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1、PC-400300锤式破裂机的设计摘要锤式破裂机大量应用r水泥厂、电厂等部门，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的阅历。其设计的实质是：在完成总体的设计方案以后（指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题），对个别零件进行强度校核和试验，并在相关专题中，对锤头寿命的延进步行比较具体的分析。在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求、结构工艺性的满意，以及与其他零件协作的要求等。在强度的校核时，运用相关公式，对危急部位进行相关的分析、查表、作图和计算等，随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到修理,保险装置等方面的问题，最终对工作零件的加工精度、公差选
2、择进行分析，以保证破裂机最终设计的经济性和牢靠性。关键诃：锤式破裂机，锤头，强度，公差ThedesignofPC-400300hammercrusherABSTRACTHammercrusheriswidelyusedincementplant.powerplantandother(Jcpartnwnts.ithasawiderangeofprospectsandrichexperienceinthedesign.Iisdesignessenceisinafterthecompletionoftheoveralldesignscheme(eachofthemajorcomponentsofIh
3、edesign,installation,positioningandotherissues),strengthcheckandtesttheindividualparts,andinrelatedtopics.thclengthofthehammerlifeformoredetailedanaly$is.lnvariouspartsofthedesign,ineludingthechoiceofmaterials,sizeoftheclclcrminalion,processingHXIUirCmCnISjhCstructureftheprocessofsatisfaction,aswell
4、aswithotherpartsoftherequirements.etc.Inthestrengthofthecheck,usingrelatedfo11nula.analysisthedangerouspartsof,lk-ptable.mapping.calculation.etc.thenontheoverallwereinstallation.workprocessandworkinallaspectsofinspection,takingintoaccountthenaintenance,insurance,equipmentandotheraspectsoftheproblcm.
5、thcworkonthepartsofthemachiningaccuracy,loleranceselectionareanalyzedtoensurethecrusherofthefinaldesignofeconomyandreliability.KEYWORDS:Hammertypebreakers,hammer,intensity书目前言O第1章绪论11.1 国内外破裂机发展状况11.2 破裂机的分类1121锤式破裂机的分类：21.3 锤式破裂机的优缺点21.3.1 锤式破裂机的优点：21.3.2 锤式破裂机的缺点：2其次章锤式破裂机的工作原理及破裂实质32.1 锤式破裂机的工作原理
6、32.2 锤式破裂机的破裂实质3第三章锤式破裂机的总体及主要参数设计53.1 锤式破裂机的总体方案设计53.2 破裂机的工作参数设计53.2.1 转子直径和长度的计算53.2.2 转子转速计算6323给料口的宽度和长度63.2.4 破裂机型号选择73.3 PC-400x300锤式破裂机的结构尺寸设计83.3.1 电机功率的计算及电动机的选择83.3.2 确定输送带的型号83.3.3 计算带轮基准直径和带速93.3.4 带的数量计算113.4 转子的直径与长度113.5 锤头的计算113.5.1 设计123.5.2 锤头结构改造及耐磨性探讨133.5.3 锤头改进的效果143.5.4 延长锤头运
7、用寿命的探讨143.5.5 锤头合理调配的探讨与应用153.6 圆盘的结构设计203.7 主轴的设计及强度计算223.7.1 轴的材料的选择223.7.2 轴的最小直径和长度的估算223.7.3 结构设计的合理性检验24374轴的弯扭合成强度计算263.7.5 轴的疲惫强度条件的校核计算283.8 轴承的选择303.8.1 材料的选择303.8.2 轴承类型的选择303.8.3 轴承的游动和轴向位移313.8.4 轴承的安装和拆卸313.9 飞轮的选择313.10 篦条位置调整弹簧的选择313.11 体结构及其相关设计323.11.1 机座和箱体截面形态的选择323.11.2 肋板的布置32第
8、四章部分零件上的公差与协作344.1 协作的选择344.1.1 协作的种类的选择344.1.2 协作制（基准制）的选择344.2 公差的选取与公差值的确定344.2.1 公差原则的选择344.2.2 公差值的选择和确定35结论36谢辞37参考文献38前言锤式破裂机是1895年由M.F.BCdmSOn独创的，至今已有100余年的历史.我国自50年头生产锤式破裂机以来，生产制造的锤式破裂机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有肯定的市场。在2010年，中国的锤式破裂机市场已接欧美市场，成为全球第三大锤式破裂机市场之一。而在十年前，中国的锤式破裂机市场销量不足IlOo台，今日这个数字已
9、经变成42000台，增长了35倍，年纪合增长率超过40%。目前锤式破裂机的发展趋势是采纳PCZ单段1R锤式破裂机。是在一般锤式破裂机、反击式破裂机、立轴密式破裂机及各种用锤头（板锋）对石料进行打击破裂的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新一代破裂机械设备，变更了以篦条限制出料颗粒大小的方法，削减了锤头在破裂腔内的磨损，使锤头的寿命提高46倍，每付锤头可破裂石料34万呻，实现了破裂技术的亟大突破，我正达到了事半功倍的效果。PCZ单段IR锤式破裂机，单个锤头重量大、转了转速高、锤头转动惯量大，充分体现了以大破小、以全碎轻的优势，且具有对超大块石料进行蚕食式破裂的独特实力。PCZ单段重锤式破
10、裂机依据大小规格型号的不同，最大可吃进直径1200亮米的石块，可干脆破裂出0-70充米建筑石料.一台PCZ单段重锤式破裂机可取代粗破、细破二台颗式破裂机，变二级破裂为一级破裂，削减设备投资50%,且效率不减.通过对锤式破裂机的结构及性能的分析和探讨，了解其原理和结构特点，做出合理的总体设计，进而设计出满意运用要求的锤式破裂机，第1章绪论1.1 国内外破裂机发展状况我国破裂机行业经过50多年来的不断发展，已经有了长足的进步。尤其是进入90年头以后，破裂机产销量增长快速，加入破裂机生产的企业不断增加，使破裂机制造企业多达千余家，能够生产0.5-38振动破裂机、4424静碾破裂机和163（轮胎破裂机
11、等规格品种较为完备齐全的系列产品，基本形成能够自主开发与生产的完整破裂机制造体系，其技术水平与国际先进水平之间的差距正逐步缩小。随着国内基本建设的发展，我国的市场形成一片红火的毋公，国外各大企业都看好当今世界最有发展潜力、最有利可图的中国市场。因此，国外企业纷纷落户中国，形成激烈的市场竞争局面.破裂机行业也不例外，最近国内出现了一些独资、合资的破裂机制造（及销售）公司。国内破裂机企业要想在市场竞争的大潮中占有席之地，其首要问题就是提高现有破裂机产品质量和技术水平，缩小与国外先进水平的差距，尽快地赶上世界先进水平，创建我们自己优秀品牌的破裂机。1.2 破裂机的分类（1）X按破裂作业的粒度要求分为
12、：粗碎破裂机、中碎破裂机、细碎破裂机。（2）、按结构和工作原理分为：骸式破裂机、旋回破裂机、圆锥破裂机、银式破裂机、锤式破裂机、反击式破裂机。a）?fi式,破裂机b）衩回破裂机和IS辕破袈c）战式被裂机d）拯式破裂机191-1破裂机和磨犷的生要型式1.2.1律式破裂机的分类：(1)、按回转轴数分为：单转子和双转子。(2)、按转子的回转方向分：不行逆式和可逆式.(3)、按绿头的排列方式分：单排式和多排式。(4)、按锤头在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式.1.3 锤式破裂机的优缺点1.3.1 锤式破裂机的优点：1)，构造简沽、尺寸索凌、自重较小，单位产品的功率消耗小。2),生产效率高，破裂比大
13、(单转子式的破裂比可达i=10-l5).产品的粒度小而匀称，呈立方体.过粉碎现象少。(3),工作连续牢靠，维护修理便利。易损零部件简洁检修。(4)、进料口大，破裂腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。(5)锤头安装可谓，锤头寿命长.(6)、机箱可翻转，检修更便利。(7),方柄螺栓，抗冲击、抗磨损.8),结构紧凑，机器刚性强。(9)、冲击、反击、撞击(石打石)破裂功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。1.3.2 锤式破裂机的缺点：(I).主要工作部件，如：锤头、傕条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象特别坚硬时，磨损更快“12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，
14、并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。第二章锤式破裂机的工作原理及破裂实质2.1 锤式破裂机的工作原理物料进入破裂机中，马上受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。破裂了的物料，从他头处获得动能,并以高速冲向机壳内壁的衬板和篦条上，进行其次次破裂。此后，假如物料直径小于篦条缝隙，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，就弹回到衬板和诧条上，受到锤头的附加冲击，得到破裂。在物料破裂的整个过程中，物料之间也相互冲击、研磨而粉碎。2.2 锤式破裂机的破裂实质破裂过程必需是外力对被破裂物料做功，克服它内部质点间的内聚力，才能发生破裂.当外力对其做功，使它破裂时，物料的潜能也因功的转化而蝌加。因此，功率消耗理论
15、实质上就是阐明破裂过程的输入功与破裂前后物料的潜能变更之间的关系。为了找寻这种能耗规律和减小能耗的途径，很多学者从不同的角度供应了若干个不同形式的破裂功耗学说。常用的机械破裂矿石有以下几种方法：压碎将物料置乎两个金属平面之间并受到缓慢增长的压力作用，当物料的应力达到其压碎强度极限时而被破裂。主要用于破裂大块硬质物料。劈碎物料在两个带有尖梭状的金属表面之间受挤压，尖棱锲入物料后，发生较大的裂纹，物料中便产生拉应力，当其达到拉伸强度极限时，则被劈裂而破裂。主要用于破裂脆性物料。折断用两个带有多个尖枝的工作表面挤压旷石时，矿石就像受集中载荷的两支点或多支点梁。当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度限时矿石被
16、折断.磨碎物料在两个金属平面表面或各种形态的研磨体之间做相对移动，受到剪切力的作用，当物料的应力达到剪切强度极限时而被破裂“主要用于小块物料的研磨。冲击物料在瞬间受到外来的冲击力作用而被破裂，主要适用于破裂脆性物料。a）压心b分裂C）折断d）磨心）冲击破契b）国2-1中石的破裂和磨障方法物料的破裂方法主要依据物料的硬度、粒度、脆性以及所耍求的破裂比等因素来选择。第三章锤式破裂机的总体及主要参数设计3.1 锤式破裂机的总体方案设计初始数据要求： 1）破裂实力为3到10I电： 2）破裂机转子的转速1450%而： 3）破裂机的最大物料给料粒度为：小于100mm； 4）破裂机的最大排料粒度不能超过：1
17、0mm： 5）破裂机的物料容许湿度小于9%（6）破裂机的应用场所是：水泥厂、选煤厂、火力电厂等。破裂机的破裂对象是：石灰石、煤块,焦碳、石膏等软物料，本次设计的是单转子、多排锤、不行逆式锤式破裂机。3.2 破裂机的工作参数设计3.2.1 转子直径和长度的计算转子直径D,由非标准机械设备设计中d=054D60单转子时候：2rf=-（0.54D-60）3-1）3式（3-1）中：d-给料粒度，D一转子直径本设计为单转子多排锤式破裂机，将数值代入公式（3-1）得：D=（-324破裂机型号选择A3-1找.格与性恺格致表规格型号转速进料粒度mm)出料粒度(mm)产量(th)用地(t)功率外型尺寸(mm)P
18、C-400X3001450oo103-100.811900X670X860PC-500X3501250W100155-151.218.5120011141114PC-600X1001000220155-251.5221055I0221122PC800X6009803501510-503.1551360X1330X1020PC-800800980W3501510-603.575144017401101PC-100OX8001000W4001320-757.9IlS35MX2230X1515表3-2环M式破裂机技术参数型号进料粒度(mm)出料粒度(mm)产最(th)转子转(rin)电动机jE(t)
19、外型尺寸(mm)型号功率PCII0402200308-12960Y132M265.50.X810x890x560PCH0404W200W3016-25970YI601.-6111.05980x890x570PCHQ604200W3022-33970Y1801.-6151.131050x1270x800PCH0606200W3030-60980Y225M-6301.771350x1270x1080PCH08082003070IOS740Y280M8453.61750x1620x1080PCH1010W300W30160-200740Y315M2-8906.12100x2000x1340PCHIo
20、l630030300-350740JS-I28-81559.22700x2000x1350PCH121635030620800740Yl50-835515.04965x2500x1600PCH1322W400W30800595Y4501.-8WO24.96333x3295x2505经计算表格中数据确定为型号PC-400x300的锤式破裂机，所以次设计选择型号为PC-400x300锦式破裂机的设计。3.3PC-400x300锤式破裂机的结构尺寸设计3.3.1电机功率的计算及电动机的选择电机功率的消耗取决于物料的性质、给料的圆周速度。破裂比和生产率。目前，尚无一个完整的计算公式，般依据实践阅历和试
21、验数据,依据阅历公式进行计算：P=KD21.n(kw)(3-5)式(3-5)中：1.转子长度(m)D转子直径(m)相一转子转速r/min)K系数,取值在0.1到0.15之间。取K=Oj2将数值代入公式(3-5)得：P=KD:1.n=S.25KW查看6机械设计手册3Y系列三相异步电动机表选择电动机型号为YI60MI-2,效率87.2%,功率因素0.88,池量H5Kg,则传送带传动比i=2表3-3Y160M1-2电动机电动机型号额定功率(KW)满我转速(rin)堵转转矩最大转矩Y160M1-2Il29302.02.3该部分的设计主要体现在V带轮的设计上，带轮的结构型式，主要由带轮的基准直径选择。其
22、基准直径乂与相连接的电动机的型号有美。3.3.2 确定输送带的型号由表3-3可查到，依据计算功率Pr和小带轮的转速进行选择.经过查表得：(3-6)式(3.6)中P传动功率。k工作状况系数。再查机械设计吴宗泽主编中表3-5,因破裂机启动为承载荷启动。由表3-5得以取1.8,通过公式(3-6)计算出计算功率也为19.8KW再由机械设计吴宗泽主编中图3-1(),可查出带的型号为C型。3.3.3 计算带轮基准直径和带速依据机械设计吴宗泽主编中V带的带型参考图3-10和表3-6确定小带轮的基准直径4n，应使dtl=200mm带速V：(3-7)血1%60I(MX)将数值带入公式(3-7)得：v=-1.-=
23、14.99815*6O100O/s式中：dn为小带轮基准直径(mm)传动比i：,=1.=/2r14331) .计算大带轮(转子)的基准直径ndj2=Ml=400u2) .带轮结构形式的确定V带轮由轮缘、轮辐、和轮毅等组成。依据轮辐机构的不同，V带轮可以分为实心式、腹板式、孔板式、椭圆轮辐式。V带轮的结构形式与基准直径有关，当带轮基准直径(2.5-3)dd为安装带轮的轴的直径，mm)l.可采纳实心式：当4,3”w时，可采纳腹板式；当dM3im,同时4-421()0时，可采纳孔板式：当力300,恤时，可采纳轮辐式。此处采纳孔板式带轮。3)V带轮的轮槽表3-4V带轮的轮槽与所选用的V帝的型号槽型aE
24、ininseJmutdj与%相时应的88=32,).KtfKi(3-12)代入数值得：9=(2+4)8,=v2+Mv2(3-15)由式(3-15)可知，H(,=M(3-16)(3-6)锤头折算到打击中心处的质炭(kg)M一一最大物料块的质显(kg)其中,W=27依综上所述，将式3-14)带入(3-16)得：%=(0.71.5)=18.9*).5依但是，人只是锤头的打击质量。实际质量应依据打击质量和锤头的转动惯量求得，nt=nn(一)(3-17)式(3-17)中：r一一锤头打击中心到悬挂点的距离(m)%一锤头侦心到悬挂点的距离(m)3.5.2锤头结构改造及耐磨性探讨破裂机中锤头(板锤)是最易磨损
25、的零件，由丁锤头是旅而速回转时产生的冲击能来击碎物料的，因而，锤头自身也受到物料的撞击和研磨作用而磨损。锤头(板锤)的磨损与锤头本身的材料、锤头制造质量、所破裂物料的特性、给料粒度的大小及水分、转子的圆周速度和处理量等因素有关。为充分利用锤头的材痂。提高锤头的运用寿命,板锤可设计成对称形式。353锤头改进的效果1 .对物料的冲击力增加了。因为锋头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大1锤头对物料的冲击功增加r,从而改善j破裂效果。2 .锤头的有效磨损员增加了。锤头单重一般按30千克算，有效磨损域占三分之一，即10千克。改进后的结构总重量变更小，有效磨损量达8千克。改进后套的锤头相当
26、于改进前的两套，降低了运用成本。3 .降低/出料粒度,提高/台时产量。改进后，悬挂孔到锤头端部长度由300毫米到320亳米，回转直径大约500到550亳米，锤头到壳板间隙由30充米减小到20亮米.故可使出料粒度，由原来的20充米以下，25%的粉状物，变为810亳米，60%的粉状物，大大改进了破裂机的破裂效果，从而提高了台时产量。4 .改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破裂后，要从能量消耗和效率上探讨，破裂比研磨效率高，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破裂，少研磨。出料粒度810皂米，60%的粉状物，极大改善了粉末机的生产效果。产量由每小时10吨提到每小时12吨，降低了材料的生产成本。3.5.4
27、 延长锤头运用寿命的探讨下面重点探讨一下锤头耐磨性提高，运用寿命延长的问题.确定一个板锤的运用寿命，有以下几个因素来评定：1 .工作是否牢靠。在板锤与物料冲击过程中，不准板锤也离转子，或因板锤的紧固不良，引起其他的机械故障，故板锤的固定是个值得留意的问题。否则，无“寿命”可言。2 .板锤的装卸是否便利，尤其再生产现象，在工作一段时间后，机器的各部件必不能按志向状况进行，比如偏心、局部磨损等，须要刚好谢整。能否快速装卸是一个很重婴的指标.3 .板锤的金属利用率是否合理。因板锤的磨损是不行避开的，一块亚员肯定的板锦，使其不能利用的质量最小，即板锤的形态及空间尺寸如何选择为最佳是值得考虑的问题。4
28、.削减无谓的磨损，以提高板锤的运用寿命，要充分利用转子的能量，提高破裂比，就必需探讨最大破裂力，同时也具有很大的理论价值.5 .板锤的刚好合理调配特别关键“破裂机在运用中运行不稳，振动大，主要缘由是，板锤磨损后，原有的平衡状况被破坏，未用科学的方法合理调配所致。6 .板锤的材质，是解决锤头耐磨性，运用寿命的最核心的因素。现今应用比较广泛，也经受了实践的考验。比如有改性高镭钢板锤和锤头，中碳多元合金钢锤头。3.5.5 锤头合理调配的探讨与应用密式破裂机在运用中的运行不稳，振动大的缘由是，除了个别的是由主机制造历量、平衡校正质量、安装质量、基础质量不佳所致外，绝大多数是由于板锤磨损后，原有的平衡状
29、况被破坏，未用科学的方法合理调配所致。就合理谢配问题，必需引起重视。1 .配锤模型的建立般锤式破裂机的锦头分布可以归纳为：沿主轴轴线方向的组数用人8.C等表示，每组锤头在回转圆周上的母线分布及数量，可用阿拉伯数字来表示，此外还要有一个组间用。因此要表示一台铺式破裂机的隹头分布状况，可用组数、每组个数、组间角来表述.而要表示某一位置的锤头，则可用组号加圆周分布的母线序号表示，以GXPl212型高效细碎机为例，该机锤头共六组，每组三只，组间角六十度,为便理论分析，需作以下假设： .每只锤头为志向的质点。 .各质点离主釉回转中心的距离为肯定值。 .锤头按志向状况匀称分布。2.配锤表的编制（1）锤头分
30、布表A3-5GXP1212型高效细母机的帐头分布表BlDlFlA2C2E2带轮B3D3F3飞轮A4C4E4B5D5F5A6C6E62）便头的磨损规律及配置表编制依据GXP1212型而效细碎机在某厂的运行一段时间后的锤头状况，如下表：由表3-6可见，假如原来的个体差异忽视不记，则磨损员从大到小的排序为：般地,物料由破裂机的进料溜子导入，总是中部的科多余边部，所以，锤头磨损量存在于中间组向边上组速减的规律。这一规律在设计配锤方案时，必需予以考虑。为了寻求一种适合大多数状况的锤头排列方案，不妨先假设1隹按等差规律制作的锋头，并找出这套锤头的最佳排列方案。将该机锤头按单只重进行排序，设以最重的为1号，
31、依次至最轻的为18号。在制作这个方案时，除了要运用磨损规律外，同时考虑到为减小偏心振动，每组锤头的各锤重量最好要差不多。在组序的排列先后上，按磨损规律及沿回转轴的中截面两侧匀称分布的原则。一般，可以按或的规律排列。表3-6运行一戊时间后便头到余质也皮带轮ABCDEF飞轮121.721.522.465.6221.522.223.I66.8323.021.822.467.2422.621.524.768.8521.220.622.063.8622.221.023.166.366.365.964.763.970.966.8W432165组序确定后再排列每组的3只锤头。在组的3只锤头首先按由重到轻的依
32、次排定的状况下，其余各组可按“轻重相济”的原则排列0所谓“轻重相济”，可以理解为“重中一轻，重轻一中，中轻一重”的配锤法则。比如说,在排列组时，组的锤为重锤,组为中锤，则在组的C2锤应是轻锤。按此类推，排列如卜.表，并用轴向偏心矩和径向偏心矩来表征配锤方案的优劣。正确排列后可运用方案的评价方法进行计算与评定。由于是按等差规律制作的锤头，所以上表的锤头号数就可以作为该锤头重的代表值来进行计算和评价，其评价效果和结论与事实是等效的。取每组的等差和、按组间距为1,按轴中截面取矩计算M1:V1=(51-42)2.5+(24-33)1.5+(15-6)x0.5=13.5为求的值,引入分布圆的概念。(3)
33、分布圆引入分布圆是为J明白地找到偏重的母线或配田的母线，并在量值上得到确定。表3-7按“经汇相济”的原则排列的配绛方案皮带轮AHCDEF飞轮17113212186123638214241164IO30593152761751133751241563342将表3-7中最终一列数依次填入,按母线数量匀称分布在网上，即得分布圆及其简化图3-3。Ifi3-3分布13简化困依据力学原理，分布圆的简化其实很简洁，只要在对称位置同减一数其平衡性质不变。分布圆的简化规律为：同始终径线上的2数同减其最小数，分布圆性质不变：同个等边三角形内的三个数同减去其最小数，分布圆性痂不变：相邻三数的，两边数分别加上中间数，
34、在使中间数为0,分布圆性痂不变：（相邻两数的，可设边上的数字为0来处理）。分布圆简化到只剩相间2个数或1个数（或全部为0）为止，即得最简分布圆。如图3-4,3-5,3-6分布圆的简化规律均来自丁对称平衡规律。一般的说，各质点相对于回转中心对称布置，质量相等，则系统就平衡，否则，不平衡。规律中的“性质不变”指的是平衡性不变，这包括两重意思，一是原来是平衡的，简化后仍是平衡的，反之，不平衡。二是指其量值上的不变。规律中的“诚”准确地说是同时减去个数，当然这个数可以是正数，也可以是负数.由最简分布圆可以看出，何产0，可见上面的表是一个完全平衡的配锤方案。图3-4分布团图3-5一次前化国图3-6一次扃
35、化Sl但事实上，一套钝头的各只锤头不行能是会呈等差分布规律的，所以在现实状况下，按上述方案配置的锤头就不肯定是平衡的，上述方案配置的锤头就不肯定是最佳的，在实际应用中还要对理锤方案进行调整。3. GXP12I2型高效细碎机锤头的配置由GXPI212型高效细碎机运行一段时间后锤头剩余质量表，可以计算出磨损后锋头的轴向偏心矩：M2=(66.3-668)2.5+(65.9-70.9)1.5+(M.7-63.9)().5=-8.35分布圆及其简化图如下图所示，依据分布圆就可以作出方案的评价。图3-7一次向化分布WI国3-8一次同化分布HI由3-9一次简化分布Sl从上图的最简分布圆可以看出，依据分布圆的
36、简化规律，在最左侧的母线上假如配重4kg,即可基木实现平衡要求，我们把这个数记作的值。A%、的值均很大，这说明该破裂机锋头的配置状况会产生很大的不平衡力，也必定会产生破裂机的大幅度振动。明显，/、A八的值越大，不平衡力矩越大，这当然是我们不希望出现的。因此，不但更换锤头时要留意用科学的方法进行配置，密头运行了一个时期以后，其原有的平衡状况也会随若锤头的磨损的不匀称而破坏，这时更要作好锤头的重新配置工作。3.6 圆盘的结构设计依据设计的要求，每根借轴上须要有6个锤子。圈盘是用来悬挂锤头的，一共需有8个圆盘，最两侧的两个，共有的特点是，一侧设置J锁紧螺母，另一端用轴肩定位。这样每个圆盘匀称分布6个
37、圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和圆盘之间的间隙除r通过削轴连接，还加有隔套隔开，为了爱护圆盘的侧面，削减或尽量避开其侧面的磨损。圆盘的大小取决丁转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。因为，该型号的破裂机，其型号就可以知道，转子的直径为400mm,所以，圆盘的大小的取值就石了肯定的范困。不妨取做600mm,厚度为60mm,例孔沿径向的隹惑也是依据起承受载荷的实力和强度，此处圆孔边缘到圆盘边缘距离为35mm,尽可能取整数：圆盘之间用轴套隔开，查机械设计手册第2卷选择抽套D=55mm,Dl=65mm,1.=Snun.圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。圆孔大小为60./机械设计手册3表格5-3-9选择圆柱销,a=7nm,35钢。圆盘是通过键与主轴相连接的，而随主轴高速回转的。所以结构中肯定有键槽，其厚度也是满意强度要求、工作状况的。不宜过大。圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开（其作用是，在高速回转时，保证圆就的运动平稳，并使其轴向定位）。圆盘的结构，如图
