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1、挡墙模板施工方案3篇（完整版）勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案（一）一、工程概况勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围：A.扶壁式挡墙共310.44米，设置部位：DKOI+249.56+530线路右侧设置为6米扶壁挡墙、DK3+555+615段走行线左侧设置8米扶壁式挡墙。厚.Im1.2m,每隔3m设置一个扶壁，沿挡墙纵向约IOm设伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。B.市力式挡土墙共851米，主要设置在DKl-+249.56+760、DK3+615DK3+655走行线左侧侧、DK1+530+780、DK2040-+100段走行线右侧。沿挡墙纵向约15m20设伸缩缝一道。
2、二、支架、模板材料支架采用D=50mm脚手架钢管,钢管之间用扣件连接。模板为18mm厚的竹胶板。6*8cm方木做骨架。用宜径16的对拉螺杆，采用100X48X5mm槽钢加工成卡扣，外撑采用螺旋顶撑和直径8mm钢丝绳定位支撑。对拉螺杆应力计兑：挡墙厚度为Im和1.2m,砂对模板产生侧压力按2m高计算，碎自重2.4t立方。碎对模板产生侧压力为1.2*0.24=0.2881。对拉螺杆采用宜径16的圆钢。每根对拉螺杆可承受8*8*3.14*235=47225.6N。即可承重4.721。对拉螺杆足够轻度抵抗碎侧压力，但为使方木不产生挠曲变形，对螺杆按步距为0.45m,水平间距为0.45m布设。三、施工方
3、案基础完成后,在基础碎面上预埋宜径20的钢筋,钢筋头外露6cm,间距按1m。平面位置据挡墙墙面外15cm。底层采用6-8Cm方木作卧木，卧木与钢筋头之间用木楔卡牢固。卧木上方立6*8cm方木做立柱。卧木与方木立柱之间用铁钉打牢。方木间距按5cm-IOcnioA.悬臂式墙身模板待底板碎浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后，模板采用15cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向68cm方木和水平直径50mm钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm的对拉螺杆和槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下70Cm梅花形布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于悬臂墙墙板外侧墙面有1:
4、0.05的坡度，在加固时尤其要将墙板根部2m范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。B扶壁式挡墙按9米一段布设，分段形式如下图所示：A、B两种形式循环布设。基础模板待基础底板钢筋绑扎完毕后，经报监理验收合格后，进入外膜安装施工。挡墙按9m一个断面进行施工，外模板用竹胶板和6cm8cm的方木进行拼装，背面用钢管做背杠。用活动顶丝进行支撑牢固。对模板接缝部位用胶带进行贴封密实，防止漏浆。模板与钢筋之间采用带垫块支撑。C扶壁式挡墙墙身模板待底板碎浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验
5、收合格后。由于扶壁式墙体高度在610m高，为了确保作业安全施工模板前必须在墙身两侧设置脚手架进行防护。模板采用1.8cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置水平6X8Cm方木和竖向直径50mm钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm的对拉螺杆和100X48X5Innl槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下45Cm布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于扶壁式挡墙扶壁部分按每隔3m设置一个扶壁。扶壁实体形状成三角体，模板支撑难点尤其显现在扶壁处，在扶壁模板安装时尤其对扶壁底部至扶壁高度2/3的范围内的模板拉杆上用双螺帽进行加固，螺杆的间距按50cm梅花布置。扶壁斜面部位将螺杆直接与主钢筋进行
6、焊接牢固,螺杆上用槽钢和双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固完毕后,按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。18f11mftWMa5101扶壁式挡墙分段布置图A11。D.重力式挡土墙设计为素碎，不存在钢筋安装和加工工作量。墙身两侧堵面均为1:0.25的坡度，模板支撑的难度相对于扶壁式墙和悬臂式墙的难度要大的多。在此模板选用还是采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置水平6X8Cm方木和竖向直径50nm钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16mm的对拉螺杆和IoCm槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下50Cm梅花形布置。挡墙按2次施工完毕,第一次为
7、基础部分，第二次从基础放台部分以上的墙身。螺杆上用槽钢和双螺帽进行加固，里侧模板借助开挖放坡的土坑破采用钢板做垫板用活动顶丝螺杆进行支撑在模板上，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撵牢固，尺寸正确。E混凝土拆模时的强度应符合设计要求，模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当拆除临时埋设与混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作，模板拆除后必须立即用塑料薄膜进行覆靛严密进行养护。四、技术标准模板
8、长度及宽度：正负5mm相邻两模板表面高低差：3mm表面平整度：3mm垂直度H/1000且不大于6mm内模尺寸：+3mm-6mm轴线位置；IOmm侧向弯曲：1./1500五、质量保证1、宜径20的钢筋桩埋设要垂宜，且位置安放准确。钢筋桩埋设要稳固。且埋入校深度不小于30cm,在睑未凝固前不准扰动钢筋桩。2、为保证卧木与碎面全面接触，卧木选用平面的方木。在基础校面不F处薄垫一层细砂，卧木之间的纵向连接用扒钉扣牢。3、方木立柱位于卧木面，为保证立柱与卧木而整个接触，方木头必须平整，方木与卧木的连接可直接用扒钉钉牢。4、为保证校墙面在浇筑过程中部左右偏移，方木立杆间距按570cm。碎对模板、立柱产生的
9、压力可能导致立柱弯曲变形。为防止这一现象的发生，整个墙面设置45mm*45mm纵向对拉螺杆拉紧。模板两侧搭设双排外架，模板和外架之间用钢管和活动顶丝做模板侧面斜撑，墙面模板侧面每隔5米增设钢丝绳进行定位校正。5、对拉螺杆穿过碎部分用PVC那料管保护，以便拆模后对拉杆抽出。6、在浇筑校施工过程中为防止跑模，自始至终都派专人进行护模，发现问题及时处理。挡墙模板施工方案(二)一、编制依据1、重庆市九龙坡区西扬城西家园公共租赁住房建设工程施工图纸.2、全庆市九龙坡区西彭城西家园公共租赁住房建设工程施工组织总设计。3、国家及地方仃关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质员验收规范、规程、标准。(1) 4
10、：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；(2) 建筑地基基础施工历量验收规范3GB50202-2002)；(3)工程测域规范(GB50026-93)；(4) 建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)；(5) 施工现场临时用电安全技术规范B(JGJ46-88)；(6) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2002)：(7) 建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)(8)挡土墙图桀(04J008)4、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。5、本公司指定的管理规常制度及质量体系文件(版员手册、程序化文件、作业指导书。)6、本公司同类工程施
11、工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术配置、储备。二、工程概况揖庆市九龙坡区西彭城西家园公共租赁住房工程位于重庆市九龙坡区西彭侬，由28栋24层至31层的高层住宅和配套商业、小学、幼儿园、车库等组成,工程名称：重庆西彭城西家园公共租赁住房工程工程地点：至庆市九龙坡区西彭钝建设雎位：重庆城投公租房建设有限公司监理雎位：重庆联盛建设项目管理有限公司施工单位：中冶建工集团有限公司本工程五组团挡土墙主要分布在幼儿园、小学教学楼、小学行政楼、5-7楼与5-8#楼之间，形式有佛斜式路肩塔和衡重式路肩墙，挡墙高度由3米到8米不等，为毛石混凝上挡土堵（毛石30%）三、总体施工程序熟悉图纸f施工方案、
12、技术交底f测量定位一十方开挖一地基处理一垫U浇筑垫层模板拆除一架子搭设一墙身分段模板安装一挡土墙泄水管埋Wf墙身碎浇筑、毛石投入一堵身模板拆除一砂养护一泄水管进水口反滤包设置f栏杆安装f贴连破T土方回填一消理现场四、组织机构与人员机械材料安排1、组织机构木工程按照项目法组织施工，实行项目经理负货制，卜.设承建过此类建设项目的经脸丰富的项目经理、工程师、技术人员承担本工程的现场施工、质量及安全管理。按照项目法施工原则，项目经理部下设六部一室，即技术质地部、物资采购部、财务部、安全部、计划预算部、安装部及综合办公室，全面负贵该工程整个施工过程中的劳动力组织、计划安排、工程技术班量安全及材料、预结算
13、、财务等管理工作。挡土墙单位工程组织机构图如下：2、人员和机械材料安排现场负货：陈徐技术员：余国平施工员:熊世勇测量员:余国平、刘阳测址记录:刘阳其他人员分别由各分管部门派专员负责。计划劳动力安排序号工种数量（人）工作内容1模板、架子工30安装、拆除模板和各种架子搭设2混凝土工18浇筑混凝土3抹灰工20混凝土收面4电焊工6烧结模板对拉螺杆5石工18检查井砌筑6普工8零杂工作7砖工15砌破、墙身贴瓷破机械设备安排：由于开挖土石方量较大，为满足需要，开挖机械采用320型挖机，配套4辆18立方渣车。拟投入的主要机械设备表序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1搅拌机350型2挡土墙2交流电焊机BX
14、3-3OO1挡土墙3钢筋切断机GJQD-401挡土墙4钢筋调直机GTVlO1挡土墙5木工白床MB-504B1挡土墙6拖式磅输送泵HBT6O1挡土墙7汽车泵1挡土墙8插入式振动器B752挡土墙9打夯机3回填土10挖掘机3203十方开挖回填11炮机3203石方开挖12吊车25T1起吊毛石材料安排:拟投入的主要材料统计衰名称单位数量规格备注混凝土miC20毛石m2000模板m,2400木材mj200架料T100钢筋T4012PVC管m400DNlOO泡沫板m,30030mm厚人工级配砂石m,900五、主要施工方法1 .测木施样根据测量控制网和设计文件，用全站仪测出挡土墙的外边线，并根据现场实际情况引
15、出护桩，并将护桩埋设牢固，施工时利用护桩控制挡土墙的外边线，放样工作完成后，及时报测量监理专业工程师对放样桩位进行更核，经监理工程师确认无误后，才能进行基坑开挖。2 .基坑开挖挡墙主要形式为俯斜式路肩端，高度由3米到8米不等开挖方式拟采用挖机、炮机开挖，人工修整的开挖方式，采挖时采取逐级放坡的方式确保基坑周边稳定及施工作业人员的安全。由于施工现场场地狭小以及为满足安全文明施工的要求，开挖土石方需及时转运，转运距离平均1公里。（1）基坑开挖采用挖掘机进行20m分段开挖，开花时庖注意保护好控制桩。放坡要求：回填上开挖边坡坡值为1：1.5,岩层中开挖边坡值为1:0.5,每间隔4m高设Im宽的阶梯。开
16、挖边坡示意图如E：土石方开挖坡度示意图2）基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水沟，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。（3）基坑缘边应留有护道.静我（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m：动我（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m：在垂直坑壁坑缘边和护道还应适当增宽,堆置弃土的高度不得超过1.5m。4）基坑开挖时，若基坑有水时要做好基坑底内的排水设施，应在基坑底四周加宽50cm至WOcni施工工作面，用人工在加宽范图挖设3QcmX30cm排水沟，并设集水井，将基坑内积水排至集水井内，利用自备水泵将坑底内水排出坑外，以保证基坑底在无积水的情况下施工.5）施
17、工时应注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全：基坑施工不可延续时间过长，自基坑开花至基础完成，应抓紧连续不断淹工.6）开挖至设计标高后，按图纸设计要求采用轻型触探仪进行地基承载力的检测，符合设计要求后进行下道工序的施工，否则，采用人工级配砂石进行换填处理至达到地基承栽力要求，换填深度为2米，换填范圉超出基础两边各0.5米。达到设计要求并经监理人员允许后应立即对地基进行垫层施工封底。3.模板与支架 D墙身模板采用分层支模、分层浇筑片石碎，每次支模高度2m。由于挡堵高达8米，外向支掠较为困难，因此拟采用内侧拉杆固定法：挡墙的两端头，施工时在每层舱面距墙外侧12米处按0.5
18、米的间距预埋直径218mm钢筋，以预埋筋作为模板的支架的支点及拉据点。墙身的外面和背面方向采用对拉螺杆的方式固定模板，对拉螺杆采用16的钢筋焊接加长，拉杆间距为400三500三. 2）每次支模板时模板脚要低于上层混凝土面10cm,利用混凝土作为模板的支架，以利于模板的支护及牢固。 3）模板间采用双面胶带密封以避免漏浆，同时按要求在模板上涂刷脱模剂。 4）睑浇筑后当强度达到2.5mpa时，方可拆除侧模。（5）由于挡墙较高，为了便于毛石转运、木工支模及混凝土浇筑投入毛石，采用双排外架，内外排间距0.9米，立杆间距1.2米，大横杆间距0.9米，小横杆间距为1.2米。6）每层均需搭设安全通道，宽度为1
19、.5米。模板支撑示意图如下：骷触板支擦示意图4 .毛石混凝土的浇筑及养护（1）挡土墙混凝土拌和前须对各种原材料质Irt进行严格检杳，在拌和站集中拌和。采用器隼运输，泵车泵送入模配合浇筑。能浇筑时，必须对运到施工现场的校进行严格的检查如的坍落度、和易性，不符合规范要求的，不准下料施工 2）浇筑舱前，应对支架、模板和预埋件进行检杳，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水位清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇筑碎前，应检查砂的均匀性和坍落度.（3）浇筑碎时使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍：与侧模应保持50-10Omm的距离：插入下层
20、碎50100mm:每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位冷密实为止。密实的标志是碎停止卜沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆”（4）径的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层碎的初凝时间或能重塑的时间。碎的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表的规定,当需要超过时应颈留施工（5）施工缝的位置应在吩浇筑之前确定，宜留置在结构受剪刀和弯矩较小且使下施工的部位，并应按下列要求进行处理：应凿除处理层砂表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层舱须达到下列强度：a洗凿毛时，须达到0.5MPa：b用人工凿除时，须达到25
21、Mpa:c用风动机凿毛时，须达到lOMpa；经凿毛处理的驻面，应用水冲洗干净。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理鼠险达到一定强度后才能继续浇筑险。需要达到的强度，一般最低为l2Mpa. 6）在浇筑过程中或浇筑完成时，如碎表面泌水较多，须在不扰动已浇筑能的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑研时，应杳明原因，采取措施减少泌水。 7）结构睑浇筑完成后，对碎裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛.当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，/盖物不得接触睑面。 9）拆模后应派专人对挡堵墙身进行养护。5 .回填当挡上墙破的强度达到85%以上方可进
22、行墙背回埴，回填采用统配良好的天然砂砾或碎石，每层压实厚度不宜超过15cm。回填时必须做好泄水孔的处理。因施工工作面较小，采用蛙式打夯机夯实，在填筑过程中必须分U碾压密实,压实度须达到96%以上。6 .其他注意事项（1） 土石方开挖后，下雨天要用彩旗布将开挖高边坡遮住，并作支护，晴天后将布取卜，观察边坡动向后方可施工。.2）掺加毛石技术要求：毛石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。毛石掺入量一般不超过总体积的30%,本方案施工控制在30%,掺入毛石时要用人工摆放,不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
23、施工完毕及时覆盖养护15天。（3）墙身高出地面20Cm处设第一层泄水孔（Mlcm）,泄水孔采用PVC塑料管。泄水孔间距2.5m,呈梅花形布置，进水端用反滤土工包裹,以防泄水孔堵寒。最低一排泄水管的进水端底部稍低于墙后的反灌层底，以防止墙后枳水。0.035时：h三1.53*3.8vT式中：pm一一新浇筑i对侧面模板的最大压力.kPa：h一有效压头高度，m一一混凝土入模时的温度，eCK一一外加剂影响怪正系数.不加时，K=I:掺缓凝外加剂时.=1.2:V一一混藤土的浇筑速度，m/hH一一混瞅土浇筑层（在水泥初凝时间以内）的高度,mV一一混凝土的容Ifi，KN/m?结合本工程特点,各参数取值如下：T=
24、32K=1.2V=2=25故v=32=0.06250.035h=1.53*38v=1767mPm=Kyh=1.2*251.767=53.01KNm,B仞倒混凝土时产生的荷栽标准值（竖向荷险）：可取2KNm2（作刖范围在有效压头高度之内）。A项荷我的分项系数为1.2.B项荷栽的分项系数为1.4.。模板及其支架设计计算的荷我组合为：F组=PmXl.2+2xl.4=66.412KNm2;D：对拉柱的设计*模板拉杆的计算公式：F=PAP一一混凝土的侧压力，PaA一一模板拉杆分担的受荷面积，m,其值为A=aba一模板拉杆的横向间距b一一模板拉杆的竖向间距本工程采用不小于M16的拉杆，算按M16取值（M1
25、6允许拉力为24.5KN）取最WHl/为40cm*40cmF=P*A=53.0140.40.4=8.4616KN我方已根据施工合同的有关规定完成了车间南侧混凝土挡墙专项施工方案一的编制，井经我单位上级技术负责人审有批准，请予以审查.附：“车间南侧混凝十.挡墙专项施工方案承包单位（：项目经理：Q1:审查怠见r专业监理工程怵：日期：审核意见：项目监理机构：总监理工程师:日期:申查意见:建设单位:负贡人:11期:注，本衣由旗忸单位J!U.承也小健.a*fttf-ft*车间南侧混凝土挡墙专项施工方案批准:审核:编制:编制单位:*工程*车间南侧混凝土挡墙专项作业施工方*建设集团有限公司2010年1月3日
26、*车间南侧碎挡墙施工方案一、工程概况*车间南侧碎挡堵为日重式挡墙，总长为125米，高度为12.5m.基础宽度为3.24m（埋置深度为1.2米高），其上部挡墙宽度为2.7m,其坡度为1：0.25,起点为76.4m平台，终点为89m平台。本挡墙采用C15素睑浇注，每隔15米设置一条3cm宽的伸缩健,缝中填设沥青麻丝，沿内外顶三方填塞，深度不小于150mm,分别沿墙高2m处、5.5m处、9m处通长每隔2米设置一个泄水孔。整个挡墙大样见下图所示：二、施工部署2.1 施工总体部署根据现场实际地形及原有山体放炮的形状，采用如卜方法进行施工，以确保整个挡墙的顺利进行：1）、沿西头挡墙40m段6.4m以卜.由
27、于不能只有2.7-3.2m,不能两边支设模板，只能采用单边支模，在碎内埋设8钢筋500拉筋以固定模板，见附图一所示。2）、6.4m以上由于下大雨坍方较大，有1米多的工作面，可采用双面支设模板的方法进行施工，中部穿以S2600的对拉螺栓用以加固模板，具体支设方法见附图：所示。3）、中部30m由于边坡原爆破得不够，只有采取一边支设模板的方法进行施工，到中部如遇达不到设计尺寸时，必须凿除以确保设计尺寸2700mm厚度。4）、其余东头55米段由于前期连续下大雨，边坡坍塌比较严重，所以除了基础采用一边支设模板外，其余均采用双面支设模板，每浇注一层碎，回填随之进行。由于此挡墙宽度大，高度高，一次浇注不可能
28、，为了保证质量及工程的顺利进行，必须采用分层浇注的方法进行，我单位结合现场实际情况，采用每l2m高进行分层浇注。2.2 施工测量以*车间纵向轴线为基准，宜接用全站仪进行平移，以确保与*车间的设计考虑的安全距离。三、施工方法：3.1模板全部采用定型模板，支设时设置，8500的拉筋以固定模板，模板支设图见附图所示。3.1.1模板选材要求：全部采用定型模板，根据优质工程标准对碎外露面模板要求如下：3.1.1.1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状和几何尺寸：3.1.1.2采用大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率,但由于设计需要,在半径较小
29、弧线段采用,在弧线段模板按每2m一块制作,以保证弧线的圆顺；3.1.1.3装拆容易、施工操作方便，保证安全。31.2模板制作、安装要点：3.121现场制作定型模板。多次使用的木模在内侧（碎接触面）加钉薄铁皮，以利重新使用；3.1.2.2木模接缝根据实际分为平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，为防止漏浆，在接健处加钉绒布或薄铁皮嵌条：木模的转角处，为便于拼装可做成斜角。3.124模板与脚手架二者应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。3.125侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。3.1.2.6固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑碎过程中的走
30、动移位。3.127模板安装完毕后，Fl行检查模板的牢固度、平整度、密缝度、脱模剂的均匀性、清洁度。待经过监理检验合格后，再浇筑碎。浇筑时须有专人护模、护架，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。3.2碎浇注3.2.1浇筑校时的工艺要求：3.2.1.1碎所有水泥为PO42.5水泥。位配合比应以质量比计,并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料,配制的碎拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砂应符合强度、耐久性等质量要求；3.2.1.2采用泵送碎,其配合比必须由试验室提供，外加剂必须经检测合格后方可使用，应符合下列规定：骨料电大粒径与输送管内径之比不应超
31、过V25,同时应符合碎泵制造厂的规定;通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,砂率宜控制在40%50%;(2)碎拌和物的坍落度宜为140160mm;(3)掺用适量的粉煤灰以改善砂和易性及降低碎水化热。3.2.2校的拌制3.2.2.1拌制碎配料时,各种衡器应保持准确,对骨料的含水率应经常进行检测,雨天进行施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。放入搅拌机内的第一盘睑材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。3.2.2.2对于在施工现场集中搅拌的碎，应检查砂拌和物的均匀性。碎拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离
32、析和泌水现象；(2)检查碎拌和物均匀性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的皿至列之间部位,采取试样,其检测结果应符合下列规定：3.2.3泄水管设置的位置，数量和材料按设计规定要求执行，并确保畅通无堵塞。3.2.4沉降健的设置须按设计规定执行，接触面要求平整，宽度应满足设计要求。3.2.5校浇筑完成后，立即对现场进行清理，符被水泥浆溅落的部位冲刷干净，防止粘结，保持外观整洁。3.3施工缝的处理方法如下：当出现特殊原因产生施工缝时：3.3.1将处理层碎表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时可采用水冲、人工凿、机具凿三种方式，前层碎须分别达到0.5Mpa、2.5Mpa.IOMPa或设计强度的50%
33、。3.3.2经凿毛处理的碎表面，用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水，在浇筑隆前垂直缝刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为1-2Cm的级配（浇筑的碎配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆；3.3.3施工缝处理后，待处理层碎达到一定强度后再继续浇筑税。需要达到的强度，一般最低为l2Mpa,当结构物为钢筋碎时，不得低于2.5Mpa03.4浇筑碎期间，设专人检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时则及时处理。同时随时注意避免插入式振动器与模板碰撞，以免引起松动、变形和移位。四、质量保证体系1、以IS09001国际标准作为我公司在工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动业
34、务总在受控状态下进行，通过建立、健全各种管理制度来保证目标的实现。2、对土质基坑应保持干燥。雨天施工坑内积水随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松软淤泥）全部予以清除，并换以好土回填或以砂砾石回填至设计标高。3、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时,通过变更设计程序，采取另行洽商处理措施经指挥部等相关单位批准后方可施工。4、对倾斜地基时，按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。5、避免超挖。当需要超挖时,报方案给监理、设计单位批准。6、至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺度寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施工。采用100潜水泵及时排除基坑积水，积水采
35、用泥浆泵排出。五、安全保证措施1施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检杳人员的指挥，工作时思想集中，坚守周位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班。3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。4在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。5临边、危险区域周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。6、开挖基础前
36、，上部不稳定岩体、松动岩块，宜接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。7.在基础开挖及支模、浇碎过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可匏的安全措施后方可恢复施工。8、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。9、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。10、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。11、边坡外部变形观测：在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。12、基础开挖前，在89.4米平台离边坡顶1.0米处开挖一条400*500截水沟，雨天应用彩条俏遮盖边坡，防止雨水浸入边坡引起坍塌。
