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1、ICS77.120.10CCSJ31OB中华人民共和家标准GB/T151152024代.Wr1511S-2009压铸铝合金Diecastingaluminumalloys2024-04-25发布2024-04-25实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB/T1.120204标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起隼规则3的规定起草.本文件代昔GB/T151152009,质铸铝合金,与GB/T15115-2009相比,除结构调整和殡辑性改动外，主要技术变化如卜：a）增加了压得铝合金牌号YZAISil2Fe、YZAISiIOMnMg.YZAISi7MnMg及化学成分（见5.1
2、）;b）增加了夹渣的技术要求（见5.2）;O增加了外观与断口的技术要求（见5.3）；d）更改了检验方法和检监现则的要求（见第6章、第7章，2009年版的第5章）：e）更改了标志、质里说明书、包装、运输和贮存（见第8章，2009年版的第6章）；0增加了质恃愕合金夹渣的检测方法（见附录D）.请注意本文件中的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的设任.本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAcyrC54）提出弁归IK本文件起草单位：广东鸿图科技股份有限公司、保定立中东安轻合金部件制造有限公司、万丰镁瑞丁新材料科技有限公司、安殿舜富精密科技股份有限公司、重庆顺多利机车有限击任公司、深圳市
3、格仕乐科技育Ri公司、中信放卡股份仃限公司、宁波爱何迪精密部件有限公司、浙江保康轮毂制造有限公司、屯庆关利信科技股份有限公司、东莞市石碣华丰金属有限公司、上海藤兰:动力科技有限公司、湖北新金洋资源股份公司、温州瑞明工业股份有限公司、电庆剑涛铝业有限公司华劲新材料研究院（广州）有限公司、江苏凯特汽车部件有限公F、广东鸿邦金属铝业芍限公司、江苏迈尔汽车零部件行限公司、江西保太行色金属集团有限公司、重庆大学、佛山职业技术学院、深圳侑息职业技术学院、福建科源新材料股份有限公司、山东骏程金属科技有限公司、东莞市华研新材料科技有限公司、在平信发铝制品有限公司、山东光大城路器材有限公司、江苏螺泰工业股份有限
4、公司、爱柯迪（柳州）科技产业有限公司、江山海维科技有限公司、重庆新承航锐科技股价有限公司、密司汽车科技（浙江）有限公司、江苏财嘉智造科技股份有限公司、广东力源科技股份有限公司、东风（十堰）有色铸件仃限公司、一汽铸造有限公司、世州省格金化工研究所、南通泗劲金属铝业布限公司、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司、东莞市沃高实业投资H限公司、疗岛宇远新材料有限公司、惠州合智华新材料有限公司、广州市柏琳汽车零件制造有限公司、广州市海拉汽车零件制造有眼公司、江苏华旺新材料有限公司、深圳市盘申新材料科技有限公司、伟源科技有限公M、江苏悦美汽车零部件有限公M、重庆瑞通精科技股份有限公司、重庆景裕电子科技有
5、限公司、维峰电f（东）股份有限公M、株洲市四兴机械有限公司、河南恒通新材料有限公司.本文件主要起草人：闫隆、康仲杰、叶珍、郭片、杨召岭、杨小国、甘恢琪、常移迁、刘志发、徐连弟、田品品、肖明海、梁诗雅、游国强、邓力、胡中潮、徐澄、池小贵、应警辉,扬书兵、卢江、程汉明、孙谱、周小红、张策、闫俊、黎康、&E剑、李洪光、梁贡、郝才铎郭发明、刘立忠、张义、代饯、陈出宝、章晶体黄振脩、愆卫忠、张辉、张煜琰、张东方、张逸招、崔思岚、李萍、蒋辉、吴克桦、宋学卷、袁晓东、阮宜江、彭炳锋、勾建勇、王洲新、王立生、王如凯、何远照、胡朝溯、赵世志、曾万里、王选、曾丽娟、春、周上游、翎械本文件于1904绊首次发布,20
6、09年第一次修订,本次为第二次修订.压铸铝合金1m本文件嫌定了压铅铝合金的牌号和代号、技术要求、试粉方法、检验煨则及标志、质盘证明书、包装、运输和贮存.本文件适用于压铸铝合金材料（铝合金液和铝合金锭）的生产与检费.2规范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注口期的引用文件，仅该日期对应的标本适用于本文件:不注日期的引用文件,其被新版本（包括所付的悻或单）适用于本文件.GBT56l1铸造术语GB/T7999铝及铝合金光电自漆发射光谱分析方法GB/T20975.3铝及铝合金;化学分析方法第3例分：铜含后的测定GB/T20975.1铝及铝合金化学分析方法第
7、1部分：铁含般的洌定GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含般的测定GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：愣含量的测定GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：钟含量的测定GB/T20975.IO铝及怕含金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T20975.11铝及毋合金化学分析方法第11部分：铅含Ift的测定GB/T20975.12隹及铝合金化学分析方法第12部分钛含量的测定GB/T20975.14铝及隹合金化学分析方法第13部分：悌含盘的测定GH/T20975.16摺及铝合金化学分析方法第16部分：铁含fit的测定GH/T20975.17铝
8、及用合金化学分析方法第17部分：铠含fit的测定3术甯加定义GH/T5611界定的术语和定义适用于本文件.4合金牌号和代号4.1 合金麻号的我示方宏压铸铝合金牌号是由铝及主要合金元素的化学符号组成,主要台佥元素后面跟行衣示其名义成证分数的数字（名义般依分数为该元素平均质址分数的修约条数依）在合金牌号前面以字母“YZ（Y及“Z”分别为“压”和“铸”两字汉语拼音的第一个字母）表示为压铸合金.4.2 合金代号的我示方法合金代弓中，“Y1.”Y”及分别为-fi-#；-两字汉语拼音的第一个字母）表东压铸铝合金，Y1.后第个数字1、2,3、4分别表示AUSi、Al-Cu.Al-Mg.AI-Zn系列合金.代
9、表合金的代号.Y1.后第二、第三两个数字为Jffi序号。代号我示方法如下IY1.XXII-合金顺序号线字衣示合金的系列：1、2、3、4分别表示A1.Si、Al-Cu,Al-Mg,A1.Zn系列合金压铸铝合金中“压”和“铝”的汉语拼音第,个字母YUOI表示压铸铝合金Al-Si系列合金OI号合金.5技术要求5.1 化学成分压铸用合金的化学成分应符合表1的规定。it：为r方便使用,附泵A给出r国内外膜压铸惜合金（弋号对帆阴案B给出饵铸惜合金性能及其他特性,附录C给出了出铸铝合端点及应用。1所一合金的化学虞分序合金牌号台金代号化学成分（顽依分数）八SiCu!1.FeNiTiZnPbSn其他Al的个总量
10、IYzAISiIQMgYI.I019.0010.000.600.350.450.651.OO0.500.400.100.150.060.15余2YZAlSi12YI.10210.O(T13.001.00o.a50.101.oO0.50O.IO0.100.150.5SilY1.3020.8。、1.300.200.100.104.55v5.501.000.200.200.25余8YZAISi12卜WYI.11810.50、13.500.070.55O-Wl0.In0.IS0.060.25余砧1所一合金的化学J分（续）序y合金醇号合金”代号化学成分硬眼分i）VSiCu5MgFeNiTiZnPbSn其
11、他Al单个做9Y2AISiiMgV1.l199.50*11.500.030.100.800.15*0.600.200.200.070.(150.15余上IOYZAlSiTWiMg11J206.O(T7.500.030.35%0.750.15、0.450.200.200.030.050.15余双注I：所列林号为常用压铸铝合金怫号.注2:於特姝说明的散饮均为坡大北除有鱼阴的元素和铁为检元素外,K余元素在有要求时揄检.,Y1.H9.YU20宣加入Sr进行变版处理.5.2 料压铸铝合金夹渣等级应符合表2的规定，如有特殊整求,由供需双方商定.2央金IMft芍渣点断面个数GOKSfiiftM质果等圾结果刘
12、定l0.06低A皴合格（接受）17X).05-0.15中MR限境接受（协商）S-200.IS-I高C级不合格（不接受）5.3 外观与断口5.3.1乐铸铝合金液而外观质fit应清洁.无明显熔演及非金碣；票浮物.5.3.2 K转到台金锭表面应无污染物，如：油脂、污垢、腐蚀产物、浮液或任何其他界物.5.3.3 乐恃铝合金锭的新I蛆织应致密,无严用似析、缩孔、增浩及非金属夹杂物.6试脸方法6.1化学成分6l1.1化学成分的检验方法按GB/T79的或G8/T20975.3.GBa20975.，1、GB/720975.5.GB/T20975.7、GlVT20975.8、GB/T20975.10.GB/T2
13、0975.11,GB/T20975.12、GB/T20975.PRGB/T20975.16,GBZT20975.17的规定执行。在保证分析精度的条件下,允许使用其他方法.6.1.2对分析希果有争议时.应按GB/T20975.3,GB/T20975.4,GB/T20975.5,GB/T20975.7.GB/T20975.8、GB/T20975.10.GB/T20975.I1.GB/T20975.12,GT20975.14.GB/T20975.16,GB/T20975.17进行仲裁。&2央it压铸铝合金夹渣的校测方法按照附录D的规定执行.6.3外观与*口Jk铸铝合金的外观及断口采用目视法检验.7检
14、验短Jll7.1 楼事目检验项目见表3.30目序号项目技术要求试物方法1化学成分5.16.12央渔5.26.23外观与断口5.36.37.2Ia批由同一然水包或熔化炉的产品组成一个批次.7.3 VW取样规定见表4.4取样藕定检5项目取样规定化学成分母批次取样】次ift每批次取样I次.取样方法按附录D的赛定执行（问时取5份试样）外观耳断口铝合金淞3个保湘包椅皆液面外观：铝合金锭也批次抽取7.4 界定短则7.4.1 化学成分检的不合格时，允许另取双倍数量的试样进行复验，复验结果全部合格，判该批次产品合格：若亚会结果仍有不合格，刈该批次产品不合格.7.4.2 夹渣依验不合格时，允许另取双倍数量的试样
15、进行复验,复验结果全部合格.判该批次产品合恪：若复瞪结果仍有不合格.判该批次产舔不合格.7.4.3 外观与断口检验不合格，判该批次产品不合格.8.1 百8.1.1 压铸铝合金每个包装单元（锭描、保温包）应有下列标记.当需方有特殊要求时,由供需双方协压制B合金，点及反用拳倒后铸铝合金特点及应用举例见表C1.我C.1所合金，点及鹿用拳例合金系静号代号合金特点应用举例Al-SiJfeVZAISi12YUo2共品铝硅合金.具有较好的抗热裂性能和很好的气密性.以及很好的泡动性，不能热处理避化,抗拄磐废妖用于承受抵负荷.形状系架的薄SS带件,如各种仪光体、汽车机匣、牙科设鬻、活塞等YZAISi12FeYU
16、18Al-Si-NKfeYZAISiIOMgY1.lOl亚共品铝硅合金，较好的抗咐蚀性位.收高的冲击恸性和同服airs,但铸造性能的差汽车车轮罩，副车架、车身的/后纵梁、破B塔、摩托车曲轴箱、自行车车轮*船外机螺旋奖等YZAISilOY1.lQIYZMSi!OMnYuIgYZAiSiTMfiteYI.120Al-Si-CU系YZAlSiKulY1.l12具有好的铸造性能和力学性能，很好的流动性、气密性和抗妁裂性,较好的力学性能、切削加工性、物光性和铸造性能常用作齿轮箱、空冷气缸头、发投机机弄、;宰机罩入气动刹车.汽乍发动机零件.摩托乍覆冲器、发助机零件及箱体，农机具用箱体.虹流和缸体.3C产丛
17、壳体.I网工M.缝纫机零件洵具、燥气用具、电梯零件等，YU12的典型用途为带$2、话本和气虹头却YZAlSiIlCU3Y1.l13过共品侣研合金.具有特别好的流动性、中等的气密性和好的抗热裂性.特别是具有豳的耐的性和低的热膨张系数主要用于发动机机体、刹车快.带轮、Sl和耳他要求耐磨的零件YZ.MSilTCunMgvi7AI-MB冢YZAMSSilYIJM2耐说性能强.冲击韧性高,伸长率龙，铸造性能差汽车变速;S的油泉光体.摩托车的H3利不架的联结at.农机具的连杆.0外机螺旋桨，的他竿及舞卷税向等零件mD（MXtt）压B合金央法的检察方法D.1皿本附录描述了压铸铝合金材料夹渣测定用的试样制备和
18、夹渣的检测方法，适用于压铸铝合金夹渣的测定.D.2*9通过将压铸措合佥熔液浇注到K模模具（如图D.I所示）中,浇铸K模试样.打断试样后目视检杳断面状况，根据含有夹渣的断面的数诉计HK值，标引序号说明：1K模上模:2一K模下模:3-K模试样,adiaMttwraD.3主要工具D.3.1取样勺：表面应涂抹附着牢固,均匀完整、洁净（无金蟠残留等污物）、干燥耐热（取样过程中,不会因高粗导致膜层脱落）的泳服,取样勺的容量需足够浇注一个样品所需的铝液.D.3.2取样模具：用钢或铸铁制成.内腔灰面光滑，无气孔、生锈、残渣，内控灰面宜咬砂后进行钝化处理，内腔形状宜浇铸，浇铸试样的宽度30mm.M度5mm.中间
19、4个分割沟深度2mm.具体尺寸如HD.2试祥尺寸承，回.4D.4.1取样前压铸铝合金熔液应进行除气除漆精炼处理,H.材料的成分、温度均应符合焙炼工艺要求.D.4.2按D.4.3-D.4.5设定的方法.制备5个外观合格的试样.D.4.3格取样模具预热到I（K）C“200-Co组合好预热的模具，将取样模具饷斜2030,并稔定放置（注口在Jt.末端在下）.以利于铝液的流动.如图D.3所示.D.4.4米用取样勺干熔体1312深度处四取铝液，将取样勺内熔体表面浮渣扒净后，将铝液以均匀、平缓的流速注入己经预热好的取样模具中，直至铝液注满浇口，浇注铝液应一次性完成，D.45特铝液凝固后.取出试样，试样外观应
20、充型完好,不应出现表面欠铸、断层等传造洪陷.D.5央凌的雳嵬D.5.I试样冷却到室温后，将捋个试样打断成5段（如图D.4所示），并按图D.5所示的形式无放并捆扎，D.5.2InJ个打断口的两个检测面不应:R复在一个方向.SA4AIBsA302BIABBD.4打*后的浇一试嶂B!.5D.5.3H税检测年个断”上的央流做粒（含氧化物和外来夹杂物）数埴，同一个打断I包含两个怜酒面.检测面上的夹渣默粒耳于同一个一粒,两个检测面视为一个检测面（如5A与IA为一个检测断面）.D.5.4按公式（D.I）计算K值.inGBT151152024K吗(D)式中:K存在夹泌颗粒的断面数显弓被检测断面总数的比他：n存在央潴颗粒的断面数Bb单位为个：N被检测断面的总数(取样5个则总数为20个)，单位为个，
