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1、机械维修作业岗位安全操作规程1范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业.2岗位安全作业职责I负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；I负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；I负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；I负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况
2、的报告和现场处置.3岗位主要危睑有害因素（危险源）4设备维修作业安全要求4.1 劳动防护用品穿戴通用要求4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣.4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内.4.2 维修作业前准备安全要求421维修工进行操作时应不少于2人.4.2.1 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上正在维修，请勿合闸警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。4.2.2 检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌.4.2.3 检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量
3、具等是否齐全、完好；4.2.4 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。4.3 维修作业过程安全操作要求431在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内.4.3.1 拆下的机件要放在指定的位苦,不得有碍作业和通行，物件放苦要稳妥.4.3.2 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施.4.3.3 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。4.3.4 工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后
4、存放到统一地点统一管理.4.4 维修作业后安全要求4.4.1 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检直，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应亘查一次。4.4.2 检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢宜,并确保动作可靠。4.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字.4.4.4 对维修现场迸行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内.5使用台钻作业安全要求1.1.1 防护用品穿戴要求1.1.2 业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣.1.1.
5、3 作业时严禁戴手套。1.1.4 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜.5.2 使用台钻前准备安全要求5.2.1 检直主轴是否有窜动,松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好.5.2.2 检宜钻卡头是否完好，是否能紧固钻头.5.2.3 检查电源线是否完好，是否无破损.5.3 使用台钻作业过程安全操作要求5.3.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二.5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车,无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头.5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手
6、拿着工件钻孔。5.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人.5.3.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻10以上的孔严禁使用高速传动.5.3.6 操作摇臂钻时,必须将摇再主轴箱调到需要的位因,并将各部位夹紧后再作业.5.3.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故.5.3.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫.5.4 台钻使用后安全要求5.4.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养.552工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场.6使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求1.1.1 作业时穿
7、戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣.1.1.2 使用I类工具或使用口类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故.1.1.3 使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜.6.2 使用工具前安全操作准备6.2.1 选用符合要求的电动工具，一股作业场所应尽量选择II类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所，须使用口类或HI类工具；6.2.2 检宜工具插头、使用的电源插座是否完好有效.6.2.3 检直工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识.6.2.4 检直工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源
8、线长度一般不超过5米，中间不得有接头.6.2.5 检查工具的旋转部位的防护型、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内.6.3 使用工具作业过程安全操作要求1.1.1 1.使用I类工具时，应采用额定剿余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；I类工具必须使用三芯插头，确保外壳通过插座PE接地;1.1.2 在狭窄场和所使用口类工具时,必须装设额定漏电动作电流不大于15mA,动作时间不大于Ols的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验,保持完好有效.1.1.3 电源线不得随
9、意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接.1.1.4 电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫.1.1.5 禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上.6.4工具使用后安全要求6.6.1 工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。6.6.2 每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检杳合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用.7砂轮机作业安全要求7.1 劳动防护用品穿戴要求7.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣.71.2使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。7.2 砂轮机作业前安全操作准备7.2.1 检查砂
10、轮片是否在合格期内，是否有裂痕，噱帽是否有松动.722检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距阿应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心.7.2.3 检直砂轮机自带的吸尘装置是否完好.7.3 砂轮机作业过程安全操作要求7.3.1 调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3,厚度不得小于3mm,安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用.7.3.2 砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，7.3.3 操作时人必须站在砂轮的侧面.7.3.4 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因搔击而破裂.7.3.5 有吸尘装置时，作业过程应通电使用.771
11、清扫周边的杂物和金属粉末。7.7.2关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场.8登高维修作业安全要求8.1劳动防护用品穿戴要求8.1.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣.8.1.2作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋.8.1.3登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在可靠的固定物上。8.1.4在有物体坠落可能的位苣登高作业，应戴安全帽。8.2 登高作业前准备安全要求8.2.1 登高作业人员须有经过培训的人员进行，未经过培训人员进行2m及以上鞭高需经过审批；所有人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底.82.2登
12、高前对悌台进行检查，发现问题立即处置，检查的主要内容包括：梯台结构是否完好，无破损；悌台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等.8.2.3 登高作业前要移开周围危睑物品，采取相应的防坠落措施，确保安全操作.8.3 登高作业过程安全操作要求8.3.1 使用的梯台应放置牢固，移动梯台应使用锁紧装芭，确保与地面之间不得移动.8.3.2 登高现场应有2人，一人作业，一人监护.8.3.3 登高作业人员携带的工具、材料等，应装在工具袋内，使用时防止坠落.8.3.4 登高作业人员作业时应集中精力，不得接打手机、聊天.8.3.5 登高维修需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后
13、，方可接触.1.1 .1清理现场遗留的杂物。1.2 .2悌台放置到规定位首。9岗位应急要求9.1 机械伤害处置a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗.若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理.b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置.9.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开.9.3 高处坠落应急措施发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持岸坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治.9.3 维修组区域内发生火睑时，应立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（电话：-）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合.9.4 在生产现场维修作业时，现场发生火险，应立即停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中.
