慢后快的轮迹生叠的原则，压路机辗压不到的部位，应采用小型机具或人工压实（夯实），达到规定压实的要求。路基上的压实度应符合下表规定，沟槽回填土的压实度应符合下水道施工技术规程要求。当路基过湿，或地下水过高，施工时无法达到规定压实度要求时，采用换土、原地翻晒，间隔填土，石灰处理土、铺设土工布开挖盲沟等措施或其它技术成熟，行之有效的处理措施。根据施工规范，土路基需做密实
33、度试验和承载板试验，合格后方可进入下道工序施工。五、路基工程1、路基排水在施工沿线路基两侧设置纵向排水边沟与就近河接通，将路基范围内的降水汇集于边沟并引至河内，排水边沟底宽50cm，深60cm，边坡1:0.75，沟底纵坡不小于0.3%。边沟适当位置设置集水井，以便以自流水困难情况下用水泵排水。2、路基施工（1）路基填筑施工流程图施工准备施工测量放样分层填筑路基压实度检验下一层路基填筑施工报监理验收路基分层填筑至路基设计标高（2）在设计断面全宽范围内，每隔10m进行标高控制，高挖低填。挖方时不得乱挖或超挖。道路施工应严格控制回填土的质量，不得用含有机质较多的土或建筑垃圾，填方材料采用塘渣。（3）
34、填方路段的表面必须干燥、无积水现象。塘渣应分层填筑并夯实，分层厚度不得大于30cm。塘渣铺筑时采用推土机摊铺，1012吨压路机碾压。塘渣最大粒径应小于15cm，对于不能打碎并且粒径大于15cm的块石，应清除出场，集中处理。（4）路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按设计要求进行竣工测量，修改不符合要求的项目。路槽经修整碾压后，应平整密实，没有明显的碾压轮迹，无翻浆、弹簧和起伏现象，横坡与设计道路横坡一致。六、面层施工1、水泥稳定层主要作为承载层，其作用主要决定了路面强度和稳定性。如果该层的质量低劣，会直接导致面层的破坏。水泥稳定层主要采用人工和
35、机械配合的施工方法：基层施工全部完成后，并检验密实度和承载板实验完毕且全部合格；直接购进厂拌水泥稳定层，运抵施工现场，主要采用5T以上汽车运输；采用人工摊铺，挖掘机、压路机配合的施工方法进行施工，确保水泥稳定层施工的及时，保证强度。同时考虑水泥稳定层空隙率过大，需做密实度检查。如不符和标准需进行返工或修补措施。水泥稳定层铺设完成后要及时进行养护。2、沥青砼路面沥青砼路面施工本工程机动车道采用沥青砼路面。结构为4cm细粒式沥青混+8cm粗粒式沥青混凝土的路面结构。非机动车道采用沥青砼路面。结构为：3cm细粒式沥青混凝土+6cm粗粒式沥青混凝土施工工艺流程图材料检验、计量、进场、储存碎 石、沥 青
36、 计 量 集 料沥 青 混 合 料 拌 和沥 青 混 合 料 运 输基层清理沥青混合料摊铺压 实测弯沉值、验收施工准备测量放样：根据业主提供的基准点，对全线路的路面进行复测，并做好标记，测定路面中心线。材料准备：沥青材料应附有出厂的沥青质量检验单，运至拌和场必须按要求重新进行试验，合格后方可使用；碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和磨耗性。确定混合料配合比：沥青砼混凝土料配合比应按符合要求的现场材料取样，通过试验室马歇尔稳定度试验，经现场验证后确定。验证后的配合比不得随意更改，同时现场的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、
37、松散层等杂物清除，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。沥青混合料拌制沥青混合料必须要用机械拌和。拌和的沥青混合料出厂温度可根据石油温度标号而定，当混合料出厂温度过同，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的应予以铲除。沥青混合料拌和时间应经过试拌确定，拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青线路合料，间歇式拌和机每锅时间宜为3050S，其中干拌时间不得少于5S。，连续式拌和机的拌和时间应根据上料速度及拌和温度确定。沥青混合料拌和均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整
38、。沥青混合料的运输沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板黏结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢低部。从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细料离折，每卸一斗料应挪动一下汽车位置。运料车应采取覆盖蓬布等材料进行保温、防水、防污染的措施。混合料运至摊铺点的温度要控制在120150，已经结成团块或被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。混合料的摊铺混合料铺筑前，应确认基层质量符合要求，并通过监理验收。在摊铺前，要在基层顶表面喷洒一层10厚的沥青透层，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫均匀，
39、侧石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺设沥青砼接触的侧面，如侧石、排水管道检查井等侧面、已铺设沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂沥青透层。采用机械摊铺。等厚度施工法施工，实行全路幅施工，尽量减少纵、横向接缝混合料的摊铺温度正常施工时不低于110130，低温施工不低于120140。混合料的松铺系数应根据工程实际，采用与实际施工相同的施工机械、施工工艺等通过试辅试压或根据实践经验确定。一般控制在1.151.36之间，具体由试验段确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横破是否符合要求。混合料压实与成型压实后的沥青混合料应满足压实度及平整度的要求，沥青混合料的分层压实厚度不得小于10cm。碾
40、压采用合理的压路机组合方式，达到最佳碾压结果，组合采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机（或振动压路机）。碾压分三阶段进行，先初压，再复压，然后终压成型。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压。初压应在混合料摊铺较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，温度控制在110140。压路机采用轻型钢筒式或关闭振动装置的压路机从外侧向中心碾压，相连碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全副为一遍。要求碾压2遍。复压应紧接在初压后进行，采用重型压路机碾压不少于46遍。终压应紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式或关闭振动装置的压路机碾压，终压温度不低于70，碾压不少于2遍。七、施工要求及注意事项1、施工前应清除
41、表层的杂填土、耕植土（约）0.3m。路线若经过暗塘河沟时，必须挖尽淤泥至原状土，然后用塘渣分层回填。2、填土地段须用塘回填至路面基层底面标高；回填土须分层夯实，每层厚不大于30cm，且填土地段表层不得有积水。塘渣粒径15cm，含泥量15%，塘渣顶面回弹模量35Mpa。3、道路路基必须密实、均匀、稳定，要有足够的强度和稳定性。压实后的基层应平整、结实，结成板块、无松散现象。4、土路基压实采用重型压实标准，填方路段路槽以下080cm，压实度为95%，80150cm，压实度为93%，150cm，压实度为93%；挖方路段路槽以下080cm，压实度为95%。5、水泥稳定层原材料及混合料必须符合规定要求，
42、应采用厂拌送到工地。混全料送到工地后，应及时摊铺、及时碾压，控制好含水量，水泥稳定层铺筑时应分两层施工，下层压实后应尽早摊铺上层；上层不能立即摊铺时，下层应保湿养生，再铺上层时其下层应打扫干净，并适当撒水湿润，使上下层结合良好。6、土路基顶面回弹模量20 Mpa;水泥稳定碎石基层顶面回弹模量100Mpa。7、沥青混凝土路面施工按沥青混凝土路面施工验收规范执行。8、混凝土预制侧石安置：待道路水泥稳定基层摊铺完后再安装平侧石。道路缘石半径较小处，侧石应切断后顺弧铺设。9、设计道路与现有道路衔接时均应顺接，设计路段中若需开口，需征得公安交通部门及设计同意后才能实施。10、道路施工应严格按照先地下后地
43、上的顺序施工。第3节 桥梁工程桥梁上部结构为16+20+16m预应力钢筋砼空心板梁，下部结构采用薄壁式桥台，排架式桥墩，钻孔灌注桩基础。本工程工期紧，任务重，受季节影响不大，针对本工程特点，在施工过程中充分利用机械，调动足够劳力，加快工程进度，做好防冻、保暖工作。一、施工工艺流程施工准备 支架平台钻孔灌注桩施工桥台基坑开挖凿 砼 桩 头承台、台身、立柱、台帽、盖梁空心板梁预预制空心板梁安装桥面系施工台 后 回 填二、施工方法1、施工准备（1）施工放样：根据设计图纸，以业主提供的桩位和水准点进行复测，以精密仪器测定中线两端桥位控制桩，并加以固定保护；按设计要求测定桥台横向定位桩。放出桥台下钻孔灌
44、注桩桩位，报监理工程师检查同意后，才能开钻。各桩位、高程均应经常复测校对，确保各部位尺寸准确。（2）原材料的技术要求：水泥、砂、碎石的技术要求符合相关技术规范的规定；所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计的规定，其质量的技术要求符合相关的规定，每批进库钢材均有质保单，同时按规定作钢材的技术数据。施工前将原材料质量、级配范围进行检验并将结果报监理工程师，得到同意后方能使用。（3）砼配合比：各级标号砼根据相关技术规范规定的最大水灰比、最小水泥用量和坍落度要求，作配合比设计。配合比设计在施工前20天报工程师，同意后严格执行，不得变更。如集料规格、水泥品种有变动，需重新作配合比设计。2、钻孔灌注桩施工
45、（1）施工准备桩位测量：桩位测量需三次，在开挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。后用水准仪测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录。第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩中心位置的标志。拾设钻孔桩平台：平台用圆木、木板搭设，圆木上铺设横梁，横梁上铺设木板。（2）护筒埋设护筒制作：选用内径大于桩径20cm的钢制护筒，用35mm厚钢板卷制而成。每节护筒长1m，分两个半圆，法兰连接，节与节之间亦用法兰连接，为防止漏水，接口处垫橡胶止水条。为方便拆卸，在钢护筒内侧涂润滑油，当混凝土初凝具人一定强度时，及时拆卸护筒。护筒埋设：先精确放样定位，设立保护桩后，用人工开挖；护筒就位，复核对中无误后，护筒底部及其周围一定范围内回填粘土并夯实，夯填时应防止钻孔偏斜。护筒顶面要求高出地面0.5m。（3）泥浆池的设置
