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1、本文为*rd文档,可端林修改新建铁路敦煌至格尔木线（某某段）站后工程DGQHZHHl标段红柳车站模板工程专项方案中国铁建编制:审核：批准：某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工S指挥部年九月十六日务实、求靖、团结、开拓目录一、工程概况错误！未定义书签错误！未定义书签。1、材料准备22、工具及机具准备23、其他24、技术交底2三、模板设计31、柱模板32、梁模板43、顶板模板44、楼梯模板55、模板加工66、模板安装67、柱模板安装顺序及技术要点88、模板拆除89、模板的维护910、主要事项1()11、模板计算H12,支模保证质量的技术措施2413、模板施工的安全技术2414、拆模的安全技术
2、措施2715、碎成品养护30一、工程概况红柳车站工程为敦格铁路站后房建工程，信号综合楼结构形式为框架结构，地上一层，建筑面积为712.29肝；保养工区结构形式为砖混结构，地上二层，建筑面积为993.60小；沿线红外线机房结构形式为砖混结构，地上一层，建筑面积为16.2mj;车号识别机房结构形式为框架结构，地上一层，建筑面积为18.511V;工务汽车库结构形式为砖混结构，地上一层，建筑面积为72.3911f；工务存油间结构为砖混结构，地上一层，建筑面积为30.24mt;锅炉房结构形式为砖混结构，地上一层，建筑面积为217.71mi;信号工区及单身宿舍楼结构形式为砖混，地上一层,建筑面积为714.
3、24m。里程为DK342+U0,本工程梁、板、柱均采用钢筋混凝土。二、施工准备1、材料准备竹胶板、多层板、50X100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆2、工具及机具准备钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯3、其他脱模剂、工程线等4、技术交底向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求,交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。三、模板设计主要基础梁、框架柱、框架梁截面尺寸，
4、如下列各表所示：基础梁低尺寸（mm）柱截面尺寸框架梁衽面尺寸（mm）板厚（mm）250X40030050025O55O250600300X700300X60025035OO5OO3007250X400300X50025O65O300X800120基础垫层模板：垫层模板厚度为100mm,垫层模板采用100X100mIn方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。1、柱模板保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模。在模板的另一面用50X100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面25Omm标高处向上打用016的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进
5、行吊正并加固，柱根部同样用1：3水泥砂浆堵隙。独立柱支模断面图2、梁模板：梁底板模与侧模均采用12mm厚竹胶板。主龙骨采用50100mm15020Onlin单面刨光方木，次龙骨采用50100mm600双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撵体系将梁两侧夹紧，梁高大于500时，在梁h/2处加门2对拉穿墙螺栓600。3、顶板模板：顶板模板采用12mm厚竹胶板。主龙骨采用放48钢管间距为8001000mm,次龙骨采用50X10OmIn200350双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接健处下方有龙骨，且拼
6、严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。800-1000方木档力800-1000800-10004、楼梯模板：用多层板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50mm方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。（1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为8001000mm,水平杆间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50X10Omm间距20
7、Omm方木作通长背楞，50X100mm方木作梁底排木，间距200mm。（2）对于跨度24m的梁，按全净跨长度1-3%。进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。(3)当梁高260Omm时，在梁的垂直方向中部采用中12间距600mm对串螺杆进行加固。(4)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12mm厚竹胶板，次楞用50X10Omm方木，间距200mm,主龙骨用948钢管，间距为600mm,支撑均采用948钢管。5、模板加工、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于Imnh尺寸
8、过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。(2)、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。6、模板安装(1)模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。6.1.底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板厚度为200mm,侧模采用18IIm厚多层板，5
9、0X10Omm方木做竖楞，高度=底板厚+10OnInb集水井采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。6.2梁模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撵）按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块f梁两侧模板调整模板。（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。）2）、技术要点：按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。6.3楼板模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：满堂扣件脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验归f进行下道工序。2）、技术要点：楼板模板
10、当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱13%。），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。7、柱模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：搭设脚手架-*柱模就位安装一安装柱模一安设支撑固定柱模浇筑混凝土一拆除脚手架、模J清理模板。2）、技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。8、模板拆除8.1 柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件强度达到1.2Mpa后，在进行拆模。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃
11、动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。8.2 门窗洞口模板拆除:松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞宽XM时拆模后立即用钢管加以支撑。8.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度在2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬捻模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板
12、、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净,以防扎脚伤人。9、模板的维护9.1模板使用注意事项：严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。9.2模板维修：竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形;竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严
13、禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-Ol环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。10、注意事项模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。安装整块柱模
14、板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘IM以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。11、模板计算11.1 楼板厚度12mm,模板板面采用14mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm,E=104Nmm2,I=bh312=4.16义104mm4,方木主龙骨采用100XlOomm。I1.1.l荷载计算：0.6KNm,24KNm,1. lKNm,2. 5KN118模板及支架自重标准值：混凝土标准值：钢筋自重标准值：施工人员及设备
15、荷载标准值:楼板按15Omln厚计算：荷载标准值：FI=O.6+24X0.15+1.1+2.5=7.8KN荷载设计值：F2=(0.6+240.15+1.1)X1.2+2.5X1.4=9.86KN11.1.2计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。按抗弯强度验算：式中：M一一弯距设计值（N.三）ql一一作用在顶板上的均部荷载（Nmm）,查建筑施工手册（第四版）表8-69组合。ql=F20.3=9.86X0.3=2.96KN/M1一一次龙骨间距一一受弯应力设计值（Nmm2）W一一截面抵抗矩=Zbh2fm一一模板的
16、抗弯强度设计值（N/mm2）,按建筑施工手册（第四版）表2-98,取11N/mm2IINhnW-Wj26/1882（X）x1876x2.5561Omnl按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/2500.677J100E/250作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（Nmm2）,E=104N11un2II模板的截面惯性矩（mm4）,I=s12bh2=9.72104三4,/,ll（M）9.7210*10*“,I=604V0.677x2.55x250mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，1=516mm,施工次龙骨间距取20Omln11.6KN满足（2）稳定性验算：（按中心点最大偏
17、心25mm计算）：二万（D4-d4）64=l.22105mm4iX=（IXA）1/2=15.79mmIX=1800iX=180015.79=114查Q235,b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力：NeX二万2EA=22.06105489/114=76.4KN初始偏心弯距：MX=Ne=1610325=4104N.mm截面塑性发展系数rx=1.O受压最大纤维毛截面抵抗距WlX=IX/(D2)=1.2210524=5083.3mm3NxA+nxMX(1-0.8N)/Nex=175.9MPaFl取F=Fl=42.068KNlD*（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用料斗浇筑，取倾斜
18、倒混凝土对模板产生的水平荷载Wmio由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+l.4X0=1.2X42.068+1.44=56.082KNm（用于验算模板及其支撑的强度）q=42.068KNm*（用于验算模板及支撑的刚度）I1.2.2模板及次龙骨的设计及验算（1）次龙骨设计及验算：次龙骨选用50X10OnIln方木，间距200mm,按受力方向其截面性能为：E=104Nmm2,=87KN三2,1=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取600三,次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q托=q1.模=56.0820.3=16.82KN式中：q托一一模板传给次龙
19、骨的线荷载1.模一一模板的跨度计算简图见下图：q托=16.82KNm28维得次龙骨截面最大弯距为：MmaX=Olq托/2ft=0.116.82X0.62=0.61KN.M6=MW=0.61X10683103=7.349=87Nmm2次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算：梁承受的线荷载为：q次=q1.模=56.0820.25=14.02KN计算简图见下图：q次二14.02KNm=0.677X14.02XO.64X1012/100104416106=0.29648X3.5X2钢管，间距为60Omm,双根布置，穿墙螺栓间距取600mm,主龙骨按三跨连续梁计算。（D主龙骨的截面的强度验算：次龙
20、骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托1.次=16.82X0.6=12.36KN计算筒图见下图：P主P主P主P主P主P=10.092KNZZZx得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=O.604P主1.次=0.604X10.0920.6=3.657KNb=MZr=3.6571062X15.08103=121.253215Nmm2主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q次1.次=14.02X0.6=8.412KN计算简图见下图：P主P主P主P主pi：pi=8.412KN一fW1.SS得最大挠度为：e=l.883XP1.100EI=I.883X10.3X103X0.
21、63109/100X2.06105212.19104=0.833.OOmm（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。11.2.4穿墙螺栓验算：每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs=52.580.450.6=14.2KN选用由14穿墙螺栓，查表得净面积A=IO5mm2=TA=14.2103105=13542.52KNm2取f=42.52KNm2有效压头高度h=42.52/25=1.701m倾倒龄时对模板产生的水平振动荷载6KNm2模板的强度验算柱模选用多层板，竖向小方木间距为0.2m,柱箍间距为0.5m,故其标准设计荷载：ql=(1.4f+1.4g)0.9=(1.450.8+1.46)0.9=71.568
22、KNm2化为线荷载71.5680.2=14.31KNm支座弯矩MA=-l2qlm2=-l214.310.152=-0.161KNm跨中弯短ME=O.lql2=0.114.310.32=0.1288|-0.161|取Mmax=-O.161KNmW=(301.82)/6=16.2cm3WX=NAn+MmaxYmax=71.5680.2+0.24151.4=0.358强度能满足要求。柱模的刚度验算：柱模板刚度计算的荷载标准q2=l.2f0.30.8=1.250.80.30.8=14.63KNm2端部挠度WC=q2ml324EI(-l+6112+3n3)=(14.630.150.33)(240.110
23、8X43.7410-8)X(-l+60.52+30.53)=4.9410-41.400=0.3/400=7.5X10-4WE=5q214150El=(14.630.34)(1500.1X10843.7410-8)=1.8110-47.510-4刚度能满足要求。11. 3.2柱箍拉杆脸算：拉杆间距同柱箍间距A=O.5X0.5=0.25P=FA=67.5920.25=16.898KN23.75KN柱籁拉杆能满足要求。11.4. 1梁模板计算(取梁截面400X850)(1)抗弯强度验算：D荷载：底模自重50.0180,40.85=0.031KN/m混凝土自重24X0.4X1.2X0.85=9.79K
24、N/m钢筋自重1.50.41.20.85=0.61KN/m振捣混凝土荷载20.40.85=0.68KN11合计乘以折减系数0.9ql=ll.UKN/m则ql0,9=q2=10.00KN/m2）抗弯承载力验算:底模下的方木间距为02n,是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载结构静力表得：弯矩系数：KM=-O.121剪力系数:KV=-O.620挠度系数：Kw=O.967则M=KMq/2=-0.12110.000.22=-0.048KNm=-0.048106Nmm=mw=-0.048106X6/(450402)=4.86fm=13N11m2剪力强度验算：V=KVq=
25、-O.62010.000.2=1.24KN剪应力:r=3v2bh=31.24X103/(245040)=0.103N/mm21.4Nmm2(3)挠度验算：荷载不包括包捣混凝土荷载,则ql=14.723则q2=13.25KN/mW=KwqM/100El=0.96713.25202*/(1009103450403/12)=0.094W=1/720=200/720=0.278三(满足要求)11 .4.2侧模验算：(1)荷载验算：跄的浇筑速度：V=2.5m3/h浇筑温度为251,坍落度为：30-5011muT0=200(T+15)=200(30+15)=4.441)侧压力Fl=0.22rt0B12V1
26、/2=0.22244.441.212.512=44.48KNm2F2=r0h=24X0,8=19.2KN11244.48KNm取f=19.2KN11乘以分项系数：F=19.2X1.2=23.04KNm22)振捣混凝土时产生的荷载：4KNm2乘以分项系数：4X1.4=5.6KNm2以上两荷载合计23.04+5.6=28.64KNm2根据立档间距为50OnIln,则荷载为：28.64X0.5=14.32KN乘以折减系数,则q=14.32X0.9=12.88KN（2）抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其KM、K、KW于前述相同，设侧模50mm厚则：M=KMq/2=-0.12110.006002=435.
27、6103KN三=mw=435.61036（600402）=2.7513KN/mm2（满足要求）（3）抗剪强度验算：V=KVq/=-0.620X10600=3720N=3.72KN剪应力：=3v2bh=33720/（260040）=0.23fv=l.4N/mm2（满足要求）（4）挠度验算：取侧压力f=23.04KN11f化为线荷载23.04X0.6=13.82KNm,乘以折减系数,则13.82X0.9=12.24KN/m*W=Kwq4100EI=0.96712.24600412/（1009103600403）=0.533mm1/400=600/400=1.5N/mm2（满足要求）（5）钢管支柱验
28、算（按125Omm验算）=NA=33.1/0.191X4.89=35.44215N/mm2（满足要求）12 .支模保证质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。（3）认真做好三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面
29、签字手续后方可进入下一道工序。（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为400cm,支模50100nun松木排档间距加密设置为150200cm,每排固定采用二根钢管加固。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。（5）浇捣球过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。13 .模板施工的安全技术1）模板施工前的安全技术准备工作1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3、夜间施工要做好夜
30、间施工照明的准备工作。4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5、模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2）模板施工的安全要求1、模板施工安全的基本要求模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全、防护栏杆。操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯等上下，不允许攀登模板或脚手架上下。不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。不得在作业架子上，平台上堆放模板料。高处支模工人所用
31、工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料有易燃材料要远离火源堆放。8夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。2、模板安装的安全技术要求基础工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设有爬梯并加设扶手。基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，地基土上立柱应垫通长垫板。分层、分阶段的柱基支模，要待下层模板修正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。6
32、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。柱籁的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。8梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直,支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。14 .拆模的安全技术措施1)折模的安全要求1、拆模时对混凝土强度的要求：根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇殓结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：(1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即
33、可拆除。一般墙体模板在常温下，混凝土强度达到lNmm2即可拆除。(2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除。(3)在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。(4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。3、除应满足混凝土强度要求
34、外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超过209，以免发生温差裂缝。4、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行,先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。5、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。6、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。7、拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。8、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下,并做好工完场清工作。9、当遇到雷
35、、雨、雪或风力达到六级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。2）模板的拆除的安全技术1、基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱X拆柱侧檄拆楼板底模拆梁制模拆梁底模。3、拆除楼板模板前
36、，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱模板倾倒伤人。5、多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱,应根据施工速度，混凝土强度增长的情况、结构设计荷教与支模施工荷载的差距，技术负责人通过计算确定。6、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢担条）自上而下拆除柱箍或横柳拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。7、前，做好安全防护设施，保证施工安全。15.税成品
37、保护按施工方案施工成型的舲成品，其棱角完整，如保证於成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1）拆模时间：应在硅强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2）拆模方法：拆模时不得将撬杠直接支承在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。3）拆模完成后，必要时成型灶柱四角、洞口等阳角部位2米以下及楼梯踏步用2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响硅外观质量。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育
38、和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好幅带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火,严禁酒后操作.5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤肿不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电，一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电站、电锤、电焊机等
39、电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检食，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10.工地施工照明用电,必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检杳，确认无火后再离开.12,未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域：特种作业必须持特种作业资格证上岗。13,凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带：安全带必须先挂车后再作业.14,高处作业材料和工具等物件不得上地下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、减病病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
