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1、 编制： 模 板 工 程 施 工 方 案一: 工程概况 某某绿城一期C标（杨东小区）10#、11#、12#楼位于浦东新区锦和路99#號，西临杨高南路北近浦建路，南临锦和路，东靠锦绣路。三幢均27层，同时施工，总建筑面积43000M2。建筑结构为框剪结构，总高度为93.80M。地下室一层(层高为3.90M)，主体首层层高7.80M，梁高1.90M，标准层层高2.90M，对混凝土工程施工有很大难度，对模板制做所用材料及其支撑系统构件提出了更高的要求。所以，针对本工程施工特点编制本方案。二.模板体系选择 由于本工程为框架剪力墙结构，其中柱墙等竖向结构大模板需求量较大，为加快大模板及其支撑结构构件周转
2、、降低成本，根据实际需要，经我项目部研究决定，基础以上地下室部分及一至二十六层均采用大模板体系施工，用材以优质九夹板为主，围檩采用48钢管制作，其水平间距800MM，竖向间距500MM。三:施工方法3.1.根据本工程特点和施工组织设计中对结构内墙、梁板、结构楼梯及预留洞口、结构外墙的模板施工布置，这里将结合施工图纸，补充说明本工程大模板的制作、安装、拆除及排架搭设的具体施工方案。3.1.1模板制作 地下室墙板和顶板一次施工，支模并架设好顶撑，在施工墙板混凝土时，利用顶板钢筋面做操作平台，这样便于墙体施工并能够较好地防止地下室墙板渗水。模板安装时要先柱、墙板、后梁，再平台模板，模板拼装要合理，支
3、撑系统牢固并收紧对销螺栓使拼缝严密。在施工前，应先有技术人员根据图纸画出翻样图，并对模板所用部位进行编号，分规格、型号分别堆放，需有技术人员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底工作，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程的各项有关要求。为方便塔吊将模板吊升到位，制作时在大模板两端靠下500800MM位置安装两只吊环，并保证吊环与模板间连接牢固，可安全吊装。3.2.模板安装及排架搭设3.2.1在模板工程安装前，应有翻样工会同测量员先在楼面上弹出轴线和模板安装位置控制线、断面线,并检查已绑扎好的钢筋做好隐蔽工程验收记录，和检查预埋件及预留孔以保证其位置正确。并在施工缝交接处
4、的外墙面上（距上口10-20MM）粘贴20MM宽，5MM厚的自粘式海绵条，防止混凝土漏浆。用短钢筋在预留柱筋根部烧好限位，以确保其断面尺寸正确。3.2.2.大模板严格按照布置图，就位到场后应对其表面进行清理，并涂涮隔离剂。检查模板各部位尺寸是否正确，拼缝是否严密等等，发现问题及时修补待问题处理后方可投入安装。3.2.3.进行模板组装和试装。组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵活。在正式安装大模板前，先对模板的编号进行实验性安装就位，以检查模板尺寸是否正确，拼缝是否严密等等。3.2.4.安装外墙大模板之前，必须安装好三角挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔插入L形连接螺栓，在墙内
5、侧放好垫板，旋紧螺母。然后将三角挂架勾挂在L形螺栓上，再安装平台板；也可将平台板与三角勾架预先连为一体,进行整体安装和拆除。当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止损坏浇筑的混凝土。3.2.5.放好模板位置线，并在外侧墙面距楼层10CM处弹出楼层水平标高线，作为模板和阳台底板安装的依据，防止因阳台底板安装不平而造成外侧大模板高低不平，导致装饰混凝土线条和门窗洞口错位等现象。3.2.6.安装外墙外侧大模板时，应将大模板的滑动轨道搁置在支撑型架上，先用木楔将滑动轨道与前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止大模板向前倾覆的横栓，然后拆除塔吊吊勾。就位后松开大模板固定底脚盘的螺栓，调整好标高及位置，使大
6、模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并与外墙紧贴，防止漏浆。最后拧紧轨道上的固定螺栓，将大模板固定。3.2.7.外侧大模板校正固定后，再安装内侧模板。为防止在混凝土施工过程中内侧模板发生偏移，用穿墙螺栓和外侧大模板进行连接，确保符合施工要求。外侧大模板上的门窗洞口必须安装牢固，垂直方正。大模板安装顺序为先安装支撑架及外侧大模板，后安装内墙及外墙内侧模板。安装流向与分段施工流向一致，同类模板依次安装，形成相同操作，流水作业。3.2.8.施工缝交接处嵌填5MM泡沫海绵堵缝，以防止漏浆，电梯井内侧采用九夹板四面组合拼装，内墙板及其所有九夹板和木工组合模板均采用48脚手钢管作支模承重架。为保证梁柱接点
7、模板质量，在模板施工时局部易采用阴阳角模，确保截面尺寸正确。 A本工程地下室柱墙底部300MM以下和基础底板一次施工，其模板用1200三角架固定在底板水平钢筋上，并在墙板内侧设宽100150MM，深100MM凹槽止水带，以防止地下室墙板渗水。 B地下室外墙板地下水位以下部分的14对销螺栓，横向间距400MM，竖向间距450MM，并在中部加焊-68080MM的钢板止水片，并在靠墙板外侧的一面加20厚小木块，以便拆模后凿除，使对销螺栓割除后，能用水泥砂浆填平，避免钢筋外露锈蚀导致局部渗水。 C 模板支撑系统：墙体（包括隔墙）两侧搭设双排脚手架，并与四周支撑牢固，作为墙体的模板支撑排架。模板用75*
8、150木方和48钢管做背楞，用14的高强螺栓加固，水平间距600MM，竖向间距450MM（详见附图五：大模板体系构造图）。 D 施工排架搭设：梁模支撑系统300*1900MM截面的梁，梁底用一根50*100MM牵杠，间距500MM，用50*100MM木方做格栅，间距500MM，格栅放在牵杠及梁两侧的排架大横杆上。牵杆下的立杆应有调节螺栓（详见附图一、四：500MM、250MM宽梁模板支撑图）。 E板的模板支撑：板的支撑排架按主，次梁的排架间距，沿主梁方向铺设50*100MM牵杠，牵杆下的立杆应带有调节螺栓；垂直于牵杆方向铺设50*100MM木方格栅，间距300-450MM。 F柱的模板及支撑：
9、柱的模板由四块大模板拼装而成。对1500*800MM的柱子，垂直于长边方向中间设一道14的高强螺栓，竖向间距450MM，用48做柱箍，竖向间距400MM；对于800*800MM的柱子，用48做柱箍，竖向间距500MM。参考大模板施工工作程序（详见附图二、三：800*800MM、1500*800MM柱模板图）。模板材料由汽车运至现场，垂直运输使用塔吊。 G梁、板模板排架立杆撑800左右一道，并1800高左右加置一双向水平拉结，并加剪刀撑。当梁跨度4M时，梁底模中间应有13的起拱。梁高大于600时，中间应加14高强对拉螺栓。其中异形梁结点处，应采用木模现场定型制作，异形结构施工前先分段弹出模板控制
10、线，并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。 3.2.9.预埋件的固定及预留孔的留设： A.预埋件在加工间按图纸设计要求制作，在预埋件表面刷防锈漆、弹出预埋件中心线，在预埋件表面注明其规格型号、规格型号应醒目、完整。预埋件安装选用预埋件安装工作程序中焊接固定法。预埋件定位并调整结束后，由电气专业人员及时做好相应接地工作。 B.水平预埋件位置应事先在相应位置放线时放出，安装就位后，需复核其位置、标高的准确性，再将锚脚与附加钢筋焊接牢固，附加钢筋与主筋搭接焊接，应保证平整度，做到表面平整不变形。为了保证预埋件与模板面接合紧密，不漏浆，应将预埋件紧贴模板面，在预埋件四周贴10MM宽海绵条
11、。对圆管类埋件，安装时应用线锤及水平尺找准位置和平整度后，将锚脚与调整好位置的钢筋搭接焊 牢。其它穿墙管件：锚脚与四周钢筋焊接，并不少于4个点，在安装前在模板上沿孔洞四周用木块钉上限位。 C.预留孔洞的固定：在平台板上或墙板上的预留孔洞，在安装前应在底模或侧模上用木块钉上限位，将埋管或模板安装就位。3.2.10.模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。校正时，四边角柱吊垂直线，校正柱垂直度，然后依此校正墙、梁、柱模板，再组织外部验收。3.2.11.楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步留设在休息平台和
12、墙板施工缝交接位置。3.2.12.排架搭设(详见脚手架工程施工方案)。3.3.模板拆除3.3.1.大模板安装后，应分层、分段浇筑混凝土，每层厚度不得超过400MM。由于本工程暗柱较多，混凝土强度必须达到设计强度的75%以上时方可拆模。大模板拆除流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工方向一致。拆除时先撬松，脱开后吊运。拆模顺序：室内连接固定装置穿墙螺栓及上口卡子外侧相邻大模板之间的堵缝模板门窗洞口模板与大模板的连接件松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺栓紧固件用撬杆向外侧拨动大模板使其平移脱离墙面松开大模板的地脚螺栓使外模外倾并吊出。内侧模板，门窗洞口模板拆下的大模板应及时清除残留混凝土，并涂涮隔离剂。3.
13、3.2.装饰混凝土的模板在拆除时，必须先平行向外移，待衬模脱离墙后，再拆除两侧模板和角模。上口底模待混凝土达到设计强度后才能拆除。脱模后若发现窗套等外墙装饰图案有破损，应及时用同一种水泥拌制砂浆进行修补，修补后的图案力求与原图案一致。四:质量标准大模板工程同一般建设工程，严格按照国家颁发的质量标准执行，这里特别值得注意质量要求。4.1.基本要求4.1.1模板之间的拼缝要平整牢固，圈梁模板与上、下楼层相连接处要平整，补缝件按齐按牢，模板缝要堵严。4.1.2拆除大模板和孔洞模板时，禁止碰撞墙体。4.1.3拆模后如墙身上口不平，应及时补抹平整。墙身和墙角不平处或有蜂窝和轻微露钢筋处应及时处理，如有严
14、重裂缝、露钢筋和狗洞，应进行分析其原因且按相关规定及时进行处理。4.1.4拆下的模板应及时认真清理，并要均匀地涂刷隔离剂.。按规格、编号，分别分类码放整齐。4.2模板安装允许偏差（见下表）：项次项目名称允许偏差(MM)检查方法1垂直1.5用2米靠尺检查2位置1用尺检查3上口宽度+10用尺检查4标高+5用尺检查五、安全技术要求51基本要求5.1.1在安装大模板之前，对有关操作工人进行安全技术交底。工人上岗前必须经培训合格，并且熟悉高空作业的有关规程；开工前必须依照规定落实好有关的安全措施。5.1.2大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天或冻土融化期
15、，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌和模板各构件倾倒。堆放模板处严禁无关人员逗留。存放应按施工总平面图分区堆放。5.1.3风力等于或超过六级时，应停止吊装。5.1.4安装阳台模板时，下面必须搭设支柱，并连续支搭三层，与建筑物连接固定。如不能及时安装阳台栏板时，应绑扎临时护身栏，或将门口封闭。52大模板的堆放、安装和拆除5.2.1大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物
16、固定。5.2.2大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。5.2.3大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。5.2.4安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架和操作平台安装牢固，操作人员必须挂好安全带。大模板安装就位后，应立即穿好销杆，紧固螺栓，并及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。5.2.5大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。5.2.6模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否已经全部拆除。在却无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门窗洞
17、口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。5.2.7大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60CM宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。5.2.8提升架及外模板拆除时，必须检查全部附墙连接件是否已经拆除。操作人员必须系好安全带。五：模板荷载计算5.1.模板自重：1.1KN/m2 =1.131.5 =5Kn 5.2. 混凝土自重: 24KN/m3=2431.50.15+240.33=24.2KN 5.3. 钢筋自重:1.5KN/m3=1.531.50.5=3.4KN 5.4. 48钢管排架自重:4.0KN 5.5. 施工人员及设备荷载: A. 1.5KN/m2=1.5
18、31.5=7KN B. 1.2(5+20.3+3.4+4.0)=43.9KN C. 1.47=10KN此间距处荷载为:53.9KN F1 F2 F3 F4 F1 F2 F3 F4 A RIx=1.13107mm4 WX=1.41105mm3 A = 2.613103mm2(Ix=截面惯性矩 WX=截面抵抗矩 A=截面面积)自重为：0205kn/m5.6. 斜杆为48钢管 IX=5.46106mm4.Wx=8.05104mm3自重为:0.145KN/mLX=5.52cm,=Lo/i=424/5.52=76.81查表得=0.604,MA=0F(3/2+2+1+0.024/2)RB3+q+32/8=
19、0RB=(45/345.12+0.20519/8)/3=(81.1+0.3)/3=27.1KNRBX=22.7KNR=RB/COS=27.1/0.707=38.3KNMmax=Rb3/2-F(1.5/2+0.5)-(0.20532)/8=40.65-15.42-0.23=25KN.m5.7. 挑梁验算:拉弯强度计算N/An+Mmax/RvWnxf=22.7KN/(2.613103mm2)25KN.m/25KN.m/(1.01.41105mm3)=8.69N/mm2+177.3N/mm2=186N/mm2f=215N/mm220锚筋伸入端部500，锚筋设置在梁内，48钢管端部将20锚筋插入并焊接.5.8. 抗剪强度计算:L=(22.7103N)/314.16=72.3N/mm2fv=195N/mm2 混凝土局部承压,由于加设了垫板故不验算.5.9. 斜杆验算:正应力Lx=5.52cm,=Lo/i=424/5.52=76.81,查表得=0.604Ma=0F=(3/2+2+1+0.024/2)-Rb3+q32/8=0Rb=(45/345.12+0.20519/8)/3=(81.1+0.3)/3=27.1KNRbx=22.7KNR=Rb/COS=27.1/0.707=38.3KN
