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1、数拄车床操作工职业资格培训及鉴定教学大纲（适用于车床操作工职业资格培训及鉴定）一、本职业培训及黑定的性质和任务国.家劳动法和4职业敕化法3业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对煨定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，抵业前或上岗前必需接受必要的培训,Ih经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负贲对劳动者实施职业技能考核要定.数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精懂及高柔性特点的自动化加r设备,可有效解决困册、精密、小批多变零件的加工时时，充分适应现代化生产的须要.陶希数控车床的发展及普及，急需大僚:高素养的能终操作致控车床，进行
2、工件实工序处台切削加工的数控车床操作工.基于此,数控车床操作工职业费格培训及鉴定面对全院学生和全社会从事及打从事本职业的人员.依据车工国家职业标准的规定.开发数控车床的各种加工操作技能.提高职业技术素养,增加襦业实力和工作实力.本职业培调及鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训旅.进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，驾驭数控车床的编程指令、堪本操作、口常铺护保养、地沽故障和加工中不正常现象的解除方法，熟浪数控乍床加工零件的全过程，能较蜗熟地运用数控乍床的全部功能完成中等用碓稗度及以上零件的加工,初步具备在现场分析、处理工艺及辟序问遨的实力普泡达到中级国家职业资格四级）数控乍麻
3、操作1.的职业资格水平,相当一郃分达到i汲（国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达到技师（国家职业资格.:级）的职业资格水平，井通过职业资格考核鉴定获得相应的职业资格证书.二、本职业的学问及技能央求职业功能工作内容技能要求相关学时职业等级困难零件的表达方法一简洁零件工作图的曲中汲简洁机构装配图的此困难畸形零件图的面高嫌依据才车工国家职业标准中在职业等汲关于数控车工的工作要求,提出如卜学问和技健方面的荔本要求，其中，中级、商必、技川i的学问和技能要求依次递进，高段利包括低级别的要求.Ik健读一主轴、蜗杆杠、1、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等困工艺打算读图及绘碓程度的零件工作图2、图法2、 能粉
4、制轴、套、螂钉、圈锥体等简洁零件的工作图3,法3、 健读幅车床主轴、刀架、足座券海沾机构的装配图th-南犷吊乡战我杆、M送器h光体、三拐以上曲轴等困难版影本法件的工作图5、 能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图6、 能绘制简洁零件的轴浏图7、 能谈怪车床主轴箱、进给箱的装配留5、 荷沽零件轴冽图的画法6、 读车床主轴箱、迸给箱装配图的方法8、 能依据实物或装配图绘IM或拆而零件困9、 能绘制车床常用工装的装配图及零件图7、 零件的测绘方法8、 依据装配图拆画零件图的方法9、 车床工装装配图的画法技师（二）制定加工工艺1、 能正确选择加工零件的工艺基准2、 能确定工步依次、工步内容及切
5、削冬数3、 能编制台阶轴类和法兰仕类号件的车削工艺卡1、 数控车床的结构特点及其及一般车床的区分2、 台阶轴类、法兰盅类零件的车削加工工艺学问3、 数控车床工艺编制方法中级U能制定简洁零件的加工工艺规程5、 能制定三拐以上曲轴、有立体交义孔的箱体等的形、精密与件的车刖加I：依次6、 能制定加I：大型、困难零件的车刖加工依次U的沽零件加工工艺爆程的制定方法5. 畸形、精密零件的车削加I：依次的制定方法6. 大型、困难零件的车削加I：依次的制定方法高媛7, 能编制典型零件的加I：I：艺规程8, 能对零件的车刖工艺进行合理性分析,并遑山改进建议7、 典型零件加工工艺规程的编制方法8、 车削工艺方案合
6、理性的分析方法及改进拮他技师工件定位及火紧U能正偷装夹薄壁、瘦长、偏心类工件2、健合理运用西爪取动卡盘、花盘及剪振装夹外形较困难的简洁箱体工件1、 定位、夹紧的原理及方法2、 车削时防止工件变形的方法3、 困碓外形工件的装夫中级方法能也用、渭整Ty心k盘、尾座顶尖及液压高速动力K盘井配置软爪1.能正确运用和调整液压自动定心中心架5,能正确选择、运用、调整刀架,1、三爪自定心卡盘、足座顶尖及液压高速动力K盘的运用、调整方法5, 液压自动定心中心架的特点,运用及安装调试方法6, 刀架的种类、用途及运用、词整方法高级6, 使设计、制作装央簿壁、偏心I：件的专用夹具7, 能对现忏的车床夹具进行误差分析
7、弁提出改进建议7、 薄毯、保心工件专用夹具的设计及制造方法8、 车床夹具的误差分析及消减方法技师（四,刀具打W1、 能够依擀加1：工艺卡选取刀具2、 能够在刀架上正附装卸刀13、 能够施定有关切制参数1、 数控车床刀具的种类、注构及特点2、 数控车床对刀具的要求中级k能正附选择刀架上的常用刀具3.刀架上常用刀具的学M高级5、能依照有关参数选择合理刀具1、刀具参数的设定方法技师（五）加制程序1、 能编制带有台阶、内外璘1柱面、锥面、蝶纹、沟梢等轴类、法兰盘类零件的加工程序2、 健手工编制含直设插补、圆弧插补二推轮廊的加工程序1. 几何图形中直线及直级、直觊及圆弧、圆孤及刷弧的交点的计算方法2.
8、机床坐标系及工件坐标系的横会3. 真践插补及BU孤插补的意义及坐标尺寸的计算1.手工编程的各种功能代码及基本代码的运用方法5、 主程序及子程序的比义及运用方法6、 刀具补镂的作用及计M方法中级.隗手工编制较困难的、带行二堆Bl孤曲面零件的车削程序U较困难WI蚯及明如的交点的计算方法高级2, 能用计算机软件编制车削程序3, 能用计算机软件编制车削中心程序2, CAD/CAM软件的运用方法3, 车削中心的原理及编程方法技师（六）设备维护保养1, 能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检杳2, 能进行数控车床的日常保养1, 数控车床平安操作设程2, 数控车床的日常保养方法及内容中汲3、 能阅读
9、编程恰误、越程、火乐映油等报警信息，并解除一般故障4、 能完成机床定期维护保养3, 数控车床报警侑纪的内容及解除方法4, 数控车床定期维护保养的方法5,数控车床液压原埋及常用液压元件高级5、 能依据数控车床的结构原理,诊断弁解除液压及机械故障6、 能进行数控车床定位精度和由女定位精度及工作精度的检验7、 能借助词典新博进口数控设的相关外文标牌及运用规范的内容6、数掖车床常见故脚的诊断及解除方法7、数控车床定位精度和盥复定位精度及工作精度的检验方法8、进口数控设缶常用标牌及运用坟范英汉比照表技师二、工件加工-）输入程序1. 使手工输入程序2. 能运用自动程序谕入装九3. 能迸行程序的编辑及修改1
10、，手工输入程序的方法及自动程序输入笠置的运用方法2、程序的编辑及修改方法中级（二）对刀1、 健进行试切对刀2、 能运用机内自动对刀仪网3、 能正隔修正刀补参数4、试切对刀方法及机内时刀仪器的运用方法=）试运行能运用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式筒沽零件的加工1,能在数控车床上加工外M.孔、台阶、沟梢等1.数控车床操作面板各功能键及开关的用途和运用方法（五）较困成零件的加工2、能想工带有二惟网弛曲面的较困难零件2、在数控车床上利用多正史台砧环加工带有二维BU弧曲曲的较困难零件的方法高级六困难零件的加工3、能对适合在车剂中心加工的带有车削、诜削、磨削等工序的困难工件
11、进行加工3、诜削加工和磨削加工的捱木学问4、车削加工中心加工困雄工件的方法技师二、精度检验及误差分析i精度轴向尺寸、理论交点尺寸及柒心件的测脑1, 能用址块和百分衣测嫉公差等级IT9的轴向尺寸2, 使间接测后?般理论交点尺寸3, 能测H偏心跳及两平行非整圆孔的孔距1、 最块的用途及运用方法2、 理论交点尺寸的测收及计算方法3、 偏心距的检测方法4、 两平行篝整BII孔孔距的检测方法中汲二内外圆锥检验1、 使用正弦规检依镀度2、 能用垃捺、钢球间接测业内、外锥体1. 正弦规的运用方法及测量H算方法2. 利用量桂、钢球间接测室内、外椎体的方法及计算方法三）多线螺纹及纲杆的检验1. 能进行多线娓纹的
12、检验2. 能进行蜗杆的检验1. 多线螺纹的检脱方法2. 纲杆的检验方法（四）困难、崎形机械零件的精度检监及误差分析1、 能对困雄、喻形机械事件进行精度检晚2、 能依据测量结果分析产生车刖误差的缘由1、 困雄、构形机械零件耕度的检验方法2、 车削误差的种类及产生缘由高嫌（五）i度分析能依据测班结果分析产生加工设基的主要绿Ih.并提出改进措施车削加工中影响加工精度的上要囚JK和提高加I.精度的措施技师培词指导及管理工作-）指导愫作能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作二理论培训能讲授本专业技术理论学问JciVllTl-户IrJ隹斗J/、=）生产管理1, 能如织忏关人员协同作业2, 俄招助部门领导
13、进行支闽，iH度及人员管理生产管理基本学问（四）质量管理1.能在本职工作中仔细图彻各项质fit标准2,使应用全面质量管理学何,实现操作过程的质城分析及限制1. 相关质量标潴2. 质法分析及限断方法技师三、本职业制训及整定的主襄内容本职业培W及特定的技术对象是金属材料的切削加工,在被培训及卷定者初步具冬数控机床工作原理（姐成结构.桶补原理、限制原理，何眼系统和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环等数控应用技术基本学问、金属切削加工（车工、钳I：和镣I：）的基本学何、编制行规工艺规程的范本学问、计算机应用的葩本学问和生产技术管理学问等葩础上进行.（八对于中汲数控车床掾!作工1、敷控车
14、床的蓦本作、日常做妒及保养（1）常用卧式数控乍床的名称、里号、双格性能、结构、主要组成郃分（传动系统和数控系统）及作用：（2）数控车床的开机、关机：（3）机床限制面收各功能键的作用及运用方法：4）切削液系统的运用：（5）常用夹具（液压K盘、顶尖、数控车床专用夹具和也合夹具）、不具（谢标卜尺、外径干分尺,内径百分表、内径千分表）及81.床附件（对刀仪、横盘驱动塞等）的名称，规格.构造、用途、运用和四整规则：（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号性能、尺寸等）的选择方法,能脩饰各种非标准刀具的几何形态、角度:（7）刀具的装夹、更换,刀具的预谓及其零数的输入和伤改的基本操作：8）工件的定位、装央、找正
15、：9）对刀、设置工件Ki点输入工件坐标系：（10）刀具长度补偿和半径补偿的运用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的菰木操作I（II）数控加工程序的输入、输出、检费、调试及执行；（12）依据工件的技术要求，确定简洁工艺路途，进行首件试切：（13）加工过程中切刖用fit的两整；（14）按匚艺规程先成工件的加工及I.件简洁尺寸的现场测fit：（15）数控车床的日常维护及保养：16）爱岗敬业，遵章守纪.严格、正确执行致控车床平安操作规程,2、向法数控工艺设计及程序制（I）依据工艺文件的要求，完成简洁工件的加工；（2）编制简浩工件的工艺路途：（3）手工编制简洁的加工程序并执行.（Z）对于高级数
16、控车床操作工1、牧图摩敷控工艺设计及程序M（I）依据工艺文件的要求，完成较困难工件的加工；（2）编制较困难工件的工艺路途；（3）手工编出较困矶的加工程序并执行：（4）应用CAD/CAM物件循程并加I：.2、现场技木问.的分析处理（1）加工状态的监控及密急状况的处理：（2）加工的中断及史原:（3）阅波数控车床各类报警信息,处理一般报警故障：（4）工件加工中产生废品的缘由分析及解决。（三）对于技师1、现场质汽管理进行产品抽样检验，建立质及管理图并进行统计分析:（2）数控加1：I：艺和加工程序的优化建议.2、技术指导及管现指导数控车床中、高媛操作工工作（2）制定数控车床操作规章制度（3）帮助有关人员
17、进行支阳、调度及人员管理四、本职业培训学时安排1、中锻敷控车床余作工中级数控车床操作工培训支配时数为48学时.主要支间在培训现场进行实际操作训练.序号培训内容培训时数总时数现场讲授实际操作机动1数控车床的西本操作、日常维护及保养3212202简洁数控工艺设计及程序编制1241014合it48163042、育藏敷拄车床1作工高媛数控车床操作工培训支IV时数为18学时.主卷支配在培训现场进行实际操作训练,济号培训内容培训时数总时数现场讲授实际操作机动1较困堆数控工艺设计及程序编制3212202现场技术向粒的分析处理126644合计48182643、技卯技师培训支配时数为24学时,主要支配在培训现场
18、传授工作方法,并进行矮炼、考察.序号培训内容培训时数总时数现场讲授实际操作机动1现场质地管理10462技术指导及管理124822合计248M2五、本职业鬟足要求1、签定方式分为理论学问考试和技能操作考核两部分.理论学向考试采纳艳试，技能操作考核采纳现场实际操作方式，两项考试均来纳仃分制，时达到60分以上者为合格；技川i5定还须进行综合评审.2、考济员和考生的配备理论学问号试传标准考场配在两名监考人员；技能操作考核称台役符配法四名监考人员I每次鉴定组成35人的考评小M。3、案定时向各等级理论学问考试时间为120分钟，各等级技能操作考核时间不少于30分抻,4、签定场所、设备理论学问考试在标准教宓进行：签定设备为数控车床机床、工件、夹具、枇具、刀具及机床附件等必饴仪器设备，大、0聂说明1.取得中级数控车床操作I.职业资格证书后方可申报高级数拧车床操作I：职业资格：取得高级数控车床操作工职业资格证书后方可申报技川i职业资格,2、在培训及鉴定中应创设肯定的实际加工场景，有明确的加工对象,最好结合实际生产进行.3、职业培训及鉴定应严格按国家劳动行政部门的相关法猊执行.
