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1、第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识1.1 机械分类一、机械分类(10类)械分类动力机械电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力袋置金属切削机械车床.祜麻、樟麻、磨床、齿轮加匚机床、蝶纹加机床、诜床、侧(痛)沐、拉床电加上机床、钳床和其他机床12类金属成里机床除金属切削加工以外的加工机械如交通运输机械汽车、火车、船舶和飞机等交通工具起重运输机械各种起小机、运输机、升降机、卷扬机工程机械包括挖掘机、铲运机、工程起击机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、游岩机、线路工程机械农业机械如搐拉机、林业机械、牧业机械、谕业机械通用机械如压缩机、网门,真空设备,分离机械、减
2、(变)速机、干燥设备、气体净化设备轻工机械如纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等专用机械如冶金机械、采煤机械、化工机械,石油机械等1.2 机械使用过程中的危险有害因素一、机械性危害和非机械性危1(1)形状或表面特性如锋利刀刃、锐边、尖角形等零沆件、粗植或光曲及向(2)相对位置由于机器零部件运动可能产生,iW.-.c!:(3)动能具有运动的机端零部件与人体接触势能人或物距离地面有落差在型力影响下的势能,高空作业人员;即件元件的、在比“更真空下的，器件额定安全1：作力等(5)项薪和定性机*”3淮动机圳t的稔定性机事强度不修导致的断裂或破襄椰(物期1、七州恸闻鹤也厢蚯僮B硒W【妙记
3、，形相势动，裂宣息】m刖械性危*CU）I刖械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）M危修、振动危险、辐射危险（如电离幅射、非电氏辐射）、材料和物质产生的危险（育毒有害、粉生）、未堀行安全人机工程学原则而产生的危险（照度、高度等）等【保囊妙记：温出电动.辐U人机】1.3机械危险部位及其安全防护措施安全防护擒Ii转动和直线运动的危险部位（1）齿条和齿轮,应利用固定式防护罩将出条和齿轮全画闺起来生能皮带传触妒里可采用金IIlHR的防护网，与皮带的距KRs小于50TR传动机构离地面2以下，应设防护罩但在下列3种情况下，BP便在离地面2以上也应加以防护皮睇中心更之间的距离在3-
4、以上翻理H弹的出醉9ainBlh:皮带宽度在15c三以上【储套妙记：长3宣15速度9三者之一均加年】（3）m喇危险耒自雌锥进入到蜷处以及俄齿采取的防护措*应的防止接AMft三t1.4实现机械安全的途径与对策措施机械设备安全应考虑其寿命的各个阶段,包括机械产品的安全和机械使用的安全两个阶段.消除或减小相关的风险，应按下列等欲顺序选择安全技术措施.即“三步法”.【锦囊妙记：本须防护信息都应有】第一步:小W安全.1.!il小,也称直接安全技术措施.第二步：也称间接安全技术抬施.第三步：、IIW1.也称提示性安全技术措施.采用本质安全设计措施安全防护持Ii安全信息的使用1.EmttA&其他补充安全保护
5、指*】.标志2 .符号（象形图）4文字警告5 .信号和瞥告装*6 .M文件1.合理的结构型式2,限例依应力以保证足6的抗破能力3 .使用本质安全的工艺过程和动力W4控系统的安全设计5 .材料和物质的安全性6 .机餐的可靠性设计7 .遵循安全人机工程学的原则1.4.1本质安全设计措施合理的结构型式(1):可接近的机械部件避免有可能造成伤苦的锐边、尖珀、粗糙面、凸出部位:对可能造成，人”的机器开口或管口箱进行折边、例f辿迎.使得人体的相应部位Ur以安全进入：或通过卜小上何扑.使人体的任何部位不能进入,从而避免挤压和剪切危险足鲂的限制机械应力以保证足盛的抗俄坏能力专业符合性要求包括选择机械的材料1-
6、.出，il;.；.和等(2)足够的抗破坏能力满足强度、刚度、抗疲劳性和构件稳定性要求(3)连接紧固可靠防止运转状态下连13J、破坏,”；、，：(4)防止超载应力预先采用“薄弱环节”我防超我.例如,采用易熔寒、限质阈、断路港(5)良好的平衡和稳定性整体具有抗忸浪或防风抗滑的稳定性使用本质安全的工艺过程和动力源。)爆炸环境中的动力源应采用全气.，I操纵机构，或能用一本瞰安全乳(2)采用安全的电源防止电击、短路、过祓和静电的危心(3)防止与能盘形式有关的潜在危险改革工2控制有害因素用焊接代替抑接、川液木成杉代行钝J侦形IZ用颗粒代替粉末、统代将磨工2控制系统的安全设计(1)控制系统的设计应与所有机器
7、电子设备的电程兼容性相关标准一致；其零部件应能承受住预定使用条件下的各种应力和干扰(2)软、硬件的安全提供多种操作模式及模式转换功能不仅考虑执行峻功能的正常操作，还要考虑IMl书业的需要(4)T,；的设计稠三置成籽合安全人机学原则.拨1阳匕度求例如J中加,，.武门动的修.则、IH失效模式”“关辙.件的加倍(或冗余)设置材料和物质的安全性(D材料的力学性能对环境的适应性应有削:.、T化、抗片后的能力(3)避免材料的毒性在人员合理暴露的场所,应优先采用和他J的，1，:：小放(或吸收人隔淡、净化等措施防止火灾和爆炸风险:爆防液体、气体材料,史其蹄册工在液氏三和洌滑敬中,使用心M体(辍U是商M环境中的
8、机械)机械的可旅性设计)(D使用可靠性已知的安全相关组件关键组件或系统加倍(或冗余)和多样化设计当一个组件失效时，另一个组件或其他多个组件能绯续执行各自的功能，保证安全功能继续有效：避免m.：；(3)操作的机械化或自动化设计减少人员在操作点抬露于危险，限制操作产生的风险机械设备的维修性设计遵循安全人机工程学的原则(D操作台和作业位置应考虑人体测量和解剖学结构(2)避免操作者在机器使用过程中的紫张姿势和动作,避免将操作者的工作节奏与自动的连续循环连在一起(3)环境照明不足时，应提供局部照明避免引起风险的眩:，：用影勾M闪狂、X刎度盘和视觉显小：的B符合.1.4.2安全防护措施安全防护措施包括防护
9、装汽、保万嘎置及其他补充安全保护措施,内涵防护装置通话采用光、罩、屏、门、盅、膜栏等结构和封闭式装置用于提供保护的物理屏障,将人与危险隔离保护装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险消除或减小风险的装置.常见的有联锁奘丸、双手操作式装置、能动装置.限制装置等补充保护指能D实现急停功能的加件和元件2)破困人员逃生和救援的措施一、防护要通影视.用丁阳F的掷勤悻将人与腑m为机瑞勺组成部分.(I)防护装置的功能D；.防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件.2N防止飞出物打击，高压液体意外班射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等.3):I,接受可能由机械拊出,掉落、射出的零件及其破坏后的碎片等。
10、4)儿他作用，在有特殊要求的场合，；-1.强湍、火、惺炸物.狼.阻挡、隔绝、密封吸收或屏蔽作用。(2)防护装置的类型固定式防护装置fW桩所帚位置(关国)不动的防护装不用工具不Ifi将其打开电赧通过机械方法(如铁锤、滑道等)与机器的构架或邻近的IieT相连接，并且不用工具就可打开防护装置的开闭状态直接与防妒的危险状态相联锁，只要防护袋置不关闭，被其“抑制”的危险机器功能就不能执行,只有当防护装祝关闭时,被其“抑制T的危险机器功能才有可能执行：在危险机器功能执行过程中，只要防护装置被打开,就给出阵H1.tti今1（3）防护装置的安全技术要求（）D防护装置应I井满足安全距离的要求，使人不可能趟绕过防
11、护装卸Ste危险，2）固定防护装置应来用永久固定（如怖接等）或借助紧固件（如螺钉、螺栓等）方式固定,若不用工具（或V川工具）不可能拆除或打开.3）活动防护装置或防妒装置的活动体打开时,尽可能与被防护的机械借肋段雄货导健保持连接，防四防的防护装湿或活动体丢失或玳以坂原。41当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时,应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行，装更失效不得导致道外启动.5河诩式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自领状态,不得因为机器蝌力而移K减脱落：6）在要求通过防护装置观解机涔运行的场合，宜提供大小合适开口的观察彳域观察期。7）防护装置的开I要求
12、.开门尺寸e表示方形开门的边长、圆形开11的立径和情形开口的我窄处尺寸.二、保护装置（D保护装置的种类按功IR不同的分类用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装也未关闭）运行的装置。可以足机械、电气或其他类型的种.，与后初控制起使用，并且只有连续操作时，才靠使机器执行预定功能保持运行控IM*一种J-JtHX、；.只有当手对操纵器作用时,机器才能启动并保持机器功能双ttwat至少需要双手同时操作，以便在启动和维持机涔某种运行的同时，针对存在的危险强制操作者在机器运戮期间，;没有机会进入机器的危险区，以此为操作者提供保护的一种装置俄感丽设备用于探测人体或入传心讹,并向控制系统发出正确信
13、号以降低因X：”、.风隐的设备有光电保妒H通过光电发射和接收元件完成感应功镰的装置，可-H相M域内由于不；;出现引起的该装置内光线的中断在机构中引入的能靠其自身强度,防止危险运动的WJ-（如模、轴、撑杆、销）的装网限制装置防止机OM险机善优梅过蝴慑度卿胸触、压，贼、的W施延蹲）趣有限运动控制马机器控制系统一起作用的，使机器元件被有限运动的控制装置me（2）保护装置的技术特征（）内容1保妒袋过零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用寿命期限内，不会因零部件失效使安全装置丧失.2保护装祝应能在危险裂件即将发生时，停止.33柬新启动的功能.即当保护装置动作第一次停机后，只有熨新启动，机器才
14、能开始工作.4保护装置应具有白检功能.当出现故障时,应使危险的机器功能不能执行或停止执行,并触发报警器.5保护犍置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体,保护装置的1.八八2相迎6保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关证件的,1.,.必要时还应考虑采用自动Si控。三、安全防护装的选撵机械正常运行期间操作者不衢要进入小rj：Kr,优先考虑选用固定式防护:装置.包括进料、民同装评.也喊适当高陵的栅栏，逋逋防护羯速安全防护装置的g-Ha机械正常运找时需要进入危险区的场合,当需要进入危险区的3,需经常开启固定防护装建会带来作业不便时，可考虑采用联锁装冏、门动”机装置、UJ调防护装置
15、、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等选界原则对非运行状态的其他作业期间（如机器的设定、示数、过程转换、杳找故障、消理或维脩等）需进入危险区的场合，需要T，或人为抑制安全装置功能时,可采用手动拄制模式、止动操纵装置或双手操纵装置、点动有限的运动操纵装置等四、扑充保护措念停暴件为红色拳推或式开关、拉杆，作开关裕附近衬托色为黄色实现急停功能急件装置应能迅速柠止危险运动或危险过程而不产生附加风险，急停功能不应削战安全装置或与安全功能钉关装置的效能的蛆件和兀件急停装置应设有防止意外操作的措腌急停装置被启动后应保持接合状态，在用手动重调之前应不可能恢电路1.4.3安全信息的使用一、值息的使用原
16、则序号内容1根据风险的大小川危冷的性质:可依次采用安全色、安全标志、警告信号，直到警报器锦囊妙记：报告标色】文字信息应采用使用机器的国家语言在使用上，r.f-r.-：-v.类型的取序.标志检查与维修.三、值号和告装佶号和警吉装此类别包括听觉信号、视觉信号以及视听组合信9听觉信号紧急掇离听觉信号，紧急听觉信号。警告听觉信号。视觉信号警告视觉信号.紧急视觉信号.可察觉性信号必须清晰可签，听觉信号应明显超过有效掩蔽阈依，在接收区内的任何位置都不应低于65dB（Ah紧急视觉信号应使用闪烁估号灯：【馀囊好记：紧急视觉闪煤灯】警告视觉信号的亮度应至少是背景亮度的5倍：【锦餐妙记：笄告背凝凫度的5倍】紧急视
17、觉怙号亮度应至少足背景亮度的IOfth【锦囊妙记：紧急背景亮度的10倍】听觉信号和视觉信号直同时使用时，声光的同步可疑商信号的可察觉性.视觉;同川1.警告视觉ITK为黄色，报黄色.紧急现觉值号立为红色优先级要求D任何险情信号应优先于其他所有视听信号紧急信号应优先于所有警告信号紧急撤离传，外、,优先于其他所有险恬信号1. 5机械制造生产场所安全技术多层厂房应将旧、荷，、M葭、O屋Fh”：匕的工部布置在厂房的底层，以便于运辘、噬楼侬施、排除地面污水：格：之“，tUUTlinB:、戏1引用卜性气体和火灾危呦瞅火的工部布置在顶层，以使合理使用空间、进行Wit一如，.：*，.总平面布置联合厂房应将散发烟
18、生、高诋或排出勺去介质的军间布置在靠外墙处.散发热属、腐独性、尘毒危害较严史及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离描射危害严中的！13Gk4#外出却；M的卜K向，修用他卞产匚制儿不同危,臼:产IW之M亦应I危片相同的生.产力：宜火中（或相等）布F1.可ji加工段，可采用排烟I通道包括IX1道和车间安至迪道道路I：；：Z和枝，等，在干道上的净高不得小T5m。个间近道分为纵向匕要.in个向横向卜:要通过据需要设置,其宽度不应小于2000wn:机床之间的次要通道宽度一般不应小于100Cln三.【谛囊妙记；1次2横】车间厂房出入口八少I个.厂房大门净宽度应比加大运输件宽收大600nw,比净高度大300mn
19、除厂房四冏应设消防通道外，在厂房内部尚须设置双U二!：。机床设备安全距离设备布出安全防护措项目小型机床中型机床大型机床特大型机床机床后面、恻面离墙柱间距0.81.01.01.0M机床操作面间距1.11.31.51.8机床操作面圆墙柱间距1.31.51.82.0小型机床中型机床大型机床特大型机床1.12m一M10tM30t作业现场生产设备的合理布局要求：机床应设防止切屑、磨屑和冷却液飞溅或零件、工件意外甩出伤人的防护挡板重型机床高于500m的操作平台周因应设高度不低于105(Imn的防护栏杆(2)产生危H物质排放的设法，采取整体密闭、局部密闭或设况在密闭室内，密闱元应设排风装置.不能密闭时，应设
20、吸风黑3)需登高检食和维修的设备处宜设钢悌：当采用钢口梯时，钢直梯3m以上部分应设安全接笼具有潜在危险的设备应根据有关标准和规定进行防护商噪向谀备在Ill对集中,弁成布置在厂房的地头品振设备设施直楣对柒=I布汽，采取减振降噪等措瓶所有车间应配置必要的消防器材消防器材前方不准堆放物品和杂物,用过的灭火器不应放回原处白班存放为每班加工贵的1.5倍.夜班存放为加工It的2.5倍,大件不得超过定；成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在Kh.时，堆垛局度不应超过1.4m,且高与底边长之比不应大于3容易发生危险事故的场地，应设置醒目的-(JX。标注在落地电柜箱、消防涔材的前面，不得用其他
21、物品遮挡的禁止阻塞线标注在突出品桂物及机械可移动范用内，避免M描的个.，.标注在高出地面的设备安装平台边线的安全警戒战标注在楼悌第一级台阶和人行通道高号3010-3030普通机床dB（八）858590数控机床dB（八）832.电国和非电声辐射在电离幅射中,外照射防护的基本方法是时间、防离、厢被防护.2.3砂轮机安全技术(*)世轮的运动速度而砂轮机工的特点磨削加工危险因素卜2)砂轮的非均质结构(3)磨削的高热现象卜4)大址磨削粉尘(D；“，小不加防护或防护不当的砂轮机.运动零部件与人员接触、珑撞,与岛速旋转的砂4獭建造成擦伤：夹持不牢的加工件甩出：.二、，-的伤咨匕外，磨削时产生的火花，可能引燃
22、附近的可燃物，特别班F.：；?.是引起火灾的不安全因素砂轮机的安全要求()砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成1 .砂轮主轴吸上轴箍部W纹货向须与哪工件概转济州反吸心谢网砂物白蝴方向：端部螺纹应足幡K切实保证整个保呼应入”繁.cm)；主粕螺蚊部分须延伸到紧固媚母的Ii出，但不得出过砂轮最小深度内孔长度的l2(hll2)2 .砂轮卡盘般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的3,切断用砂轮的卡盘百径不得小于砂轮且径的卡盘与砂轮便面的非接触部分应行不小FI.5三的足蜴间健3 .砂轮防护罩(D砂轮防护罩的总开门角度应不大于90,如果使用砂轮安笠轴水平面以下砂轮部分加工时，防护溟开口角度可以增大到】
23、25.而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65.(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件按觥,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开门边缘之间的间距一般应不大于15(3)防护双上方可调护板与砂轮InI周表面间就应可调整至Grffl1以下；托架台面与砂轮主构中心城等高，托架与砂轮回同表面间隙应小于3Bm(4)防护罩的阀周防护部分应能调节或配行可调护板,以便补偿砂轮的唐根当砂轮磨损时,砂轮的网用QMj防妒罩Ujii强喉之间的耳;离椀4l1111(5)应班时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离W2rrm1 .其他要求(D噪声台式.落地砂轮机在空运转条件下.
24、H.-Mj.i!ilstd:(2)干式磨削砂轮机应设置啦1：装次,砂轮防护罩应备有残11,-Sc-U的粉尘浓度不应超过1011gn,(3) 砂轮机的使用贻()砂轮的检查砂轮在安装使用前,必须经过严格的悔育有.，一，.，J；;/苏安装使用(1)标记检查通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹配砂轮没有标记或标记不清,打对一认归的心佗,不管是否有缺陷，都不可使用W砂轮经第次修整的砂轮以及发现会制不干衡的砂轮,都应做平衡状验砂轮机的掾作要求(1)在任何情况下祐不允许超过砂轮的最岛工作速度(2)应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削(3)无论是正常磨削作业、空转试
25、脸还是修整砂轮,操作者都应站在“的斜前方佃孔不得站在砂轮正面(4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作(5)新砂轮、羟第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应、:湿磐提，正爪点一数值第三节冲压剪切机械安全技术长力机(包括剪切机)足危险性较大的机械,从劳动安全卫生角度存.Jii力加工的危险因素有机械危险、电气危险、热危险、噪声振动危险(对作业环境的影响很大)、材料和物质危险以及违反安人机；m1：致危片等,其中以机械伤F的危险性最大.除一股机械伤皆事故外，压力机在作业危险区特有的冲压事故尤为突出。3.1冲压事故分析(D桌作简单，动作单一单值复的作业使獴作者产生厌倦情缗冲压事故的原因冲压安全的对策(
26、2)作业算率高操作者Im动配合冲床，手地进出横口区掾作，精力和体力都有根大洎耗冲压机械和振动：作业环第1多造成硼作者生理和心理的不闾影响设备朦因模具结构设计不作事未安装安全装Wl校全装失她冲头打题机骞本身故障造成连冲或不能及时停车等(6)人的手InE合不一致，或多人掾作彼此动作不Ifr调第一，采用.!.1.i!.JHI第一，iftii.缗，根口娜妪，设0滑块小行程，使人手后却城恻麻笫三，提高.代普人I：送、取科第四，在操作区采安全装置保陷滑块的下行程期间,人r处于危险的摸口区之外3. 2压力机作业区的安全保护()操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏诫手操作奘窗离合器分为刚性/合器和摩擀离合器刚
27、性离合器不能使滑块停止在行程的fr：意位置，只能使油块停止在死点上摩擦离合器结合平稳.；b.可使滑块停止在行程的任意位置在设计时应保证：操作控制系统()(1)制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危除的联镇失效(2)黑令潴及其控制系统应保证在气动、液H；和电气失灵的情况下,离合器立即脱开，制动器立即制动(3)禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块(4)在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即，I.念停按钮停止动作应优先于其他控制I安全防妒袋就分为安全保护装置与安全保护控制装置安全保护装附.包括活动、固定桩栏式、推手式、
28、拉手式等安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等安全防护装置应具备以下安全功能之一：在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区：初在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区：在滑块向下行科期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超I过下死点固定式封闭防护袋置(I).*：,.,ijh!.，.J-I在地面上，不用专门工具不能拆除(2)联锁式防护袋置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程双手探作式安全保护控制装那)(1)双手操作的原则必须4F-同时推按操纵器.离台器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松八，滑块立即停止过卜死点(2)重新出动的原则对于被中W
29、i的操作控制需要恢复以前，应r.,r.然后(3)操纵军的装要求两个操纵器(按钮或操纵子柄的手握部位)的内缘装配距离至少相隔26Onm(4)对需多人仍同配合操作的出力机,应为每位操作者都航胜双手操纵装置,并且只有全郃探作者协同操作双手操纵装置时，带块才能比动运行对此需要说明，双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者.不能保护其他人员的安全光电保护装置()通过由在投光器和接收器二者之间形成1：,或将光幕设在通往危险区的必经之路1.(I)保护范围保护高度不低于滑坡城大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能厦前撰作危险区(2)自保功能在保护幕被遮挡，滑块件止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保
30、持T，滑块不能恢复运行，必须小J-”Zij，；才能再次启动(3)回程不保护功能滑块回程时装置不起作用.在此期间即使保护麻被破坏,滑块也不停止运行,以利操作者的手人。，(D自检功能光电保护装沮可为口身发生的故障进行检自和控制，使谕块处于停止状3,在故障持除以前不能恢复运行(5)响应时间与安全施离装置晌应时间不得超过20msc(6)抗干扰性浦H电由险区三K(D当冲模用合用料时，在冲模的r.从下模座上平面至上模座下平面的小间距庞大于60三三(2)手工上下Ifl应部位应开设皿压手的空手It其他保护指黄必须装设红色紧急停止按钮，该装同在供电中断时，应以不大于Q.2OS的时间快速帆力如果行多个捺作点时，各
31、操作点上一锹均应彳i紧急停止按钮3.3剪板机安全技术简介()(1)剪板机应有单次策环模式选舞单次!聊模式后，即触制装置蝌哨效，刀架和压料脚也只能工作f行程-曲傲曲!保剪切麻唠切材料压窝压盘后的板科在孰时不I幽动螳在刀架上的刀片应Ia定可靠，不能仅靠H安装固定剪板机上盟股量累急停出飒mwttmw炳和后面分别设置剪板机完成工作衢从多个恻面接触危险区域，班个恻面都应设置防护1.司定式防护装置不应阻挡看清剪切线2.联护装置或联顿防沪装.关史的知，(1)如果联锁防护装置处于打开位置,任何危险运动都应停止：只有防妒装置关闭后才能启动剪切行程，电动后挡料和辅助装置才能开始运动(2)不带防护锁的联锁防护装置应
32、安装在操作者伤害发生.前H.没有足终时间进入危险区域的位K安全防护笠(3)不带防护锁的联锁防护装置应与固定式防妒装置结合使用.在任何危险运动过程中应能防止进入危险区(压料装置、明切践)3,光电法扪弘(1)确保只能从光电保护奘置的检测区进入危险区,阻止从其他方向进入危险区(2)光电保护奘置应安装在操作者接触危险区域伤出发生前危险运动已经件止的位置(3)如果人体任一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作应停止，亦不可能启动(4)亚位装置应放置在可以清楚观察巴每一个我当个U/.：；：如果后面山心电保护奘置防护.仔个检测区域应安装个红位装置第四节木工机械安全技术4.1 木材加工特点和危险因素机反侬2(2)木的1切双；二心.可引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道整股的刺激和病变、过敏病状等木材加工佗险因素(3)化学危书.存储防腐加工和成品的表面蟋饰粘接，会引起中毒、皮炎或损H呼吸,黏膜(4)木粉尘伤害.可导致呼吸道疾病,严重的可表现为If!匕；(5)火灾和母炸的危冷噪，H和抿动危T4.2 木工机械安全技术措施I在木工M事每一操作位上或装有停Si膜急停装能够刀具主轴在小于108的足蝴S的时间内停止运动工作台和导向板对于手推工件进给的机底.、刀具及刀具总应进行平衡试验并标idmHji-Hi:手动进给机床应严格限制刀片相对刀体的成体WMidil安全防护装S(1)功能安全可宛。不应成为新的危险源，草体
