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1、膜产业发展概述分析一、行业竞争格局膜产业具有较高的技术、资质、人才、资金等行业壁垒，全球功能膜材料及其专业配套设备的市场高度集中，行业目前呈现寡头垄断局面。由于起步早、受重视，欧美等发达地区膜产业在技术水平和市场空间上具有一定先发优势。随着国家对功能膜材料及其相关领域的大力扶持、下游应用领域的快速发展和成熟，我国已成为膜产业发展最快的地区之一，进而促使我国膜产业上下游企业的生产规模、技术水平、研发设计能力和全球供货能力的不断提高。二、市场规模我国石油化工行业发展迅速，石油炼化产能从2008年的5.5亿吨增长到2021年的9.1亿吨。根据2021年中国石油和化学工业经济运行报告，2021年，石油
2、和化工行业规模以上企业工业增加值比上年增长5.3%；原油加工量7.0亿吨，较上年增长4.3%；主要化学品总产量较上年增长约5.7%o我国石化产能存在炼能区域分布不均、炼厂平均规模较小等特点。“十三五”以来，石油化工行业把淘汰落后产能、促进转型升级、加快结构调整作为重点工作。根据石化和化工行业“十四五”规划指南：未来我国石化行业需求增速放缓，但结构性短缺依然存在，将着力推动结构调整和转型升级。在加快推动炼油产业转型优化的同时,提升烯姓、芳炫产业综合竞争力，重点引导下游产业实现高端化转变,以炼化一体化开启产业升级提质增效，是中国石油化工行业未来发展的主导方向。“炼化一体化”是指炼油和石脑油裂解生产
3、化学品相结合的一体化生产模式，这种生产模式可以充分利用石油资源，降低能耗和生产成本，多种产成品可以丰富产品结构，是未来全球石化产业发展的必然趋势。根据国务院关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知(国发(2021)23号)，“推动石化化工行业碳达峰，优化产能规模和布局,加大落后产能淘汰力度，有效化解结构性过剩矛盾到2025年，国内原油一次加工能力控制在10亿吨以内，主要产品产能利用率提升至80%以上”。2015年国家发改委印发石化产业规划布局方案，决定建设上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷、大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港七大世界级石化基地，要求新建炼油项目布局在产业基地内，并按照炼化一
4、体化、装置大型化的要求建设。随着电动汽车日益普及，对成品油需求呈不断下降趋势。结合我国石化产品结构上的矛盾，国家正在大力推进炼油转化工的产能改造，给产品的下游市场带来机遇。根据预计，到2025年七大石化基地的炼油产能将占全国总产能的40%o炼化一体化”建设的发展带来了装置改造和产能升级，而且更多地促进了相关水处理设备相关市场格局的改变以及行业集中度的提升。根据数据整理，预计至2023年末，中国新增及扩建炼油产能将达到2.1亿吨，届时国内炼油总产能将达到10.82亿吨，新增产能主要在东部沿海7大石化产业基地。三、行业基本风险特征1、宏观经济、行业政策波动风险近年来我国国民经济增长速度放缓，宏观经
5、济面临下行风险。行业发展依赖于国民经济运行状况、国家固定资产投资规模及国家对上述行业投资的政策导向。若国家宏观经济形势变化和产业政策调整对上述行业产生不利影响，将可能对未来的发展产生不利的影响。2、石化行业投资放缓的风险2021年国内原油一次加工能力达9.1亿吨，而国务院颁布的2030年前碳达峰行动方案明确提出，到2025年国内原油一次加工能力控制在10亿吨以内，这意味着未来5年在炼能上只有10%的增长空间。如果国家进一步提高石化行业政策门槛，石化企业新增投资项目的获批难度将提高，将对未来经营业绩带来不利影响。四、行业发展概述根据中国膜工业协会2019-2020中国膜产业发展报告，近15年来中
6、国膜产业高速增长。“十三五”以来，我国膜产业总产值的年均增速在15%左右。2019年我国膜市场总产值达到2,773亿元，较“十二五”期末翻了一番。根据膜行业的年均增长率，未来膜行业产值将持续稳定增长，到2025年，我国膜工业总产值或将达到6000亿_7Go我国膜产值主要由6个方面构成。其中，各项设备（含净水器）产值为735亿元，占26.51%；工程与应用产值738亿元，占26.61%；膜相关配套产品产值440亿元，占15.87%；膜与膜材料产值426亿元,占15.36%；贸易与服务产值332亿元，占11.97%；其他领域产值102亿元，占3.68%。我国膜产业链各产业板块发展尚不均衡，产业链顶
7、端的膜与膜材料板块比重较少，只占膜工业中产值的15.87%,远低于发达国家平均水平。膜与膜材料的制备作为膜产业链中最核心的环节，有着广阔的发展前景。五、行业壁垒1、技术壁垒膜产业是典型的技术密集型行业，膜材料的生产和研发是整个膜分离技术产业链的技术核心。膜材料制备技术是企业经过长期实践与技术研究获得，涉及多项专利及非专利技术，高性能的膜材料的生产对膜材料配方和工艺技术提出较高要求。目前具备规模化制备先进膜材料的企业相对较少，多数企业业务范围仅限于采购膜片进行卷制或膜组件进行成套设备加工和工程安装，仅少数企业具备自主研发、设计、生产膜材料的能力及业务体系，是进入本行业的重要壁垒之一。此外，我国对
8、于石油化工、煤化工行业水资源循环利用的要求以及工业锅炉对工艺介质（水）中含油量的严格控制，也迫使企业进行技术更新换代，不断采用更加先进的技术，淘汰落后技术，在一定程度上进一步抬高了行业的技术壁垒。2、资质壁垒石油化工、煤化工行业项目投资额巨大，因此，通常只有具备资质的服务商才有资格参与项目投标，客户本身也会对服务商的资格和水平进行严格把关，在持有资质的服务商中进行合作，例如，盛虹石化、恒力石化、浙江石化等大型石油化工、煤化工企业只会与其入网供应商进行合作。按照相关规定，服务商取得不同等级的资质需要在经营时间、注册资本、项目经验、人员数量等方面符合相关要求，新入行者需要经过一定时间积累才能获得资
9、质，需满足较高要求才能获得高级别资质。3、业绩壁垒一般来说不同细分行业的工业水处理均有着不同的行业认证要求,除了某些涉及许可经营的行业以外，大部分行业内企业均较为看重水处理设备提供商的过往业绩状况，其所服务客户的质量高低将会在较大程度上影响到工业水处理领域内企业获得新客户的能力。以炼油行业为例，凝结水处理系统作为重要的辅助系统，对于炼油厂的稳定运行起到非常重要的作用，客户对产品的安全性、可靠性、耐用性要求很高，通常以招标的形式进行采购。炼油厂凝结水处理设备厂商须具有性质和复杂程度类似项目的供货经历才能进入客户的投标程序。因此，是否具有同类型项目的过往业绩构成了本行业的重要壁垒。4、人才壁垒膜分
10、离技术领域属于高新技术产业，其知识技术密集程度较高，膜材料及相关专业配套装备的研发和制造涉及高分子化学、材料工程、结构设计、自动化等多门学科，具有跨学科、多领域的特征，相关产品的研发、设计与生产和工程实践紧密结合，即使普通生产技术也不易掌握，培训周期较长，较难在短时间内形成生产能力和解决方案提供能力，行业内对工程系统应用与实践经验有较高要求，高素质的研究、开发、销售和管理团队是行业内经营企业成功的关键因素，是进入本行业的重要壁垒之一。5、资金壁垒膜分离技术作为绿色、节能的高科技产业技术，其技术和工艺开发以及更新换代需要企业持续投入相当规模的研发支出。实施大型项目也要求设备厂家先行垫付大额的资金
11、。因此，较大规模的资金投入是限制新进入者参与本行业竞争的重要壁垒之一。六、行业发展趋势1、膜法分离是绿色分离技术，发展前景广阔膜法分离技术是纯物理过程，较化学法操作更为简单，二次污染更少；较热法分离更节能，在双碳目标下，有更广阔的发展前景。2、中国企业自主创新能力增强，进口替代提速膜产业作为当前国家重点发展的战略性新兴产业之一，在国家产业政策大力支持下，膜材料及相关专业配套装备及和下游膜分离技术应用领域发展迅速。随着技术逐渐成熟，膜材料及膜技术应用工艺的成本快速下降，使得膜材料分离技术的大规模产业化应用成为现实。随着我国膜材料质量的不断提高和膜应用技术的不断成熟，相比于进口产品，在膜材料、膜组
12、件、膜设备、膜应用工程等方面更低的成本优势将使得我国膜产业快速发展，进口替代趋势将日益显著，国产膜市场份额将不断增加。3、膜技术应用层次将逐步提高，应用领域将进一步扩大我国膜技术应用领域前期主要偏重于低端水处理领域，膜技术应用层次偏低，应用领域偏窄，其中天然气开采脱二氧化碳处理领域仍处于发展初期。国外工业分离用特种膜材料、离子交换膜材料已经有很大的市场应用，先进膜材料在高端的大型海水淡化和大型水处理工程应用也较普遍。随着我国国产膜材料技术水平的提升，膜及膜组件的制造技术呈现多元化趋势，服务于节能减排和产业升级的特种分离膜材料和离子交换膜材料将得到更多的应用，并逐步替代进口材料和设备，推动更多膜产业高端化的应用。通过不断创新，我国膜技术应用层次将逐步提高，应用领域将进一步扩大。资料来源：
