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1、运用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法本标准在固定代号G48下发行：紧随此代号之后的号码表示原正式通过的年份，或在蟋订版状况下,表示最新蟋订版年份.括号中的数字表示最新复审年份.上标表示自上次蟋订或重审以来的编辑变也1范围I.1本试验方法包括若干测定规程,用于测定不锈钢及其台金暴密于氯-氧化环境时的耐麻点和裂口腐蚀性（见术语CIS）.介绍六种规程，命名为方法A、B,C,D,E和F。1 .1.1方法A-三氯化铁麻点腐蚀试脸。方法B三煎化铁裂口腐蚀试验。方法C锲基和铭包复合金的临界麻点腾蚀温度试验。方法D一银基和铭包夏合金的临界裂门腐蚀温度试验。方法E不锈钢的临界
2、麻点腐蚀温度试验。方法F不锈钢的临界裂口腐蚀温度试验。1.2 方法A用于测定不锈钢和银基、珞包史合金的相对耐麻点腐蚀性，方法B可用于侧定这些合金的耐麻点和裂口腐蚀性。方法C、D,E和F可在标准三孤化铁溶液中，按导致不锈钢、银基和铭包复合金各自起先麻点腐蚀和裂口腐蚀的最低（临界）温度,为这些合金划分等级.13这些试验可用于测定合金填加剂、热处理和表面光滑度对耐麻点腐蚀性和耐裂口腐蚀性的影响。1.4 以SI单位表示的值被认为标准。在括号中给出其它单位，仅供参考。1.5 本标准并不意味已提及与其运用相关的全部平安事项。制定合适的平安和健康规范，确定规章限制的适用性，是本标准用户的职员。2引用文件2.
3、1ASTM标准A262检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性规范Dl193试剂水技术规范。E69I进行试验室间探讨以测定试验方法精度的规范。E1338计算机化材料性能数据库中金属与合金识别指南.0Gl制备、清洗和评估腐蚀拭险试样的规范，GI5与腐蚀和腐蚀试验相关的术语、G46麻点腐蚀检验和评估指南0GM)7计算机化数据库输入用金属腐蚀数据采集和编辑格式准则3术语3.1 本标准专用术语的定义临界裂口(腐蚀)温度，名词在试样凸褪表面裂隙水下形成至少O.O25mm(O.OOIin)深裂口腐蚀的最低温度(C)，忽视边缘浸蚀。临界麻点(腐蚀)温度，名词在试样凸露表面形成至少().O25mrn(O.OO1in)深
4、麻点腐蚀的最低温度，忽视边缘浸蚀。3.2 若无其他规定，这里采纳的术语应符合4G15术讲。这里供应的定义和(G15术语中未给出的定义，仅限于本标准。4含义和应用4.1 这些试验方法介绍试缝室试哙，用r比较不锈钢及其合金对r麻点和裂口腐蚀的耐受程度。结果可用于合金分级，以便在这些方法的特殊状况下，增大对诱发麻点和裂口腐蚀的耐受程度。方法A和B用于引起在室温下“304”破坏。4.2 三氯化铁溶液的应用被证明是正碑的，因为它与在耐受氯化物环境中铁基合金上的麻点或裂隙部位有关，但并不完全相同。在表面有一个恒定尺寸的稳定裂口样板，被当做裂口几何形态的充分技术规应，用于评估相对裂口腐蚀敏屐度，4.3.氯化
5、铁溶液中合金相关性能与在某些实际环境中的性能有关，如环境温度下的自然海水和强氧化、低PH含氯化物环境，但已有某些例外状况的报告。4.4 方法A、B、C、D、E和卜.能用于在含氯化物环境中,不锈钢和银基合金对麻点和裂口腐蚀相对耐受性的分级。这些方法不能用于对合金在不含氯化境中，不锈钢和锲基合金对麻点和裂口腐蚀相对耐受性的分级。这些方法不能用于对合金在不含疑化物环境中的耐受性做任何表述。4.4.1 与多数自然环境相比，方法A、B、C、D,E和F用丁加速起先局部腐蚀的时间。因此，在任何相同的时间周期以内，在试脸期间发生腐蚀的危急比在自然环境中的大。基于方法A、B、C、D、E或F的试验结果，不能对于局
6、部腐蚀的传播做任何表述。表面制备状况能极大地影响试的结果。因此，试样的研磨和酸洗将意味试验结果不能代表做取试样的实际工件的状况。测定临界麻点腐蚀温度和临界裂口腐蚀温度的方法C、D、E和F中的规程无偏差，因为仅按这些试脸方法定义这类温度值。注I：不使钢衣面仁的研磨或酸洗可能破坏饨化层.研磨或酸洗以后24小时空气纯化作用足以使这类差别最小化.5仪器5.1玻璃器皿方法A、B、C、D、E和F供应采纳广口长颈瓶或合适规格试管两种选择。对于提高温度的试验，可能出现溶液蒸汽时，须要凝器，也可能须要玻璃吊兰架或箱圈。长颈瓶要求100o1.广口瓶，可采纳高型或锥形烧杯.长颈瓶开口应只有约4（）mm（1.6in）
7、的直径，以便允许试样和支架通过。试管要求试管直径约为40mm（l.6in）t若试脸要求采纳冷凝器（以下介绍），试管长度应约为30Omm（约12in）：否则，长度可约为150至20Omm（约6至8in）.冷凝器、通孔和盖.1可与5.1.11节中所述长颈瓶相结合选用冷凝器类型。这包括具有直管端或锥型磨砂接头的“冷指”型（例如，见A262规范,规范。或AHihn-型冷凝器。可经开孔的橡皮堵塞插入直端冷凝冷。同样，可制作简洁的U型管冷凝器。注2：采纳磨砂接头冷凝器须要长颈瓶开口具有相应的接头.2U型管冷凝器经合适尺寸橡皮堵塞中的孔装配，可用于与节中介绍的30Omm试管相接合。.3当蒸汽不是IR要问即时
8、，可用视察玻璃蛊陵盖长颈瓶。而且，也可用协作堵塞或塑料或石蜡封包，封盖长颈瓶和试管。注3：田于腐蚀可能产生气体味力.陶时刻考虑到通气问起.试样支架.1采纳忒管的优点之一是无须试样支架。但是，试样位移会产生沿边缘出现裂口腐蚀的可能性。注4：有关边缘腐蚀，见142节。.2运用长颈瓶时,试样可支承在料槽或推图上.如图I中所示的吊兰架,可以免除在试样上钻孔的须要。采纳箍圈则须要供应试样支承孔，与吊兰架相比，箍圈更易于制作。并且，箍圈仅形成个潜在开口点，而用吊兰架则可能有多点。注5：可用TEF-碳制吊兰架取代玻珊吊兰架。.3采纳方法B、D和F裂口腐蚀试样的支架是任选的。5.2 恒温水浴槽或油浴槽对于方法
9、A和B,举荐的试验温度为222C或/5O2C,对于方法C、D,E和F,浴槽应具有能供应Oe与851C之间恒定温度的实力。5.3 裂口样板试验B每-试样需两个个四柱型TER碳籁化物夹块。每一央块应为12.7mm(0.5in)S径，12.7mm高，在每一圆柱体顶部夹块为1.6mm(0063in)宽，1.6mm深的直角切口，用于保持O型环或椽皮圈。可以用棒料加工夹块。5.3.2每一试样需两个叙化合成橡胶O型环或橡皮圈(低硫，最大0.02%)。注6：在给定的试验规划中,采纳全。型圈或全橡胶圈是很好的作法.1O型环横截面成为1.75mm(0.070in):环内径约20mm(0.8in)另环内径约(l.l
10、in)oNo.12像胶圈长为38mm(1.5in),NoI4橡胶圈长为5lmm(2in).t7：运用以附可在水中煮沸O型环或橡皮圈，以便去除溶于水的成分，这些成分可能影响腐蚀,5.4 裂口样板方法D和F应采纳多裂口组件(MCA),该组件由两个TFE-碳叙化物分段垫圈组成，每一垫圈有很多槽口和高台。图2中所示裂口结构是很多裂口组件方案之一，该方案已在运用中，并可由商业供货获得。.多裂口组件的亮更运用，组装至规定力矩时，TFE碳氟化物分段垫圈在试验期间应无变形。重登运用以前，检验每一垫圈有无变形或其它损坏迹象。若有这种迹象，应弃置这些垫圈，某些状况，裂口样板可能被受测试含金的腐蚀产物污染。通常，浸
11、没于室温下的稀HQ（如5/0%体积比）中，可去除这些污物，然后用中性去垢剂擦拭，并用水冲洗。夹具每一组件须要一个UNSNlO276合金（或类似耐腐蚀合金）夹具。每一组件由一螺栓和螺母加两个个垫圈组成。应规定螺栓长度，使其能通过5.1节中所介绍的玻璃器皿的开口.一IDj裂口蛰尺寸内径外径厚度槽数类型mminMminmm111A6.730.26515.90.6252.540.1()12B6.730.26515.90.6256.340.25012C9.920.39115.90.6256.340.25012图2TFE碳城化物餐”垫修5.5 工具和仪器方法D和F裂口试验试件的组件，须要一个6.35mm（
12、l4in）的力矩限制螺母扳手。麻点探测用低倍率显微镜（如20倍放大）。指针式度盘深度指示器或聚焦显微镜，用于测定麻点或裂口腐蚀的深度。电子天平（任选）用于侧定试样版量，精确到（HXxng摄影机（任选）拍照记录任何局部腐蚀的模式和程度.6三氧化铁溶液6.1对于方法A和B,将100gFeck6HQ溶于900mHV型试剂级水（规范D1I93）（约6%,质量比）。若有任何不溶解的颗粒，则经玻璃棉或灌纸过滤去除。6.2对于方法C、D、E和F,将68.72g试剂级三氯化铁（Fcl36HQ）溶于60Om1.试剂级水（规范Dl193）（约6%,脑址比），并加入16m1.试剂级浓（36.5-38.0%）盐酸。这
13、将形成一种溶液，含约6%FeClM质最比）和%HC1,从而产生在试验温度范用内的PH受控环境。7试样7.1 虽然该方法可试验各种形态和尺寸，但举荐25x5Ornm（Ix2in）的试样作为标准尺寸。进行比较时，一个试验系列中的全部试样应具有同一尺寸。由于端面-粒状表面对麻点腐蚀的敬感度，在试样尺寸限度内，湍面-粒状表面与试样表面之比应保持尽可能小些，除非端面-粒状麻点腐蚀是评估的组成都分。注8：方法B中，试样厚度会影响裂口猿密度和试验结果.注9：在一项预期低温试脸中，方法C、D,E和F中的端面-粒状腐蚀不行作为普遍的腐蚀。7.2 剪切切割试样时，若不评估剪切边缘的耐腐蚀性，则应在试验以前以机加工
14、或研磨方式去除变形材料“7.3 对于方法D和E,应在试样中心钻个足够大的孔，以便容纳用于连接裂口装身的螺栓和隔离套。7.4 试样全部表面应抛光至匀称的表面光滑度。已证明A120号研磨砂纸可供应令人满足的标准光滑度。优选湿.式抛光，若采纳干式抛光，则应缓慢进行，以免过热。试样锐边应倒圆，以免切割橡皮圈或O型环。注10：为达到匀称性而优选他光衣面时，为评估其它表面光滑度（如研磨表面光滑度），试脸拧做推断时,试验可能变更.7.5 测员试样尺寸，并计算相关总曝露面积。7.6 用氧化铁叶或相当物清洁试样表面，用水细致冲洗，在丙酮或甲醇中浸泡，并在空气中干燥。7.7 称量每一试样质量，精确到0.001g或
15、更高，打免投入运用以前，存放于干燥器皿中（见规范G1）。8方法A三氯化铁麻点腐蚀试验8.1方法将以60Om1.三狐化铁溶液倒入100om1.试验烧杯。若采纳大于标准的试样，则按试样表面面积供应至少5mUcm2（30m1.2）容量的溶液。将烧杯移送至恒温浴槽，并使试及溶液达到所需恒定温度.试物时采纳的温度举荐为222C和5Oi2,C耨试样置于玻璃吊丝架，待试验溶液达到所需温度后，聘吊丝架和试样浸没于试验溶液中。在整个试验期间保持溶液恒温。用视察玻璃盖封盖试验容器合理的试验周期为72小时，但是，依据试验者的推断，可以采纳不同的方案，取决于被评估的材料。取山试样，用水冲洗，并在流水下用尼龙硬毛刷擦洗
16、，去除腐蚀物.浸放于内朋或甲酹中，然后在空气中干燥。在难于去除深麻点腐蚀物状况卜.，可采纳超声波清洗。称域每一试件，精确到0.0OIg或更高，并保存供检杳(见规范GI)。9方法B三氧化铁裂口腐蚀试验9.1方法在每一试管内加15Om1.三氯化铁溶液，插入一橡皮塞，并将试管置于一恒温浴槽，直到其达到所需恒定温度。评估时采纳的淮荐温度为222C和5O2C.用O型环或每两个橡皮圈一个双环，将两TFE-碳氨化物夹块固定于试样，如图3所示.运用塑料手套以免操作期间手接触金属表面.对于25mm(lin)尺寸，采纳小O型环或No.12橡皮圈：对于50mm(2in)尺寸，采纳大O型环或No14橡皮圈。（八）在橡
17、皮圈卜四裂口及一夹块下腐蚀试验后的式样。(b)ifl装的裂口腐蚀试样。图3三氯化铁裂口陶蚀武样试验溶液达到所需温度后，聘试管倾斜45。角，并将试样推至管底,应以管塞,将试管放回到浴槽.合理的试验周期为72小时，但是，依据试验者的推断，用不同的方案，取决于被评估的材料。符试脸溶液倒入干净的烧杯，并从试管中滑出试样，定期检验试样。在水中漂洗试样，并在O型环或椽皮圈四个接触点下和两个TFE碳氨化物夹块下检查。若需进一步暴露于试脍溶液，应在试样干燥前，将试样和溶液放回试管，并立即将试管放回到浴槽。注U：为检验而取出试样.可能影响腐蚀速率,当这些结果与由恒定浸没试验获得的结果比较时，应留意到这种影响。试
18、验完成后，取出试样，用水冲洗，在流水下用尼龙硬毛刷擦洗以便去除腐蚀物，在丙酮和甲雁中浸泡，并在空气中干燥。难于去除的深麻点或裂口腐蚀物，可采纳超声波清洗做为替代方案.称员每试样，精确到SOOlg或更高，并保存供检查。10方法C像基和格包复钢合金的临界麻点腐蚀温度注12：见表I.10.1 方法0.l.I将60Om1.酸性-：氟化铁溶液倒入试验容器.若采纳较标准大的试.样，则按试样表面面积供应至少5mUcnf(30mUin2)的溶液容量:。用视察玻璃盖封盖容冷.转移至恒温浴槽，并使其达到所需恒定温度。忒验起先前，校核该温度。10.1.2 若用试管取代100Om1.的试验容器，则应填加15Om1.试
19、盼溶液。10.1.3 将试样置于一玻璃外架，待试验溶液达到所需温度后，将吊兰架和试样浸没于试验溶液中。用以下等式确定起先温度。CPT(r)=(2.5x%Cr)+(7.6x%Mo)+(3l.9%N)-41.0(1)由以上等式估算，试脸应在最接近的5C增量处起先。最低试验温度为OC,最高试验温度为85C。个容潜放个试样，在容潜上置放视察玻璃。在整个忒验期间保持该温度C(1.8F)b标准试验周期为72小时。由试验室间试验(节)评估该试验周期，并且，为在某些高耐腐蚀性锲基合金上形成腐蚀，须要该试验周期。应如15.1节中指示的报告试验周期。注13：临界麻点或裂11腐蚀试验可能须要三到五个复制试件用于测定
20、每种合金/条件的临界温度.注14：可在较高温度下进行,85C是蜃高试验凝度.在试验周期的末尾，取出试样，用水冲洗，在流水卜.用尼龙硬毛刷擦洗，在丙胴或甲醛中浸泡，并在它气中干燥。按第14章检验。若局部腐蚀深度为OO25mm(OOOIin)或更深，则可认为存在麻点腐蚀.1若视察到最小或较大麻点腐蚀，则降低浴槽温度5C,并采纳一新试样和旗新溶液，重复步骤至.2若视察到比最小麻点腐蚀更小的腐蚀，则上升浴枯温度IO,C,并采纳一新试样和筱新溶液，重曳步骤至.11方法D保基和格包复合金的临界裂口腐蚀温度试验注15：见表U11.1 方法在试件上加装两个裂口垫圈，可以采纳一个TFE-碳氨化物管套(电气绝缘用
21、)和一个螺栓、一个螺母和UNSNlo276平垫片将裂口垫圈固定于试样，如图4所示。螺栓四周应采纳绝缘套，并应检查试样是否与螺拴仃电气上的接触.螺检的拧紧力矩影响裂口的紧密性和试脸结果。应采纳6.35mm(l4in)的拧紧力矩限制螺母扳手施加028Nm(l0inoz)的力矩。应如15.1节所示报告该力矩。注16：由试验空间试抬评估该0.28m85485/85oo85485，850r0858585o,8585VOtyO3473440/4067/67520.20/2075/75/757(V7tt7585485/850Q85485GrUNSS316()3UNSS31803UNSS44735sNo836
22、7UNSS31603UNSS31X03UNS$44735UNSNO8367I15/15/*3(Wo/3085/85/8575/*QwOI5aa3Qaa30/30/302ioaa2525a8Q,8Q,8O75/75,15/15/1530/30/3025/25/253(M)1,025/2HA8tt07070aQ(M)20/232035/35/353030a4155a3W3W3075/*/*7575aQwo2a2(V2O20,202)515/15/1520/A8Q,8QO70/70/70ObWo20/20/2035/35/3530/30/3064075153525715/15/1535/357358
23、5858575/75/75(MKX)25/25/2535aa30/30/30A试船进行，但未视察到阳独.13方法F不锈钢的临界裂口腐蚀温度试验注1%见表2.13.1方法在试件上加装两个裂口垫圈，可以采纳一个TFE碳舔化物管套(电气绝缘用)和一个螺栓、一个螺母和UNSNlo276平垫片将裂口垫圈固定于试样，如图4所示。螺栓四周应采纳绝缘套，并应检查试样是否与螺栓有电气上的接触。螺栓的拧紧力矩影响裂口的紫密性和试脸结果。应采纳635mm(H4in)的拧紧力矩限制螺母扳手施加1.58Nm(IOinoz)的力矩。应如15.1节所示报告该力矩。注20：由试蛤空间试验评估该1.58Nm(K)inlb)，节
24、。将600m1.酸性三氯化铁试验溶液倒入I(X)Oin1.的试验容器。用一视察玻璃封盖该容器，移送至恒温浴槽,并使其达到所耍求的均恒湿度。起先试验前，校验该温度。若用试管代替I(X)Om1.试验容错，应加15Om1.试验溶液。当试验溶液已达到所要求的温度以后，将试样浸没于其中。可用以卜等式估算起先温度：CPT(C)=(3.2%Cr)+(7.6%Mo)+(IO.5%N)-81.0(3)由以上等式估算，试险应在圾接近的5C增量处起先。最低忒验温度为0C,最高试验温度为85C（见注13和14）。在一试验容耦内应不放置一个以上试样。在该容裾上全新放置视察玻璃蛊，并在整个试验周期内保持该温度flC（l,
25、8T）.标准试验周期为24小时.由试验室试验（节）评估该试验周期,应如15.1节中指示的报告试验周期。在该试验周期末尾，取出试样，用水冲洗，在流水下用尼龙硬毛刷擦洗,以便去除腐蚀产物，在内耐或甲腔中浸泡，并干燥。按第14章检脸。若局部腐蚀为O.O25mm（O.OOIin）深或更深，则被认为存在裂口腐蚀。.1若视察到最小或较大麻点腐蚀，则降低浴槽温度5U，并采纳一新试样和簇新溶液，重见步骤13.1.1至13.1.6.2若视察到比最小麻点腐蚀更小的腐蚀,则上升浴槽温度IO-C.并采纳新试样和簇新溶液，重复步骤13.1.1至13.1.6。14试验和评估14.1 日视检查和照相更现试样表面，连同检测试
26、样的质贵损耗，通常足以表征不同材料的麻点腐蚀耐受程度。更具体的检查将包括最大麻点深度、平均麻点深度、麻点密度和裂口深度的测员（见指南G46）。若在暴露期间（方法B）任何时刻，橡皮圈或O型环裂开，则该次试验应作废。注21：大于或等于00001gcnf的烦量损耗腐蚀率，可能是麻点或裂Q腐蚀的征兆，苑要目觇怆费。不须要砥录损耗小于0.0001gcnf的试样照相，因为在低放大倍数下无腐蚀点。须要用一个针状物探查金属表面的腐蚀点.以便星现表面下的腐蚀。腐蚀的局域化模式经常导致封闭的麻点。14.2 在低放大倍数（如20放大倍数）下检查试样面有无麻点。区分试样边缘与面之间的麻点，考虑到边缘麻点可能影响试徉面
27、上的麻点腐蚀。若不特殊关注，可以忽视边缘麻点；例如，在评估对端粒腐蚀敏感度时。14.3 采纳合适的技术测域最深的麻点：例如，针尖测微量仪，或带标定过的轴密聚焦旋钮或标定过的目镜的显微镜.可能须要探测某些麻点，以确保暴雷空腔“测最大量麻点以测定最深的麻点（方法A、C和E）,和十个最深麻点的平均值（方法A）。在计算的平均值中，不包含与试样边缘相交的麻点。14.4 在低放大倍数（如20放大倍数）3计数试样表面麻点数以便测定麻点密度（方法A）。一个以分米划分的透亮塑料尺可能有用，或者可在试样表面轻轻地划线。14.5 目视鉴别O型环或橡皮圈和TFE碳籁化物夹块（方法B）或多裂口组件（方法D和F）卜.面的
28、裂口腐蚀。测最O型环或橡皮圈接触点处，和TFE碳氟；化物夹块或多裂口组件下腐蚀的最大深度。15报告15.1 记录所采纳的试验规程、R样尺寸和表面制备、试险时间、拧紧裂口组件所用的力矩（方法D和E）和按全部规范评估出现麻点或裂腐蚀的手段。注22：记录评估出现麻点或裂口腐蚀的手段，是重要的。因为，例如用针尖测微计可能探侧不到的小直径麻点（或在一裂口腐蚀区域的麻点），可能用低放大倍教显微镜视察到。因此，后一试验被认为较前者更为重要。15.2 记录最大麻点深度（方法A、C和E）和测微计的十个最深麻点的平均值，和试样的两个2550mm（l2in）的面的以每平方分米麻点数为单位的麻点密度（方法A）。若关注
29、端粒腐蚀,则记录边缘上的最大腐蚀深度。15.3 记录试样每边上已腐蚀部位的数目（方法D和F）、最大腐蚀深度（方法D和F）和腐蚀平均深度（方法B）,以微米为单位，在TFE-候辄化物夹块下和O型环或橡胶圈的接触点处检测.15.4 计算试样质量损耗，以克/平方分米为单位（方法A和B）.注23：在评估耐麻点和裂口腐蚀性时，腐蚀部位的深度和频率能供应较侦量损耗更敏感的判据（方法A和B）o例如,个仅包含少数穿进整个试样截面的小直径麻点的试样，可能损耗很少的质量。当懦蚀显著时，雎位表面枳质量损耗可能供应一种快速评估手段。15.5 关于在用该试的方法、方法A、B,C、D、E和F形成的三氯化铁溶液中的麻点和裂口
30、腐蚀数据的计算机化举荐标准格式，请参见附录Xk16精度和偏差16.1 精度精度是在规定条件卜.获得的试验结果之间的一样性。在以卜的探讨中，介绍两种精度类型：可克豆性和可更现性。可全星性是，当同一一操作者，运用同样的设备，在相同的试样上，依次进行试验时，在一试验室内的改变性。可史现性是，规定条件下、在不同试验室、试验相同试样时出现的改变性.正在船定用三氯化铁测量不锈钢和类似合金耐麻点和裂口腐蚀性的方法A和B的精度。曾在一项试验室间试验项目中，测定了测量临界麻点和裂口腐蚀温度的方法C和D的精度，由六个试验室做四种材料各筑复三次的试脸。表I给出这些试验的结果。曾在一项试收室间试脸规划中，测定了测量耐
31、麻点和裂口腐蚀的方法E和F的精度，由七个试验室做四种材料各重史：次的试验.表2给出这些试验的结果。一项按“规范E69,对表中数据的分析表明，无论在可重复性或可发现性方面，各试收室之间，结果是一样的，并且在各种材料之间无明显改变，.1对于被试验材料，用试验方法C、D、E和F,汇合可垂发性标准偏差Sr和结果.但是,对于方法C和D在一个5X?增盘以内指示可重红性（试脸室内的改变性）时,可较好地插补该试脸结果，并fl对于方法E和F,应无可度好的差别。方法D和E的可亚性是三个SC增量，时于方法F,则为两或更少个SC墙吊：.16.2 偏差由于仅按该方法定义不锈钢和类似合金在-:氟化铁溶液中耐麻点和裂口腐蚀
32、性，麻点和裂口蚀穿的耐受性和临界麻点和裂口腐蚀温度无偏差.17关键词17.1裂口腐蚀；三氯化铁试验溶液；局部腐蚀：银基合金：麻点腐蚀：不锈钢,附录俳强制性资料）Xl按ASTM标准试验方法G48-XX数据计算机化的举荐标准格式XI.I为促进在建立计暂机化I蚀数据库、简化数据比较和数据交换中的一样性,对于这类数据库中试验数据具体类型的内容，供应举荐的标准格式，是相宜的。这也对促进数据库创建者包含足够完整的信息、具有重要影响，这样，可确保在各自源数据之间进行比较，其中包含了试验规程和条件方而的相像性或差异性。XI.2表XI.Il是在三纸化铁溶液中的麻点和裂口腐蚀数据的计兑机化举荐标准格式，该试验溶液
33、按试验方法G483配制。表X1.I中有三个信息列。X宇段号易手处理该格式准则中具体字段的基准号.无永久值，不成为数据库本身的一部分。X字段名称和说明字段的完整名称,数据库的该字段所含信元素的说明。X类别组、数值或单位该字段中可能包含信息的类型或表达数字的单位（在性能或其他数字字段状况）的列表。类别级是封闭的（即是完带的）组，包含该字段的全部可能（或可接受）的输入。数位是代表性组，列出典型（但不须要全部可接受）的至该字段的输入0X1.3该格式中所含信息的字段或元素是举荐的字段或元索.供应充分完整的信息，运用户对其实力具有信念，能比较来自各数据库的数据.并使该数据库有助于更为广泛的用户。xl.4考
34、虑到很多数据库专为很特殊的应用编制，并且各别数据库的建立者，考虑到对该项特殊应用并无价值，可能选择忽视某些信息段。但是，有某些最低度效目的字段被认为对任何数据库都是重要的。没有这些字段，用户就没有足够的信息合理地说明这些数据。在举荐的标准格式中，用星号（*）标记这些字段。X1.5该格式的表达并不代表要求在每数据库中应包含该建议中所含信息的全部元索。其实，它是关于这些元素的一项准则，这些元素对于大买数数据库的至少某些用户可能是有用的。当然，并非全部数据库都备有为其内容举荐的全部信息元素；这些事实不应阻碍数据库建立者和用户进行处置，只要包含最基本的信息（标注星号的项）。X1.6考虑到在某些具体状况
35、下，可能备有为数据库用户附加的数值信息元素，在这些状况下，激励数据库建立老包含这些元素以及举荐格式中的元素。准则G107中给出附加元素格式准则。XI.7该格式仅供由试验方法G48形成的麻点和裂口腐蚀试脸数据用，不包括举荐材料描述符或其他特殊类型试验数据（例如力学性能数据）的表示。准则E1338包含了这些条目，并用分开的格式报告了其他材料性能数据.&X1.I依据ASTM标准忒於方法G48-XX数据计尊机化的举荐标准数据格式字段No?字段名称和说明类别组、数值或单位字段No.*字段名称和说明类别组、数伯或单位试样性能1ASTM标准试gcm2试样性能198产品形态管/简2验方法板3试验类型麻点，裂口
36、腐蚀薄板/带注明的试验日年.月.日缈却棒4期其他内部试验室参字母数字串20产品制造方法挤压考号锻造试验环境铸造5溶液中FeCC的7%.6%轧制用比百分比动力压缰6b溶液中HCI的1%其他重趾百分比21G终压廷步骤冷作（带,%收缩7b试脸容器容装m1.率）缴羯条件8b试验淑度-C-C热作（含挤压和锻制）9如何维持温度字母数字中22热力学条件回火IOb理样支承破瑞吊兰（方法退火A.C或E)正火IIb裂口装置类型网柱体TFE夹淬火块（方法B）冷轧弑化弹性O型热轧环（方法B）老化械胶圈（方法B）其他X型TFE终片23炉号/批次标识字母教字申（方法D或F）24炉号/批次化学分字母教字那其他析I2b所用力
37、矩,方法0.28Nm25试样标识字母教字中D其他26试验的双试样No数字13溶液容枳/试样m1.cm227试样cm，cm.cm表面积尺寸-厚度,材料标记C14材料级别字母数字申28宽度/直径，氏度孔且径cm!5材料类别字母数字耶29烬接接试样？阳否16材料子级字母数字H；30烯缙细微环节字母教字串17一般名，商标名字母数字H；31焊域状况打磨18b统-编号体系字母数字申机黑工标记(UNSNoJ沉积状的喷玻璃珠其他表X1.1（续）字段No?字段名称和说明类别组、数值或单位字段No.*字段名称和说明类别组、数伯或单位试样性能试样性能32表面状况如被加工状37平表面上的最大微米去锈的麻点深度机加工/打磨38平表面上的平均微米化学清洗的麻点深度阴砂傲39麻点密度数目Arm?其他40试样边缘上的最微米33灰面处理无大麻点深度涛氮41试样年恻粕蚀都（例如）3+5灌碳位数目.方法D涂覆和F包覆42裂n腐蚀最大深微米阳极化度其他43裂口腐蚀平均深澈米34b边嫁状况切割状度剪切状44测盘麻点和裂门针尖测微仪显磨削深度所用方法澈镜机加工其他35相对加工方向纵向45测定的CEIXCT-C的取样方向横向温度短横向46技术委员会报告/字母数字申质量损耗/单位gcm2文件面积47其他文件字母数字小A字段号仅供参考.这些字段既不意味在任何具体数据库中应包含全部这些字段，也
