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1、目 录第一章 工程概况第二章 建设目标第三章 工程重难点及主要施工方案第四章 主要施工机械配备计划第五章 施工总平面布置图第六章 确保工程质量的技术组织措施第七章 确保安全施工的技术组织措施第八章 确保工期的技术组织措施第九章 确保文明施工的技术组织措施第十章 工程回访与保修制度第十一章 项目班子的配备第一章 工程概况1、工程名称：某某市某某区南水北调安置小区4-18#楼2、工程地址：某某市某某区建设路南侧3、施工现场条件和周围环境：已具备三通一平条件4、工程性质：新建工程类型：4-18#楼为框混结构多层民用建筑层 数：地上六层，局部七层建筑面积：建筑面积3345，其中住宅面积2288.7，商
2、业面积1056.3， 建筑高度： 20.7m； 设计耐久年限：50年耐火等级：二级建筑结构类别：三级第二章 建设目标一、建设任务建设任务为该招标施工图范围内的建筑安装工程。二、建设目标1、质量目标：确保合格工程，争创优质工程。2、工期目标：计划开工日期：某某年9月20日计划竣工日期：某某年06月27日总 日 历 工 期：240天。3、安全目标：严格按建设部一标三规范组织施工，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，一般轻伤事故率不超过3。4、文明施工目标：按市级文明工地标准组织施工。5、服务目标：工程竣工后，向业主提供建筑工程保修书，并在承诺的保修期内，组织工程质量回访，听取业主意见，做好保修
3、服务工作。第三章 工程重难点及主要施工方案(一)施工测量一、定位测量1、基础放线根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。2、引桩的测设由于龙门板需用较多木材，而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存。因此可以采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应
4、测设引桩。在施工中，引桩是向上层投测轴线的依据。引桩钉在基槽开挖边线24m的地方，在施工中，为便于向上投点，应在较远的地方测定。3、高程传递在施工过程中，要由下层梯板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递采用以下几种方法进行：（1）利用皮数杆传递高程：在皮数杆上自0.000起，门窗口、过梁、楼板等构件的标高都已标明。一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层、一层往上接。（2）利用钢尺直接丈量：在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自0.000起向上直接丈量，把标高传递上去。然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地
5、坪抹灰时掌握标高的依据。（3）吊钢尺法：在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。(二)土方工程一、土方开挖1、本工程总体上采用机械大开挖，人工清理配合开挖。2、基槽由1台WY80型，铲斗容积0.8m3的履带式反铲挖掘机坑上作业开挖，人工修边和清理。3、测量人员要跟踪测量，随挖随测，机械开挖到距设计底标高上20cm时，采用人工开挖，严禁超挖。4、当彻底开挖好后，经质量监督、勘察、设计、业主、监理、施工方共同验收后再进行下道工序施工。二、地基钎探、验槽1、基坑开挖后必须根据基底尺寸作探孔布置图，用洛阳铲进行触探，探孔呈梅花型布置，孔距1.5米，探至3.0米深度。2、打完的探孔要用砖头盖
6、好，经验收合格后再用黄砂将孔灌实。3、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。请地质勘察院、设计院、业主、监理、质量监督站和施工方共同验槽。以确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层砼的施工。三、土方回填1、回填总的要求基础施工完毕，经质量监督站、设计等六方基础结构验收合格后即进行回填土施工，及时为后续工程创造条件。土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基槽应干燥不潮湿。土料含水率一般以手握成团，落地后摔碎为宜。最优含水率通过现场取样控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，压实
7、系数大于0.95。土方回填施工要抓紧时间，合理安排。(三)混凝土工程构造柱混凝土采用现场搅拌，其余混凝土均采用商品混凝土。一、混凝土搅拌1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。2、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后可正式装料搅拌。4、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子
8、，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7、混凝土搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。8、混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。二、混凝土运输1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2、为了保证各施工区段砼浇筑过程连续进行，基础部位施工时采用翻斗车、手推车及吊斗现场运输。在主体部分施工时利用塔吊进行垂直运输。混凝土送到浇筑点应测量其坍落度。3、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续
9、时间，当混凝土为C30以下时，气温高于250C时不得大于90min。三、砼的浇筑、振捣（l）浇筑过程中，要有模工、钢筋工、水电工跟班，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位，变形的要及时修正加固，必要时停止浇筑修正加固，以确保拆模后各预留位置的正确和规整，钢筋不位移。（2）为防止混凝土刚浇完就下雨冲走了水泥浆，应当有足够的人和物，将塑料布及时覆盖在砼表面上。但是楼板面可能会留下脚印，必须在其终凝前将其补平。（3）浇筑间歇时间气温25砼强度等级C30为210min；气温25强度等级C30为180min。（4）要在浇筑地点测定砼坍落度，每班至少测4次，做好记录。写
10、明时间、部位、数值、强度等级、配合比等情况。（5）严格按配合比盘盘过秤，并如实作好计量记录。.四、混凝土养护构造柱及圈梁砼采用涂刷M9高效养护剂的方法进行养护。构造柱和圈梁模板在12h后可拆除，然后由专人立即养护。用长把滚刷刷养护剂，各面要涂刷均匀。在砼楼板浇筑12h以后对楼板砼进行养护。当采用浇水养护时，浇水次数应以能保持砼是有足够的湿润状态为准。开始3天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少两次。4天以后每昼夜浇水6次，普通水泥拌制的砼，养护7天，由专人负责养护。 (四)钢筋工程一、钢筋绑扎（一）准备工作1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有借漏，应纠正增补。2
11、、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。3、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。4、划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（二）基础1、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2、基础底板采用双层筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。3、钢筋的弯钩应
12、朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4、柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（三）框架柱1、框架柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45(多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90，如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、下层柱的钢筋露出楼面部分，将其收进一个柱筋
13、直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。5、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（四）框架梁1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。4、节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。5、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空的梁顶上绑扎，然后再
14、落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7、梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（五）构造柱1、预制构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六
15、分之一层高，箍筋间距不大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3、修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。4、安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于36d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。（六）圈梁1、工艺流程放圈梁受力筋画箍筋位置线穿箍筋绑扎箍筋2、施工要点当墙砌至设计标高后，即应在墙上绑扎圈梁钢筋。先把主筋在墙上放好，然后在主筋上划出箍筋位置，再套上箍筋，再逐个绑扎箍筋，绑扎时应注意：a、圈梁主筋的弯勾要
16、朝内，搭接长度应符合设计要求和规范的规定，接头位置要错开。b、在墙体拐角处和丁字交叉处，除应注意搭接长度外，还应按规范规定加拐角筋和丁字交叉处加筋，四个大角处应预先考虑尽量把接头让过拐角处，以保证其抗震性能。c、遇构造柱处，圈梁钢筋应通过去，而不应截断。d、在门窗洞口处要按设计规定增加钢筋，并注意其长度必须超过洞口至少500mm。e、箍筋绑扎时，其间距必须符合设计要求，且应垂直于主筋，其接头应相互错开。f、圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（七）楼板1、工艺流程清理模板模板上画线绑扎下层受力筋绑负弯距筋2、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分
17、布筋间距后弹纵横墨线。3、按弹好的间距线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。4、绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。5、在管线预埋固定后，绑扎负弯矩筋。应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。6、在主筋下垫砂浆垫块保护层，厚15mm。7、楼板上负弯矩筋的立钩必须向下，不得平躺，必要时设置钢筋马凳。（八）楼梯1、工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。3、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。4、底板筋绑完后，
18、待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。二、钢筋制作（一）钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂、电动除锈机和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（二）钢筋调直1、机具设备：钢筋调直机、数控钢筋
19、调直切断机、卷扬机拉直设备。2、调直工艺：用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不大于4%，、级钢筋不大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6%；级钢筋不超过2%。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。（三）钢筋切断1、机具设备：钢筋切断机、手动液压切断器。2、切断工艺（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。（4）在切断过程
20、中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（四）钢筋弯曲成型（1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。三、钢筋竖向电渣压力焊1、工艺流程电弧引燃过程造渣过程电渣过程挤压过程2、在以上工艺流程引弧和挤压均在瞬间完成。焊接时间主要是造渣时间和电渣时间，以
21、秒为单位，时间长短以钢筋直径而定。造渣过程要充分，电渣过程短而稳定，其时间比约为3:1。3、质量要求：外观检查对全部接头逐个进行。接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋无明显烧伤、无裂缝、气孔，轴线偏移量不大于0.1d和2mm，接头处弯折不大于4。拉伸试验以每一楼层300个接头做一批，不足300个仍为一批。五、质量保证措施为达到清水砼的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。钢筋绑扎完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收
22、完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。(五)模板工程一、模板方案1、基础模板；采用钢模支设并配以木模配模。2、框架柱、梁模：采用18mm厚竹木胶合板。3、构造柱及圈梁模板：采用钢模板支设。4、楼板模板：采用18mm厚竹木胶合板，支撑系统用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50100mm木方，间距不大于300mm，主龙骨选用100100mm木方，间距10001200mm。在两块板缝上粘贴胶带。5、楼梯模板：楼梯模板采用18mm厚竹木胶合板，100100mm木方作楼梯段的斜撑，50100mm木方做背楞，木方间距为300mm。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台
23、梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。二、模板安装1、准备工作（l）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。（2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（3）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。2、基础模板支设（l）对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支柱基模板。（2）模板采用钢模，不够
24、模数的配以木模，采用平杆和斜撑加固而成。（3）模板安装时首先放出基础的边线，离边线5mm按图纸高度支模，然后用靠尺检查垂直度不得大于3mm。3、框架梁模板支设（l）工艺流程复核梁底标高校正轴线位置搭设梁支架按设计要求起拱安装梁横楞安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板复核梁模尺寸、位置支撑加固（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。（3）跨度大于4m的，支模之前必须按照2起拱。4、框架柱模板矩形的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制；另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出
25、纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚2550mm，横向侧板厚2530mm。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，可采用木箍、钢木箍及钢箍等几种。5、剪力墙墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓穿在22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢
26、筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。6、楼板模板（1）工艺流程搭设支架及拉杆安装纵横搁栅按设计要求起拱检查模板平整度并调平拼缝处理（2）平板模板一般用厚2025mm的木板拼成，或采用定型木模块，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm100mm的方木，间距为400500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵扛撑。并铺设通长的龙骨，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一
27、般用5075mm150mm的方木，平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。（3）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。（4）钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。7、构造柱、圈梁模板（1）工艺流程准备工作支构造柱模板支圈梁模板办预检（2）支模前将构造柱（包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰
28、）、圈梁处杂物全部清理干净。（3）构造柱模板A、采用木模板，用一般的制模方法施工。构造柱模板支设时，由于砌筑墙体未达到设计强度，必须两侧同时支设，以防墙体受力不匀而变形。B、为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响墙体平整，用木模板贴在墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。C、根部应留置清扫口（4）圈梁模板A、采用定型组合钢模板上口弹线找平。采用木方支撑，下面木楔楔紧。B、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正上口用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。三、模板拆
29、除l、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约1224h左右。拆除时注意先松支撑、拉条、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。2、承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范执行。砼浇筑完后，将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动扣件使模板下降分段拆除楼板模板及支撑件拆除梁底模和支撑件清理 (六)屋面防水工程一、结构、找坡、找平层的施工方法1、结构层清除基层表面的砂浆、碎砖
30、片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、找坡层（1）用1：8水泥珍珠岩找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。（2）本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、找平层（1）用20厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于PO32.5号，洒水养护。（2）找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用
31、水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。（3）基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100150mm之间。二、防水层的施工方法（一）基层处理基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。1、冷底子油的涂刷冷底子油作为基层处理剂主要作于热粘贴铺设沥青卷材。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、起泡，也可用机械喷涂。2、基层处理剂的涂刷铺贴沥青卷材采
32、用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本相同。（二）卷材铺贴方法及要求：1、铺设方向卷材的铺设方向向根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平等或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。2、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向中施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。
33、铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小，屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线设在屋脊、天沟、变形缝等处。3、搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平等于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底。坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。4、卷材与基
34、层的粘贴方法卷材与基层的粘结方法通常都采用满贴法。施工时需注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。 (七)砌筑工程一、砖砌体1、浇砖湿润：在砌筑前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖四边浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿，含水率控制在12%左右。2、立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在应放皮数杆的位置，设好皮数杆。皮数杆应设在墙的拐角处，距离一般不得超过15m。3、搅拌砂浆：砌筑砂浆应按设计图纸要求的种类、强度等级、严格按配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合。要注意
35、随搅拌随使用。4、预留柱位置：在砌砖墙时，应预先留出柱的位置，柱位置应预留出马牙槽，采用五退五进的方法。具体做法是：24墙的柱，从轴线往两侧量出18cm砌马牙槎，上下应顺直成一条直线。柱位置应按设计要求下好预埋拉结筋。5、墙加筋：在砌墙时，外墙转角处，内外墙交接处，内墙丁字接槎，十字接槎处，内墙转角处都应按规范要求放好墙加筋。墙加筋的尺寸为拐角处每边伸入墙内不小于1米，两端做成弯勾。距门窗洞口处不足1米时应按实际尺寸下料。加筋应放在离墙边6cm。丁字接头处应放三根，一根顺外墙方向放直筋，两根直角形筋往两个方向各放一根，十字接头处放4根，成井字形，一般用6钢筋做成。6、预留洞口：门窗洞口预留时，
36、位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，尤其外窗上、下层要对应。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点。预防墙体沉降时压坏管子。配电箱等的预留洞口，位置和尺寸均要准确。洞口宽度超过60cm应放钢筋砖过梁。二、砌块砌体1、砌筑加气砼填充墙时，按照图纸会审的要求，墙体拉结筋采用植筋技术，有专业植筋队伍进行操作，拉结筋植筋位置上下间距为600（三皮加气砼砌块）且拉墙筋的规格、数量、间距（水平）、长度应符合设计要求。2、砌块砌筑，先进行排块，每层砌筑都要双面挂线，以便铺砌平整、灰缝平直。内外墙全顺砌，上下层搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，须临时间断处应留成踏步槎。3、砂浆均为M5混合砂浆，采用机械
37、拌制，拌制时间自投料完毕不得少于1.5分钟。砂浆应随用随拌制，拌制后4小时内使用完。(八)内墙抹灰工程一、墙面抹灰（1）将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角准线后，在准线上下端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。二、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨
38、线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面
39、，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。(九)外墙装修1、基层处理（1）混凝土表面处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。（2）砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 23mm。2、找平层施工（1）贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定
40、垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500m：做灰饼：同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。（2）抹底层砂浆A、材料用1:3水泥砂浆砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。B、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁
41、在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。C、基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。D、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。E、抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。F、在找平层完成后，应洒水养护37d。3、抹中层砂浆找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1: 1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰
42、找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。4、外墙面砖施工A吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。B弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。C排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀符合要求，注意大墙面、柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得
43、有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。D浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。E镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1:1水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为45mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。F面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，
44、先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。(十)外墙保温1、基层处理基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。2、配制聚合物粘结砂浆按照粉料的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。3、粘贴挤塑板粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。
45、粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻
46、两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。4、安装胀管螺丝、安装镀锌钢丝网（1）锚固件采用8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据聚苯板厚度而定。其塑料垫圈60，厚度4MM，其作用是确保钢丝网与聚苯板有不小于4MM的距离；钢垫圈40，厚度1.2MM，其作用是用于卡紧钢丝网。挤塑板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5CM，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板面不得小于5.2MM，锚固件数量每平方米不得少与4个。（2）镀锌钢丝
47、网的厚度为0.9MM，网孔12*12MM，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于5CM，在阴阳角处搭接时不得小于15CM，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200400MM。搭接处应用双股0.7镀锌钢丝绑扎牢固，其间距为150MM。5、抹抗裂聚合物砂浆 （1）成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风。 （2）挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，待固定好钢丝网后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4MM，且厚度均匀。在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对挤塑板表面进行界面剂处理。 （3）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层
