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1、西安外环高速公路南段高架桥工程钢箱梁制造、运输及安装工程技术标投标单位名称：武桥重工集团股份有限公司2018年12月目录一、编制依据4-*61. 1工程简介62. 2钢箱梁分段划分方案7三、总体施工部署83. 1总体施工方案83.2项目组织机构103.3人力资源配置IO3. 4拟投入本项目的设备123.5、 工期、施工进度安排、供货计划及保证工期措施22四、厂内制造方案264.1零件N料、加工、拼板264. 2事件加工264. 3T里部件制造271. 1单元件制造281.5分段蒯造314.6钢箱梁厂内焊接344. 7钢箱梁厂内涂装53五、工地安装方案574.1 钢箱梁总体安装思路574.2 安
2、笠前的准备工作574.4 钢箱梁临时支墩675. 5钢箱梁运输895.6钢箱梁工地焊接935.7临时支场拆除方案935.8施工现场临时工艺孔开设及回装945.9钢箝梁安装注意5项94六、成品保护工作的实施95七、安全保障措施967.1安全管理目标%7.2安全管理机构967.3危险源辨识及风险评估%7.4安全文明生产管理制度997.5安全生产一般管理制度1007.6现场施工安全管理措施IfM7.7应急救援预案120八、季节tt三工保障措施134西安外环高速公路的段高架桥I：程8.1防风雨措施钢箱梁制作安装专项方案IM8.2爰季高温作业安全保障措施1348.3冬季施工保障措施135九、环境保护措施
3、1369.1 环境污桀特征1369.2 主要环境影响的控制措施和要求136十、质量保证体系及管理措施13810.1 质用管理组锐机构13810.2 质量保证体系13910.3 保证工程质麻的主要措臆139西安外环高速公路南段高架桥工程钢箱梁制作安装方案一、编制依据1.1 编制说明D本方案根据现有的建工场地情况及西安外环高速公路南段高架桥工程（招标文件）、G西安外环高速公路南段高架桥工程钢箱梁设计图纸（陕西省交通规划设计研窕院），结合国家相关规范而编制。今后在桥梁钢结构施工中如发生场地变化或设计变更，则另行对本方案进行补充修改。2）为保证全面履行工程承包合同，满足国家和地方有关规范、法律法规的要
4、求，实现公司在施工阶段确立的各项目标，特制定本方案，3）本方案是公司指导项目实现项目息体目标的指导性文件，也是公司实施项目安全目标管控的文件。-I）本方案是项目全过程实施阶段的纲领性文件，也是公司为项目进行资源调配和提供服务、支持的依据。5）本方案经各级领导签字确认后予以实施，项目遵照执行。1.2 相关规范西安外环商速公路南段尚架桥工程钢箱梁施工图设计公路工程技术标准BJTGBOl-2014公路桥涵设计通用规范JTGD60-2015公路与工桥涵设计规范JTGD61-20056公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG1）62-2004公路桥地基与基础设计规范JTGD63-2007公路工程抗
5、震规范BJTGB02-2013公路桥梁抗震设计细则JTG/TB02-01-2008公路工程水文勘测设计规范JTGC30-2015公路交通安全设施设计规范JTGD81-2017公路交通安全设施设计细则JTG/TD81-2017公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路钢结构桥梁设计规范（JTGD64-2015）西安外环高速公路南段岛架桥I：程倒箱梁制作安装专项方案6钢结构设计标准(GB50017-2017)桥梁用结构钢B(GB/T714-2015)碳素结构钢(GB/T700-2006)低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)优质碳素结构钢3(GB/T699-2015)公路桥梁钢结
6、构防腐涂装技术条件(JT/T722-2008)钢结构焊接规范GB50661-2011)钢结构工程施工质量政收规范(GB50205-2001)6金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T3323-2005)公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南(重庆交通科研设计院主编，2006)。夕桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件(报批稿)建质2009【87】号文件3中华人民共和国安全生产法6建设工程安全生产管理条例公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)建设工程施工现场供用电安全规施(GB50194-2002)施工现场临时用电安全技术规范(JCJ46-2005)起重机械安全规程(GB6067.1-2010)6建筑施
7、工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)一般用途钢丝绳规范(GBT20118-2006)般起重用锻造卸扣弓形卸扣规范JB8112-1999)二、工程概况2.1 工程简介本桥第：联采用跨径(34.217+45+37+32.283)m等截面斜腹板钢箱梁，左幅顶板宽16.9%右幅顶部宽为29.628m20.9m,两侧悬臂长度为1.88m,梁高2.Om,左幅采用单箱三室截面，右幅采用单箱五室裁面。桥面横坡采用单坡设计，顶板横坡同桥面横坡，与路线横坡相同，底板与顶板平行，中腹板铅锤，边腹板按1：4斜率设计，梁底设置楔形钢块来适应纵横坡的变化。钢箱梁的顶板插做桥面承重结构，按正交异性板设计。梁体采用Q3
8、45D钢板焊接而成，箱体顶板采用U型加劲肋：底板的纵向加劲肋采用T型加劲肋：腹板水平加劲肋采用板式加劲肋。箱内纵向每2.Om左右间隔设一道实体式横隔板，支点处设支点横隔板，在支点和实体式横幅板上均设有人孔，并在支点处设竖向支承加劲肋箱梁悬臂长度为2.Om,悬臂板根部高50cm,端部高30Cm,其位置与箱内横隔板及竖向加劲肋相对齐。钢箱梁支座处由于梁底的纵、横坡变化，须通过支座垫板予以调整，以便水平放置支座。顶拱度设置左右幅幅钢箱梁第一跨预拱度最大值为距梁端13.817m处，顶拱度值为4cm：第二跨预拱度最大值为跨中处，预拱度值为8cm：第三跨预拱度最大值为跨中处，预拱度值为7cm第四跨预拱度最
9、大值为距梁端13.083In处，顶拱度值为4cm：线性变化均为二次抛物线。考虑到施工现场的运输和拼装问题，钢箱梁采用纵横向划分.节段箱梁间联结方式主要采用工厂焊接与工地现场焊接相结合的方式。西安外环高速公路南段高架桥工程贵标段钢箱梁结构共计2联，分别为第3联、3联匝道,表2-1西安外环高速公路南段高架桥辆箱梁TR箱梁统计表序号联号联长但径Ia合)桥宣()1*(t)蒙面跨线情况加工点1第3联3.217+45+3732.28316.929.63354.101等高变宽京昆高速武桥重工总部基地2笫3联时道22.233.833.8+22.212.5672.79等高等宽武桥田工总部基地合计1026.89的
10、箱梁典型节段立体示意图如下图所示，图2-1主线桥钢箱梁标准节段立体图2.2 钢箱梁分段划分方案结合钢箱梁结构形式，运输能力、吊装能力、桥址场地等各种条件，本项目钢箱梁厂内制造采用纵向、横向结合划分方案。相邻两节段间的顶、底板环健与腹板环分别错开200l三,呈Z字形布置。以主线第3联联为例，节段分段情况如F：TMn11nIr-11jaIjl11MxtriTttTiTri1.1.ii烯M版前三、总体第工部署3.1 总体注工方案钢箱梁采取在加工厂分段加工成型，经验收合格后采用汽车陆路运输至施工现场进行拼装成型。厂内制造：所有钢箱梁均在厂内匹配制造成立体分段，箱梁采用“正造法”（分段总装时，以底板而为
11、胎架而进行“正造”），通过胎架保证分段的整体线性、挑再分段均采用“反造怯”（分段总装时，以顶板面为胎架面进行“反造”）.分段在厂内完成打砂、涂装第一道面漆后发至现场.底板服元件上胎架定位T一中隔板总元件定位一中腹板单元件定位一两侧横隔板单元件f两侧外腹板单元件定位f两侧边隔板单元件定位一两侧边腹板单元件定位f顶板板单元件定位一整体焊接一矫正一装焊附件（临时吊耳）一标记标识T涂装。运输方案：项目地处鄂邑东区枢纽立交，陆路交通便利，决定本项H钢梁节段采用汽车运输。运输路线：武桥重工武汉总部制造基地西安都邑东区枢纽立交施工现场：钢箱梁的运输路线为：武桥重工武汉总部制造基地武桥重工一沌口路一三环线一机
12、场二通道T丰荷山互通一盘龙城互通f武汉绕城商速一横店互通一福银高速一呼北高速一福银高速一沪陕高速一席家河立交一沪陕高速T香王立交一西安绕城高速一河池寨立交一京昆高速一京昆高速到丰京路一帮邑东区枢纽立交施工现场，经全程约790公里。具体的运输路线如下：工地安装：首先采用全站仪对主墩坐标及标高进行史测，确定主墩准确坐标，后对临时支墩坐标点进行精确放样，处理临时支墩基础，使其达到使用要求的强度：根据各联钢箱梁在加工方案中分段最大重量和拼装时最大起型高度，钢梁拼装临时支架采用4325或中273钢管桩进行搭设，采用一台70吨汽车吊布置工地临时支架并对支架进行固定，调整临时支架顶部标而：工地支架搭设完成后
13、，钢箱梁用汽车运至指定地点，吊装起重设备采用350吨轮胎式汽车吊，最后在成桥位置完成钢箱梁吊装节段的精调和环缝焊接.3.2 项目蛆伏机构为优质、高效、安全、按工期完成西安外环高速公路南段高架桥工程钢箱梁制造、运输、安装、涂装任务，根据本工程钢箱梁项目规模，我公司组织两家钢箱梁生产厂家负责厂内制造及现场吊装，并专门成立了由项目经理亲自负责的钢箱梁施工组织机构，负灾施工管理和组织。公司组织成立项目组织机构如下：本项目的厂内制采用职能化管理模式，厂内鱼货人直接负货各生产流程的计划、组织、施工、控制及协调，实行方针目标的管理模式。现场安装以工地经理负成工程计划、组织、施工、控制及协调,实行目标方针的管
14、理,确保期目按合同要求完工。3.3 人力资源配置为确保该项FI顺利完成，招组建业务精、技术好、能力强的领导班子，各类管理人员要求专多能，工作上要有定的货任感、事业心。技术工人要求水平高、思怛崇质好，能打硬仗。项目部将根据规定的开工、竣工时间，合理的组织人员，力求降低施工成本，提高生产效率，同时虑度重视施工人员的素质，做好人员的备选方案。本工程施工人力资源是根据工程量、设计图、技术规范、施工周期，按施工工序从管理到施工作业进行合理配置，做到完全满足工程的需要，并留有足够的充裕度。表3-1人力资源配置表（个加工点内）序号项目厂内制造现场安装%注管理人员1项目经理112生产主管113设备管理员414
15、材料管理员215质检员236安全员237结构工艺员42合计1612施工人员8下料切割工609机加工120IO装配工302011焊工352512补焊气刨4213打磨工10814辅助工8515涂装工158合计12068注：具体人员配坦招根据工程进度随时调照。3.4 拟投入本项目的设备3.5 4.1专用设备3.6 4.1.k钢板预处理线双式平板矫正机收大处理宽度3.2mM大处理速度100mnWQXY3000里预处理找域大处理充女S-一融入处理冏取KUn我公司现有两台本型“Kl处理找.值台年处理（詹力275万吨.睚音水平符介GBjM出标力*Ut放符合GB16297-1996标准用仃林运输送系统拗丸清理
16、机.力动崎波系统烘干室.指丸除尘系统、注雾过流系统卬电控系统所组成.并犷展自动上卸料系统和预热室3.4.1.2、钢板下料设备例光切剂的尺寸精度为0.1-0.5mm.IZJJPJrtnXG划.&面粗粒度股在Ra12.5以匕切副材上变形小，完全避免/材料冲S1.CF-X1.30x180激光切网机奴大切刈零件尺寸IM3最大切割以度26m3.4.1.3.钢板加工设备水下等离广切割机最大切刖平件尺寸12rt:政大运行速收100OOtraZninftWaO.lmm,WM希度士04mm,4蜕定位fflK0.1mm.H6mm以下板料下料,避免切割变形.致控多头火焰切刖机可用JWJ板取元下料切割我公司充分利用在
17、桥梁机械装备制造方面的机加工优势，结合本项目的特点及我司制造国内共他大型钢结构桥梁积累的生产经验,将机械产品富精度、高质量的要求引入到桥梁钢结构的生产中。“边蜕边机收大加工长.度2Om用于钢板边燎坡.口创创加工.他IIrJ.IAg.r,hGJ(*I1.-./.*，/CZw*vfl,-5000Il2中国2012下料自有5数控火焰切割机FAR1.ITrident2中国2007下科自有6半自动切割机CG1-30P5中国2010下料自有7全方位切割机GZ-4000I中国2009下料自有8CO,气体保护焊机NB-50040中国2011制造自有9双机联动液压折边机（2000吨）GBWWI中国2009制造自
18、有10120吨油压机ZYCHo9051中国2009制造自有11直流焊机ZXS-40010中国2010制造自有12埋孤焊机MZ-100O8中国2010制造自有13气刨机ZX5-6304中国2010制造自有14超杆式空压机0.9m1中国2010制造自有15低压鼓风机2450转30中BI2008制造自有16焊条烘干箱YG-1202中国2006制造自有17炸剂烘干箱2中国2006制造自有18低压变压潺20中国2008制造自有19液压平板车150t2中雨2008运输自有20转运平板车IOT2中国2007运输自有21倒角机B2151I中国2008制造自有22单元件预变形焊接装置124m2中国2007制造自
19、有23分段总装胎架2045m5中国2011制造自有24角焊机6中国2010制造自有25叉车3T、5T3中国2008制造自有26U肋装配机405.5m4中国2009制造自有27铳边机B81180A1中国2010制造自有28手推液压小车1.5T3中国2008制造自有3.4. 3现场起重吊装设备及主要技术参数钢箱梁吊装拟投入施工设备及主要技术参数表r数吊公、规格型号数量通行宽度通行高度一大杆度最爬幅吊牛自重吊车起吊旋转场地尺寸装段号吊分线350T汽车吊QAY350-35OT1台3.5m4.5m3084T9m*9n主联220T汽车吊QAY220-22OT1台3.5m4.5m30。72T8m*8m主联1
20、30T汽车吊QY130111台3.5m4.5m30。55T6m*611主联70T汽车吊QY701台3.5m3.5m3030T4散件吊运25T汽车吊QY7251台3.5m3.5m3025T4m*4m散件吊运3.4.4起重吊装采用吊索具及技术参数吊装采用的M索具全部由正规厂家供货并出具合格证书，吊索具都由专业人员保管和发放，每月都经过安全员做外观检验，达到报废条件的吊索具不允许继续使用.每次起吊前都由安全员对吊索具进行询认，同时也对吊运环境进行确认，合格后方可进行吊运工作。采用的吊索具规格见下表：钢丝绳的选用依据GBT20118-2006一般用途钢丝绳规范，卸扣依据8112-1999一般起重用锻造
21、和扣弓形却扣规范选用。具体如下表所示：起重吊装吊索具及技术参数表名称规格最小破断拉力安全系数(倍)工作拉力(T)对应吊装物品钢丝绳6*19a1820.682.57零散物件吊装钢丝绳6*19a2849.7886.22主梁吊装卸扣S6-B-X-12.512.542.57零散物件吊装卸扣S6-B-X-2525.046.22主梁吊装防风麻绳193.OO60.50各种物件缆风绳3.4.5拟投入工地安装的机械设备如下:拟投入工地安装机械设备表序号工作任务规格及容量单位需求数量备注、设备类1全方位切割机台22半自动切割机台43C02气体保护焊机台40带机柜4直流焊机ZXS-400台205埋弧自动焊机ZX5-
22、630台56气刨机ZX5-630台27空压机0.9m3台28烘箱YG-I20台29全站仪J2-5DE210水准仪DSZ2台4二、工具类1螺旋千斤顶321个102液压千斤顶501个103手拉的芦3t个84手拉的芦5t个85花当螺丝2t个106保温桶个107手动割刀把128彩条布米300三、安全劳保防护类1双钩安全带副602干粉式灭火器小203低压变乐器30KW台204低压鼓风机36V台205临时护栏（钢管）米10006安全绳16米1007安全网米300四、工装、物资类序号工作任务规格及容珏单位需求数量备注1桀装箱3000X6000个22门式脚手架套203木跳板250504000块5004气茏20
23、瓶装个45铁尖个606定位马板B12160300块10007七字马板14150150块1008引炮弧板块609配电箱一级2台、二级6台、二:级40台个4810电表块611施工电缆线120米20012施工电缆线70米30013施工电缆线50米400注：实际设备（仪器）投入将根据工程进度随时调整。&5、工期、旅工进度安排、供货计划及保证工期指茂3. 5.1施工总体工期4. 5.1.1施工进度安排原则（1）满足招标文件息工期和阶段工期要求，并适度提前，使工期有效可控。（2）保证重点，突破难点，质量至上：保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则：确保项目工期和施工质量安全两兼顾的原则。（3）以技术资料
24、、工程量清单提供的工程数量和本标段计划投放的资源为依据，进行合理的工程计划并实施，通过节点控制、工期中间排序等现代施工管理方法，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的项目管理目标。（4）优化资源配置，挖掘设备潜力，充分发挥企业综合优势。（5）科学划分施工单元，以组织均衡法施工为基本方法，采取平行、流水、平衡的作业方法，超前谋划，积极运作，确保按期完工.3.5.1.2总工期计划根据合同工期要求，采取如下措施满足现场施工需要.3.5.2工期保证措施为r确保能按合同工期完成，把工期化为若干段进行目标管理，抓住“关键线路”不放松，精心准备,资源、技术等多方面保证，
25、确保万无失。3.5.1组织机构组建高效精干的指挥机构，在项目经理领导卜.，由具有类似施工经验丰市的人员担任调度员和工区长及作业队长，加强施工现场的协调和指挥.各工区主管生产的负货人为调度员，以各施工作业队为去产实施对象，形成一个自上而下的主管施工进度的组织体系，对控制工期的sR点工程建立工期领导负责制。工期保证的组织机构见“工期保证组织机构框图工期保证组织机构框图3.5.2工期保证体系本项目将认真遵照执行我公司行之有效的工期管理体系，按照项目法施工的要求精心组织、精心施工，组织发动思想动员，广泛开展创优、保工期的竞赛，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效，在施工过程中充分发挥科技是第生产
26、力的优势，在施工中不断优化施工方案，根据工程进度实际情况及时采取有效措施，必要时加大人力、物力、财力、机械设省的投入，确保项目按照施工进度表规定的各项工期目标按期或提前完成。3.5.3工期保证措施为了使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都在严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施.3.5.31从组织管理上保证工期（1）本产品实行项目法施工，工厂将组织精干人员、调集精良设备投入到本产品项目之中，组织成立由项目经理总负责的项目经理部，由钢结构制造施工经验千富的人员担任调度员,对生产统明度,加强施工过程中的协调和指导。项目组的负贡人为主管生产调度员，组织
27、各生产单位实施，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立以项目为核心的货权利关系，定岗、定人、授权，各负其货.（3）各生产单位坚持每天一次生产布置会，做到当天的问题不用到F一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置.，不耽误每一天的工作。（4）项目部每周定期4开次由各项目组负贡人参加的生产调度会，及时协调各生产队伍间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决制造及安装过程中出现的问题，并枳极参与协调工程施工与外部的关系。（5）协调各队伍之间和各队伍与职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置机械设备、生产物资和劳动力安排计划，并对资金
28、进行合理分配，保证施工进度的落实完成。3.5.3.2从计划安排上保证工期在工程开工前，必须严格按照业主的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性、以及能否满足合同工期的要求或提前工期等问题进行认真地研究和审查。O在工程施工总进度计划的控制下，逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。O制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保进度计划的顺利完成。9对生产要素进行认其优化组合、动态管理。员活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时调配生产所需的人员、物资,保障后勤供应，满足生产施工需要,保证连续施工作业。3. 5.3
29、.3从技术上保证工期（1）由项目部息工程师全面负责该项目的施工技术管理，各项目组设置工程技术部，负责制定科学合理的施工方案.（2）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统调度指挥。（3）实行技术交底制度，施工技术人员在施工前及时向生产单位做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（4）钢结构的现场配合必须由经过足够培训，有较裔个人技能良好合作精神和足够安全意识的技工群体来完成。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“侦量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术
30、法规。3. 5.3.4从过程监控措施上保证工期（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的结构进展阶段进行目标分解，确定其进度目标,编制月、旬作业计划，做到日保旬,旬保月,并做好施工进度记录.（2）加强施工中进度检查力度，通过召开每周项目进度碰头会，及时解决生产过程中出现的问题：通过核对每周的明细表.将实际进度与计划进度对比，适时调整生产进度偏差，达到预定工期计划。（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度林调会，加强信息反缄，及时调整进度计划。3.5.3.5从奖惩措施上保证工期本工程项目经理部对本工程采取经济措施，执行项目法中有关奖惩条例，并结合项目经理部的具体
31、考核办法，从奖惩措施上保证本工程工期。四、厂内制造方案4.1 零件下料、加工、拼板1）顶板矩形零件先采用半自动切割下料、异形零件先采用数控火焰切割下料，然后进行零件接长拼板：2）底板矩形零件先采用半自动切割卜.料、异形写件先采用数控火焰切割卜.科，然后进行零件接长拼板：3）腹板均先采用数控火焰切割卜料，然后进行零件接长拼板：1）横隔板等异形或较小规格的零件均采用数控火焰或等离子切割下料：5）C型隔板等异形或较小规格的零件均采用数控火焰或等离子切割下料，然后进行零件拼板；6）底板、腹板纵肋采用数控火焰下料：7）零件工艺补偿量加放原则如卜1施工阶段构件名称类别补偿量明细厂内制造顶板长度两端+20I
32、mn，合拢段50mm宽度0底板长度两端+20Imn，合拢段50mm宽度0腹板长度两端+20Imn，合拢段50mm宽度2mm拼板焊缱接头间隙0焊接收缩补偿量2mm工地安装顶板、底板、腹板接头间隙-6mm焊接收缩补偿量2mm4.2零件加工4.2.1人孔加强圈成型加工横隔板人孔加强圈圆弧段采用折边机进行压制，压制时，需注遨坡口的朝向。4.2.2支座垫板机加工支座垫板（与钢箱梁结合面）应创成与钢筋梁底板紧密贴合的斜面，另一面刨成平面。支座垫板加工完成后，应用油性笔做好标记武侨电工集团JR份仃阳公司第26页共142页4.3T型部件制造4.3.1T型部件制造T型部件吓科时将2件腹板组合卜料，然后将组合腹板
33、与两块黑板组装成H型堆元，焊接完后分割成2件T型部件。其工序流程及要求如下:序号工序示意图工序简述1检查来料检查零件的编号、项目工号、材质、炉（批）号、外形尺寸、坡口等。2H型部件组装/在专用胎架上组装H型部件，组装时应注意保证腹板与翼板的垂直度3焊接严格按照焊接工艺规程中的要求施焊。4翼缘矫正采用翼缘矫正机进行矫正，保证腹板与黑板的垂直度5沿H型部件腹板纵向中心线切割/将H里部件一分为二，切割成两个T助（腹板竖肋），控制T肋（腹板醛肋）的高度6矫正火焰矫正温度控制在600*C800C,严禁过烧、直接锤击或水冷。7标记、标识用油性箔编上相应的编号及方向标识。4.3.2挑梁部件制造序号流程示意图
34、流程简述1检查来料检查零件r编号、项目工号、材质、炉（批）号、外形尺寸、坡口等.2挑梁组装翼板组装时应注意保证腹板与翼板的垂直度3焊接严格按照焊接工艺规程中的要求施焊.4矫正采用翼缘矫正机进行矫正。5标记、标识用油性笔编上相应的编号。4.4单元件制造4.4.1顶、底板单元件制造序号工序示意图工序简述1检查来料检查零件的编号、项目工号、材质、炉（批）号、外形尺寸、对角线尺寸、坡口等。2顶、底板划线划线前应使顶、底板坡口朝向与施工图纸所示保持一致3组装U助夕U肋组装采用专用的U肋组装机进行无马装配，采用C02气保焊或手工电弧焊进行点焊固定。4焊接一顶、底板单元件置于专用的反变形焊接摇摆胎架上焊接，
35、并严格按照焊接工艺规程3要求进行.5矫正火焰矫JE温度控制在600C800C,户噤过烧、直接锤击或水冷.6标记、标识用油性笔编上相应的编号。44.2腹板单元件制造序号工序示意图工序简述1检查来料检查零件的编号、项目工号、材质、炉（批）号,外形尺寸、坡口等.，2腹板单元件划线划线前检查腹板坡口的朝向，依据施工图的尺寸数据划出的元件纵、横向基准线，加劲定位线,及纵肋端口线,纵、横向基准线的两端头均需采用样冲标记。每处样冲眼数量应不少于三个。3组装腹板纵肋对线组装腹板纵肋,并控制纵肋与腹板的垂直度，合格后采用C02气保焊或手工电弧焊进行点焊固定。4焊接在船型位近或亚船型位置焊接，并严格按照焊接工艺规
36、程中的要求焊接。5矫正火焰矫正温度控制在600C-800C,严禁过烧、直接锤击或水冷。6组装竖肋/对线组装腹板竖肋加劲，保证腹板竖肋与腹板的垂直度，合格后采用C02气保焊或手工电邮焊进行点焊固定。7焊接严格按照焊接工艺规程中的要求焊接。8矫正火焰矫正温度控制在600C-800C,严禁过烧、直接锤击或水冷。9标记、标识采用油性箔做好堆元件的编码、方向等标识，同时采用样冲进行标记。44.3隔板单元件制造流程序号工序示意图工序简述1检查来料检查零件的编号、项目工号、材质、炉（批）号、外形尺寸、坡口等。2隔板单元件划线划线前检查坡口的朝向,依据施工图的尺寸数据划线。3组装加劲对线组装加强圈及加劲。4焊
37、接严格按照6焊接工艺规程B中的要求进行焊接。5矫正火焰矫正温度控制在600r00c,严绕过烧、直接锤击或水冷。6标记、标识用油性笔编上相应的编号及方向标识。4.5分段制造4.5.1箝型分段制造序号工序示意图工序简述1地样线制作及胎架布置按照地样线及胎架布置图要求划制地样线并布置胎架。2零件、部件、单元件更检检杳零件、部件、单元件的编号、外形尺寸、坡口、方向标识等。3底板单元件上胎架定位底板的纵、横向定位基准线与地样线上对应的线对齐。底板与胎架模板之间刚性连接固定.4横隔板单元件组装横隔板单元件对线组装。注遨控制横隔板与底板的垂直度及横隔板外侧边缘与腹板定位组的位置关系,横隔板组装后需采用不小于
38、1.75*6的角制等型材进行临时支撵.5腹板雎,匕件组装根据地样线及底板上的腹板定位线确定腹板单元件的位置。注意控制腹板与底板的角度以及与底板端口的位置关系。6依次组装隔板与腹板%按照4,5要求组装隔板及腹板7焊接严格按照焊接工艺规程中的要求施焊。8支点隔板加劲组装将箱梁内部支点隔板加劲按照总装图安装9顶板单元件定位顶板的纵、横向定位中心线与地样线上对应的线对齐,确定顶板的位置。10整体焊接严格按照焊接工艺规程中的要求施焊。11装焊附件装焊吊耳、T肋搭接板等附件。12矫正火焰矫正温度控制在600,C-800,Cf严禁过烧、直接锤击和水冷。13端口余量切割安装标记点制作根据施工图纸,以节段纵横基准线为基准制作端口余地切割线和安装标记点，然后采用半自动切割机切割端口余量。安装标记点应采用样冲进行标记。14分段涂装严格按照涂装工艺规程进行施工。15标记标识将纵、横向基准线、编号、标记点及方向标识到顶板面，采用油性笔做好标记、并打样冲眼。4.5.2挑惜分段制造序号工序示意图工序简述1地样线制作及胎架布置按照地样线及胎架布理图要求划制地样线并布践胎架。2零件、部件、单元件复检检查单元件的编号、外形尺寸、坡口、方向标识等.3顶板单元件上胎架定位，顶板的纵、横向定位基准线与地样线上对应
