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1、一、编制依据1招标文件2招标方提供的现有设计施工图纸3主要标准、规程、规范类名称编号材料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99矿渣硅酸盐水泥、火山灰质酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-99优质碳素结构钢GB/T699-99钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98合金结构钢GB/T3077-99烧结普通砖GB/T5101-98蒸压灰砂砖GB11945-99建筑用砂GB/T14684-2001建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001混凝土外加剂GB/T8076-97施工工程测量规范GB50026-93建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB
2、50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB/T50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-2001普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000低温热水地板辐射采暖技术规程DBJT14-BT14-2002集中采暖住宅分户热计量系统设计
3、与安装DBJT14-4（L02N-907）建筑施工安全检查标准JGJ55-99砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91其它现行的施工验收规范、标准、技术规程4其它公司质量手册、管理手册ISO9001、ISO14001和OHSA18001标准认证的有关规定。二、工程概况1工程简介序号项 目内 容1工程名称2招标单位3建筑面积10万m24结构形式框剪结构5承包方式包工包料6工程地点长江东路以南，滨海大道以
4、北7招标范围施工图范围内的土建、安装、装饰工程8合同工期550天9质量标准一次性验收合格，争创泰山杯2项目特点及要求2.1工程为三个单体建筑，体量较大，地下室面积较大。2.2合同工期要求某某年3月1日开工，某某年9月1日竣工，日历工期550天，必须要安排合理，方能保证工期目标。2.3施工现场比较狭小，施工现场的布置受到很大限制；并且由于工程靠近居民小区，夜间施工受到一定的限制、材料运输车辆通行也受到限制。2.4工程施工内容多，相互之间的穿插配合对工期的保证非常重要，本工程为公用建筑，质量要求严格，必须制定科学合理的质量保证措施及工期保证措施，方可顺利完成工程施工任务。结合上述特点，项目部必须科
5、学管理、严密组织、精心施工，确保工程按期完成；确保建筑结构安全，并满足使用功能；建精品工程，保证工程质量目标，消除使用功能质量通病。三、项目管理总体部署1施工组织管理若本工程中标，我公司立即选派精干、经验丰富的项目管理人员组建本工程项目部，由具有项目经理资质的同志担任该工程的项目经理。项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、施工员、质检员、安全员、预算员等组成，负责工程项目的全面管理工作。项目经理受公司法人委托，成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成的项目核心领导班子，负责该工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，并对合同内工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。另外，项
6、目部应配合合同外分包进行施工，并随施工进度为之提供脚手架及施工机械等施工机具，负责现场内外的协调工作，对现场安全文明施工统一管理。经理部按职能划分设置处室，组织完成业务系统工作。1.1组织机构图项目总工项目副经理质量安全部工程技术部综合办公室经济预算部物资材料部土建施工队装饰施工队安装施工队财务部项目副经理项目经理1.2项目职能与分工1.2.1项目经理工程项目总负责人，向公司总经理负责；贯彻公司质量方针，制定项目质量目标，全面履行工程承包合同规定的责任；负责项目组织机构的建立和人员安排及确定职责范围；确保公司质量手册和有关程序文件的贯彻执行；负责内部责任状的签定；负责专业分包工程合同的签定；负
7、责工程施工款决算审核，工程款的回收；负责工程的安全生产。1.2.2项目总工程师全面负责项目技术、质量的管理；执行公司质量体系文件，负责项目质量体系的运行；贯彻实施各项施工验收规范、标准、技术规程；组织编制审批施工组织设计、作业指导书、季节性施工措施；组织对一般质量问题的评审纠正和预防措施，组织对甲方、监理、上级质检部门有关工程质量的评审，处理及反馈工作；会同上级有关部门、组织项目经理部有关部门对不合格项的评审、处理；负责项目质量文件的签发，物资试验计划的审批，特殊施工过程的立项；组织专业分包队伍施工的分项或分部工程与各专业之间的交接检查验收工作；组织对分部工程、单位工程的质量验评；组织制定和审
8、批施工中的安全技术措施，防护措施。1.2.3项目副经理向项目经理负责，协助配合项目经理的各项工作；负责工程项目的安全生产、文明施工；负责工程综合进度安排和实施，确保合同工期；负责组织、协调、处理各分包单位、各工序间的各项问题及作业计划安排；负责监督、检查工序（分项工程）的施工质量；参加分部工程和单位工程的质量评定；负责组织实施工程回访保修。1.2.4项目施工员负责现场人员、材料、机具的调配；编制阶段施工进度计划并负责落实；负责现场的定位放线工作；协调现场的各专业施工，对施工现场进行总体管理。1.2.5项目质检员主持制订工程项目质量检查及试验检验计划并负责实施，执行国家现行检验标准对检验批及分项
9、工程进行检查及验收。负责监督、检查项目部人员执行公司质量体系文件的情况。1.2.6项目安全员负责项目安全保证计划及安全技术交底的落实；负责监督落实，贯彻执行上级有关安全生产、文明施工的政策法规；负责现场的安全、卫生、消防、保卫、文明施工等管理工作。1.2.7项目资料员负责整个工程信息资料的收集、整理、存储、归档等工作；负责日常的与业主、监理、分包来往文件的签收，按省市等有关规定整理工程的技术及管理资料。2质量目标一次性验收合格，争创泰山杯3工期目标3.1计划工期：550天计划开工日期：某某年3月1日计划竣工日期：某某年9月1日3.2主要工期控制点：基础结构：90天主体结构：180天砌体工程：9
10、0天屋面工程：60天装饰装修工程：120天详见附图“施工进度计划横道图”。4安全生产、文明施工及创建标准化施工工地目标4.1安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故,一般负伤事故频率控制在0.2%以内。确保“青岛市标准化施工工地”。严格按照“OHSA18001职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的安全与健康。4.2环境保护目标严格按照“ISO14001环境管理体系”的要求，强化全体施工人员的环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染。采取切实可行的措施，严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等污染源，确保现场周围及院区内的正常生活和工作。4.3创建标准化施工工地
11、的工作目标:标准化施工工地工作目标项 目工 作 目 标安全文明符合山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定要求，围挡牢固、整洁、美观；宿舍、食堂、厕所、娱乐室、洗浴室、吸烟室等规范化、标准化；施工现场设置排水设施、防鼠、防蝇措施。 卫生环保专项治理“大气污染、粉尘污染、污水污染、噪音污染”等。硬 化施工道路及现场材料堆放场地均硬化。绿 化生活区、办公区、室外均绿化、美化，绿化面积不少于生活区面积的10%。美 化现场临时建筑先设计并经规划批准后按统一标准建造；办公室、会议室内统一配置标准新办公桌椅、会议桌；室内地面铺贴地砖，内墙面刮腻子、刷乳胶漆，顶棚吊顶处理，窗为塑钢窗，外墙面刷彩色涂料；施工大
12、门门头9m宽，并经专业厂家制作安装，确保与周围环境协调。亮 化大门门头及“七牌二图”设射灯；围挡顶每隔6m设圆形庭院灯、全长设彩灯装饰；主体结构立面每隔四层设彩灯装饰。净 化垃圾日产日清，办公区、生活区设专人全天清扫卫生；围挡外5m范围达到卫生整洁。5施工总平面布置5.1 施工总平面图及说明施工总平面布置分为主体结构阶段及装饰安装阶段，施工场区采用彩钢板封闭围挡，设置9米宽电动门作为主入口。施工现场按照“标准化施工工地”工地要求进行建设,由于施工现场狭小，在主体施工阶段，将部分地下室顶部可以作为模板及周转材料堆放区，并将安装设备加工区设在此处。详见附图“施工总平面布置图”。5.2 施工总平面管
13、理5.2.1现场平面管理由项目副经理负责，按图分区管理，未经同意，不得任意改变。各单位应在划定的平面范围内使用，不得任意扩大，并必须遵守统一的平面管理。5.2.2现场主入口处设门房，并张挂工程简介及出入、安全、消防、文明施工等场区管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。5.2.3凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。5.2.4切实执行国家及省、市的现场文明施工管理规定，并定期检查。5.2.5施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。5.2.6施工现场应保持道路及排水管沟的通畅。5.2.7现场设门卫，无关人
14、员禁止入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律、禁止打架、斗殴等流氓行为发生。6新技术应用目标结合工程特点，将广泛采用“建设部重点实施技术”和“建筑业十项新技术。其中包括：高性能混凝土技术；钢筋机械连接技术；高效能钢筋技术；新型模板和脚手架应用技术；建筑节能和新型墙体应用技术；新型建筑防水和塑料管应用技术；计算机应用和工程信息管理技术等。四、施工准备1技术准备1.1组织图纸会审在项目内部组织熟悉和审查施工图纸，自审后与业主、设计及监理单位共同进行图纸会审并形成“图纸会审记录”经四方会签后，形成与图纸具有同等效力的施工文件。1.2技术工作计划1.2.1首先完成施工组织设计的编制工作，施工组织设计由项目
15、总工组织编制，公司技术负责人及施工处参加研究、指导并审核、批准。批准后的施工组织设计由项目部报监理审批。1.2.2根据审批完的施工组织设计为指导,提前编写各主要分部分项工程的施工方案，并报业主、监理审批。对业主、监理提出的意见、建议进行讨论论证。争取将各种问题解决在施工之前。1.2.3由项目部及公司预算处提出工程的各种材料、机械、临建、水电需用量计划，并报监理、业主审批。1.2.4各分项工程开工前，按照审批通过的施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，施工安全事项及措施进行详细交底。2物资材料准备本工程所需施工物资准备
16、主要包括：施工材料、半成品、周转材料的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。凡合同范围内的材料、半成品等，首先由公司和项目部的预算部门计算出材料用量，制定各阶段需求计划，逐步进行公司内部的材料招标，包括：选择供应商，确定单价，向业主报价，由业主确认质量、价格。个别大宗材料须进入建设工程交易中心公开招标。进场的各种材料需按规范要求取样复试，严禁无证和不合格材料用于该工程。3劳动力组织准备3.1建立精干的工作队组根据施工规模和施工管理组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。项目经理部下设：土建施工作业队、装饰施工作业队、给排水施工作业队、电气施工作业队等专业工作队。本工程经初步
17、测算日均劳力为400人，高峰期可达500人以上。其中结构主体阶段：木工180人，钢筋120人，砼工60人，瓦工15人，电工5人，管道工5人,架子工15人等，待主体完工后调整木工、钢筋工和砼工，适当增加抹灰、装饰装修及安装工程人员。劳动力计划详见人力资源计划表。3.2集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.3做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬、日作业计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定事项等，同时
18、健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。搞好工人进场前三级教育，并作好安全活动记录，各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序之前，工长做好书面安全技术交底，认真执行上级颁发的安全技术操作规程及安全生产责任制。4 施工现场准备4.1根据建筑总平面图及规划局定红线桩和水准点，进行场区施工测量,设置场区的半永久性坐标控制桩、水准基桩和建立场区工程测量控制网。4.2根据平面规划，落实现场，完善办公用房、生活用房、现场试验室、健全工棚，完善上下水和消防水管道及临电设施。4.3组织施工机具进场、组装和保养。4.4做好建筑材料储存堆放。4.5做好冬雨季施工准备。4.6结构施工前邀请建设单位同各个
19、有关部门接洽，了解工程所在地的环境和特殊规定，疏通关系，保证施工顺利进行。4.7组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。4.8做好进场操作人员安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况,协助办理“三证”。4.9依据公司形象要求，完成现场的形象设计和施工。5施工场外准备5.1材料设备的加工和定货5.2做好后续工种分包选定工作5.3向主管部门提交开工申请报告6计量器具准备备足施工用计量器具（见下表），对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。计量器具需用计划序号名称型号规格单位数量使用时间使用阶段1电子经纬仪DJD2A-1台1结构阶段2自动安平水准仪DS20台3结构阶段3钢卷尺50m
20、把3结构阶段4钢卷尺5m把20施工全过程5温度计-2050支3施工全过程6湿度计支3施工全过程7钢卷尺3m把40施工全过程8兆欧表1000V、500V块2安装及装饰阶段9接地电阻测试仪Zc-8型台1安装及装饰阶段10钳形电流表500-1000A个1安装及装饰阶段11万用表Zc-7型台3安装及装饰阶段12试压泵01kg/cm2台1安装及装饰阶段7主要机械使用准备7.1落实各种施工机械、设备的准备与供应工作。根据进度计划安排，及时组织进场，保证工程的顺利进行。7.2垂直运输机械：主楼选用三台外附着QTZ40自升塔吊，主要负责钢筋、模板、周转工具及小型机具运输，室外客货电梯三部，负责装饰施工阶段主楼
21、运输物料以及施工人员上下。7.3砼施工机械：现场全部使用商品砼，设HBT60砼输送泵3台进行主楼砼水平、垂直运输,塔吊局部配合施工。地下室混凝土浇注由一台地泵完成，一台汽车泵辅助配合。详见机械设备配置计划表。五 土建工程施工方案1流水段划分本工程为层数较多、单层面积较大的群体高层建筑，且地下室面积较大，结构工程施工遵循“先平面、后立面，先地下、后地上”的原则，采用平行流水施工。在主楼标准层施工阶段，模板的制安，钢筋的绑扎，砼的浇筑以及砌块的砌筑，采用平行流水立体交叉的施工方法，合理穿插工序。确保在某某年5月31日0.000完成，某某年11月30日主体结构完成。主体混凝土结构施工至20层以后穿插
22、砌体，主体完成后外墙、内墙、地面、屋面、设备安装合理穿插进行，尽量做到互不干扰，互不影响，按期竣工。2总工艺流程2.1地下部分施工工艺流程土石方及基坑支护清槽、验槽砼垫层地下室底板防水防水保护层底板钢筋模板砼地下墙柱结构地下梁板结构地下室防水、保护层覆土回填2.2地上结构施工工艺流程墙放线墙、柱筋连接、绑扎、水电土建予埋支墙、柱模支顶板模顶板、梁筋绑扎、水电土建予埋混凝土浇筑拆侧模、养护墙放线3工程测量本工程对建筑物的平面轴线测控作为测量工程的重点。测量所使用的仪器须经国家法定计量部门检测合格后，方准使用。3.1建筑物平面位置控制根据勘测院提供的控制点及设计图纸提供的建筑物坐标，结合施工现场实
23、际情况、总平面图规划等，引测本工程用半永久性控制轴线定位桩，作为场区平面控制网。3.2建筑物高程控制根据勘测院给定的基准水准点，采用复核水准测量的方法，向建筑物四周引测半永久性高程控制点，点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设，并妥善加以保护，作为今后高程控制的依据。3.3结构施工测量控制3.3.1地基清槽，做间距为5m的标高控制桩，拉水平控制线，控制基底标高。每层均以首层标高基准线为准在墙柱上弹+1m线。3.3.2根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到基础垫层上。在基础垫层上放出轴线及墙边线、门窗洞口位置线。3.3.3基础底板完成之后，根据轴线控制桩，放出墙柱边
24、线，门窗洞口位置线和1米控制轴线。3.3.4将控制轴线引测到建筑物首层地面内。在主控线交点位置做初始控制点标识，初始控制点的埋设采用20cm20cm的钢板，在其上刻划十字线，作为轴线竖向投测的基准点。3.3.5首层以上各层在主控制线点相应位置预留20cm20cm的孔洞。地上结构施工时，用激光铅垂仪将初始控制点投测到每一楼层上，然后施测出每一楼层的主控线和轴线，用来校核上下层层高和垂直度。3.4沉降、变形观测3.4.1基坑边坡位移基坑边坡除严格按设计要求施工外，还需设置专业测量人员对基坑四周的边坡变形进行定期变形观测，雨天需加测，并有记录。3.4.2建筑物沉降根据设计要求，甲方委托进行沉降观测。
25、4地下室防水4.1本工程地下室防水按两道防水考虑：一道为混凝土刚性防水，一道为卷材卷材的柔性防水。为了高质量完成本工程防水施工，由专业防水公司派30名防水操作工人分2个施工组作业，在防水施工前再次进行上岗前培训，加强其在规章制度、操作技术和安全文明施工等方面的水平。4.2进场物资验收：所有材料必须两证齐全方可进入现场，对进入工地的防水材料，严格按要求抽样检测，经检验合格后方可使用，否则必须退场，坚决杜绝不合格产品用于本工程。4.3地下室外墙卷材防水采用外防外贴法，把4厚高聚物改性沥青防水卷材SBS铺设在地下结构的外侧（迎水面），然后做50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层；底板将4厚高聚物改性沥青防水
26、卷材SBS铺贴在结构主体底板垫层上，并做40mm厚C20细石混凝土保护层。4.4 卷材铺贴采用热粘法施工，用专用的喷灯将卷材底面加热与基层进行粘结。平面底层采用空铺法；立面大面积满粘，采用滚铺法；，立面外墙及地下室顶板的卷材都采用满粘结，转角处全部实粘；从底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位采用空铺法；在立面甩茬的卷材与外墙接触部位使用满粘法粘在外墙上。4.5 铺贴卷材先平面后立面，平立面处应交叉搭接。卷材自西向东铺贴，以轴线方向划分质量验收区域，验收通过后进行防水卷材保护层的施工。5钢筋工程5.1概述本工程钢筋型号包括HPB235、HRB335、HRB400，钢筋进货、储存、加工、运输
27、过程中应严格标识。钢筋调直、除锈、断料、成型、直螺纹接头套丝等均在现场加工。直径18mm的钢筋接头采用直螺纹机械连接，其他钢筋接头采用搭接连接。梁柱箍筋均按图纸要求认真制作大小箍，箍筋弯钩角度为135，平直段长度不小于10d。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。5.2钢筋的检验5.2.1热扎钢筋检验外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不应大于4毫米。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、
28、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.2.2冷扎带肋钢筋检验外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。力学性能试验：逐盘、逐捆进行检验。从每盘、每捆取2个试样，分别进行拉伸试验与冷弯试验。钢筋冷弯后，受弯曲部位表面不得产生裂纹。5.2.3冷拉钢筋检验外观检查：冷拉钢筋的表面不得有裂纹和局部缩颈。作预应力筋时应逐根检查。力学性能试验：从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合
29、要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项实验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.3钢筋加工5.3.1钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔
30、除不用。5.3.2钢筋调直采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3毫米之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4%，、
31、级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6%；、级钢筋不超过2%。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。5.3.3钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5毫米）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20毫米的钢筋宜重叠12毫米，对直径20毫米的钢筋宜留5毫米左右。在切断过程中
32、，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5.3.4钢筋弯曲成型弯钩弯折的有关规定：级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。5.3.5弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌
33、上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架可固定挡架（加铁板调整）。曲线形钢筋成型：弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。螺旋形钢筋成型：螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚洞成型，由于钢筋在弹性，
34、滚筒直径应比螺旋筋内径略小。5.4钢筋的绑扎与安装5.4.1基础钢筋集水坑钢筋底板下排筋（垫块）地梁布置马镫底板上排筋墙柱插筋。底板上层钢筋网采用钢筋马凳支撑，钢筋支架用12钢筋制作，双向间距900mm单方向全长布设，马凳支撑在下网片筋上表面，马凳腿下部垫保护层垫块。底板采用砼垫块控制混凝土保护层厚度。混凝土垫块间距600mm，呈梅花型布置。垫块为808040mm细石砼垫块。5.4.2墙体钢筋绑扎工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋放置水平钢筋定位梯绑横筋绑拉筋放置竖向钢筋定位梯绑扎钢筋保护层垫块。墙竖向钢筋接头要相互错开要50%，相邻接头最小间距1.3La,最下一层接头距地50mm。钢筋竖向定位梯
35、采用比设计大一号的钢筋替代，间隔2000设置，且每道墙不少于2个。采用定型的塑料卡子控制混凝土保护层厚度。5.4.3柱子钢筋绑扎工艺流程：放线清理钢筋上浮浆柱钢筋竖向直螺纹连接放柱箍筋间距线绑扎柱钢筋。柱子主筋接头要相互错开50%。沿柱高上下各设一道定位柱箍固定限位钢筋，防止钢筋发生位移。采用定型的塑料卡子控制混凝土保护层厚度。预留隔墙后焊拉结筋铁件：有后砌隔墙的部位沿柱高600设一预埋铁件，结构完毕后砌隔墙时，焊接拉结筋。5.4.4梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁柱接头模板支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁钢筋并与箍筋固定穿次梁钢筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁绑板上铁框架梁的交点统
36、一规定南北向上下主筋均在下，东西向上下主筋均在上；次梁交点同主梁规定，其中南北向次梁下铁必须放置在东西向次框梁下铁上；并按图纸要求加设主次梁节点处吊筋。梁板上部受力钢筋接头在靠近支座1/4跨长，下部钢筋在跨中1/3跨长范围内，同一截面钢筋接头不超过钢筋总数的1/4；主次梁受力钢筋接头全部采用等强直螺纹A级接头连接，接头位置可不受限制，但接头错开不得小于35d，且不应小于500mm。楼板采用花岗岩垫块控制混凝土内钢筋保护层厚度。5.5质量控制措施5.5.1严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定（见证）抽样进行复试，合格后方准投入工程使用。5.5.2锚固、接头长度要用钢尺检查，满足设计及施工规
37、范要求。5.5.3在柱、墙模板上口设定位定距箍，该箍要有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5.5.4基础底板和各层顶板用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在下层钢筋网片上。5.5.5混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土时所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。5.5.6控制钢筋下料成型尺寸准确。在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。加工好的钢筋运至现场后，还要再次筛选，有效控制下料成型质量。6模板工程6.1概述本工程混凝土工程量较大、工期紧，模板投入量较大。为保证混凝土成型后的质量，主要采用12mm竹胶板，主楼采用场外加工钢框竹胶板。
38、各种模板均应作到尺寸准确、板面平整、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，以便能够承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及其他施工荷载。在满足塔吊起重量、施工便利和经济的条件下，应尽量采用大模板，以减少拼缝，提高混凝土外观质量。6.2模板的选用模板选用竹木胶合板，用5050、5080、50100木方和483.5钢管进行加固。6.2.1竹胶合板模板设计要求应做到模板规格少，组合灵活，制作安装方便，结构合理，且有一定的刚度，又要做到通用性强，故设计时可根据本工程情况设计几种标准板、非标准板以及相匹配的角模。6.2.2竹胶合板模板的保管和存放将模板按平面设计图的编
39、号书写在模板背面的明显处，以便安装时使用。对拉螺栓，硬塑料管、垫铁、三脚架等配件应除污、除油、溜丝后分门别类存放以备使用。存放：存放处地面宜平整，下垫二根80100的大方木，竹胶合板模板平放在方木上，板面向上，其槽钢龙骨应在一条垂直直线上，堆放高度以8块为宜。模板拆除后应将不同规格分别存放，以备再用。清理：模板脱模后应趁板面潮湿容易清理时用小扁铲清除沾附在板面上的砂浆和隔离剂残渣，再用棉纱擦净板面，然后涂刷新的隔离剂。保管：模板板面质地较软，不得以大锤利器直接敲砸，碰刺板面；板面应平放，钢龙骨一侧与搁置面接触（不得板面朝下）以防止板面破损。不准用水湿板面，以防止板面胀裂、起皮、变形。吊装：采用
40、塔吊吊装。吊点应在竖向槽钢龙骨上端设二点吊，吊装过程中应避开钢筋、架管等障碍物。吊点垂直位置下，人员不得逗留。6.3模板支设6.3.1基本要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板必须具有足够的刚度和稳定性，能承受砼的重力和侧压力以及施工荷载等，而且要求模板构造简单，拆装方便，规格少，接缝严密，不漏浆，便于下道工序的施工。超过4m跨度的梁板起拱要符合设计和规范要求。6.3.2柱模板的支设柱模板的安装顺序：轴线位置及支承面平整度检查平模及角模安装两面挂线锤初步校正其垂直度（角柱采用激光铅锤仪校核）检查对角线长度安装柱箍和对拉螺栓全面检查、加固验收。柱模每层应一次支设到顶，竖向模板
41、应错缝拼接，四周竖向设5050mm木方，每边24根，柱卡具采用短钢管组成，柱卡具间距，根据柱断面的大小不同分别为300mm500mm，竖向采用钢管加固，并与满堂脚手架可靠拉结。由于柱子高度较高，所以在中间一侧设振捣口，底部一侧设清扫口以便于施工。6.3.3梁板模板的支设6.3.3.1模板安装顺序校核标高及轴线位置搭设脚手架支设梁模板复核梁模板尺寸、位置绑扎梁钢筋满铺楼板模板整体加固放线绑扎板钢筋检查验收浇筑砼。6.3.3.2主要部位施工要点梁下模板为双排脚手架支撑，立杆间距为800mm，梁底处搭设短钢管横担支托梁底，设立杆夹紧，斜杆支撑，500mm一道，施工时注意当梁的跨度大于4m时，应按设计
42、要求在跨中起拱，如果设计没有要求，应按规范要求起1/10003/1000。板下支撑体系为满堂脚手架，立杆间距10001100mm。矩形布置，立杆下300mm处搭设扫地杆，中间按1500间距纵横搭设拉结杆，立杆顶端纵横搭设钢管横担（注意起拱要求同梁），在横担上按300mm间距滚铺钢管，然后平铺竹木胶合板，拼缝处用海绵条堵缝，楼板用的竹木胶合板一律为新板。模板支撑固定时应严格校正平整度和起拱高度位置以及是否有不牢固的部位，经业主、监理共同检查确认无误时方可绑钢筋浇筑砼。6.4模板拆除6.4.1梁、柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度安
43、排进行。6.4.2梁底模拆除：梁跨度小于8米，待砼强度达到75%设计强度时方可拆除，梁跨度大于8米，待砼强度达到100%设计强度时方可拆除，拆模时间以试块试压报告为准。6.4.3板底模拆除：板跨小于8米时，待砼强度达到75%设计强度时方可拆除，拆模时间以试块试压报告为准，板跨大于8米时，砼强度达到100%设计强度时方可拆除板底模，拆模时间以现场同期同部位试块试压报告为准。6.4.4梁底、板底模板拆除时，经项目总工程师同意并签字后方可拆模。6.4.5拆除模板要传递到楼板上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，刷隔离剂。6.5模板施工质量措施6.5.1本工程所有模板，要进行设计，现场支模要严格按照设计的
44、模板方案进行施工。在工厂内加工的模板及配件运入现场后均要进行查对数量，尺寸检查和试组装，在周转中因有变形损坏必须进行修正、清理、刷脱模剂后再行组装使用。6.5.2柱模质量控制措施根据放线位置，做好护角砂浆，支模前进行中心线位置校对，钢筋位置检查，将柱模板分多节组装，严密进行安装并校正做好顶端及中部斜向支承以免砼灌注产生变形。钢筋保护层和根部转角接缝要严格检查，安装模板后，对根部缝隙进行再次检查，有缝隙时，必须采用可靠的胶带贴缝措施解决，严禁漏浆产生烂根现象。柱模支好后经检查做好检查记录再行浇制砼，浇制砼过程中随时进行垂直及变形检测。拆摸后，将模板分节分块拆除清理刷隔离剂，柱砼应随之包塑料薄膜进
45、行养护。6.5.3梁板模板支模要点梁板模板支模前，一要根据设计图搭好支承；二要在墙柱上放线并提前作好柱梁连接模板。先梁后板分段支模。梁模板拼缝要严密达到不漏浆和有足够的刚度，同模板连接处要处理好，用一种角模过渡梁板间夹角即便于拆摸又可以达到顺直美观的效果，局部大梁除支撑侧板外还要设置对拉螺栓，以保证模板不变形。楼板模板采用胶合板，要作到平整、交角顺直，板缝之间用胶条贴好，作到不漏浆。梁板模板支好后要经有关方面组织检查后再行钢筋绑扎，模板隔离剂，不得采用油质，以防污染钢筋。梁板浇完砼后要作好养护，达到规定强度要求方可拆模。6.5.4模板的几何尺寸要严格检查，不符合规定的必须立即调整，调整合格后才
46、可浇砼，最终使砼尺寸偏差应达到下述要求：外墙角层高 5mm柱 高 5mm墙垂直 5mm柱垂直 5mm柱、墙表面平整 2mm梁顺直 10 mm梁板表面平整 3mm7混凝土工程7.1概述全部采用商品混凝土，罐车运输，地泵为主、汽车泵、塔吊辅助浇注。在混凝土施工前，要对钢筋、模板工程以及安装预留预埋等进行验收，只有经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。7.2原材料控制严格考察商品混凝土供应厂家，选择合格供货厂家23家。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。骨料采用碎石，粒径控制在525mm之间，含泥量不大于1%，针片状含量不大于3%。砂采用中砂，含泥量小于1%。水自来水。外加剂所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并
