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1、1项目概况1.1 工程名称、建设性质、建设地点工程名称：格力电器重庆制冷产业园项目。建设性质：新建。建设地点：重庆市北部新区大竹林组团Gl地块。1.2 建设规模、主要产品、投资及实施计划格力电器重庆制冷产业园项目生产电机、压缩机、控制器、注塑件、镀金件、两器等空调零部件，同时进行空调总装，主要出厂产品是家用空调和商用空调。项I=I分2期建设，建设规划如下：一期生产电机720万台/年、压缩机300万台/年。二期生产控制器500万套/年、银金50（）万套/年、注塑500万套/年，组装空调500万套/年，存储空调120万台/年。本项目总投资220000万元（不含上地费）。本工程建设期约36个月。1.
2、3 项目组成1）主体工程一期建设内容：压缩机、电机联合冲压车间、电机装配车间、压缩机机加车间、压缩机装配车间、配套用房、危险品库、污水处理站等。二期建设内容：空调内机装配车间、两器生产车间、空调外机装配车间、成品库房、控制器生产车间、办公大楼、银金车间、注塑车间、电加热管车间、配套用房等。2）辅助工程本项目辅助工程包括供配电、给排水、土建、总图运输、锅炉房、空压机房等。端号：时间；2021年X月xH书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共】6页生一定量有机废气。烘干过程中主要产生以非甲烷总燃、甲苯和二甲苯为主的废气，在烘干室对废气进行集中收集后经天然气燃烧裂解装置净化处理，处理效率可达97
3、%以上，废气由15m高的排气筒排入大气。非甲烷总燃排放浓度为7.5mg/m,甲茉排放浓度为3.6mgm,:甲苯排放浓度为1.8mg11在电泳涂装工序有少量非甲烷总烽、甲苯和.甲茉无组织挥发，排放量分别为0.3792t/a、1.5ta,0.0106tao2.1.2压缩机生产1）抛光粉尘曲轴加工过程中需要进行抛光，抛光过程中会有少量粉尘产生，本项目抛光机封闭式运行，自带全自动吸尘器，废气经除尘后再进入内部循环，不外排。2）锅炉废气本项目锅炉房设有3台（2用1备）蒸汽锅炉，每台锅炉的出力为3th,锅炉使用天然气为燃料，天然气耗量为22011h,天然气燃烧废气产生量约2420m1h,主要污染物及其产生
4、量为NOx、SO?和烟尘，经15n高排气筒直接达标排放。3）烘干废气压缩机经浸电泳漆后，进入烘干工段，烘干过程中主要产生以非甲烷总炫为主的废气，经类比，非甲烷总燃产生浓度为250mgn,产生量为6.48ta,在烘干室对废气进行集中收集后经天然气燃烧裂解装置净化处理，处理效率可达97%以上，废气由15m高的排气筒达标排放。在电泳涂装工序有少量非甲烷总嫌无组织挥发，排放量为时间；2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共16页0.1296tac4）焊接废气壳体冲压成型采用直接焊接方式，不使用焊丝，旱烟量少，对环境影响很小。壳体吸气管和支架焊接、压缩机装配工序中三点焊、安装板及分
5、液器焊接，主要采用：氧化碳保护焊，少量采用氢弧焊方式，焊接工段会有少量的焊接烟尘，在焊接工位上方安装集气罩对废气进行收集,通过车间顶部排气筒集中达标排放。5）铝化工艺产生的甲苯废气铝化工艺中使用的HXB-Ol型铝化液3375ta,其中含甲苯0.17。故甲茶产生量为O.I7ta,铝化工艺产生废气量约3500mh,甲茉浓度为1012mgn,采用活性炭进行吸附净化处理，净化后排放浓度为l.Olmg/m，排放速率为O.O35kgh,废气由15m高排气筒达标排放。2.1.3控制器生产焊接工序（包括回流焊接、波峰焊、手工焊接）有焊接烟气，拟建项目采用无铅焊接工艺，锡条、焊者和助焊剂均不含铅，所以产生的废气
6、为含锡尘废气，对每个作业点产生的焊接烟气利用吸气罩收集后采用布袋除尘器处理后达标排放。1.1.4 两器生产在冷凝器和散热器生产工序，U性管等的焊接，焊药燃烧将产生焊烟，成型品的烘干、铝箔表面的油膜受热产生的油烟，废气经收集后直接经15米高排气筒达标排放。两器生产过程中需耍用烘干炉对其进行烘干处理，使用天然气为燃料，天然气耗量为100m、/h,废气产生量约IlOOmVh,主要污染物时间；2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共16页为Nox、SCh和烟尘，经15m高排气筒直接达标排放。1.1.5 镀金生产I）喷塑粉尘银金件喷塑过程中利用静电作用将塑料粉末附着到银金件表面，会
7、有少量粉尘产生，含尘量与喷涂工艺控制有关。因为该尘性质实为原料，工艺控制上将会尽量减少损失。因此，含量会很低，通过集气罩收集后排放。2）烘干炉废气烘干及固化工序中的烘干炉以天然气为燃料，天然气燃烧废气产生量约265nh,烟气量约300Omvh,主要污染物为Nox、SO?以及烟尘，排放浓度分别为55.67mgr1138.83mgn以及2l.2mgnF,经15m高排气筒达标排放.3）焊接废气银金件焊接采用宜接焊接方式，不使用焊丝，早烟量少，对环境影响很小。1.1.6 注塑生产1）注塑废气塑料在一定温度下进行注塑成型，将会有少量塑料因热分解而产生含塑料单体的废气。本工程注塑工艺的温度较低且控制稳定，
8、分解的量很小，具体的数量难以量化。2）注塑件粉碎粉尘废注册件在粉碎机中粉碎时产生含有大量粉尘的废气，采用布袋除尘器处理后达标排放。3）喷涂废气时间；2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第10页共16页聚脂粉在喷涂过程中，将不可避免地产生一定量的含尘废气，含尘量与喷涂工艺控制有关。因为该粉尘可作为生产原料，工艺控制上将会尽量减少损失。因此，外排废气中含量会很低。4）丝印有机废气注塑件丝印产生含有有机物的废气，该废气经过一套消毒净化系统进行处理，经过高压电击的分子击断技术，将有机废气分解成CO2和H2O后排入大气。1.1.7 电热管生产1）填粉粉尘不锈钢管子中填充氧化镁粉时产生含
9、有氧化镁的粉尘，采用布袋除尘器处理后达标排放。2）点焊废气点焊工序有焊接烟气，拟建项目采用无铅焊接工艺，锡条、焊膏和助焊剂均不含铅，所以产生的废气为含锡尘废气，对每个作业点产生的焊接烟气利用吸气罩收集后采用布袋除尘器处理后达标排放。2.2 废水污染源、污染物及控制措施2.2.1 压缩机生产本工程磷化、碱性清洗、酸性清洗、电泳过程中产生废水。磷化废水中PH值47、CoD小于50mg/1.、SS约4（）mg/1.、磷酸盐50mg/1.80mg/1.、总锌20mg1.30mg/1.、总银Img1.5mg1.0酸性和碱性清洗废水中PH值47COD100Omg/1.1500mg/1.SS约800mg/1
10、.、石油类80mg/1.-120mg1.,电泳废水中PH值57、COD20003000mg/1.、SS大于100Omg/1.。压缩机生产过程中产生废切削液，废液中含COD10OOmg/1.1500mg/1.石油类80mg/1.120mg/1.。时间；2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第n页共16页磷化废水中银属于第一类污染物，需要在车间处理设施出口处处理达标后才能进入厂区污水处理站与其它废水混合处理。本项目拟采用混凝沉淀法进行处理，投加石灰或者氢氧化钠使锲生成难溶的Ni(OH)2,投加絮凝剂和助絮凝剂后的含锲废水，先进入机械搅拌器或者折流式反应器，混合后再进入竖流沉淀器。根
11、据经验值，将PH控制在1011之间出水时银浓度可以达到l.0mg1.以下。经过上述方法处理后的磷化废水，与经过破乳后的废切削液、酸性清洗废水、碱性清洗废水、电泳废水一起进入全厂污水处理站处理达标后排放。2.2.2 控制器生产主板/显示板洗板工序有废弃的环保洗板水产生，环保洗板水主要由有机烷烧、乙醇、异丙醇等有机物质合成，废液收集后作为危险废物送有资质的单位进行处理，不外排。2.2.3 镀金生产生产废水主要是涂装加工的坏件在进行脱脂、表调、磷化等前处理后的冲洗废水，约3nrVh,主要含有SS150mg/1.、石油类30mg1.50mg/1.、CODCrI50mg1.350mgI,磷酸盐80mg1
12、.150mg1.、总锌50mg1.、总锲5mg/1.1OmgZ1.。磷化含锲废水在车间处理措施同5.2.1章节中压缩机磷化废水处理措施。经过处理后的磷化废水，与脱脂清洗废水、表调清洗废水一起进入全厂污水处理站进行处理达标后排放。2.2.4 注塑生产喷涂过程中产生含有有机石化类污染物的废水，水量0.2mi,经时间；2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页共16页沉淀池沉淀过渡出涂料沉淀物后循环使用，无排放废水。2.2.5 全厂废水处理钝金车间和压缩机车间排出的生产废水由生产废水管网收集后送到全厂废水处理站进行处理。废水先进入调节池，投加酸或碱进行中和处理，投加絮凝剂进行化学
13、絮凝沉淀，再进隔油池、气浮池进一步除油，然后用泵加压送入过滤池，压滤后有约394.7n3d的上清液废水达标排放。废水处理站生产废水处理工艺流程见图5.2-1o银金车间废水、压缩机车间废水外排图2.2-1废水处理站生产废水处理工艺流程图2.2.6 生活污水全厂生活污水排放量1080mVd,主要为淋浴、盥洗废水和食堂餐饮污水,废水中污染物浓度为COD为400mg/1.3140mg/1.、SS5(X)mg/1.、BOD5400mg1.,氨氮60mg/1.、动植物油770mg1.,经隔油撇渣后进入生化处理装置处理达到一级标准后排放。2.3 噪声污染源及控制措施生产过程中，冲床、车床、砂轮打磨机、钻床、
14、电批、粉碎机、空压机、焊枪、自动切脚机等产生噪声，采取消声、厂房建筑隔声措施进行噪声控制。采取相应噪声控制措施后，项目噪声对环境的影响编号.时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页共16页较小。2.4 固体废物本项目固体废物主要有废铜管、废铝箔、废钢板、金属边角料、废漆包线线头、废绝缘纸、塑料余料、废注塑件、印制板边角料、锡渣、元件引脚余料、废包装材料及切削废渣、电泳槽液、钳化废液、磷化废水车间水处理污泥、废活性炭等。废铜管、废铝箔、废钢板、金属边角料、废漆包线线头、废绝缘纸、塑料余料、废注册件、印制板边角料、锡渣、元件引脚余料、废包装材料等由企业收集后回收利用或外
15、售利用。切削废渣、电泳槽液、铝化废液、磷化废水处理污泥、废活性炭属于危险废物，送重庆市固废处置中心安全处置。2.5 影响预测与评价3.1 环境空气质量影响预测与评价预测计算采用的预测模型是环境影响评价技术导则一大气环境HJ2.2-28推荐的估算模式。1)根据估算模式预测结果，本工程外排污染物对环境空气质量的影响如下：(1) TSP,SO2、No2、非甲烷总烽、甲苯、二甲茉在各污染源下风向的最大质量浓度占标率均低于10%(2) TSP在各污染源下风向的最大质量浓度为OO838mgm占质量标准的比率为9.31%。SO?在污染源卜风向的最大质量浓度为0.0020mgm3,占质量标准的比率为0.40%
16、CNo2在污染源下风向的最大质量浓度为O.(M2Omgm3,占质量标准的比率为5.00%(3)小甲烷总嫌在各污染源下风向的最大质量浓度为0.0131时间；2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页共16页mgm占质量标准的比率为0.26%。甲苯在各污染源下风向的最大质量浓度为OO522mg/nf,占质量标准的比率为8.70%。二甲苯在污染源下风向的最大质量浓度为OOoO43mgn,占质量标准的比率为0.143%.2)正常排放情况下厂界预测结果分析与评价本工程非甲烷总燃、甲茉和：甲茉在各污染源下风向的最大质量浓度分别为0.0131mg/n?、0.0522mgm30.00043
17、mgm低于非甲烷总燃、甲苯和二甲苯各自的厂界无组织排放浓度限值4.0mgm2.4mgm和1.2mgn3因此，本工程无组织排放源排放的非甲烷总姓、甲苯和二甲苯在厂界的排放浓度满足排放标准要求。因此，拟建项目对环境空气质量影响较小。3.2 声环境质量影响预测与评价本工程各噪声源均可视为点声源，评价根据环境影响评价技术导则声环境HJ2.42009推荐的噪声预测模式进行预测。工程声环境评价范围内无声环境敏感点，因此，本评价仅考虑设置厂界唤声评价点。由预测nJ知，本工程投入营运后，噪声源对厂界评价点的贡献值为36.2496dB（八）,昼夜间均满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008的2类
18、标准要求。工程西北部的空压机房内空压机数量较多，且距工程的厂界位置较近，因此，空压机房附近厂界受生产噪声影响较大，工程贡献值为496dB（八）,接近工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482(X)8夜间的2类标准值。格力公司应切实加强对空压机房内唤声源的管理，防止出现空压机房附近厂界出现超标情况。时间；2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第IS页共16页3.3 地表水环境质量影响预测与评价拟建工程生产废水仅少量废水经处理达标后外排，生活污水经处理达标后排放。在九曲河污水处理厂和大竹林片区污水E管线（接纳九曲河流域污水）建成投入运营前，处理达标后的排入九曲河。工程对九曲河评价
19、河段的水环境质量影响较小，评价河段水质基本维持现状，并满足川类水域标准要求。九曲河污水处理厂和大竹林片区污水E管线建成投入运营后，本工程外排工业废水和生活污水均送九曲河污水处理厂进一步处理后排放，不会对九曲河水环境质量产生不利影响。3.4 固体废物环境影响分析本工程根据产生的固体废物的性质和特点分别进行综合利用或妥善处置.工程每年工业固体废物产生量0.4960万I,采取各种综合利用措施后的利用量为0.4937万t,综合利用率为99.5%,约23t的危险废物送重庆市固废处置中心安全处置。项目产生的生活垃圾和餐厨垃圾也得到妥善处置。因此，本工程固体废物对环境的影响很小。4主要结论格力电器重庆制冷产
20、业园项目符合国家产业政策。采用先进、成熟的生产工艺设备，实现污染的全过程控制，使资源、能源得到有效的利用。同时项目建设以保护环境为指导思想，以污染物达标排放为具体目标，刻生产过程中的各类污染源和产生的各类污染物采取有效的治理措施，实现污染物达标排放，工程建成后对环境的影响较小。项目的选址获得当地政府和工程附近公众的广泛支持。因此，在充分落实环评提出的污染控制措施的基础上，拟建工程的实施不仅能促进北部新区的经济发展，同时对环境的影响能满足有关标准要求，实现时间；2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第16页共16页经济效益、社会效益、环境效益的协调统一。评价认为，从环境保护的角度判断，格力电器重庆制冷产业园项目在拟定厂址建设是可行的。
