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1、QC活动成果沟通材料提高幕墙预埋件安装合格率小组名称:活动编号:课题注册:小组类型:一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、现状调衽五、目标设定六、缘由分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、检在效果十一、缘由分析十二、要因确认十三、制定对策十四、对策实施十五、检查效果十六、巩固措施十七、总结和下一步准备提高幕墙埋件安装合格率QC小组一、工程概况北京都林国际工程设计询问有限公司。地下一层，地上二十六层，建筑面积9800Om框架核心筒结构，建筑最高高度为104.2m。二、QC小组概况小组名称小组类型现场型课题名称提高幕墙预埋件安装合格率成立日期2015年11月11H注册编课即注册号活动时
2、间2015年11月11日-2016年3月5日活动次数8次人员简介序号姓名性别职务分工组内分工1彭宏乂另项目经理组长全面负责2吴迪男施工负责人副组长生产负责3崔为民男施工员组员现场实施4郭爱华男平安员组员平安管理5朱洪飞男资料员组员资料收集6朱新伟男侦检员组员质量检查7葛勇男材料员组员材料管理8高远新男焊工组长组员现场实施三、选题理由课题名称提高现浇结构模板安装合格率选题理由1、预埋件安装关系到后期幕墙安装2、建立精品工程、树立企业形软3,预埋件用量大四、现状调查我小组本着“预防为主”的管理思想，在确定课题以后，对曾经施工过的Itt裙楼、2#楼、3#楼、的楼四个单位工程进行调查，结论如下表：序号
3、称号点数合格点数不合格点数11#裙楼20022#楼2003M20044#楼2005合计800六、缘由分析（第一次PDCA循环）取：小组对新海景花园工程1#楼二层模板安装完毕后，对模板安装质量进行了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数、频率。实测180点合格153合格率85%。表1：不合格点排列计算表序号类别实测点不合格点数频率累计频率%1表面平整度501244.4444.442截面内部尺寸-10933.3377.773层高垂直度40311.1188.884底模上表面标高2527.4196.295轴线位置25I3.71100合计180271001
4、5-1244.44%60%10-40%20%表面平整度截面尺寸垂直度标高轴线位苴图3：影响因素排列图制图：时间：2010年7月23日从排列图中可以看出，影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度。模板质量差圆盘机老化乏术交底不详细目动手锯型号不当模板变形T工作面小思想不重视、责任心差作工技术不娴熟支护不规追/设强度不晚影响模板安装平整按因素图4：因果分析图制图：口期：2010年7月24日七、要因确认（第一次Pl）CA循环）表2：影响模板安装同等度因素表序号末端因素缘由分析结论1圆盘机老化运用时间长、功率降低次因2电动手锯型号选用不当机械型号不全主因3模板变形周转次数多、修理不与时主因4模板质
5、量差模板材质次因5气温影响模板伸缩碎浇筑前浇水潮湿次因6工作面小架子没按要求搭设次因7模板局部支撑强度不够支模与对拉螺栓偏差主因8支护不规范未按方案要求搭设主因9操作工技术不娴熟操作工技术水平低次因10思想不重视、责任心差重视数量:、不重视质量主因11技术交底不详细未结合实际，针对性差次因制表：日期：2010年7月24B八、制定对策（第一次PDeA循环）表3：主要影响因素对策表序号要因目标对策执行人措施1施工人员思想不重视、责任心差加强质量意识、提高责任心思想教化、建立制度柯冬富定期教化2电动手锯型号选用不当依据不同构件，合理选用型号将电动手锯配齐褚先文陆昌逊加强检杳监督3模板局部支控强度不够
6、模板支撑不变形加固对拉螺栓与顶杆褚先文严格验收4模板变形做到不变形采纳黑膜模板吕家新陆昌逊检查验收筛选制表：日期：2010年7月26日九、财策实施（第一次PDCA循环）表4：主要影响因素对策实施表序号效果实施对策思想教化、建立制度由侯喜只负责,通过班前教化,提高1了工人的质量意识，并建立了奖罚制度做到了职责明确，奖罚分明。实施对策2由楮先文同志负责，依据技术员和施工员供应的电动手锯型号，配齐了电动手锯型号。实施对策3由褚先文、李英杰同志负贲在现场检查对拉螺栓与顶杆的加固，对不符合要求的进行了指正，现场进行加强整改。实施对策4采纳黑膜模板，更换了老化变形的模板。制表：日期：2010年7月26日十
7、、检查效果（第一次PDCA循环）通过本次PDCA循环2010年8月11日对4-5层现浇结构模板安装工程进行检查，合格率由循环前85笔上升到91.67%但未达到课题目标，仍须要进行其次次循环。91.67%图5：检查效果柱状图制图：日期：2010年8月15H十一、缘由分析（其次次PDCA循环）在五层结构混凝土框架浇筑完毕后.QC小组全体成员对现浇结构模板安装工程进行了统计,共收集了180点,合格点165点,合格率为91.67%,不良项目统计如表5：不合格点排列计算表序号类别实测点不合格点数频率累计频率%1层高垂直度5064046.72表面平整度40533.3373.333截面内部尺寸40213.3
8、386.664轴线位置2516.6793.335底模上表面标高2516.671006合计18015100制表：时间：2010年8月17日层高垂直度表面平整度截面内部尺寸轴线位置标高12345图3：影响因素排列图制图：时间：2010年8月17日影响模板安装垂克度因素图6：因果分析图制图：日期：2010年8月19日十二、要因确认（其次次PDCA循环）表6：影响模板安装同等度因素表序号末端因素缘由分析结论1检查验收不到位工作不细致，验收走过场主因2对拉螺栓过紧或过松造成模板变形为操作便利图省事主因3模板变形周转次数多、修理不与时次因4木工施工阅历不足操作工技术水平低次因制表：时间：2010年8月19
9、日十三、制定对策（其次次PDCA循环）表7：主要影响因素对策表序号要因目标对策执行人措施1检查验收不到严格执行实测李英杰实行奖罚位标准实量制度2对拉螺栓过松模板不跑对加固褚先文增加验收过紧，造成模变模措施进吕家新力度形行严格检查制表：时间：2010年8月21日十四、对策实施（其次次Pl）CA循环）表8：主要影响因素对策实施表序号实施效果实施对策1由李英杰同志负责对模板进行实测实量检查验收，模板的垂直度得到了保证实施对策2由吕家新、楮先文对现场对拉螺栓进行检查，模板强度、刚度和稳定性与截面尺寸得了保证实施对策3O制表：时间：2010年9月3日十五、效果检杳（其次次PDeA循环）通过其次次循环，我
10、们对七层现浇结构模板安装工程进行检查验收，模板安装质量合格率达到了94.4%94.4%图7：检查效果柱状图制表：时间：2010年9月5日表9：不合格点排列计算表序号类别实测点不合格点数频率累计频率1层高垂直度50440402表面平整度40330703截面内部尺寸40110804底模上表面标高25110905轴线位置25110100合计18010100制表：日期:2010年9月7日十六、巩固措施为使活动成果有效保持，2010年9月15日，本小组制定了巩固措施：1 .严格用人制度，运用责任心强、素养高的操作工人。2 .严格管理制度，做到谁验收谁负费.不能把验收当作走过场。3 .加强过程限制程序，将质量管理切实做到：全员参加、全面绽开、全过程限制。十七、总结和下一步准备通过几个月的努力，QC小组胜利地解决了一系列的现浇结构模板安装工程质量问题，使该工程主体顺当通过验收。并取得良好的社会效益和经济效益。1.完成了课题预定目标活动后94.4%活动前92.活图八：11标成果柱状图制图：时间:2010年9月17日2、在模板改进和机械设备方面投入了资金，拆模后可干脆投入运用，缩短了工期，降低了成本。3、QC小组胜利地解决了本工程一系列的现浇结构模板安装质量问题。我们将再接再励，全面开展以QC小组为核心的质量管理活动，为以后创优质结构工程再创住绩。感谢大家！2010年9月21口
