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1、顶管施工质量监理工作要点1.监理工程师根据承包人巾报的夜管施工组织设计，施工工艺及施工方案，进场的人员组合，材料机具设需检查结果和现场碓工条件等审批开工申请,制定顶管工程质域监理工作细则与质St标准.顶管完工时须经监理工程帅复查合格方可签认交工证书.2.监埋人员复核检查督促承包人做好下列工作：开J1.准备、顶管前准备、顶管方案、地下水位、顶管管段长度与接长措施、工作坑、导轨安装、顶进要求、超挖灌浆、纠偏、防止管子错口措施、穿起越公跖顶进、原进过程中的挖土规定、管位偏龙校JE措施，同时监理人员随机发查工作坑中经、导轨高程、顶管管道中线、管内底高程、相邻管间或对顶管子错门等.要求承包人使顶管质欹严
2、格控制在允许偏空范围之内.具体要求如下：1）、审15顶管开工前的准备工作，排水措脩不力、顶力计算以及顶段长度的确定，检测工作坑的中战位.置、后甘的垂直度和水平线与中线的位置，桧测导轨高程式及其中我位置，检刈顶进管道中线、管内底高程、相邻管间MHI要求和对顶时管子惜口大小.2）、顶管族工商的准备，熟悉图纸，实地调住，掌握制定顶管施工方案依据.如管道结构.理深，设计要求，顶管段的土质和水文地顷情况，顶管段上地下构筑物的结构及其础和高程以及管理部门时顶管要求意见，现场三通一平条件，顶管顶力”算与原管设备等.3）、审查顶管施工方案.若重审查降低地下水位方法,下管、出土及射出的泥水排除方法.及管段氏度及
3、采用中继间、滑润剂和增加及管长度的具体措施，丁交管工作坑位置，JFllfi面，坑底处理，支掠方法及工作平台、工作楣搭建，检杳顶管后背结构及人工后背的设计是否符合设计要求，管子接口以及穿越构筑物的安全措施和确保工程麻城措施。4）.审查原管段长度.在长期围顶管施1：时,顶管段应尽址放长,则根据顶力,后背、管口可能承受的顶力，并结合工作坑条件和管道井室间距等因素.合理确定原管长度.5）、申锂制要加长顶管段的措施，如加固后背、加强管口边圈,选用滑润剂如加变混管，中维间右两工作坑向中间对顶等到措施是否合理、运用.6）、审查工作坊中经、开尼断面、支拽、排水降水措施和顶管机具设爵规格品种.7）、检查超挖右因
4、校正造成管周围空原过大而采用钻孔漉浆措施是否妥当，应符合设计规.8）、检杳安装的导轨，能否保证管子顶进方向井应固定牢固，核算两根导轨内距。9）、当第-根管子下到导轨就位后，位理人员应检测管子中戏,管内底前后端高程，确认无误后，方可顶进.10）,顶进过程中，监理人员巡视旁站检查，防止管中线偏基，如发生偏差应及时纠偏,顶进第一管段2O3OCM时，即应时中心线及其海程itt疑一次，好个接11测一点，有错口时泅二点。11）、监理人员检查是否顶管连续进行.12）,赛理人员检杏士质情况：A、对劾埸土质应加管附，当士侦良好，一般可超屹3O5OCM0B、严禁在顶管段下面135度范围内超挖,当两端对顶相距约10
5、0CM时，可从西端中找拘挖小洞.使两端通视.以使校核管中心线位置与高程.13、审查管位偏差校正措施：14、杳看每班埴写的顶管施工记录，发现向屈应及时纠正处理,!5）,工作坑后背、桥轨有第一根顶管就位应列为旁站重点监理。顶管监理重点1.时施工组税设计应进行全面、细致的研究、分析和审直，特别对机头的类型、主T斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中续环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审直.施方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质麻.2、对确定的顶管施工方法，应正点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适用性，审杳施工单位是否具有类似工程顶管施工的
6、实际经脸。3、对采用的顶管施I：方法,其可能性产生的地表变形和对周围环境的影响程度,应督促施工单位预先做出分析，估用，应符合合同规定动作的保护环境的要求.当预计影响程度难以确保时地面建筑物，道路、交通和地下铃的正常使用时，应督促施工单位采取有效的技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线,可采取停止使用,限制使用、拆除、搬迁等到措施.4、Jji管的中线位移、管内高程、相邻管间借口大小和对顶时管子错口等允许偏差目允许偏差检验频率检测与认可范围点数检聆方法检查程序工作坊每例宽度、长度不小于设计规定每座2挂中线用尺量监理人员在场.承包人校测，地报表,由监理人员签过评语及姓名后背垂直度0.I%H
7、林座1用垂线和角尺水平线与1I1心线的假差0.1%/1.1导轨岛程3mm-O每座I用水平仪测中战位移左3mm右3mmI用经纬仪测项目允许偏差检查频率检验与认可范围点收检物方法检查程序中线位移50年节管1测量并查例测量记录!Ki理人员在场,承包人检测,填报表,由监理人员签置评语及姓名管内底高程D15(X)+3040每座1用水平仪测出D15(M)+40-501本邻管间怫口15%管壁厚，且不涨于20林座i用尺量对攻时管错11501用尺fit顶管施工测量与放样监理要点I,控制施工井位偏差顶管施工前应严格按照设”图纸和技术规程的规定，实施放样监理更核制度，校核控制点和监理工序签认管理.2,捽制管道中心经
8、偏差I）、严格执行测量放样复核制度.2）、测证仪器必须保持完好，必须定期进行计垃校核，3、控制管底标高偏差1）、产格执行测量放样复核制度.2）、防止测址仪器被人或其他东西强倒说移动”3）、出洞口管节要果实，防止管节下沉。顶管工作坑、接收坑及其设备安装监理1.监理人员首先检杳直跳顶进工作坑平面尺寸是否涧足顶管工作的需要，当选项用的机头或管节较长时，工作坑的长度应经计算后再作调整.2,监理人员检查工作坑的洞1.l是否设置行止水圈和封门板.并在开膜前应安装完毕.3、顶管工作坑内监理人员检查顶管机头，还要检查的谀备有：导轨、后靠承压壁、组合干斤顶架，主顶斤顶、油泵站及管何、U型顶铁、O型接口顶铁等。装
9、配式导轨:监理人员检查测放管遒轴戏和分轨安装定位情况要求在以进中不移位,不变形，不沉降.导轨的中轴线应与顶管轴线一致,两根轨道必须平行.等高.钢轨面的中心标高宜按i殳计管底标高设置，导轨坡度与设计院莺道坡度相一致.当导轨的中心标鬲与i殳计首底标高一致时，钢筋混凝土管住导轨轨即可按下衣选项用：管径O8()0I(XX)I2(M)135015001650180()2()0()22(X)24(X)管径容度（）82.51(1201651751902()0210220230计算轨距O54066379610001083118312651362145915564、后靠承压qW必须有足鲂的强度和刚度，fiE券承
10、受和传递J我大顶力，并应留有较大的安全度。在承压壁宜接承受顶力的接触面应设置块5CM以上的厚钢板，钢板应与顶这轴线垂直.5、按施工选项型确定的顶管机头，羟严格维护保养确认其性能完好，方能运入工地,在吊入工作坑前，应对机头的外形尺寸和结构作进一步检食，并应符合设计要求，根据机头取呆、现场条件等，选用具有足膨起重能力的吊机，将机头缓慢、平稳吊入工作坑井安放在导轨上.机头与寻轨的接触面必须助合.平稳，测定机头中心标高,坡度应符合设计要求，机头安装就位后，应将电、水、油、池浆、气压和操作系统等设备分别连按，不将渗漏，并时备分系统进行试运行检杳，宜至运行正常，操作灵活。6、主千斤顶一般由2-6只偶数如成
11、,固定在组合千斤顶架上，与管端面早对称布?1.千斤项必须规格一致,油路并联,行程同步.共同作用.每台千斤顶的使用压力不得大于额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程IOCM.7、油泵站应设置在主顶I,斤顶的近旁由专人负行，油路顺口，接头不漏油“油泵装限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置。8.铜质顶跌应满足刚度大,不变形放置时稳定性好,相邻面垂直,几何尺寸准确的要求.组合使用时，渊面接触紧贴，项铁与管节端面的接触必须平整均匀.9,在工作坑内按顶管管道的设计中轴戌设汽激光水准仪及架高平台，激光水准仪的水准轴应和管道的设计中心线一致。监理重点1.工作坑的平面位祝除应符合设计和施工工艺要求外，
12、还应同时考虑下列因索；I）、应避免设置在高压电线下、小巷方单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。2）,应尽可能避让或肉开地下管线、建筑物、水体,铁路等有一定距禽.减少施工扰动的影响.3）、工作坑与建筑物和地下管线的以小平面距离，应根据土质，场他条件并结合工作坑的族工方法而定，枭用铜板机或沉井法凿工的工作坑，地面沉陷的影响范I乩一般可按基坑深度的1.5倍考虑否则应采用必要的技术措施.4）、工作坑的俺工机枪设备或脚F架等到装置.与架空输电线之间最小距离，应泄足有关电业规定。2,顶进工作坑的后绑设旗和土体的最大允许反作用力必须经过计算，井满足最大力的需要，必须结构松定,无位移,必要时对结构后籍及土体
13、应予以加固.I）、严防后靠严加变形，位移和损坏，要求用刚度好的纲结构取代单块钢板做后蠹背.后靠背后面的洞口要采取措施，可用风景工好的板机或工字别神成“墙”，垫住洞口或苦口,后座墙后的土体采用灌浆等措施加固，或者在其他地面上压上钢院,增加地面荷载，用纲筋混凝土整体性好的后座墙,并且尽Ift使墙脚插入到工作坑底板以下一定深度.2）、严防工作井位移，要求脸匏沉井后靠七体的稳定性,沉井结构工作井井则应按沉井计算荷敦蕤卯沉井结构强度，井验灯沉井后或边土体稳定性，钢板桩支护工作井，按管荷毂骗算板机结构塞度和刚度,并脸算板机入土后的枪定性，3）、加强对工作井位移的定时、定人的观察，以掌握其动态.4）、加固工
14、作井后的土体.5）、使用中继间，降低主顶油虹对工作井的推力。6）、在原管进出预刷洞的一段距离范的内.通常可取1020CM,机上体特性，机头类型，周边地下管线,建筑物的情况.应采取井点降水、土体加冏及特设的保护措施.保持土体的稔定，地下管线和建筑物的安全，确保机头顺利进出洞门,防止水土流失、机头下沉.7）、工作坑的洞口必须设汽止水留和时门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触为混浆的流失，封门板应抽拔方便，洞口止水圈应按设计要求的尺寸和材料进行加工，井应制成整体式,并按设计图纸的尺寸要求正确安装.设计没有提出要求时应根据施工经验.洞11钢板内径可比管节外径大46CM,洞”止水Iai走私可
15、比乔迁之喜节外径小10%左右为宜。8）、导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后旅的布置、安装，应顺序进行,达到导凯稳定,顶机平稳,轴线、标高、坡度符合顶管设计要求.导轨应有一定的刚主并支押牢固.扩建木应用硬木或用型铜，钢板,必要时可惮牢.对工作井底板进行加固,可采用刚度好的可调推导轨架，并同时采用刚度大的钢结构后座，以及油缸有一不定自由度的主顶油打架，顶机用相关设得应进行单机、单系统调试，井进行整机系统运行试不，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体.在顶进过程中全部设备应有专人维护和保养.正确安装主顶油缸.同时后这一定要用薄钢板垫实或用混凝十浇实.9）、仪器架定要固定在葩坑底板E底板要牢固，不要把仪
16、器固定在会移动的支掠等到上面。仪器附近应高栏杆，防止被硬，失准。发现仪器移动必须重新安装好，必须核财原始数据.确保重新安装后的仪数据正确.同时,还应有入复核.并做好记录.10）,确保工作并不浸水A、雨季族工，应在工作井周阳砌圈挡水地，以防止地面水流入工作井。B、己顶好的管子应把管口封住，防止雨水或其他明水通过管道流入工作井中。C、工作井中的排水设施应完好.同时要有备品备件,以确保及时排水。II）、多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致,油路并联,行程同步，若育儡差血查明原因，调整合格后才准予以使用。12）,顶管接收坑要点A.接收坑井壁欣帝的洞I-I主要供机头进洞时次性使用故洞I-I构造比工作
17、坑出U要简的.进洞11应按设计图制作并封堵,封堵有砖墙,混凝土及钢板桩封门.待机头就近洞口时开曲酎门，顶出机头.B、检查在机头进洞前临时安设承接机头的带轨架：导轨的标蒲、中轴城必须和机头进洞时相一致,并安装稳固,足蝮支承机头设得及机内的土里.当机头较长时.可将机头的前部与后部的工具管分段顶入洞【I，脱出后分段吊出接收坑.13、顶首设生必须经常雒蟋保养，检缝合格后方可进入施工现场。开顶前对顶管全套设i及各类机具均应进行单机、整机联动有模拟操作，确认正常后方可投入使用，顶进中应有专人例行保养.14核查6忙单位对选定机型的机械性能和适应土质的熟悉和掌握程度以及类似工程的临工经验，现场应配有熟练的操作
18、人员，6宣工人员必须经过技术培训和技术交底，15、检杳施工进场的机头和工具管，必须和经过批准的肱I.组织设il所选定的机头设爵相一致,告别是机头的宜径,动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配机头与工具管的连接必须满足纠偏技术的要求,无法温管节顶进监理要点1.机头顶进入洞口后,必须按土质及时询整操作并监控各类技术参数.便膜管尽早进入正书状态.2、监理人员按施工粗钮设计和技术要求的规定，板自设有压浆孔的管节的中继环的布置，检杳井督促触变泥巴浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量压浆量”的原则，对下哌时段及浆量应作分析”A、机尾同步注浆应及时.要装压力衣，控制好注浆压
19、力，每节管广开顶时，椰要检查注紫情况，确保管节浆液下机足浆液通畅，形成完整的浆套。发现机尾决浆，要及时补浆，浆量要充足，通常浆埴要大于管道外空隙体枳的5倍发以上，松软上质，机头刎信时，注架量还要相应增加.B、1时挈握主顶油缸顶力变化动态.稍。不正常的较快上升，就应引起曳视,并逐一检查管节注浆状况，有缺浆就补。3顶进中，勤观察机尾、注浆管节、中维间、洞口的注浆情况，进行全经动态补浆，及时修补缺损的浆套.监理人员检查引纠偏措施并必须,彻“勤测、勤纠、微调”的原则、经常检查机头内蒙古自治区照准板.以确定机头顶进的轨迹走向.若发生较大偏卷,应分析原因，并督促分次逐不纠偏，防止纠偏过狼，造成反宾纠偏，影
20、响顶管质I鼠机头内设的两批纠偏千斤顶的刿的行程差值不能大于50CM4、监理人员随时掌握顶进情况,及时分析顶进中的土质、压力,木浆、轴线偏差、地面变形等到情况，计对发生的问腮侪促施工单位及时果取相应的技术措施发现地面有包浆，应及时杳明原因，采取封堵及诚压措施。5,使用的管材应符合设计要求。检查管材合格证，使用许可证，试脸资料，外观有几何尺寸,必须有达到顶管的质盘标准和强度指标.发现管壁有裂St接口缺损等弊病的不准使用.6、根据地侦和环境资料选用台适的工具管及稳定地层的措施和施工方法，施工中严格控制顶进速度,顶进推力、出土境,使开挖面上体比较拉近土压平衡状态，减小地表变形盘。7,监理人中检查和要求
21、施工中对安全的注意：A、顶管接收坑内空间狭小，痂繁运上运下大型管件，非常容易造成事故.B、顶管接收坑施工现场，多台顶力很大的斤顶同时工作也容易造成出故。C,顶管接收坑施工现场来属于高空作业区，存在高空作业的各种危险。管道接口施工监理要点1、顶迸前应对混凝土成品管、钢套环、橡胶密封圈和木村材料从外观、几何尺寸及质量试验资料作详细检变。必须符合设计要求，达到技术标准，井经现场试装，不合格的不得使用.监理人员有必要考察管道的生产厂家的设备.技术力出和生产能力以及侦量保证体系.2、检杳管道承插口，外观应完好，无裂缝、缺损。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，力口无底点，焊健平整，肋板与环形钢板垂直，钢套
22、环尺寸准确无变形。橡胶圈无裂缝,变形,老化变质等现象.3、监理人员应抽检管道承I的几何尺寸，槽门尺寸应准确，光洁，平整,无气泡.4、接口顶全时应平整对中攻入,像胶止水圈应均匀挤压到位，无扭曲、挤出外露，与例套环右承管壁紧贴.木垫无松动脱落，与端口接合紧密，接口间隙应均匀一致，5、安装前应检查橡胶止水的规格、型号与外观质量,正确套入混凝土管的插.止水圈进入套环或随门之前要抹一些浓肥空水并缓慢操作主顶油缸，使这节正确时持场入合拢，止水圈不能有解转，挤出现象，6,木衬材料应通过取样试脸检测，7,衬垫表面不应有刹禹.木节。8、襟胶密封圈应有产品合恪证和物理力学性能检验报告，技术性能，断面尺寸利展开长度
23、应符合设计要求.外观应平整，接头良好，表面不得有油污,裂缝和机械损伤。9,管道按口应按设计要求规定战垫密实，压光平整，接口平阪，不渗水，相邻管节格口允许偏差V15MM”管道顶管施工善后工作监理要点I、管道顶通后,端头一般应超过井壁2O3OCM,并凿除超长部分。管端与井壁洞口的封堵、连接应按设计要要及时处理,并达到不漏.2、中经环必须回缩到位，接缝无漆漏，浇筑钢舫混凝土内衬后，内械应平整，回啾、无渗漏，3、管道接口的间隙应均匀，如有港漏现象，应采用堵漏措施，按设诏要求战缱密实平整.4、防腐涂层施工必须按设计要求分层检查验收，原材料达到技术现定的标准，涂刷前管道内壁必须干净、干煤。孔洞、气泡等，必
24、须用IK子嵌境抹平。5,顶管结束应工完料清，按设计要求修女路面、场地、恢发地貌。6、管道内的压浆孔、内衬接I椀封嵌密实.外观平帧.管道内应清扫干净无杂物.内里及接口无法温现象.管道顺直无倒泛水.管节进洞施工监理要点1.管节进洞、出洞的瓶工是顶管施工的关键工序，歌理人中员要认真审查管节进洞、出洞施工方案，对可能出现的各种问SS的解决措施是否可进行审查并检查施工前的准备工作，监理人员要旁站监理管节进洞出洞施工的全过程。2,管节进洞前，必须严格监控机头轴戏和标高并对准洞口，控制平梗顶进和纠偏地，确保机头、管节顺利顶入接收坑洞IIS时洞口处的土体，地下管线有计而构策物，应果取必要的稳定和保护加固措施、
25、井监测土体的变形情况，4,拆除洞口封门后,应迅速将机头顶入上中,机头中心位置和高程应符合设计要求，机头的工具管与管节连接时,工具管尾部至少有2O-3OCM搁在导轨上.5、若机头入洞即遇到异物,机头下沉，应沔缓顶进，查明原因，经处理后再顶进，特殊情况，有相应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞，6,管节进没后，应用木模将管道沿洞口快紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙堵实，防止水土流失.当有中维环的管道全部顶模戕拢.杵止顶进后.按设计要求完成管道与洞口的连接”管节出洞施工监理要点I、管节出洞前施工准备监理要点：1）、出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装，单机调试进行全面检杳，督促并检食设备岷动
26、调试,确认设备系统运转正常，各项准备工作均已完成、才准予开顶出洞。未经监理批准，不准开顶.2）、机头呼出工作坑预留洞而，必须对所存顶管i殳备.压浆、测求、管材、人员组织等进行全面检食。羟察体联动调试运转，确认全系统设备技术状态正常后，方可准备开洞门，机头出洞。3）、检查洞口止水圈的安奘必须符合施工要求应安装牢固、尺寸准确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆.4）、检食洞口前方的土体已采取措俯得以植固，确保拆除洞口吵会产生水土流失。5）、检查洞口曲方的地下管城,地面构筑物己采取技术措施有效保护,并建立了沉降监测，6）.接收坑进洞1.l前.沿土体应采取加固措施,如井点降水等.对进洞1
27、.l附近有地下管线和地面构筑物时，应采取保护措施,并进行沉降监测.7）、机头出涧前，应在接收坑内沿机头出洞方向安装接收导轨，导轨轴燃和标高应与机头,诙。导轨必须架设牢固、稳定，能终支承机头和工具管的用琏，2,管节出洞操作要点：I）、当机头临近涧口时,开始拆除洞口畦封堵.拔除钢封门,随即物机头、工具管和管节JM进洞口。机头及工具管先后攻至导轨上，即用吊车将设备分别吊于地面，经清洗保养后，准备卜段顶管使用.2）.机头出洞时.顶进操作应平稳.匀速推进,首节管出洞口后即应开始均匀出注触变泥浆.在管节出洞1020CM范胭内,监理应检杏并管促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴统、标高等技术多数和操作逐渐调整至正常状态。3）、机头和管节出洞后，洞口橡胶止水圈应严密封堵机头管壁与洞口的环形间隙，水上与触变泥装不H出洞口.4）、严格控制工具管出洞IoCM范围内管道轨迹的偏空20MM.5）、管节出洞后，管然口应露出洞口2O3OCM,管道与井壁的连接必须按设计规定施工，达到接口平整，不渗水。
