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1、轧钢工理论知识竞赛试题一、选择题1.正常轧制时，5机架出口穿带台在UP位.对错2 .Q235AF表示抗拉强度为235MP碳素结构钢，A级质量,F潴腾钢.对错V3 .轧件长度的增加叫延伸.对错4 .导致变形的因素不存在时,物体不回且原状的变形为苣性变形.对V错5 .过热这种加热缺陷，经过退火处理也无法挽救，只能报废.对错V6 .1.ineRollInformation显示的只是酸洗段的辑子信息.对错V7 .轧机的刚度系数越大，轧机的弹性变形越小，轧出的产品精度越高。对错8 .金属晶粒大小用晶粒度来度量，通常分十级,一级最细，十级短粗.对W9 .当变形体的质点有可能不同方向移动时，则每一质点将沿阻
2、力最小的方向流动.对错V10 .增加轧机的工作时间是提高轧机作业率的有效途径.对V错11 .二级系统中常数表在系统中属于冗余数据。对错V12 .轧制时钢板头部容易出现一边的延伸大于另一边而产生镰刀弯.对V偌13 .Q235表示该钢种的屈月施力为235MPa.对错14 .宽展可以为负值.捐15 .增加摩擦系数是改善咬入条件的唯一办法。对错V16钢卷中心线与芯轴中心线不得差50充米.对借17 .忌延伸系数等于各道次延伸系数支之和。对错V18 .工作娓和中间混换提后会自动对摩轻机构进行调整.对偌19 AGC系统投入后，弱逢不能自动复位。对错V20 .轧轻转速越快磁容易咬人.对错V21.钢坯过热在金属
3、内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低对错22 .氧化铁皮硬而脆,几乎无延展性.对V错23 .在二级跟踪时可以把钢卷从一个鞍座移动到一个已经存在钢卷的鞍座上.对错24 .影响晶体表面能的主要因素是裸露晶面的原子密度.对W25 .世界不锈钢发展的趋势是大力发展400系不锈钢、双项不锈钢，节镀、降1氐生产成本是原因之一。对错26 .板坯表面横向温度不均，可能使轧后产品产生辘刀旁.对V借27 .轧机处理断带时,必须把操作面板锁上，并有专人的.对V错28 .精轧机组间活套越高越好制.对W29 .全面质贵管理的工作方法是TDCA-循环方式，其中P是计划，D是执行,C是检直，A是处理.对错30 .金
4、属作用在轧辕上的总压力大小及其合力作用点位度完全取决于单位压力值板具分布特征.对V借31 .在其他条件相同的情况下，轧件温度越高，宽展系数越大.对错32 .金属处于两压一拉应力状态,金属塑性最好.对借V33 .5OMn是优质核赤结的钢.对错34 .轧机的工作轻直径越大，其咬入角越大，轧薄能力越强.对w35 .二级第21个画面中当设备模块虢色显示为绿色时，说明此设备不在线.对错V36 .轧制温度不均的板还时容易出现专曲和扭转现象，阴面向上时出轧混向下旁,阴面向下时出轧混向上弯.对错37 .使摩擦系数降低a咽素都是减小轧件宽展的因素.对借38 .轧制的变形速度就是轧制时与金属接触处的轧转圆周速度.
5、对错V39 .板形控制的任务是使茅纲的凸度和平直度达到目标.对借40 .单晶体呈各向异性，而多晶体和非晶体呈现各向同性.对错41 .压力加工能改变金属的形状和尺寸，但不能改善金题的组织和性能.对W42 .轧机的钢度系数K越大，轧机弹跳越小，产品的控制精度越差。对错43 .外力作用下，的能在体积不变的情况下，稳定地改变形状而不破坏的能力叫钢的望性.对借44 .在停车状态下，只要选择的卷取芯轴在建张条件下，就可以执行带钢的半自动剪切.对错V45 .卷取机上下夹送税都带有一定的凸度.对V错46 .在奥氏体不锈钢中，锁的加入以及随蓿镣含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈
6、性和耐氧化性介质的性能.对借47 .正常轧制过程中，常规AGC各功能和秒流量控制是全部投入的。对错V48 .轧制工序对轧混的基本要求包括工艺要求和寿命要求两方面.对借49 .金属越软说明典塑性越好.对错V50 .生产中张力的波动会引起带钢厚度的波动.对偌51精轧无咬钢信号不影响带钢的跟踪信号。对错V52 .饼图适用于表现质量特性的变化趋势.对错V53 .#1机架的测厚仪史密斯控制能在任何速度下投入。对错V54 .压下量一定时，轧混的辐径越大，轧件越容易咬入.对偌55 .不均匀变形是指物体能满足在高度或者宽度方向所确定的均匀变形条件而进行的变形.对错V56 .W11HHO1.D按钮只能对CV3之
7、前的卷进行操作.对V错57 .造成热带厚度偏基的一个生要原因是温度波动.对58 .不依钢是指在酸轴、盐溶液等腐蚀介质中不会被腐蚀的弱.59 .入口钢卷评和出口钢卷秤的测量准确度一样,都是IOkg.60 .当轧机出口飞剪不在初始位，HP信号没有时，也可以实现自动剪切功能.61 .钢温越高越有不吁咬人.62为了改善T12纲的机械性郎和组织状态，一般采用的预先热处理方;去是完全退火.63 .轧机换鞋时可以单独换中间混.64.步进式加热炉总旨口处用推钢机推动钢坯，使纲出内沿固定的轨道上滑行.w65 .质量检睑是一种事后把关型的质量管理方法，不能保证产品设计和生产过程的质量。对。错66 .若投入自动活套
8、控制和自动加速卷曲功能，那么剪切范纲后，轧机自动加速到满速.对错67 .产品的合格率就是合格品数量占息检蛇贵的百分比.对错V68 .跟踪系统踉踪酸轧线中的飒卷，并根据事件和位置在适当的时间进行如自动设置、数抿日志记录、HMl显示等功微员务.对错69 .设定冷轧卷号为14位.对V猾70 .所有轧机机架的操作仅!和传动侧，都是通过载荷单元来测量轧制力的.对错V71 .附加应力与基本应力符号相反时，金属变形抗力砌对W72 .板带生产一般应避守从薄到厚，从宽带窄的原则.对错V73 .金属中常见的晶格为体心立方晶格，面心立方晶格和密排六方晶格.对V借74 .板坯的加热温度越高越好.对错V75 .金属中常
9、见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和空排六方晶格.对V错76 .轧制中进行乳化液补液可使用MAKEUP模式进行补液.对错V77 .钢的正卷组织中铁索体多于珠光体.对V偌78 .不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下.对错V79 .在总压下量一定时,多道轧制时的宽展值比少道次轧制的宽展值要大.错V80 .二级利用从一级采集的实际轧制数据,只是为了进行日志打印.对错V81 .测速仪是使用X射线测量板带速度，所以不得靠近它，以防受到幅射伤舌.对错V82 .物体处于应力状态就是物体被迫偏离其平衡位置的状态.对错V83 .在板带钢轧制中，如曲、浪形.裂边、碎边、混印都属轧制原因造成的.对
10、错V84 .300系不锈钢为奥氏体不锈钢，400系不锈钢为铁索体不锈钢.对错V85.轧制时轧镇直径越小，轧件宽展越小.对错V86.张力厚控的优点是反应速度快且稔定，母控更准确，因此，热轧薄带生产用得较多.错V87.0CrMnSi是合金工具钢.对错，88 .二级设定发送打包机设定值在CV5鞍座上打包.对错89 .带钢在工艺段停车时间较长，由于轧机有AGC功能，所以这部分的带的厚度不会发生波动.对W90 .钢材的热处理工艺通常由加热、保温和冷却三个阶段组成.对错91 .根幅古布金宽展公式，一般摩擦系数越大，宽展增加.对V借92 .PC轧机的突出特点是有很强的轧掘等效正凸度调节能力，但不能形成负凸度
11、.对V错93 .一级称为过程控制自动化，二级则是基础自动化.对W101轧件的变形抗力越大，4磔1值越大.对错102 .轧机前的事故剪的压混在生产的时候总处于抬起状态.对V借103 .金属或合金在外力作用产生变形，当作用力消失后变形永久保留下来的变形叫弹性变形.对错V104 .奥氏体钢的晶格类型为面心立方晶格.对错105 .张应力的存在会引起宽展增加.对错V106 .轧混表面相糙,摩擦系数增加，宽展越小.对W107 .设备运行时，非本由位操作人员，不得想意触动事故开关或手柄.对错108 .钢的主要组成元素是住和碳.116 .延伸率计算公式：1.-I/1.错误100%1.变形前长度I变形后长度.1
12、17 .轧机“弹跳值”就是车I的弹性变形量.118 .绝对压下量不变,轧提直径与咬入角成反比.119 .卷帝门的升降是通过电机亚动的.120 .纲材的热处理性能包括淬火变形趋势.淬硬性、表面氧化及脱碳趋势、晶粒长大趋为、回火脆性等.121 .冷加工时，由于变形温度低于再结晶温度，变形过程中产生的加工硬化不能导到消除，因此变形抗力随变形程度的增加而增大。122 .轧制温度对轧捌来说是很更要的，而轧制后却有各种各样的冷却方式，如空冷、堆冷等，这是因为轧后冷却对钢的性检没有什么彩响.对错V123 .材料顿另外物体对它的压入的能力，称为硬度.对W124 .轧机入口剪也能自动剪切带钢。对错V125 .合
13、金元素加入量越多，淬火后硬度越高.对借V126 .氧化铁皮会使轧制时摩碟系数增加.对错V127 .精轧机采用正弯馄控制板形的特点是容易消除带钢的中间浪.对W128 .钢中适IB的镭,可提高钢的望性，避免硫引起的红脆.对错129 .轧机设定的混缝一定时，入口飒还温度越高，则出口厚度越厚.对w130 .二级系统通过轧机设苦和信息服若器提高冷轧生产力.二级能根据产品规格书自动对轧机进行对错131 .企业内部标准高于一切标准.对镐132 .钢在实际加热条件下的临界点分别用Ari、Ar3、Arcm.表示.对借V133 .完全退火不适用于高碳钢.对错134 .稳定轧制条件下作用于轧制接触邨长入口段上的摩擦
14、力不利于轧制的进行.对W135就!导板的作用是导向和对中.对错136 .压下率和绝对压下量是一回事，只是两种叫法.对错V137 .强迫咬入实际是减少咬人角.对错138 .宽带纲轧制过程中只发生延伸变形.对错V139 .化学成分是影响无取向i圭钢性能的提至要因素,除硅含量外，铳和铝的含量也要严格控制。对V错140 .过程控制计算机程序需要性能稳定的硬件和底层麋作系统的支持.对偌141 .在轧制中改变压下最有时也能有效消除浪形，对错142 .横向厚差和板形是两个相同的柢念.对错V143 .直方图的分布呈锯齿型表示数据波动大，过程不稳定.错V144珠光体、索氏体、屈氏体只有形态上粗细之分，无本质区别
15、.对V错145 .AGC控制提供数据的主要检测元件包括测速仪、测厚仪、压头、压力传感器、张力川g.对错146 .所有压力加工过程都遵循体积不变定律.对W147 .加热产生的缺陷有：过热、过烧和脱碳等.对错148 .碳素结构钢的含碳0一般小于0.7%.对V借149 .为防止薄规格带钢发生塌卷，当轧制带钢成品厚度小于04mm时，钢卷的内圈必须使用套筒.对V错150 .最小阻力定律的含义就是：金属在变形过程中，臃动可能性的质点将沿着阻力最小的方向移动.对V158.1700mm轧机是以车厢的名义直径进行标称的.对错V159 .纲中的主要组成元素为碳和钱.对W160 .轧机更换支撑畅时，制选到支撑轴换轴
16、模式，并把支撑掘涧滑泵停掉.对错161 .轧机自动换假完成后会自动进行混转涓零.对V错162 .当设备在电信号下不能进行动作时，可以找到相应的阀台通过手动捅阀来尝试.对错163总压下量一定时，轧制道次越少越好.对W164 .相轧大立混前恻导板只在轧挪郸时投入使用，其它时间可以不投.对错V165 .在冷状态下的加工称为冷加工.对w173 .压力加工就是一种用不同的工具,对金属施加压力，使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法.对W174 .飞轮作用是在空载时储能、在高峰负荷时释放能量，可使电动机负荷均匀并降低最大负荷转矩，因此目前许多新型轧机都安装飞轮.对借V175 .奥氏体的强度，硬度不高
17、，但具有良好的饕性.对错176 .金属组织中晶粒度与其晶粒尺寸的关系是晶粒度越大、晶粒亘径越小.对V猾177 .工作赛的混径差最大不能超过0.02mm.对错V178 .7#与8#纠偏混的所有结构都是完全一样的.对W179 .轧海令却效果对带材质量没有影响.对错V180 .检直轧机出口的带钢吹扫效果，如果有乳化液，可以继续轧制的同时再通知领导.对W181 .AGC是用改变轧机的机械短锢宜的方法消除温度变化引起的轧件厚度变化.对错V182 .金属的晶粒越细，其各项性能越好.对V错183 .仅1移车不到位时，PUSh-PUlIer车就不能运动。对错184 .三混张力混的中间混在没有的带经过的情况下，
18、应处于提升状态.对V偌185 .热加工都可以使晶玲细匕对错V186 .上支撑混平衡液压缸在上升、下降或是停止运动时是没有背压（缸体的有杆腔与无杆腔一侧有压力，T!无压力的1.对错V187 .影响压下量的因素有咬入条件、轧混长度和电机功率.对W188 .轧制压力是轧件变形时金属作用于轧摒上的压力.对措189 .纲按S、P等有吉杂质的含量分为普通钢、优质钢和高级优质弱.对借190 .板带钢的产品保;陷可归纳为两方面，一是钢质缺陷,二是工艺操作缺陷.对错191 .带钢横向厚差就是板形.对w192 .卡罗塞尔卷取机的旋转大盘可以在0100的旋转位置长时间停留。对错V193.W1.510钢种牌号中的51
19、0指的是屈服强度.对错V194 .绝对AGC是指使用测量房测出的实际出口厚度作为厚度反馈来控制带钢厚度的AGC模式.对错V195 .合金纲比低碳钢过烧的可能性小.对V偌196 .摩擦力的存在不会改变金周在娜时的应力状态.对错V197 .金属中的相是合金中物理、化学般晶学方面明显不相似的部分.对错V198 .正常轧制时，液压系统的高压泵运转，/氏压泵都处于停泵状态.对错199 .强度是轧鞋最基本的质量指标，它决定了轧混的耐磨性.对错V200 .低速轧制时，因带钢表面乳化液较多会导致测速仪无法正常接收反射回来的光波，使得对应机架的AGC自动厚度控制功能无法执行.对偌201 .热连螟轧机组前几架重点
20、控捌平直度，后几架生点控制板凸度.对错V202 .第四机架的乳化液喷射为单侧喷射.对错V203 .关闭线上冷却风机时，需要先锁上操作箱，在关停风机。对V错204 .加热温度越高，金属的里性越好.对错V205 .通过测定钢材的硬度无法粗略换算钢材的强度.对错V206 .轧制时，变形区内无论是前海区还是后滑区，轧件所受的摩旗力方向都指向中性向.对V错207 .金属是具有正的电阻温度系数的物质，所有的非金属的电阻都随蕾温度的升高而下降.对错208 .延时列表中的结束时间不需要手动输入它是由轧机起车时间决定的.对V错209 .变形区长度是指和轧辘接触的弧形段的长度.对错V210 .金属晶粒大小用晶粒度
21、来度St,通用分十级，一级限租,十级最细.对V借211 .夹杂足带钢表面红色或黄色的疤形物.对错212 .对碳钢和低合金钢可根据铁碳平衡图确定加热温度的上限和下限.对V借213 .轧制工序的两大任务不是精确成型及改善组织和性能，以及保证表面质量符合标准.对错V214 .卷筒在设备较长时间停机时，的卷可以长时间段放在卷取机上,待起车时继续卷取.对W215 .早期的轧钢控制中并没有二级过程控制.216臻光体是单相组织.217 .步进式加热炉的秀水量与热耗量要比推钢式加热炉低一些.218 .为了保证板形良好，必须使带材沿宽度方向上各点的延伸率或压下率基本相等.219 .碳在-Fe中的溶解度比在-Fe
22、中溶解度小.220.IR茯忖坯表面一些轻微的缺陷可在加热后氧化烧掉，故可以不对这些缺陷进行表面处理.221 .T情况下轧件随摩擦系数的增大，宽展减小.222 .为了保证生产0,必须每卷都采用14rpm的轧制速度.w223 .成材率是指原料能够轧制出产品的全量百分数,224 .前张力增加时，会增加前滑区，使前滑增加.225 .活套支承器是用来张紧各机座间出现的轧件活套，防止活套折蜕进入轧辘造成断混事故,226 .所有机架都能实现单例卑轻.i三227 .做穿带准箭顶控时，不包括轧机入口供!导位.228 .浪形的产生是由于延伸率沿宽度方向不等造成的，边部延伸率大，则产生边浪.229 .若用主应力状态
23、图来表示物体的应力状态，则归纳起来有八种可能的应力状态.错V230 .所谓“自由轧制”就是轧制计划的编刊坏受带钢宽度和厚度的限制.对错，231 .硬度是金属材料的机械性能.对V错232 .CVC轧机的控制凸度是连续可变的.对V借233加热温度偏高，时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过烧.对W234 .卷取机夹送混咬钢前，夹送铝的簸较带钢厚度大一些。对错235 .凡是变形量很大的金属内部一定存在加工硬化.对错，236 .附着压下量增加，轧件前滑值随之减小.错V237 .操作轧机前，应检亘各润滑部位的润滑情况并按规定加油.对V借238 .压下
24、量是影响宽展的主要因素.对V错239 .当加热温度达到或超过氧化铁皮的熠化温度13001350W,氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降1氐时，融化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢.对4错240 .轧纲和锻压生产都是利用金属具有生性这T性.对错241 .轧制轧件费度增加，轧件宽展越大.对错V242 .对纲材进行回火热处理，其目的是降低硬度和弗性，提高望性和韧性.对V借243钢卷称重在步进梁3#鞍座.错244 .热处理的第二个环节是淬火和低温回火.对V错245 .TS情况下，钢的硬度越高，其强度也越高，但理性越差。对错V246 .与碳素结构钢相比奥氏体不锈钢既具有更
25、好的耐膨蚀性、导热性、强度、韧性、焊接性能.对W247 .金属受力状态影响其望性，当金属各方受压时，塑性增加，同样当金瓶各方受拉时，塑性也增加.对错V248 .想要置找PD1.需要应用SEARCH按钮.对V借249 .正弯辕是施加于工作掘与支撑梯由承之间的弯混装2S.对错V250 .金属惭i冲击载荷作用下而不祓破坏的能力称为塑性.对W251 .无头轧制工艺的目的是在精轧机的入口!,将中间坯连接在一起,然后进行连续轧制.对错252 .带钢勺卜表面氧化铁皮是C.Fe3O4.对W253 .TS情况下，带钢的尾部容易变厚.变患对错254 .板带生产最理想的混型是凹型混型.对借V255 .通常把换算到主
26、电机轴上的轧制力矩与好力矩的比值称为轧机效率.对错256 .打滑婚发生时，轧件速度小于轧海线速度，所以变形区全部为后滑区.对V偌257 .层流冷却是采用高压大水量的冷却方式，以便在尽可能短的时间内带走更多的热量.对错V258 .轧飒生产工艺过程是指由钢促或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合.对借259 .板形的好坏决定于板带材沿宽度方向的延伸是否相等.对错260 .伸长率是表示钢板强度的指标.对错V261 .不考虑宽展，精轧机组两架轧机的速度比严格的等于轧出厚度比的S嫩.对错V262 .板形好的板带材，其横向厚度差为零.对W263 .每个中间Jg的驱动侧上下轴承座都被液压
27、驱动的钩子固定,通过轴向窜动来实现对压下缸的最佳的混缝设置.对借264 .想卷轴承油殿厚度的增加轧件厚度变薄.对错265 .轧混弹性压扁的结果会使接触弧长度减小.对错V266 .氧化铁皮严至压入带钢表面可以在酸洗时全部消除.对错V267 .重车率是轧娓从开始使用亘到报废,其全部歪车臣量与轧娓名义直径的百分比.对错V268 .高温回火后得到的组织为回火索氏体，低温回火后得到的组织为回火屈氏体.对V错269 .为追求尽可能高的产量，设备出现小问题时应由下一班组处理.对错V270钢材表面划伤是由于轧柒上独附硬物引起的.对错V271 .张力混油承培油是通过油。留集中给油.对错V1.1 .1-3#机架防
28、缠导板试车阶段手动调节，4#、5#机架防缠导板的位西调节由液压马达驱动.对错1.5 .5机架出口测厚仪是一用一备的.对V错1.850 50100(TC时FeO氧化层塑性较差.对错V275 .若投入换假A1.PC功能，那么轧机会自动停车，不用手动干预.对V借276 .精整的目的是为了清除各种缺陷.对错V277雎拉纲系数是堆钢或拉钢的一种表示方法，当其小于1时，K1表示为拉钢轧制.对错V278 .轧制节奏是机组每轧一根钢所需要的时间.对错V279.1700生产线的纠偏液压站一共有2个.对V280 .带钢的厚度和宽度均不允许负公差.对错V281 .轧制中，咬入角必须大于允许的咬入角轧机才能顺利咬入.
29、对V借282 .脸过烧的钢可以通过回火恢且钢的机械性检.对错V283 .对于有油污的石脚点，一定要把油污擦懈再进行作业.对V错284 .机架间坝蜘主要作用为阻挡乳化液防止串液.对错285二级可以在麋作界面上对DeIiveryShear的剪刃间隙进行设定.对W286 .冷加工钢材强度不如热轧钢材强度高.对错V287 .轧纲方法按轧制温度的不同可分为热轧和冷轧.对偌288 .No6张力掘为轧机入口带钢提供大的前张力和高晌应控制.对错289 .活套混转不转都不必响带的质量.对错V290 .钢的主要化学成分有C、Si、S、P.Mn,这五种元素中，Mn、Si是有害元素。对错V291 .当出现断带报警停车
30、时，若现场未断带,则不需要给二级发送断带信息.对错V292 .测厚仪是使用激光测量板带厚度的仪器.对错V293 .退火是将钢加热到一定温度,保温一定时间后再快速冷却的热处理工艺.对错V294 .控制轧制就是控制轧件的速度、轧制节奏.错V295 .球墨铸铁也稗韧性铸铁.对V借296 .在对助卷泥作自动零调时，必须先将芯轴感器零调完成，并使之预膨胀到直径745mm,然后做助卷假传感器零调，最后做助卷混混缝自动零调.对V错297 .钢的临界冷却速度是指使奥氏体不分解成铁素体与港族体的机械混合物,而转变成贝氏体索需要的燃低冷却速度.对借V298 .钢中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好.对错V299.
31、1700冷轧使用套筒分为3种.对借300 .CVC轧tfl三三型设计应针对空期颜和目腼般g,对错V301 .在不使用AGC的轧制中，轧制力增加导致轧出厚度砌308 .轧机的弹型曲线是轧机的弹跳曲线和轧件的塑形变形曲线的总称.对错309 .从数据和实鸵中都获得共识：轧机的弹跳佰越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强.对W310 .在进行金属压力加工时，所有的变形过程都遵循体积不变定律.对错311 .任意条件下选择焊缝在轧机入口、出口停车都可实现.对借V312 .在总压下量相同的情况下，轧制道次越多，宽展越小。对错313 .晶体内部的原子在空间都是无规律,杂乱AE列的.对W314 .螺旋位错有一额外
32、的半原子面.对错V315 .在循环应力作用下的钢铁材料，隐若循环应力值的减小，其最大循环次数一直增加.A.重点部位VB.有问题的部位C.主要部位D.办公室3 .生产过程中，要严格按照要求做好监控、检宣工作，保证乳化液的一等指标满足生产要求。（乂多选AJ三B.iggC.皂化值D.g4 .带材的主要技术要求（）多选题A尺寸精度高B.板型要好U表面质量要好VD.性能要好V5 .关于负偏差的叙述，惜误的是.（）多选题J*A.可节约原材料，提高成材率8 .可降低轧机调整难度C.可使金属椎架的变量减轻D.可减少使用部门的加工量，节省加工时间9 .钢坯在加热炉中加热必然会有氧化铁皮生成,其组成有哪些。（）多
33、选题rA.Fe2O3.B.Fe3O4C.FeOD.FeO210 接班规定有哪些（M多选题rA.与交班人员共同按巡检路线，接清交班人所交内容，交班人未在卤或未达到交班标准，可不接班，并向上级汇报,服从领导安排.11 按扭无异议，双方共同在交接班日志上签全姓名.U接班无异议，双方共同在交接班日志上签全姓名.12 乳化液的作用（）多选逖）*A工艺润滑13 飙U轧制14 电器设备不得超负荷使用.遇有紧急情况如一时按紧急停车按钮或直接切断电源,（）多选题*A打火B.冒烟C.起火io怎样解决交接班过程中有争议的问迎？（）多选SgrA在交接班过程中发现的问题由交班人负责.B.接班后发生的问题由接班人负责.U
34、对交接班过程中有争议的问题由上级领导裁决VIi.乳化液油箱设有（）来保证乳化液的清洁.（）【多选题rA撇油器E去连续性。C.过酸洗产生的原因为机组连续作业中断使D.3#活套的作用是保证酸洗段的连续运行21.破鼠机的作用：（）多选题A诉直带钢B.使带钢表面氧化铁皮裂解、松动，促迸机械剥离作用和渗透作用以缩短酸洗时间VCJSmg22.1.INETRACKING界面能完成的功能是（）多选出AA转到TCMSetupVB.初始化跟踪U活套设23.我厂二级模型中包含？（）多选俄rA轧制力模型VB.力矩模型U轧混温度模型D.前滑模型V24.称重机分为工作模式（）多选题J*A.半自动B.手动C.自动25.不得
35、一处理设备故障（）多选题J*A.带光B.带电C.带压D.带护具26 .属于排放系统的酸雾源（）【多选题rA酸堰B.；票洗槽VC.睡水证VD.废濠洗水罐27 .激光煤机具有以下优点（）多选题*A焊接厚度小VB焊接品种宽VCM入附。焊殴强度高28 .在轧制过程中摩擦系数的大小与哪些因素有关？（）多选越A轧制温度B.轧掘材质VC.轧辕表面状态VD.压下量VE.卷取温度29 .乳化液油箱设有来保证乳化液的;葡吉。（）多选萩rA撇油器B,磁分离器C.真空过滤器A.基础油B.乳化剂VC.添加剂D碱40.焊机检直内容_（）多选飕rA工作精细B.稳定U焊接质量有保证D.焊机成本41.焊缝材料要求:（tl-t2
36、）t2l%30%,tl为一，t2为一，前后带纲最大厚度差:1.0mm,DDQ和HS1.A（高强度低合金钢）不能焊接。（）多选AA厚带钢B.西带钢C算缝大小42.轧机掘缝自动清零可分为（）序选!因“A有带钢清零VB.无带钢清零.C.断带清零43.设备运行中如发现一等异常情况，要及时找有关人员处理，不得强行开车.（）多选s三rA声音BiJ5C振动B卷筒的有效宽度、C.卷筒的径向压力49,设备发生异常情况*故建，有一时，立即停机,检直处理.（）多选题rA危古人身B.设笛安全情况50.属于乳化液循环模式的是（）多选法）.A-slslslslslB.s2s2s2s2s2Cslslsls3D.slslsl
37、sls251.影响变形抗力的主要因素有？（）多选题*A陲JfiSVB.轧制速度C.压下量。侪成分52.钢的变形可分为？（）多选JSrA高速变形B.型性变形VU弹性变形D.高温变形53.乳化液的组成主要有Jg成（）I多选勉*58.以下哪种方式可以快速的在厂区内穿行：（）多选S三rA能跨则跨走捷径B.那没人走那，走近路U选择最近的一条绿色通道Q脸步进梁或带钢时要选择过暗楼悌V59.怎样解决交接班过程中有争议的问款（）多选题J*A在交接班过程中发现的问题由交班人负贵.B.接班后发生的问题由接班人负责VC.对交接班过程中有争议的问题由上级领导裁决60.以下哪种说法正确（）多选迤J*A钢的化学成分对成品
38、性能有影响B.热轧带钢对冷轧的板性能和组织没鲂响C.原料的几何尺寸对冷轧成品油即响61.发生电气设备冒烟起火应立即一进行抢救,同时报告有关人员.（）多选题J*AJWlVB.切断电源VC.继续生产62.酸洗的机理可以概括为（）多选即J*A.溶解作用B.机械剥寓作用C.渗透作用VD.还原作用A.安全情况VB.有无未处理C.正在处理的安全陶患D.质量异议情况68在冷轧中，张力轧制的作用是?（）多选题FA自动调节带纲横向延伸，使之均匀化，从而起到纠偏的作用B.使所轧带材保持平直和良好板形C.阐氏轧制力，便于轧制更清产品D.可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用69.热轧低蝴种类（）多选题*ACQB.DQ
39、C.DDQD.EDDQE.SEDDQ70凯化液的作用（）（）多选题A.工艺润滑B.冷却VC.轧制71.影响酸洗效果的主要因素有（）多选题J*A钢卷的卷取温度及其冷却方式的影晌；B.酸液的温度及喷酸的流fit和压力的影响A.产生不同程度的加工硬化B.工艺冷却CH艺润滑D.采用张力轧制V77 .下列有关影响轧制压力的因素及其与轧制压力的关系描述正确的是？（）多选题”A轧娓直径：在其他条件一定时，寇若轧轻直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的即响加剧.因而轧制压力增大.B.轧件宽度：随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大.C,轧件厚度：随着轧件厚度的增加，轧制压力诚小；反之，轧
40、件越薄，轧制压力越大.D乳制速度:随着轧制速度的增加，变形抗力增加，轧制压力姆加.78 .板带材的产品技术要求有？（）多选题广A尺寸精度B.板形精度VC.表面光洁度D.性能要求V79 .常见的板形缺陷有?（）多选题J*A.麻刀弯B.浪形VC款曲D.横向摩差80 .酸期来源（）多选感*A酸窿C.真空过谑器D.液位计94巡回检套设备要多选阿AA全面B.仔细VU发现问题及时反映并做好记录95 .检杳平台上检有带钢表面.（）多选遂”A上BIVC.fl!f96 .TCMRoll界面中掘号显示状套含哪些项（）多选题FA正常绿色97 闪烁绿色C.红色D黄色97 .检直平台上检亘带纲（）表面.（）I多选题”A
41、上B.下VC.!98 .准备好必要工具然后准备上料.（）多选题1“A.拆捆带剪B.卷尺B.严禁班前饮酒U检直生产现场，有杂物或;粉亏时应及时强干净以防绊倒划伤.D确认设备指示灯是否正常.104.打捆机分（）三种工作模式.（）多选题广A.MANB.SEMCAUTOV105.AGC是用改变轧机的_的方法消除_变化引起的轧件厚度变化，从而实现厚度恒定的目标.（）多选题rA5三B.机械掘缝值VC.轧烟D轧制力V106.轧制规程的目的是（）多选题A得到良好的板形、B.延长轧掘寿命VC尽量减少手动调节107.以下属于乳化液指标的是（）多选题*A稳定性B.J5离子含量C.铁粉含量VD.皂化值108.金属在迸行鳖性变形时所邈从的两个定律是一定律。（）多选题）”A秒流量相等B.最小阻力定律C.体积不变定律D体积最小定律109.乳化液控制的物理参数主要有一.（）多选题*AfigB.液位C侪成分110.轧线的调整是通过（）来实现的（）多选题*A.建B.阶梯扳VC.液压缸Hl.张力的作用主要包括（）（）多选题J*A防止轧件跑偏B.使所轧带钢板形平亘C.降低金属的变形抗力和变形功D.在连轧机平衡状态遭到破坏时，依兑张力自动调节作用，增加轧制力，提供粗糙度112.板形不良的调整方法主要有（）多选感*A压下量或轧制力调整法、B.张力调整法U热凸度调整法D.厚度睡113.乙焕瓶
