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1、目 录第一章 工程综述及编制依据2第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施5第三章 确保工程质量的保证措施26第四章 确保工程的工期保证措施57第五章 工程进度计划与措施及施工网络图64第六章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施65第七章 资源配备计划73第八章 施工总平面布置及临时用地表77第九章 工程质量保修80第十章 有必要说明的其他内容82第一章 工程概况及编制依据1、工程概况工程名称：*体活动中心工程建设地点：来安县七里 *动中心大楼工程位于新城区向阳路与莱阳路交口，该大厦最大高度14.55米，主楼3层,地下1层。建筑工程等级为：二类，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为70年
2、。本工程中幕墙类型包括：石材幕墙和玻璃幕墙。石材幕墙系统：石材幕墙系统位于窗间墙立面，石材采用石材短槽干挂系统，以热浸镀锌钢材作为主要受力构件。石材幕墙的立柱采用钢通，横梁采用角钢。石材采用30mm厚花岗岩。玻璃幕墙系统：玻璃幕墙以挤压铝合金型材作为主要受力构件。幕墙立面效果简洁挺拔。铝合金立柱通过开有水平方向长孔的钢角码和主体结构连接,可减少因土建结构进出位误差引起的施工误差。玻璃采用6+12A+6钢化镀膜中空玻璃。工程范围：甲方提供的招标图纸及有关资料和设计说明工程规模：石材幕墙面积约为 ： 2877平方米玻璃幕墙面积约为 ： 981平方米工程总量约： 3858平方米工期承诺： 工期：45
3、日历天 ，我司承诺在45日历天内完成幕墙的施工。质量承诺：我司承诺本工程达到建筑工程施工质量验收统一标准合格标准。承包方式：专业承包安全文明施工承诺：我司承诺本工程配合总包单位达到安全文明工地标准。2、编制依据及规范来安县七里军烈属文体活动中心外墙装修幕墙工程的施工组织设计是以招标单位提供的招标文件及补答疑文件和图纸为依据，根据我公司对本工程进行的计算、分析结果进行编制的技术资料，用以指导施工全过程。我公司在本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国行业的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标
4、准可执行的项目，则以我公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或行业标准出台，则执行新的标准。招标单位提供的资料a、由招标单位提供的来安县七里军烈属文体活动中心工程外墙装修幕墙工程招标文件；b、由招标单位提供的来安县七里军烈属文体活动中心工程外墙装修幕墙工程招标文件补充答疑文件；c、由招标单位提供的来安县七里军烈属文体活动中心工程外墙装修幕墙工程施工图纸；依据国家标准及行业规范，国家、安徽省现行的法律、法规及建设行政主管部门有关规定执行。建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006版、局部修订）建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑抗震设计规范 GB500
5、11-2010民用建筑热工设计规范 GB50176民用建筑隔声设计规范 GBJ118工程测量规范 GB50026钢结构设计规范 GB50017-2003建筑钢结构焊接技术规程 GBJ81-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑物防雷设计规范 GB50057-2010玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 点支式玻璃幕墙工程技术规范 CECS127：2001建筑幕墙 GB/T 21086-2007建筑玻璃应用技术规范 JGJ113-2009点支式玻璃幕墙支承装置 JG
6、J138-2010玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/139-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T 15227-2007建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000全玻璃幕墙工程技术规程 DBJ/CT014-2001碳素结构钢 GB/T700- 2006铝合金建筑型材 GB5237.16-2008浮法玻璃 GB11614-2009中空玻璃 GB/T11944-2002建筑用安全玻璃 第2部分: 钢化玻璃 GB15763.2-2005 天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2009干挂石材幕墙用环氧胶粘胶 JC/T887-2001幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T
7、882-2001石材用建筑幕墙胶 JC/T883-2001建筑装饰用天然石材防护剂 JC/T973-2005第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施本工程形式有玻璃幕墙、石材幕墙。根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。整个幕墙工程采用搭设外脚手架，施工人员在脚手架上施工。根据施工段的划分，安装分各个面层的施工。具体施工方法见下述。、各分部分项工程的主要施工方案在各分部分项工程施工前，需对本工程进行前期的测量放线和埋件的预埋，脚手架的搭设以及后期脚手架的拆除。1、测量放线方案1、测量工作的基本要求：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度
8、控制低精度的工作程序。要有严格审核制度。建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。2、测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。3、测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。4、本工程假定土建于一楼提供建筑物轴线作为幕墙施工平面控制的级方格网。对于土建提供的控点应采严密的平差方法进行平差调整，经甲方监理确认后使用。依据调整后的级方格网，测设幕墙施工主控制线依据主控制线测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方法测设到结构柱上，以方便垂直测
9、量精度的直接校核。5、幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。级方格网点的测设采用内控法。由土建单位主体施工时预防预留测量洞口，采用精度为1/20万的精密铅垂仪通过洞口向上隔56层投测级方格网点。用全站仪测设幕墙施工主控制线及幕墙分格竖梁中心线。6、整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察测量精度，做好记录。并定时观测，以了解主体结构沉降影响。以备验收之用。7、幕墙施工高程传递。利用土建提供的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上。利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控制点
10、作为幕墙施工的依据。幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制的点比较，作出相应的调整，调整须经甲方、监理同意执行。8、测量工作紧随幕墙施工全过程。9、风力达四级不得进行垂直测量工作。10、放线：放线是保证施工质量的关键工序，作为“质量控制点”来检验。为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏
11、差，并予以调整。2、预埋件的定位安装预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体结构未设置预埋件的处理方法等三部分。如我司中标将派专人跟进预埋件施工。预埋工作的前置作业1、预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的设计，应符合JGJ102中的5.5.5、5.5.6条的规定。2、.预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理，同时将预埋图三份送交工地单位。3、工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。4、加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。5
12、、当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。6、预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。预埋作业及施工方法预埋件定位测量放线主楼预埋件定位可根据主体结构轴线直接定位。如果预埋件的定位偏差过大就必须采取其它补救措施,必将影响工程成本及进度,因此预埋件定位精度非常重要的，而且精确定位的难度也大。为此，我们将采取得力措施解决这个问题。搞好深化设计工作，该深化设计要得到业主和设计院的审批通过。由深化设计通过计算机准确放样，得到各预埋件的精确定位坐标。为预埋件的精确埋设提高前提条件。积极主动与主体结构施工
13、单位作密切的配合工作，与土建施工单位共用一套平面控制轴线和标高控制点。用经纬仪测量并且在底层地面用墨线标明控制轴线。用水平仪测量并且用墨线标明控制标高。以控制定位轴线为基准线，拉钢尺测量定位一层分格控制线和幕墙底边线。以一层分格控制线和幕墙底边投影线为基准线，拉钢尺测量定位一层预埋件。用经纬仪将一层分格控制线引测到预埋件要安置的楼层。以安置预埋件楼层分格控制线为基准线，拉钢尺测量定位预埋件。并将定位线标注清楚。依此类推，进行上一层预埋件的定位测量工作。3、预埋件的安置1、按照标示于模板上的定位标志，将预埋件安置在准确位置。2、预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次
14、校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。3、在浇注砼前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行砼浇注施工。4、模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。5、预埋件作业的技术要求。1)埋件加工允许偏差(1)预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10 mm、+5 mm和+3 mm，不允许负偏差；（2）锚筋长度允许偏差为+5 mm，不允许负偏差(3)锚筋中心线允许偏差为1.5 mm。(4)锚板与横板的垂直度偏差允许偏差为ls/30，（ls为锚固钢筋长度）。2)对预埋件在主体建筑的位置要求：(1) 标高偏差
15、 10mm。(2) 轴线左右偏差 30mm。(3) 轴线前后偏差 20mm。主体结构未设置预埋件的处理方法当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体作业：采用通过权威部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由业主、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。4、玻璃幕墙施工方法玻璃幕墙工艺流程图测量放线预埋件错位补救立柱、横梁构件加工玻璃面板加工铝立柱横梁安装隐蔽工程验收面板安装打胶清理拆除脚手架验收预埋件处理防火防雷系统安装安装前的施工准备1、材料与构件（1）材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放
16、，玻璃单元应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃单元应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；（2）安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；（3）构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。2、铝型材的辅助加工立柱等铝型材主要加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。3、后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材
17、料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。预埋件的处理根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除去表面混凝土，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补打埋件，补打埋件的施工严格按公司规定的补打埋件措施进行。测量放线土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。铝合金立柱横梁的安装铝合金立柱横梁安装是在全部幕墙安装过程中因其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
18、（一）立柱的安装1检查立柱型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：（1）颜色是否正确（2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）（3）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）（4）孔位是否正确，各中连接件是否安装，以及安装是否牢固。2对号就位。按照作业计划将要安装的铝合金立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护，将连接件与竖梁穿螺栓拧紧至可敲动。3铝合金立柱安装由下而上进行，带芯套的一端朝上。对准竖梁施工线控制竖梁进出及垂直，拧紧连接竖梁与连接件之螺栓，用水平仪调整竖梁标高后固定上、下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二
19、根竖梁套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装控制线位之竖梁。4、将连接角码上之方介子点焊连接。5.竖梁加固及二次防腐处理A、施工准备。竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。B、制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施，可采用支座附近加装横梁的方法。C、技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间的介子要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案
20、向施工人员解释清楚，以确保质量。D、加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。E、验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。F、二次防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。（二）横梁的安装本工程横梁采用通穿螺栓连接角码固定连接在竖梁上。熟悉图纸，按图纸要求安装横梁。横梁安装必须牢固，横梁安装水平度必须满足规
21、范要求。（三）竖梁、横梁保护1、选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的胶粘塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。2、清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。3、贴胶粘带。防火防雷系统安装防火：根据图纸要求，本工程中采用不小于100mm的防火棉隔离带。防雷：（1）按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的安装，上下立柱之间采用铜导线。（2）按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的连接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。（3）焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。幕墙面板的安装1、施工准备。在安装元件式幕墙面板组件前
22、要做好的施工准备有：（1）资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能装错；（2）材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各玻璃组件应在那儿就位的映象。（3）人员准备。（4）施工段现场清理。2、检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查各窗格单元是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。3、就位安装。在竖梁上对应单元位置安装托码，将玻璃单元扣实在竖梁上。检查无问题后再安装上一层的窗格单元，这样一层一层的往上安装直至完成整个大面。4、检查。构件式幕墙面板组件安装完成后要进行检查，主要查以下几
23、个内容：各窗格的就位是否有错，窗格之间、窗格与竖梁接口是否吻合，垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。耐候密封胶嵌缝幕墙大面安装后，各窗格之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：嵌缝胶的深度（厚度）应为3.54.5mm缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边沿的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，
24、在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝隙底部与胶分开。充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。为避免密封胶污染玻璃和铝材，应在缝两侧贴保护胶纸。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的胶。注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。为调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。5、石材幕墙施工方案石材幕墙工艺流程图测量放线预埋件错位补救立柱、横梁构件加工石材面板加工钢立柱横梁安装隐蔽工程验收石材面板安装拆除脚手架验收预埋件处
25、理防雷系统安装保温板安装预埋件的处理埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。 (1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。 (2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。测量放线为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持一致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。施工前必须进行准确的测量放线。 (1)放线依据：根据幕墙施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的
26、放线原则。 (3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺和水准仪进行测量。按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构的施工线与理论数值是否存在误差。如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。 (4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。尤其注意同房间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。标高线弹放是幕墙施工的基础，也是相关单位协调的基础。标高线弹设完毕，应详细记录各
27、楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。 (5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用铅垂仪和激光经纬仪进行测量。 首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。 对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。 幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。 幕墙施工中其余各层轴线可以不
28、必考虑。 (6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使用铅垂仪和激光经纬仪进行测量。 使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。 测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。 在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。 测量外立面定位线与钢线的距离。 在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。 幕墙分格线：在幕墙外
29、立面控制线上弹设分格线。 复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。 测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。 安装龙骨a、首先将转接板准确焊接在埋件上，然后安装竖向龙骨，安装时将已加工、已钻孔的钢立柱用螺栓与连接件相连，然后再通过螺栓与转接板相连，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直，平整度。在焊缝处做防锈处理。b、在钢立柱上安装定位连接钢角码，用螺栓连接，然后将横向钢与角码相连，然后用螺栓将挂件连接在角钢上进行
30、调整，调整后收拧紧螺栓，以保证达到质量标准；c、横梁是分段在竖向龙骨上安装，直接连接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正以保证达到质量标准；保温防雷系统安装按照图纸的要求在石材幕墙内安装50mm厚保温酚醛板。防雷系统安装同玻璃中防雷系统。安装石材面板a、首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；b、平稳将石材抬起，对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的挂件，然后再将石材挂于挂件上，采用M6不锈钢调整钉进行调整。c、用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制控
31、制线。6、脚手架搭设与拆除（一）脚手架的搭设幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，所以脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，应当重视。在幕墙龙骨结构制作、面板安装时，脚手架不仅提供施工人员的活动空间，还要临时隔放材料，因此要求脚手架必须搭设牢固、安全。1、搭设前的准备工作脚手架搭设前应具备必要的技术文件，如脚手架的施工简图（平面布置、几何尺寸要求），连墙件构造要求立杆基础、地基处理要求等。应由单位工程负责人向搭设工人和施工人员进行技术交底。对钢管、扣件、脚手板等构配件应按要求进行质量检查验收，对不合格产品一律不得使用。对脚手架的搭设场地要进行清理、平整并使排水畅通。对高层脚手架或荷载较大而场地土
32、地软弱时的脚手架还应按设计要求对场地进行加固处理，如原土夯实，加设垫层（碎石或混凝土）等等。2、脚手架的搭设脚手架搭设前应先在基础上弹出立杆位置线，并按设计尺寸正确安放垫板、底座。立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆、纵向水平杆接头应错开。扣件式钢管脚手架的连接必须用扣件并应拧紧螺栓，禁止用其他材材料绑扎。 搭设脚手架的材料应一致，严禁钢质材料和木或竹质材料以及不同规格材料混搭。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵、横向水平杆后，应
33、立即设置连墙件。脚手架内立杆距离墙面至少350mm。高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，剪刀撑的宽度不小于4跨且不大于6跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，并应由底至顶连续设置；高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立向整个长度和高度上连续设置剪刀撑。上料斜道的铺设宽度不得小于15m，坡度宜采用16，；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用l3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道的宽度。斜道竹或木质脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，防滑木条厚度宜为2030mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，不得有空隙和探
34、头板；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应等间距设置，间距不应大于400mm。冲压钢脚手板、木脚手板及竹串片脚手板搭接时，搭接长度不得小于200mm；对头接时应架设双排横向水平杆支承，两根横向水平杆间距不大于200mm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要固定牢固，不得用砖垫。竹笆板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用14号镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。脚手架的外侧立杆、斜道和平台临边立杆的内
35、侧，应设两道防护栏杆，上栏杆上皮高为1200mm。下栏杆居中设置，并高180mm高的挡脚板，并张挂密目网。密目网网上、下边缘开眼环扣应采用14号钢丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固，下边不得留有空隙，上边与纵向水平杆如有间隙不得大于100mm，网体边缘所有开眼环扣都应绑扎牢固，不得形成空隙。3、搭设过程中特别注意事项脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。立杆，纵、横向水平杆，连墙件等的搭设必须符合构造要求。（二）脚手架的拆除脚手架拆除时必须自上而下按顺序进行，先搭设的后拆
36、，后搭设的先拆。拆除顺序：栏杆脚手板剪刀撑斜撑小横杆大横杆立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。杆件拆除时注意事项如下：1）立杆，先抱住立杆再解开两头螺栓。2）大横杆、剪刀撑、斜撑，先拆中间管卡，托住中间再解开两头管卡。3）抛撑，先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。4）剪刀撑、斜撑只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉。（三）脚手架的定期检查与维护搭设脚手架的目的就是为安装施工服务，所以脚手架的安全性必须经常检查，切实确保施工安全。1）脚手架的构配件质量经检验合格后方准使用。2）搭设脚手架必须根据规范规定和施工方案进行。3）搭设或拆除脚手架必须由符合特种作业人员安全
37、技术考核规定的架子工进行，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。4）整体脚手架必须保持垂直、稳定，不得向外侧倾斜，各杆件间距及倾斜角度应符合规范规定。5）脚手架的剪刀撑必须牢固，间距符合规范规定，顶撑要上下落实顶紧，不得有松脱和倾斜现象。顶撑不得接长，四周的缆风绳必须严格设置，经常检查其紧松情况，并做以张拉。6）脚手架的外围应连续封闭，平台顶有防护栏。7）立杆、斜杆底部应有垫块。填土要夯实，不得有松动现象，并应高出周围地面。、施工技术保证措施1、加强各工序的质量检验。2、编制各工序施工工艺指导书，严格执行。3、严格执行以生产指令单指导生产。4、现场采购质量管理采购执行部门对所有涉及制作、计划
38、和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。5、过程管理为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序； 1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。 2、采用合格的焊接。 3、关于变更的修改应当彻底执行。过程控制系统应当是有效的
39、，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：a.施工方案。b.材料检验。c.过程中的检验。d.尺寸控制。e.焊接无损伤检验。f.缺陷清单、不合格、修改等。6、材料管理项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。 1）、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。 2）、材还
40、应带有各自证明书上相对应的标志。 3）、焊接材料应符合GB17标准并附带生产许可说明。 4）、螺栓应带有材料证明。 5）、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。7、检测与检验 1）、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。 2）、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。 3）、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。 4）、项目技术负责人如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试
41、工艺的补充。 5）、检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。 6）、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。 7）、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。8、不合格的管理 1）、合格是指不符合质量要求或业主指定的要求 （1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。 （2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。不合格施工应撤
42、掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。9、文件管理 1）、确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。（2）观测及检测的数
43、量。（3）发现缺陷的数量和类型。（4）采取的所有改正措施的详细内容。10、记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。第三章 确保工程质量的保证措施我公司的质量方针是“追求质量、功能和艺术的完美，创造用户满意的精品工程”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。我公司非常重视工程质量，并根据ISO9000质量保证体系的要求和保证措施，采取工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。针对该工程的特点，我公司将建立由公司总经理、项目技术负责人直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合国家及相关规范的要求，确保工程质量达到优良标准。产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保
