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1、人防地下室施工方案合成材料厂（CR11073）地块A标段人防二工程由南通天一置业有限公司（以下简称业主或建设单位）投资兴建，江苏纺织工业设计院设计，由南通中房建设工程有限公司承建，总建筑面积3635平方米，人防使用面积3372平方米，人防使用面积2690平方米。工程位于跃龙路西、合成材料厂南、洪江路北。本工程人防部分为全埋式防空地下室，地下一层，顶板标高-1.5m。框架结构，0.000相当于国家八五高程基准为5.0m，地下室埋深-5.3（集水坑等处局部加深）采用筏板基础，基础埋置三层土。基础垫层厚度100，设计强度15，筏板砼设计强度35，抗渗6，砼设计厚度有400，顶板厚度250mm（300
2、mm）。墙柱及顶板砼设计强度35，抗渗6，钢材采用235钢、335钢、400钢，钢筋保护层厚度：底板下部50，上部25，外墙内侧及内墙为20，外墙外侧为50，地下室顶板为20，地下室梁、柱外侧50、内侧30，本地下人防工程埋置较深，单体建筑面积大，施工难度大，我公司采用以下施工方法：一、 工期安排1、 为确保上部工程在合同工期内完成，人防地下室施工工期是关键。因此人防地下室工程计划开工时间为2月28日（以小开工报告为准）于14年5月10日完成。主体完成总工期为80天，同时墙板及顶板砼一次浇筑完成不留施工缝；后浇带防水层、回填土穿插上部结构施工，不占用工期，具体安排如下：（附进度计划） 二、主要
3、资源配置及主要有机设备本方案不详细说明，具体详见施工组织设计。三、施工方法及技术保证措施（一）土方工程1、土方开挖根据降水观测情况，满足开挖条件后，开按按由东向西的行走方向开挖。同时开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。采用三台1.6m3反铲挖土机挖土，18辆汽车运土，三台塔由配合（人工清理基底土层时吊运基坑内土体），具体步骤：定位放线验收开挖第一层土方开挖第二层土方人工配合清理验收。土方开挖按1：0.75放坡，基坑工作面宽度由筏板向外600。人防地下室工程土方开挖分二次完成。人防地下室工程主体部分土方分二大步进行，第一步开挖至2.0米处，第二步开挖至2.5米，第三步开挖至基底以上300处，
4、预留300人工清理。本人防地下室工程土方开挖量约为1.8万m3，回填土约需5000千m3，土方工程量较大，但人防地下室施工阶段，施工现场十分狭小，基本无堆积土的场地，土方需全部外运。回填土土源再另行购买。土方开挖的同时，在基坑底及坑顶沿基坑里面设置排水明沟，基坑顶明沟为上口400，下口300，深300，内粉1：2水泥砂浆，以排除地表水及雨水，同时为深井排水用。基坑底设置明沟为上口300，下口200，深200，内粉1：2水泥砂浆。边坡修理平整后，铺粗密目热镀锌钢丝网片，用8钢筋固定在土内，长度不少于400，间距不大于400，再抹40厚20细石砼护坡，护坡必须与上下排水沟相连。开挖时，由专人控制标
5、高，机械开挖至设计标高上30时，改由人工开挖，局部加深及桩密集处采用人工开挖。基坑开挖时，测量人员抄出50水平线，在基底上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，严禁超深开挖，对个别超挖的，不得用土方再进行回填，可用石子或15素砼填至设计标高。在距基坑边0.6m周围，用48钢管设置护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地面1.2m，施工人员严禁翻越护身栏杆，地下室施工期间，设警示牌，夜间加设红色标志灯。基坑上方施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。基坑顶水平间距不超过20m，设置观测点，每天进行土方位移观测，同时专人
6、巡查四周基坑，一旦发现险情或土方位移必须立刻采取措施，同时将基坑内施工人员快速撤离。2、土方回填回填前，应对人防地下室砼，地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续，砼强度应达到可承受被动土侧后力的要求，方可进行回填土。回填土施工前，将基坑内的水、杂物等清理干净。施工前，做好水平控制标志，在基坑或边坡上每隔3m设置好标高控制木桩，用以控制回填分层厚度。回填土的工艺流程：基底处理土质检验分层铺土夯平夯打密实取样验收下一层回填土本工程如采用外来土方，土方进场后要进行严格的质量检查，土内不得含有砖头等杂物，也不得含有有机杂质，回填土的最佳含水率控制在1215，现场检查以手抓成团，松手散开为宜，
7、如含水率偏高，可采用松土均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。分层铺土与打夯：分层铺摊，每层铺土厚度为250300，每层铺摊后，随之耙平，用蛙式打夯机每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并严禁使用水浇使之下沉的所谓“水夯”法。施工中，注意天气状况，雨前应及时夯完填土层，并做成一定坡度，以利排除雨水。土方回填施工时，要注意保护外墙防水不受破坏，在距外墙保护层200内及转角范围内要用要工夯实，如意外破坏了防水层，要及时上报，修补验收后方可继续回填。（二） 地下室模板施工1、模板及支护方案的选定：人防地下室为框架、剪力墙结构、模板工程的重
8、点是加工尺寸的准确、表面平整、拼缝严密、刚度为不变形，安装牢固、位置准确。因此本工程拟采用以下的模板施工方案。筏板外围采用18厚多层板，底板与墙板施工缝处采用多层吊模（如图）。地下室柱墙模板采用18厚防水多层板模，50*100木方和48钢管作背楞，配合采用对拉螺栓。外墙用对拉止水螺栓，其中间需加焊止水钢片。止水螺栓抽检用煤油试验，无渗透为合格，（如图）。地下室顶板模板采用18厚防水多层板模板，50*100木方，48钢管排架体系，梁侧模板采用防水多层板模板，底模采用50厚木模，钢管扣件支撑，配合采用穿墙螺栓。2、地下室结构模板支撑设计与计算。(1)顶板模板的设计与计算本工程大地下室顶板厚250m
9、m，主楼处顶板厚200mm，采用18厚胶合板模板，50*100木方作背楞，钢管排架支撑，构造示意图见图。本计算方案取板厚400mm荷载计算18mm厚胶合板模板自重 1.2300=360N/m2新浇砼重力 1.20.425000=12000 N/m2钢筋自重荷载 1.21100=1320 N/m2 振捣荷载 1.42000=2800 N/m2合计 16480 N/m2施工人员及设备荷载 ：计算模板及模板木方背楞施工荷载取值：1.425003500 N/m2计算钢管托楞均布荷载取值：1.415002100 N/m2计算立柱均布荷载取值：1.410001400 N/m2胶合板模板受力验算现浇板胶合板
10、模受力计算按下简图计算a.按抗弯强度验算取1m宽板带，q=164801=16.48KN/mMmax=1/8ql2 =fl=418mmb.按剪应力验算V=1/2qlmax=fvl=1578mmc.按挠度验算l=319mmd.现浇板胶合板模板跨度(即50100mm木方背楞间距)取300mm。50100mm木方背楞验算50100mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，受力计算按三等跨连续梁计算，所受线分布荷载q=16.480.30=4.94KN/ma.按抗弯强度验算 Mmax=1/8ql2=fml=1422mmb.按剪应力验算 V=1/2qlmax=fvl=2238mmc.按挠度验算= l=1480mm 由
11、上可知木方背楞钢管托楞间距可取1400mm，实际间距取1000mm。木方背楞下483.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为F=15.480.351.0=5.42KNa.按三等跨连续梁考虑Mmax=0.175Fl=0.1755.421=0.95N.m=187N/mm2f=205N/mm2b.按挠度验算=1.1146=l=1029mm1000mm钢管支撑立杆受力验算 a.支撑立杆步距2000mm，采用483.5钢管扣件连接；b.立杆最大受力F=13.381.01.0=13.38KN大于扣件的抗滑能力8KN，因此钢管扣件支撑间距调整为600600，以满足扣件抗滑力的要求。c.钢管支撑立管
12、的支撑稳定性验算=249查表=0.118则=139N/mm2205N/mm2符合要求。（2）剪力墙模板的设计与计算：本工程剪力墙为250mm厚，模板采用8厚木胶合板模板，内楞采用50mm100mm，外楞采用2483.5钢管，M12对拉螺栓紧固，剪力墙模板及支撑构造见图。新浇砼对模板的侧压力Fm=4+kSKwkV1/3 4+1.11.231/255.92kn/m2Fm=25+1=254.5=112.5 kn/m2取F55.92 kn/m2木胶合板模板受力验算计算简图如下模板宽度取1000mm为计算宽度I=1/121000153=28.1104mm4W=1/6bh2=1/61000152=37.5
13、103mm3a. 按抗弯强度计算q=F1000=55.92N/mmM=0.084ql2=fml=514mmb. 按挠度计算=l=368mm根据以上计算，50100木方内楞间距取350mm。木方内楞验算计算简图如下I=1/12bh3=583.3104mm4W=1/6bh2=116.7103mm3A、按抗弯强度计算q=F0.4=55.920.4=22.37KN/m M=, =fml=885mm按挠度计算= l=1040mm根据以上计算，2483.5钢管外楞间距取800mm。对拉螺栓计算对拉螺栓采用M12，F=18757N对拉螺栓纵向间距即横向钢管外楞间距b=400mmf=FA=FblFl=838.
14、56mm 根据计算，M12对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距取450mm。3、地下室模板的加工与安装a、模板工程的施工工艺流程模板方案选定预检记录、质量验收模板及支撑体的检查模板拆除砼成品保护砼强度报告标高检查模板位置、垂直度检查模板验收模板安装模板就位、加固安装位置线控制线模板加工现场加工成型模板加工尺寸的确定定支撑加固方案选定模板方案的确定b、柱、墙、梁模板在现场加工，施工前有专业施工员按设计图绘制模板加工图，经技术复核后方可加工。C、做龙骨的木方要统一进行压刨施工，保证龙骨尺寸一致，梁柱模板的阳角接缝做“”形接口，防止漏浆。d、顶板模板根据现场情况，进行现场加工，现场配备手持切割机、手
15、持电刨、封口胶等材料和机具，保证板面接缝严密。e、模板安装前，做好技术交底，模板安装时严格按模板设计方案设计的龙骨大小、间距、支撑体系及间距要求进行安装，如查现场需改变，必须征得设计人的许可。f、筏板基础外侧模板安装时，斜撑端部庆设置垫板，水平间距不应大于0.6m，垂直方向不小于二道。g、墙、柱模板安装前，在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，焊接好模板控制点，然后将模板就位，先将模板临时固定，然后按模板控制线调整模板下口，并做临时固定，模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固，加固后再对其位置、垂直度、上口尺寸进行第二次检查，砼浇筑完毕后还要对墙、板模板的位置、垂直度、上
16、口尺寸进行最后一次检查，以确保各方面尺寸的准确无误。h、在墙、柱及支护体系的立杆上找出标高控制线，并弹出梁、板模板的下口标高控制线。i、先将梁、柱接头模板按控制线固定在柱子上，并用柱箍加固牢固。j、先在梁面端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线，根据起拱的高度（梁、板跨度的1/10003/100）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高度，最后调整后，铺设梁底模或板的龙骨。k、梁、板模板的支撑，严格按设计的间距、位置安装。l、预留洞在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定其准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子固定在梁、板模板上。m、所有梁、柱模板的阴
17、、阳角接缝都做成“”型接缝。n、隔离剂全部采用水质隔离剂，不得使用机油等作为隔离剂。o、柱、墙、梁侧模加工好或拆除清理干净后，涂刷一层待用。p、顶板模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，重新涂刷后待用。q、砼浇筑时，设专人对模板进行监控检查，发现问题及时处理，柱墙砼浇筑完成后，对墙、柱的垂直度、位置等进行第二次检查，发现偏差马上进行调整。r、模板质量检查要求：模板准确，接缝严密，加固支撑保证牢固，隔离剂涂刷均匀，无漏浆、无污染钢筋、预埋件、预留孔洞安装牢固，位置准确，梁、板起拱高度符合要求地、垂直度、平整度等偏差控制在相应的允许范围内。4、模板拆除墙、柱及梁侧模板拆除应在砼强度能保证其表面
18、及棱角不因拆除模板面受损，强度达到1.2a左右方可进行。砼的强度应根据砼标号、养护湿度进行具体控制。梁、板跨度在2m8m范围内时，其强度达到75即可拆除，大于8m的砼必须达100。悬挑构件的模板拆除，无论其跨度长短，均要求必须在砼达到其设计强度的100时方可拆除。拆除前由木工工长提出拆模申请，依据试验报告提供的同条件砼试块的强度报告，经项目总工程师审批后方可拆除。后浇带处的梁、板模板与他梁、板模板在安装时断开，此处的模板待二次砼浇筑后方可拆除。拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响砼的观感质量。拆模过程中，在拆除高处钢管时，两人必须配合作业，严防模板、钢管对楼面形成冲击荷
19、载，拆除的模板，支撑分开堆放，并及时运出。（四）地下室钢筋施工1、钢筋施工的总体原则1）在基础垫层施工完毕桩基验收合格后进行，在钢筋施工前应做好墙柱位置的定位放线工作。2）底板受力钢筋的直径22以上的钢筋（级钢），采用直螺纹连接接头，其余主筋采用闪光对焊及搭接焊连接。严格按设计及规范要求控制在同一截面的钢筋接头数量。其他钢筋采用搭接接头。3）确保基础筏板钢筋的保护层厚度。4）注意做基础筏板上的施工预埋工作。主要涉及到人防、设备安装等。5）底板双向主筋的钢筋网，应在钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯勾必须与砖胎模相垂直。2、筏板钢筋架立支架1）
20、本工程主楼筏板厚1100，筏板主筋有直径22、18、16的螺纹钢。钢筋自重荷载达约68kg/m.2。筏板砼浇筑时，将承受较大的人员、机械等施工荷载。显然须采用钢筋架立支架方可承受其荷载。2）钢筋支架按如下方式进行计算：（1）荷载计算施工荷载取3KN/，钢筋自重荷载取680N/，则总荷载为：（2）钢筋的承弯能力钢筋的截面抵抗矩W=2154mm3，抗弯能力设计值按290N/2，钢筋的挠度允许值不大于l/200，E=2.05105，I=301574，钢筋承受的线荷载为5.240.10=0.524KN/m。按二等距连续计算。则：由强度计算：由挠度计算：由上为使钢筋可承受其上钢筋的自重荷载及施工荷载，其
21、钢筋支架的最大跨度需不大于2246。（3）1100厚底板支架采用现场直径28三级钢制作，支架水平筋采用间距取1.8m，垂直支架采用间距1.2m。600、400厚底板支架间距同上，钢筋直径同底板钢筋。支架如下图所示。3、钢筋工程施工流程图：合格证、检验报告、化学分析报告现场见证取样及复试报告检查钢筋原材料外观检查钢筋的分类、分批号堆放钢筋原材料管理钢筋规格、型号的标识钢筋的已复试及未复试标识钢筋的保护钢筋规格、型号、数量一钢筋加工尺寸偏差的控制、检查钢筋翻样钢筋加工接头面积百分率（）连接位置钢筋连接钢筋绑扎钢筋规格、型号、数量钢筋安装施工位置偏差检查钢筋合格证、复试报告钢筋规格、间距、偏差钢筋连
22、接试验报告钢筋保护层验收、隐检记录钢筋验收4、钢筋加工：钢筋放样根据施工图纸和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03101-1）的构造做法要求及施工规范，由专业人员进行钢筋翻样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋的详图，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工。钢筋放样时重点考虑钢筋的搭接位置、锚固长度及抗震构造要求。加工样板为提高加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都进行样板试加工，根据样板加工情况，做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加工。钢筋调直使用卷扬机拉直设备调直钢筋，采用冷拉方法调直钢筋。对235级钢筋的冷拉率不宜大于4，335和400级钢筋冷
23、拉率不宜大于1。钢筋调直时，必须有专人指挥，严禁无关人员在附近走动停留，避免出现危险。钢筋切断1） 钢筋切断机的技术指标、机械性能必须满足加工要求，并有出厂合格证和检验验证。2） 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3） 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。4） 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部材料、质量、技术、试验人员反映，经查明原因处理后再进行加工。5） 需
24、机械连接、焊接的钢筋切断加工时，一律采用砂轮切割机切断，防止出现马蹄槎。钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型机具主要采用弯曲机和手工弯曲工具等，钢筋的加工弯曲成型必须严格按照钢筋翻样单进行。1） 划线，钢筋弯曲前，用石笔将各弯曲点位置画出。2） 对335和400钢筋，弯曲成型后，不能再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3） 钢筋弯曲成型，应先加工样品，对其成型尺寸和钢筋工人主观因素等综合分析后，确定具体方法，再成批加工。箍筋加工梁、柱箍筋采用235级钢筋加工的，全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135度，平直长度不小于钢筋直径的10倍梁、板、柱主筋加工335、400级钢筋末
25、端做成90度弯钩是地，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。钢筋冷拉盘条冷拉调直时，控制好钢筋的冷拉率不大于4；拉伸时先确定钢筋的长度，计算好拉伸量，在卷扬机的前端设置一个控制弹簧，以控制拉伸率。钢筋加工标识已加工好的钢筋，要分段、分部位和构件名称编号堆放，根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌（如下表），并及时进行验收，钢筋使用时，严格执行领料手续。钢筋加工标识牌工程名称使用部位编号规格型号数量加工简图根重加工日期负责人质量检查钢筋加工质量要求与验收1） 受力钢筋235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，
26、当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，335级、400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，检查数量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2） 箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，并满足下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足同受力钢筋同样要求外，且应不小于受力钢筋的直径，弯折角度应为135度。弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，检查数量按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。3） 钢筋连接端头下料时，应先调直再下料，切断钢筋使用砂轮切割机，切口端面应与钢
27、筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。4） 丝头加工A、 加工丝头的牙形、螺丝必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和卡板检验。B、 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。C、 每批钢筋加工完后，按要求对每种规格加工批量随机抽检10，且不得小于10个，填写丝头加工记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。D、 钢筋套丝用完成后，一端头丝应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规定分类堆放整齐。5） 接头现场检验a、 随机抽取同规格
28、接头数的10进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。b、 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格的接头以500个为一批进行验收检验，对每一批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，并出具试验报告。6） 每天加工的钢筋的每一种型号都要进行一次验收，并填报检验批验收记录报监理验收，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求。钢筋加工的允许偏差控制项目允许偏差（）受力钢筋长度方向全长的净尺寸106弯起钢筋的弯折位置2010箍筋内净尺寸535、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前技术人员对各操作人员做好技术交底，钢筋班长熟悉图纸，指挥工人先
29、将所需级别、规格、型号、数量的钢筋，从钢筋加工厂领至制定地点或就地清点。1）基础底板、地梁钢筋绑扎及暗柱、框架柱、墙体钢筋插筋。a、工艺流程放线并预检绑底板下层网片钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板上层网片钢筋绑底板上下层钢筋拉结筋柱、墙插筋绑扎钢筋预检b、放线根据施工图纸，由测量工把整个底板工程的地梁、暗柱位置线及其他控制线测放在防水保护层上，并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复核，并办理基槽验线记录后方可开始绑扎底板下层铁。c、 底板下层钢筋网片绑扎根据基层上弹好的底板钢筋控制线，按设计要求先铺底板底层网片的下排钢筋，后铺底层网片的上层钢筋，钢筋用钢筋套筒挤压连接，接头必须相互错开，在同一连接区段
30、内接头面积率不得超过50，钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500；为保证底板钢筋保护层厚度，按600间距梅花式垫设用10水泥砂浆制成并带有铁丝的预制垫块来保证保护层厚度。d、 地梁钢筋的绑扎按照底板上弹好的梁位置控制线，先摆好梁下铁主筋，架起梁上铁主筋，然后在主筋上用石笔画出箍筋的间距。梁的主筋用钢筋套筒挤压连接，接头必须相互错开，在同一连接区段内接头面积率不得超50，同一根钢筋在35d或500的长度范围内不得有两个接头。箍筋加密区按照设计图纸或标准图集构造要求绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩沿梁水平筋交错布置绑扎。最后穿绑梁的架立筋。e、 底板上层钢筋网片绑扎先铺上铁
31、钢筋马凳，马凳用剩余短料制成，马凳短向放置，在马凳上绑架立筋，并在架立筋上画好钢筋的位置线，按图纸设计要求放置上层网的下铁，钢筋接头用挤压套筒连接，上层网的下铁绑完后在其上画上铁钢筋的位置线，绑上层网片上铁的钢筋，基础钢筋直径较大，绑扎时采用加长、双股绑扎丝，保证绑扎点紧固。f、 暗柱、框架柱、墙体钢筋插筋根据放好的柱子和墙体的位置线，将柱子、墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，接头相互错开，按设计要求和规范执行，暗柱、柱子绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。g、 钢筋接头位置底板和地梁的钢筋接头位置上铁控制在支座附近，下铁控制上跨中附近。2）柱子钢筋绑扎a、清理调整钢筋并抄测边界线和50线
32、。底板混凝土浇筑完后，首先清理干净钢筋上的灰浆；然后弹出轴线、柱的边线，根据柱子边线调整柱子的插筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求，并在竖筋上标出50线。b、钢筋边接按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在插筋或下层伸出的柱钢筋上，然后开始进行竖向钢筋连接，根据钢筋直径，采用直螺纹或电渣压力焊边接；接头位置要错开符合抗震规范和设计要求，钢筋接后，应绑扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下绑扎三道钢筋定位筋，使柱子主筋保持垂直，且位置准确。c、绑扎箍筋先在竖筋上画好箍筋分筋线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要求。然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直
33、，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求和规范设置，垫块绑扎在竖筋外皮上，确保保护层厚度符合设计及规范要求。d、柱箍筋端头应弯成135度，弯钩末端平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距必须符合设计图纸及结构抗震规范和施工规范；小于等于100且不大于5d的要求，如果设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。e、在柱子主筋上卡塑料垫块以保证其保护层厚度，并确保箍筋保护层厚度不小于15，柱子的纵向主筋间距及其位置必须正确并保证钢筋垂直度，用直径比柱主筋直径大一号的钢筋
34、制作定位卡具来固定其位置。3）墙体及暗柱钢筋绑扎要求a、清理、调整墙体钢筋底（楼）板混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋表面上的灰浆；墙体位置线施放完成后，对墙体钢筋的位置、间距进行调整保证墙体钢筋垂直、间距均匀，符合设计要求。b、连接竖向钢筋墙体竖向钢筋采取搭接连接，相邻钢筋搭接互相错开35d，且不小于500，搭接处钢筋采用三道绑丝绑扎牢固。c、绑扎梯子筋接第一根水平筋距地5开始布置，根据标高线找平；梯子筋立筋直径比墙设计竖筋大一规格，梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理（上、中、下设三根撑筋）。d、水平钢筋绑扎水平筋在内侧，竖筋在外侧；绑扎时先将所要绑扎的水平钢筋放入已连接的竖向
35、钢筋内，要求绑扎丝端头朝向结构内。e、墙体竖筋采用内定位筋与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层。4）梁钢筋绑扎纵向钢筋接头、就位梁底模支完后，先空梁下层纵向钢筋和弯起筋，再穿梁的上层纵向筋，隔一定距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可减少或被切断；钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置上铁控制在1/3跨度内，接头中心35d范围内，接头面积不大于50，下铁在支座内，均应符合设计图纸和规范的要求。在梁的底模板上或梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎，绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁所有
36、纵筋的锚固长度必须符合设计图纸和规范的要求。箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采有135度，平直长度不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规范要求。梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的塑料垫块或混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计图纸和规范要求。5）楼板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合各专业安装。板的下层网片垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度
37、，垫块间距1.5m。垫块厚度必须满足保护层设计要求。上下铁网片加钢筋马凳，以确保上层铁与下层铁钢筋的位置，负弯矩钢筋的每个相交点均必须绑扎。马凳形式参考底板钢筋马凳形式。5）钢筋绑扎应注意的质量问题（1）钢筋绑扎施工质量控制 在梁、板混凝土施工时，柱主筋及其他墙立筋露出混凝土楼板面上的部分均应采用管包裹保护，防止混凝土浆污梁柱钢筋，防止造成钢筋作业面的污梁。绑扎钢筋的缺扣松口数不超过绑扎总数的10，且不集中，弯钩朝向符合设计要及施工规范的规定。提高钢筋安装位置的偏差精度，严格控制钢筋位置偏差。钢筋绑所允许偏差及检验方法控制项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋骨架长10106钢尺检查宽、高553受力
38、钢筋间距10105钢尺检查排距555梁板受力钢筋搭接、锚固长度人支座、节点搭接-+10，-55钢尺检查人支座、节点锚固-+55保护层厚度基础1055钢尺检查柱、梁533板、墙、壳333钢尺检查连续5个间距绑扎筋盘、横向钢筋间距间距20108网格尺寸20108钢筋弯起点位置201510钢尺检查预埋件中心线位置555钢尺检查水平高差3，03，02，0钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.05d，00.05d，00.05d，0钢尺检查量规厚度0.1d，00.1d，00.1d，0长度-0.5d-0.5d-0.3d电渣压力焊焊包出钢筋面444钢尺检查锥螺丝外露丝扣锥筒外露整扣1个不大于1个不大于1个目测锥筒外露半扣
39、-不大于3个不大于3个及时做好自检、互检、隐检等各项检查验收，各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序，并做好标识如下。钢筋绑扎责任卡工程名称部位钢筋规格绑扎时间负责人操作者质量检查情况：质量检查员：年月日（2）钢筋保护层控制柱子钢筋柱筋与模板之间采有塑料垫块，柱筋之间加柱卡位筋，从而防止柱筋在浇筑混凝土时发生位移。墙体、梁侧钢筋墙体、梁侧模采用定制的塑料垫块，墙体模板上口加一道梯子形钢筋架，用以固定模析板上口钢筋的位置准确。顶板、梁底模采用水泥垫块，水泥垫块采用标准模具加工，保证厚度均匀，强度合格。（3）钢筋连接施工质量控制原材料连接套的合格证、型号检验报告、工艺检验报告、现场取样检验报告齐全
40、、合格；各种自检记录齐全。接头现场抽样合格。接头位置在受力较小处，墙、柱距顶板不小于35d，且不小地500；梁设在跨中1/3处。外观检查：钢筋连接牢固，顺直。钢筋接头面积百分率。受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至端长度为钢筋直径的35倍，且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过50；接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密等结构受拉区；当无法避开时，接头应采用级接头，且接头百分率不应超过50。结构受压区不限制。（4）及时做好自检、互检、隐检等各项检查验收，各项检查验收合格后，方进行
41、下道工序，并做好标识，详见钢筋绑扎责任卡。6、地下室钢筋施工注意事项地下室墙体预埋插筋位移预防对策：垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体的准确位置，所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。底板钢筋的保护层采用同配比的砂浆垫块，底板垫块厚度为100mm，间距不得大于700mm，呈梅花形布置。底板钢筋施工时，应注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件，包括战时封堵用的预埋钢板。地下室墙柱墙板钢筋绑扎1）首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。2）采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。3）绑扎钢筋要控制好钢筋上口
42、标高，防止高矮不一。A、最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝按入墙体内，防止造成渗水通道。B、墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，其厚度外墙外侧为50mm，间距不得大于1000，梅花式布置。C、对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工规范要求。D、墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预埋件。（五）地下室砼施工地下室砼为35、6抗渗砼。1、砼施工流程混凝土方量、浇筑时间沸凝土碱含量控制混凝土强度、坍落度混凝土供应合同混凝土搅拌时间、浇筑现场坍落度测定混凝土运输分层厚度混凝土浇筑振捣方式强度统计报告混凝土结构验收钢筋保护层检测标养强度报告600.d强度报告
43、混凝土合格证混凝土养护覆盖养护浇水养护2、砼供应1）选择混凝土生产厂家本工程全部混凝土采用预拌混凝土。若有幸中标，进场后即将从我公司内外就近挑选有一定生产规模的预拌混凝土公司，选取35家，组织业务、监理工程师对混凝土公司的生产能力、资质及所处的地理位置进行实地考察后，来确定混凝土供应单位。2）签订混凝土供应合同浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，在供应合同中，由栋号工程师对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出明确要求，并作为混凝土供应合同的附件。以确保混凝土的预拌控制，保证大体积混凝土能做到连续浇筑，提高施工质量。3）控制入场混凝土质量混凝土进场前，混凝土公司提供混凝土的碱集料计算
44、书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。混凝土进场时，做好预拌混凝土运输单的查验，检查混凝土的出机时间，运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。3、砼泵选择人防地下室采用47米汽车泵二台，同时浇筑，汽车泵设在地下室北侧，能满足浇筑砼所需长度的要求。4、地下室底板砼浇筑（1）砼浇筑砼浇筑时底板砼一次浇筑完成不留施工缝，由一汽车送泵供料。由于砼坍落度较大，且底板面积较大。砼浇筑采用自然分层法，浇筑时利用自然流淌形成的斜坡进行分层，分段定点下料，一个坡度、一次到顶的浇筑方法（如图）。、墙板、底板施工缝留设在底板上300mm
