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1、目 录1.编制原则12.编制依据13.工程概况14.主要施工工艺及方法24.1总体施工方案24.2 施工工艺流程24.2.1 箱梁总体施工工艺流程图24.2.2 箱梁节段施工工艺流程图34.3 0#块施工工艺44.3.1支架搭设44.3.2 0#块支架检算44.3.3临时固结的施工44.3.4挂篮预埋孔洞及螺栓其他预埋件44.3.5砼浇注及养护方案54.4 挂篮概况84.4.1 挂篮设计及制造84.4.2 挂篮拼装84.4.3 挂篮静载试验84.5.挂篮悬浇施工134.5.1.挂篮悬浇施工工艺流程图134.5.2.挂篮走行144.5.3.挂篮锚固144.5.4.模板工程154.5.5.临时荷载
2、方案164.5.6.钢筋及预应力安装194.5.7C55高强砼施工234.6边跨现浇梁段施工264.7 中跨合拢段施工294.7.1中跨合拢294.7.2锁定劲性骨架294.8 线型监控344.8.1实施施工控制的必要性344.8.2挂篮立模标高确定354.9.桥面附属工程354.10 公路防护措施375.机具设备、材料配置计划375.1 机具设备计划375.2主要材料计划396.质量、安全及文明环水保注意事项406.1.质量注意事项406.2.安全注意事项426.3.文明施工及环水保注意事项427.附件447.1.箱梁分段立面示意图447.2.箱梁施工工期计划横道图451.编制原则1.1严格
3、执行基本建设程序和施工程序；1.2采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；1.3采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；1.4满足环境保护要求。2.编制依据2.1鲅鱼圈特大桥施工设计图2.2铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）2.3铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）2.4铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB1045-2003）2.5现场察看了解的有关情况和调查掌握的有关信息资料及我司在多年施工铁路桥梁工程中所积累的丰富经验2.6中铁八局集团有限公司质量体系文件3.工程概况鲅鱼圈特大桥第341346号墩（里程DK172+628.72DK172+
4、930.47）为（45+70+70+70+45）m连续梁上跨沈大高速鲅鱼圈出口A、D、E匝道，主梁为单箱单室、变高度、变截面结构，顶板、底板、腹板厚40100cm，梁高3.56.5m，底板高按二次抛物线变化。箱梁顶宽13.4m，桥梁建筑总宽13.8m，箱梁最大高度6.5m、最小高度3.5m。342#345#墩为主墩，0#块梁段长10m，中（边）跨合龙段长2m,边跨支架现浇直线段长9.75m。4.主要施工工艺及方法4.1总体施工方案主梁采用悬臂挂篮施工, 0#块及边跨直线现浇段采取WDJ碗扣式落地满堂支架施工。悬臂施工每个梁段的施工时间控制在12天左右，先在主墩顶灌注临时支座，再在支架上灌注0梁
5、段，而后对称向两侧顺序灌注19、19梁段，形成两个T构，然后在支架上灌注边跨剩余节段10#段，接着合拢边跨，最后拆除临时支撑合拢中跨。4.2 施工工艺流程4.2.1 箱梁总体施工工艺流程图中跨合拢段施工桥面系施工0#块施工挂篮现场拼装挂篮汇检及静载实验挂篮设计挂篮厂制并试拼边跨现浇梁段施工张拉剩余预应力钢束悬臂对称浇筑1# (1#)- 9# 4.2.2 箱梁节段施工工艺流程图挂篮前移管道压浆线形监控测量 底腹板钢筋绑扎及预应力管道安装内模安装混凝土养生混凝土强度达设计强度的100%,且龄期达到5天以上纵向预应力穿束纵向预应力张拉混凝土浇筑顶板钢筋绑扎及预应力管道安装4.3 0#块施工工艺4.3
6、.1支架搭设0#块采用WDJ多功能脚手架搭设支架,支架顶部搭设纵横向枕木,枕木上安装竹胶版,侧模采用大块钢模,对拉杆加固。4.3.2 临时固结的施工临时支座采用C55钢筋砼，设立于永久支座的两侧，在其中部铺设一层5cm厚的M40硫磺沙浆层和电阻丝，施工前须提前做烧除试验。4.3.3挂篮预埋孔洞及螺栓其他预埋件挂蓝预留孔洞采用50PVC管预埋，预埋时须定位。4.3.4砼浇注及养护方案0#块内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，分两次灌注成型。为保证施工质量，拟采取以下措施：（1）混凝土由5#桥搅拌站集中拌和、由罐车将混凝土运送到位，在由混凝土输送泵进行砼灌注。搅拌站的拌力、罐车的数量、输送泵的输送
7、能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土为控制标准。（2）混凝土灌注分层厚度为30cm左右。（3）混凝土灌注顺序：底板=腹板=横隔板=顶板四周。灌注时要前、后、左、右对称进行。（4）混凝土入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面与混凝土灌注面保持1m以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到此部位时，将钢筋焊接恢复。在钢筋密集处要适当增加导管数量。（5）混凝土捣固采用插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振捣棒移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒的作用半径需经试验确定。（6）对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振
8、捣腹板混凝土时，振捣人员要从预留“天窗”进入腹板内捣固。“天窗”设在内模上，每隔2m左右一个，混凝土灌注至“天窗”前封闭。（7）混凝土灌注完成后，采用塑料薄膜对外模进行包裹，推迟拆模时间，并在内部洒水养护。4.4 挂篮概况4.4.1 挂篮设计及制造本桥挂篮根据悬臂浇筑最重节段重量149.1t而设计，采用三角形挂篮。挂篮单只重约45t，其中包括三角构架、底模平台系统、吊挂调整系统、走行系统、锚固系统、模板及限位施顶系统等结构重量。4.4.2 挂篮拼装0#块施工完成后，拆除部分支架以便挂篮安装，在其支架上组拼挂篮，挂篮现场拼装利用汽车吊起吊。组拼顺序为：a、安装挂篮下滑道，b、组拼挂篮三角构架、后
9、锚固、构架横联及平联，三角架直接拼装在1#块施工位置，c、安装挂篮前上横梁、走行滑梁及其吊杆，d、安装底模平台前后吊挂，前下横梁、后下横梁、底模纵梁。安装前进行技术交底，并组织学习高空作业安全操作规程和施工工艺，对关键部位重点交底和检查，上一道拼装工序完成后，须经检查合格方准进行下一道工序。4.4.3 挂篮静载试验 为了检验挂篮的承载力和消除结构非弹性变形，挂篮在首次拼装完成后，对结构螺栓、焊缝、杆件数量、规格等进行仔细检查，合格后进行荷载试验，在进行荷载试验时，完全模拟箱梁重力分布逐级加载试压。荷载预压通过张拉预压用钢绞线实现。在承台内预埋32精轧螺纹钢筋，预压用钢绞线的下锚设置在该精轧螺纹
10、钢筋上，在底模纵梁上安装纵横分配梁，在分配梁上用穿心式千斤顶张拉钢绞线，实现对挂篮的预压。拉力的大小通过液压油表控制。试压时两只挂篮对称同时进行，每只挂篮的钢绞线束对称同时张拉，并通过液压油表控制使每束钢绞线受力均匀。4.5.挂篮悬浇施工梁段采用挂篮对称悬臂浇注，每个梁段均一次性浇注完成，挂篮重量和施工荷载不平衡重严格控制在10t以内。4.5.1.挂篮悬浇施工工艺流程图静载试验挂篮制造、安装挂篮弹性变形值测定挂篮移动就位移动前后高程测量调整底模平台、外侧模确定立模标高绑扎底板腹板普通钢筋钢筋及管道准备安装内侧模绑扎顶板钢筋、安装顶板纵横向预应力管道砼浇筑砼试件制作砼浇筑前后测量高程养生、梁端凿
11、毛、清孔穿设预应力筋钢束编制张拉预应力筋“双控”张拉前后测量高程切除多余力筋、管道压浆砼试件制作拆除吊带、准备前移挂篮安装底板、腹板纵向预应力筋管道和腹板竖向预应力管道及竖向预应力筋4.5.2.挂篮走行挂篮走行分两步完成，第一步完成挂篮、底模平台、侧模的走行，第二步完成内模走行。在每个节段预应力张拉压浆完成后，即可进行挂篮前移。挂篮移动阶段必须保持对称同步平行施工。先将挂篮后中吊带拆除，放松边吊带及前吊带使挂篮下落一定高度，检查底板、腹板、翼板、内模等部位，确保挂篮走行无障碍。挂篮走道安放位置准确，接头处平齐无台阶，走道与竖向筋连接牢固，左右两侧走道按5cm一格刻画标记，并在走道梁与后钩板的所
12、有接触面涂抹黄油。在走道梁上用螺栓连接一锚座（该锚座用厚2cm的钢板自行加工），用YDC240Q型千斤顶张拉一根15.24的钢绞线（锚固采用P锚），左右侧按标记保持同步，两悬臂挂篮保持对称前移，走行过程中派专人对注意挂篮中线及走道方向进行观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮到位时偏移值不超过规范要求。挂篮走行示意图如下：4.5.3.挂篮锚固挂篮走行到位后，将前支点加垫块垫实，并尽快将后锚锚固，锚固点采用梁体竖向预应力筋。拆除滑移设备，利用边吊带将挂篮提升，中吊带将挂篮收紧，调整底模位置及标高，准备安装外侧模。4.5.4.模板工程内、外模采用大块定型钢模，端模抗剪齿板用4mm的钢板。每次模板安装前
13、必须进行表面清理，涂刷长效脱模剂。模板安装就位后测量调整其平面位置、垂直度及高程。由于腹板厚度在不断变化，在内模骨架上安装一调节杆对两腹板内侧模之间的间距进行调节，调节杆大样图如下：4.5.5.临时荷载方案浇注砼时，保证砼的对称浇注；安装钢筋时，派专人指挥钢筋的吊装，保证钢筋对称的进行安装。悬臂施工时，理论上宜完全对称浇注，如砼泵送有困难难以实现时，应控制两端施工平衡重不超过10吨。临时荷载必须放在0#块上，且纵、横对称放置。如果确实堆放空间不足也尽量靠近0#块堆放，且纵横对称。4.5.6.钢筋及预应力安装4.5.6.1.钢筋工程.横向钢筋和腹板内箍筋采用帮条焊接接长，接头交错布置。纵向钢筋采
14、用绑扎搭接接长。.钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板底层钢筋网腹板箍筋（第一层），横隔板钢筋网底板第二层钢筋网腹板纵向钢筋、横隔板内横向钢筋安装竖向粗钢筋安装横隔板内横向粗钢筋腹板、横隔板内架立钢筋绑扎腹板箍筋及横隔墙竖向钢筋网绑扎顶层钢筋网安装纵向预应力管道及横向预应力束绑扎表层钢筋网绑扎桥面预埋钢筋。.钢筋安装时如与预应力束（管道）相碰时，适当移动钢筋的位置，竖向预应力筋与纵向波纹管道（横向束）相碰时应适当移动竖向筋的位置。4.5.6.2.预应力工程波纹管接长采用电热焊接，波纹管接头处用黑胶布缠绕密实，避免漏浆。预应力筋张拉每一梁段均有部分预应力张拉并锚固，在张拉时两端必须同步对称进行。张拉时采用
15、应力、应变双控，以应力控制为主，伸长值作为校核。.张拉前先检查预应力管道，若发现问题应就情况及时处理。并将钢绞线编号成束后完成穿束工作。.张拉程序： 0初应力（0.10K）1.03K(持荷5min后锚固).伸长值预应力张拉时,以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值差控制在6%以内,如果发现异常,必须暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整,处理好后方可继续张拉。A.钢绞线理论伸长值由于预应力孔道为直线，故钢绞线理论伸长值采用下面公式计算：L=PL/AyEg式中：P预应力平均张拉力， N；L预应力筋的长度， m；Eg-预应力钢筋的弹性模量， MPa；Ay预应力钢筋的截面面积， mm2；B.钢绞线实
16、际伸长值实际伸长值按以下公式计算:L=L1+L2式中: L-实际伸长值L1-从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值,m;L2-初应力以下的推算伸长值,m；施工时注意以下事项：.为保证预应力管道的正确位置，波纹管每隔0.81米设置一道定位钢筋网（定位筋由12钢制作）。.塑料波纹管接长采用热焊接接长，并用胶布缠绕其接头处。.预应力钢材不允许焊接，多余长度应用切割机切割。.浇注砼时插入圆形塑料管，浇注完成后及时拨出，对于漏浆的地方应及时处理。钢束管道严格按图纸所给座标准确定位，确保钢束曲线平滑。.锚具安装时，垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心对准管道中心。.在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近
17、进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止贱上焊渣或造成其他损失。.锚具夹片和锚头锥孔应保持清洁，严禁有金属屑等杂物。.张拉时必须保证两端同步张拉。.在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。.预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余部分采用切割机切割，钢绞线锚固后的外露长度取30mm。横向束设置足够的定位钢筋，以保证其线形。横向预应力束为单端张拉，张拉预留槽口与喇叭口之间密贴，扁波纹管与锚具连接后用黑胶布包裹严实，以免管道进浆。各节段的横向预钢束均严格按设计要求，落后于悬灌12个节段张拉、锚固。4.5.7砼施工所有悬浇节段砼均一次性浇筑完成，在浇筑砼时，必须严格对称进行，每个T
18、构准备2个输送泵，一台备用发电机，以确保砼浇筑施工顺利进行。灌注时同一挂篮的左右两侧基本对称地进行，同一“T”构两侧的挂篮需对称浇注。严格准确的控制悬臂两端的砼浇注数量，并作好记录，“T”构两端浇注数量差不能超过2m3，砼向两端输送时在0#块设三叉管。浇筑箱梁底部砼时，先对称交替浇筑底板、横隔墙、腹板混凝土、上下游方向对称，沿横向左右对称交替浇筑混凝土。箱梁上部混凝土灌注时，先对称交替浇筑横隔墙及腹板混凝土至顶板底板，然后浇筑顶板混凝土直至设计标高。由于顶板较宽，顶板混凝土从两侧腹板向中间浇筑，最后浇筑各翼缘板混凝土，翼缘板混凝土从外侧浇筑至内侧，左右翼缘板混凝土对称浇筑。混凝土经输送泵输送到
19、工作平台上，对称输送到所需位置。横隔墙内混凝土由输送管直接送入。第一次浇筑的腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口送入，即在“天窗口”搭设滑槽，输送管接至滑槽，混凝土从滑槽滑入天窗内；第二次浇筑的腹板混凝土直接从上口送入，平台上准备充足的输送管和适当的铁锹，以便混凝土翻锹。由于各梁段钢筋密集，预应力管道繁多，混凝土的振捣工作是保证混凝土浇筑质量的关键工序，必须采取行之有效的技术措施并加强施工现场的管理，提高操作人员的操作水平和责任心，以确保砼浇筑的顺利进行。混凝土均采用插入式振动器振捣，选用B50振动器。振捣时振动棒插入深度为高一层混凝土10cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝
20、土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口进行振捣，并从窗口观察混凝土振捣情况，横隔墙混凝土振捣时操作人员下到横隔墙内，移动和切断的普通钢筋在混凝土埋入之前恢复，腹板与底板交界处、横隔墙与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振，并严禁进行“拖棒”（即用振动棒从腹板（横隔墙）内拖出混凝土），以免造成腹板（横隔墙）内混凝土从底板翻出，使腹板和横隔墙上部产生空洞。顶板混凝土浇筑时进行刮平，并进行收坡，5%的梁面排水横坡与梁体砼一次成形。砼浇完成后及时覆盖，并派专人浇水养护。4.6边跨现浇梁段施工边跨采用支架现浇段施工，其支座安设根据所采用的产品要求进行，并根据安装时的气温确定偏移量
21、。边跨现浇支架顶部搭设纵横向枕木，枕木上安装竹胶板，侧模采用竹胶板，对拉杆加固，其它施工工艺同悬浇节段。4.7 中跨合拢段施工箱梁合拢即体系转换，是控制全桥受力状态和线型的关键工序，因此合拢顺序和工艺必须严格控制，满足受力状态的设计要求和保持梁体线形，控制合拢段的施工误差。4.7.1中跨合拢在中跨两悬臂端安装吊架，并在悬臂端9，9#块中心设水箱作平衡重，合拢段两侧水箱容水重量对支座中心产生的力矩相当于合拢段所浇砼重量所产生的力矩 在设计合拢温度下，焊好合拢骨架，绑扎合拢段钢筋。浇筑合拢段砼，边浇筑边同步放水。待混凝土强度达到设计强度的100%以上时按顺序张拉纵向底板束和横、竖向预应力。4.7.
22、2锁定劲性骨架在施工中跨前，在9#节段顶板、底板顶面预埋反力座作合拢劲性锁定及千斤顶顶梁系统。合拢前先将劲性骨架固定端焊牢，焊缝必须达到相关钢结构施工验收规范要求。劲性骨架施工其他要求：纵筋焊接：纵筋顶板和底板的纵向钢筋采取搭接焊连接，焊接采取两点焊，每处长为两厘米左右。缩短劲性骨架锁定的时间的措施：先单边交错完成每根劲性骨架的连接、在此同时在另一端节点上焊好加强板的一端，最后集中焊接劲性骨架的另一端、锁定焊接时需要先通长初焊一遍，最后再进行补焊成设计要求焊缝高度。中跨合拢锁定需在8小时内焊接完成，边跨合拢锁定需在6小时内焊接完毕。并尽可能提前。安装径性骨架，锁口合拢段安装钢筋及预应力管道主梁
23、合拢段施工工艺框图4.8 线型监控4.8.1实施施工控制的必要性由于施工过程影响因素多，事先难于精确估计结构的实际状态。通过在施工过程中对桥梁结构进行监控，可以根据监测结果对施工过程中的控制参数进行相应调整。并且在已浇节段偏离控制目标时，及时调整下一节段的挂篮定位标高，以保证结构线形的平顺，并监控实际内力分布，使箱梁始终处于安全受力范围内。4.8.2挂篮立模标高确定挂篮立模标高的控制点选择在待浇箱梁节段底板前端底模上，由下式计算得到：H=HO+H+fg+fn式中：H挂篮模板定位标高 HO箱梁底面设计标高 H倒拆分析计算得到的预抬量 fg挂篮的弹性变形 fn待施工节段的控制线形与设计标高的差值4
24、.9.桥面附属工程施工中严格按设计同步进行桥面附属工程施工，主体工程在前，附属工程紧随其后。5.质量、安全及文明环水保注意事项5.1.质量注意事项5.1.1.在梁段砼浇筑前，必须对挂篮、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、砼接缝处理情况进行全面检查，经确认后方可浇筑；5.1.2.安装预应力预留管道时，应保证管道联结紧密、管道定位准确。放置预应力管道时注意和前一段管道联结接头严密对准，并有胶布包贴，防止灰浆渗入管道，还应设置足够的定位钢筋，以保证预留管道在浇筑砼过程中位置正确，线形和顺；纵向预应力管道设置塑料内补管辅助成孔，定位筋的纵向水平间距不大于100cm，曲线段间
25、距不大于50cm；5.1.3.挂篮行走前要测定已完成节段梁端标高，并定出箱梁中轴线，当解除挂篮的后锚固后，挂篮沿箱梁中轴线对称向两端，每前进50cm作一次观测，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭；5.1.4.箱梁梁段砼浇筑,梁段自重误差必须控制在-3%- +3%范围内；5.1.5.浇筑腹板砼时，两侧腹板应同时分层浇筑进行，浇筑顶板及翼板砼时，应从外侧向内侧一次完成，以防发生开裂；5.1.6.施工接缝处应严格按方案预留剪力槽，5.1.7.在砼施工过程中必须注意：检查钢筋、管道、预埋件的位置，检查已浇筑砼表面的润湿情况，浇筑时随时检查锚垫板的固定情况，检查压浆管是否畅通牢固，严密监视模板与挂篮变化情况
26、，发现问题及时处理，检查对称浇筑进度等；5.1.8.浇筑砼时，根据砼重量的变化及挂篮的变形，随时调整吊带高度，以确保先浇筑的砼不会因为挂篮变形引起砼开裂；5.1.9.预应力张拉应严格按设计，即砼强度达到设计强度的80%，龄期3天以上才能张拉；5.1.10.在合拢口临时锁定时必须注意：复查并调整两悬臂端合拢施工荷载，使其对称相等，如不相等时，必须进行现场调整；复测、调整中跨、边跨悬臂的挠度及两端的高差；观测了解合拢前的温度变化与梁端高程及合拢段长度变化的关系；5.1.11.合理选择合拢温度，合拢段砼宜在一天中气温最低时完成，夏季施工时选在晚上进行合拢；5.1.12.合拢段砼浇筑完成后，必须加强养
27、护，使之保持湿润，悬臂端用麻袋加以覆盖，以减少日照直射的温度影响；5.1.13.由于本桥梁部为C50高强砼，在施工过程中必须派专人养护，在养护期内必须随时保持砼表面湿润。5.2.安全注意事项5.2.1.所有挂篮均必须做静载试验，以检测其承载能力；5.2.2.在挂篮拼装过程中，派专人指挥起吊铁件；5.2.3.遇6级以上大风必须停止作业；5.2.4.严禁酒后作业；5.2.5.挂篮施工均为高空作业，操作人员必须拴好安全带，戴好安全帽；5.2.6.在砼浇筑过程中，应派专人对挂篮实行监视，防止出现意外事故； 5.2.7.所有操作吊架第一次使用前均应事先压重，压重合格后方使用；5.2.8.预应力张拉过程中，严禁正对千斤顶操作；5.2.9.严禁搭探头跳。
