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1、1 .电气自动化施工技术方案1.1 电气、自动化施工任务i条现代化的水泥生产线必定要实现生产过程的自动化控制以及即时监视.必然离不开电气工程及自动化控制系统的附用.随着水泥工厂自动化程度的提高.特别是枭用计算机进行分布控制以后,电气、自动化工程施工便发挥着越来越大的作用，其施工质地也接影响到生产线的正常运行,关系到整厂的经济效秣。从节约成本，诚少浪费,提高现场设备控制精度，加快事故及时反映和处理角度来说，工厂实现结构合理的电气自动化控制系统尤为Hi要.电气自动化安装工程施工主要内容有：供配电工程（包括高压、低压成套盘柜安装，电力变压器安装，海、低压母战制作安装人电缆工程（包括电缆支、桥架制作安
2、装，电气配管，电缆败改，电缆头制作安装）、电机检查接线，程、防济接地工程、照明工程、自动化仪表工程（包括现场仪表一次元件安装接线，仪友调校，计算机分布或控制系统安装诩试）、电气设备的两整、试验及系统调试.1.2 编制镰工网络计划图根据整个工程的工期要求及设备到货情况.参考土建施工计划以及机械设备安装情况而编制相应的电气自动化施工网络计划图是非常重要的而且是非常必要的.因为施1：当中必然会遇到施工工艺程序的何跑,66工网络计划图使可提供一种格调配合作业的指导，它的合理编制会提而作业效率及安装质量，节约劳动力和原材料。1.3 施工准备施工准备是一项犯杂而精细的工作.准备充足与否将百接影响到以后施工
3、进度和施工质量，它包括施工图会审、施工方案的编制，人工、材料、工机具设得计划的制定，族工材料、工机具设备准备及其它必要准备。我仃将蛆中技术力量会同厂方技术人员、设计院、监理部门以及设备厂方负责人员一起进行施工图会审，熟悉现场施工的实际情况,了解设计者的意图,在此过程中，严格按照施工图会审制位和审阅标准，结合以往施工的羟验与教训.找出弊旅.共同寻找解决问遨的方法，进而编制详细的施工方案.1.3.1 图依会审要做好以下几项工作：核算各车间负荷、电机容量、电揽裁面的大小，般证相互配套的可行性。确定合理的桥架、管线走向及敷设方式。核算电微槽的大小并确定布徨方式。分析设在材料清单，并制定出设备材料计划和
4、有关俺工方案，尽瘠达到合理使用、操作方便，确保系统安装调试的优质高效.1.3.2 设备开箱、检查、出席拟订好详细的施工方案后当施工人员、工机具齐备.现场具招施工条件.在与厂方取得联系的情况下，即可对所安装设的按需要出库.在设备出库运输及安装过程中注意做好以下几点：对照图纸和设密清单，清点好设法、备品、品件及装箱清单和技术资料并妥善保管或完整交付，根据到优清单对设在进行开箱检修清点，妥善保管开箱技术资料和备品、徐件。核对到货清单马装箱清单.做好设备的外观检杏工作,对不合格的设备要与甲方脩工员共同作出相应处埋，并详细记录.做好设备出库记录.根据设备的进出线位置,检查基础孔情况,并对不符合要求的部分
5、,及时做出处理和修改.对已出库的设备商作好防潮防尘处理.1.4 电气自动化设备安装工程施工设备出库后，对电气元件和电气设备严格按国家标准和施工规范以及施工图技术要求进行安装，对于盼蔽工程或关键性的施工步骤，应及时陪同甲方质检部门进行会检认可后，方可进行下步工序；认我作好各项安装记录井及时取得甲方质检部门的签字认可。各项记录应按时整理、存档.1.4.1 供配电工程工1.4.1.1 变压辱安装变压器是电气工程的核心元件，因此，变压潺安装具有严格的要求.1.4.1.1.1.1 本体安装位置正确,注油量、油号准确,油位清晰,油箱无海漏.装有气体继电器变压器的顶盖沿气体维电器的气流方向有I-1.5%的升
6、鬲坡度.安装就位后，严禁电、气焊在器身作业,1.4.1.1.21.4.1.1.31.4.1.1.41.4.1.21.4.1.2.1附件安装与油箱点接连通的附件内部清洗干净.安装牢固,连接紧密,无海油现象.膨胀式淑度计毛细管的弯曲半径小于50mm,且管子无压身和急剧的扭折现象.毛细管过长部分世放整齐,淑包套管充油饱满.有战调压开关的传动部分制滑良好，动作灵活、准确，钱路连接连接紧密，连接螺丝的短紧奘置并全，谎套管不应受外力.器身各附件中间连接的导线有保护管，保护管、接级盒固定要牢靠.低质母线相序,标志色必须一致.接地器身要有可旅接地。零线沿器身向下接至接地装冏的战段，固定牢靠。变压器室周国接地规
7、应离地坪3QQmm迸行敷设，室内所有支架要与接地母戏连通，搭接时要求搭接长度不少于母线宽度的2.5倍.高低压成套配电柜及动力开关柜安装盘柜组立基础型钢的制安尺寸应符合设备尺寸要求，找正用的装铁不应制过三块，井且应与里刚焊接在一起.狼础型钢应有不少于一处的接地点.其安装的允诈偏茏和检验方法地表一。盘柜与M础型钢间连接紧密，固定军毒，安装允许偏差及检验方法见表一.我一项目允差检衣方法基础型钢顶部平直度每米Irrm拉线、尺限检查全长5rr11侧面平直度每米Irrm全长5fffl项目允差检查方法柜盘安装盘顶平宜度斛米乖宜度1.56dBl纲和扁钢6d扁钢搭接焊的极边数3观察检杳防价接地引卜线保护管固定牢
8、整，设置断接R便于检测，接触面镀锌、镀锡完整，螺检紧固齐全.按地按零线，应做好防腐处理。1.5. 6.3接地体安装位盥正确,连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于06m.接地体与接地母线的搭接.采用焊接,应符合要求，接地体分布应均匀，接地电阻应达到设计要求.电气接地与自动化屏蔽接地应分开.隐蔽工程记录应齐全、准确.1.5.1 自动化仪表工程Xi工自动化仪表一般包括两种：检测仪去和调节仪表，它们是祖成自动控制系统的基本元件，随皆网络技术和计算机工业控制技术的应用，传统的仪花屏显示操作、控制系统己逐步被先进的计算机集故控制系统DCS(D1STRIB1.TEDCONTRO1.SYSTEM所替代，我基本
9、组成为现场I/O控制站、操作员站和工程师站，联系方式为通过同域网1.AN(1.OCA1.AREANETiORK)挂接,简单来说,计霓机控制系统可根据现场工2的不同要求而实现更杂的实时控制、显示、记录、报警等功能.达到节省人力、改善环境及提高生产效率及质量的目的,而现场工乞冽点是通过各种检测仪表进行测域,并转化为标准的I/O信号提供给现场I/O控制站进行运行控制，同时I/O控制站将通过申请网络数据传送与上位机(操作员站、工程师站)联系，从而实现控制分放，显示操作及管理柒中的Il的。1.5.2 现场一次元件安装接线1.4.8.1取海部件安装工艺测点位置的选择应严格按施工图以及仪表要求进行，发现有不
10、合理或设计漏洞应及时通知甲方、设计院方并尽快找到解决办法。取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的mi时迸行，取源部件安装位置应选在被测参数变化灵敏和具有代表性的施方，不宜选在阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，宜远离强破场.不同取源部件与工艺设备及管道的安袋角度应符合各自要求.1.4.8.2一次元件仪表核对、单体调校仔细检杳各仪表度程、精度等级、鞭号等是否与设计施工图一致.府一次仪表进行零刻度至全刻度范国内调校，单体调校时调校点不少于5点，且均匀选取。仪去调校空应清沽、安静、光规充足，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强殴干扰的地方诳行
11、调校，1.4.8.3现场一次仪表安装、接畿现场仪表安装位置应光线充足,操作和维修方便.不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤.有强磁场干扰、高温、强度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方.仪表中心距地面高度为1.21.5米.H接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试脸前安装，安装完毕后应随同工艺系统一起进行压力试脸。仪式按戏盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密时措施。仪去接战前，一定要校战并标号，多股线芯端头宜液锡或采用接税片，连接处应均匀牢固，导电良好.电线线与鼎子的连接处应固定牢固，井留有适当的余度.接线应正确，排列应整齐、美观，当仪友易受振动影响时,接线
12、端子上应加1.4.9DCS系烧安装、调试IIIIKS系统结构、设备特点以及在整厂自动化生产线中的地位所决定,DCS系统安装对称环境、接地以及电缆般设等都有较高的要求。1.4. 9.1安装条件DeS在生产厂案已通过出厂测试验收，并达到合同要求，机房土建装修工程已完毕，空调设施已装好，机房内空气温度达到DCS系统要求，供电系统己按DCS要求设好，且测试供电正常，DCS地面安装设施（如底座等）已装好.设备开箱检查，要求设备及随机资料按装箱堆清点无法踊，运输过程中设备无毁损情况,在设备开带脸收时.生产厂家一定要派人或指定代理派人到现场参加.如果运输涉及到运输部门,特别是对于大型进口设备.最好也请运输部
13、门保险部n）派人参加.1.4.9. 2设备安装就位及加电费试桧,安装位泞是否符合要求，空间是否充足，地面是否结实，能否承担机器设备的重玳，安装固定装置与DeS设法是否配套，地下走线槽是否合理，电糠供电系统是否符合要求，接地措施是否符介要求.仔细阅读设计院及DCS生产厂家的设备平面布置图，核实每站的编（标）和其在图中的位宜,如发现图纸书1误应及时与甲方和设计院方取得联系，积极寻示解决办法.按核实后各设备在图中位置将其就位.就位后,卸除各操作台和机柜内为运输所设置的索同件.核实各站的各接地设施.分别按要求进行接地.核实各站的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源，然后将操作站，工程师站的外
14、设单元按要求接上电源。按要求连上网络通信电统。逐个给各设在加电，检者是否正常，然后启动系统的硬件测试程序进行系统自检，检杳所有硬件是否正行，最后启动系统软件，检在实时数据库的下装，操作员站的功能，控刎站的运行状况，以及工程师站运行是否正常，1.4.9.3系统按场IKS系统接战主要是来自现场的信号戌，其特点是最大、信号戌种类、性质差别大、出错率而，在系统接规工作之前，一定要仔细阅读系统模块及端子排布列图，确认每一信号线的性质（AKAO.DI,D0）,仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置.确认各控制站电源已断开，现场各信号线也均处于断电状态.确认与现场信号相连的各I/O卡已拨出卡梢.按图纸要求接
15、好所有的现场信号线.仔细检查现场接线的正确性：检查信号线有无措误、正负恢接反、箱子没出好的现象，在与计算机I/O断开的条件下,对各现场仪表加包,在计算机接线端子上一一核实所接信号的电气正瑞性.1.4.9.4系统调试为保证整套DCS控制系统的正常工作,特别於现场，艺流程的自动控制网节功能运行正确，输入输出关系必须是一一对应且正确无误的.因此在做好上述的工作以后，必须进行系统调试工作.测试现场信号网路的正确与否（包括AI、A（）、DHDO.测量实时数据库的组态（包括各种转换关系的设置.地址的分配等）是否正确.流程画面的测试.检查CRT到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰,各画面动态点的测
16、试，观察短幅画上的各种动态点（数值显示、棒图、曲线是否设置正确，显示量程是否正确.控制系统的调试及算法整定：检杳控制结构和参数的设四与现场相比是否合理，通过DCS提供的控制调节画面，逐个回路进行调试、整定。在里定过程中，三自控人员、工艺人员以及仪表人员的全面多与、充合，注意现场仪去（包括检测仪表及两节仪表）的怆入输出信号一定要与IKS系统的I/O站相配套.数字信号典型电路询试见附图一.如图所示：送上KHK2控制电源，合上ZK开关，将选择开关YA扳到集中控制（J）位置.检查模块上备妥信号指示灯是否亮，如亮表示备妥信号（DI-I）建立，如不亮应检查线路及设备.排除故障,直到备妥信号建立.P1.C发
17、出驱动指令（I）O1）,这时模块上驱动信号灯亮,接触器JC线Hl吸合.模块上运行信号灯，测速装汽通过模块将设茶运转信号送入中控，在总控制室CRT的室面上运行信号由OFF转为0N,到此设备顺利起动进入运行状态。DIN1)0-1温度变送器电阻箱模报信号典型电路调试,原理如附图:所示:远程I/O站附图二按所示原理将I/O站温度变送器,宜流电压表（量程放到DC50V档）宜流电源表（址程放到25InA档）标准电阻箱连好线,拨动电阻箱的旗柄.使其电阻值与变送器。点时电阻值相等,并检查无误后,将I/O站送上工作电源,这时电压表已示值为24V。反女调整变送器上的零点和湎冰程电位器，使其满足O点时输出电流为4mA.满ft程时输出电流为20mAt在CRT的画面上观察该工艺流程点的温度是否在QC至湎疑程t*C之间战性变化，如果是则调试结束，如果不是应修改数据库内该点的温度设定莅懵及其它相关参数.
