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1、一、 工程概况：某某路某某汾泾桥工程，其施工范围为0+062.514K0+086.514，全长24米。为三跨简支板梁桥，基础为600钻孔灌注桩。东西两侧桥台下钻孔灌注桩数均为18根，桩长25米；中间两墩台基础钻孔灌注桩数均为18根，桩长28米。二、 设计要求及编制依据：（一）、设计要求：1. 砼设计标号：钻孔灌注桩为水下C35；桥台盖梁为C30；背墙、挡块为C30。2. 板梁下采用橡胶支座150*200*28mm共384块。3. 桥墩、桥台防滑块内侧设置150*200*21mm侧向橡胶块共计12块。（二）、编制依据：1. 设计施工图；2. 设计交底会议纪要；3. 某某市市政工程施工规范及出路桥
2、梁工程施工规范现行本；4. 某某市市政工程质量检验评定标准（三）、施工条件：1. 地下隐蔽管线：新建某某汾泾桥东侧桥台下有电力管线2根，西侧交底情况不明。施工全过程中应密切注意管线的变化，并设点进行观测。2. 现场施工范围内有部分绿化需及时搬迁，施工临设已搭设完毕。三、 施工工艺流程和施工准备工作：1. 施工工艺流程：1) 钻孔灌注桩：（详见工艺流程图）定轴线桩位埋设护筒钻机就位成孔第一次清孔钢筋笼制作吊装安放导浆管第二次清孔灌注水下混凝土成桩钻机移位拔除护筒回填桩孔。2) 桥台基础：施工准备（钢筋下料）挖土浇捣垫层搭设钢管脚手架墩台、立柱钢筋成型绑扎模板安装墩身砼浇捣浇筑墩帽挑梁砼养护拆模修
3、饰橡胶支座板梁吊装嵌灌板缝扎铺钢筋浇砼养护2. 施工准备工作：1. 开工前，认真详细地读熟设计施工图，熟悉各工序工艺标准及施工规范，会同监理、根据工程特点和施工条件共同组织技术人员及时会审图纸，以备参加指挥部组织的设计交底会议，交底会的内容要形成纪要，及时传达到技职人员和主要操作人员中去，做到技术信息畅通，人人心中有数。2. 组织主要技术工种的钢筋、木工、砼工、泥工进行班组技术交底和安全交底并有书面材料和交底记录。3. 做好进场原材料的试验、检验工作，严格控制不合格原材料进入现场。4. 提前做好钢筋的焊接试验。5. 在施工放样前首先对施工使用大测量仪器按规定进行检定、校验，未经鉴定合格的不得使
4、用。6. 基础桩基施工时设置的基准线和水平点控制桩，应重新复核，校核无误后依据各点在承台上放出墩台轴线，做到有放必复；复核时不得同一人，在同一点进行复核。防止失掉重复把关的作用。四、 钻孔灌注桩施工方法：本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下：（一）、放桩位线：1. 每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请总包、监理方进行复核、签证。2. 开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。3. 放桩位线：1) 从各轴线线出桩位线，允许偏差为1cm。2
5、) 桩位中心点处用红漆做出三角标志，以北标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。3) 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时不上补上。4) 轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。（二）、埋设护筒：1) 定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。2) 护筒直径为800mm，高1.2m。3) 埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。4) 护筒与周围垂直，且于挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。（三）、钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、
6、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动，转盘中心与桩中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。（四）、正循环成孔：1) 采用一台GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。2) 本工程工程桩设计桩径为600mm，施工时使用钻头直径应与设计桩径相同即600mm。3) 钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515Kpa）和转速（粘土为4070r/
7、min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一档。4) 相邻桩距小于4d时，钻孔必须挑打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。5) 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。6) 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。7) 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm
8、。8) 成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。9) 成孔泥浆的配制管理。合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3；并应选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；遇有流砂及易堰孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%。纯碱0.40.5%，浆糊粉0.030.05%；在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂，对不符合要
9、求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。（五）、第一次清孔：当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗感觉，且沉渣厚度小于30cm，由检测单位检查成孔质量。（六）、钢筋笼制作：1. 钢筋笼制作：1) 钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度应小于0
10、.7d，厚度不小于0.3d。2) 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3) 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：+10mm；箍筋间距：+20mm；钢筋笼直径：+10mm；钢筋笼长度：+100mm。4) 主筋保护层为50mm，允许偏差为+20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。5) 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6) 成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7) 现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，三种钢筋各抽检一组。2. 钢筋笼安装：I. 清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔
11、斜，并做好记录。II. 吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。III. 为保证钢筋的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在+100mm以内。IV. 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。V. 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为+20mm，笼顶、底标高偏差在+50mm之间。VI. 钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。VII. 也可利用吊车配合吊放钢筋笼。VIII. 每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。IX. 钢筋笼孔口焊上钢筋保护层。X. 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1) 下节笼上端露出
12、操作平台高度宜在1m左右；2) 主筋焊接部位的污垢应予以清除；3) 上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；4) 焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。（七）、导管安装及二次清孔：1) 本工程导管直径为200mm，下导管前应准确量好导管总长度。2) 检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。3) 当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标
13、的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于5cm，清孔时间一般控制在20min左右。4) 二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。（八）、水下混凝土施工：桩基砼采用水下C35商品砼，采用200导管进行水下混凝土灌注：商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制：1) 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初
14、灌时埋入砼面大于150cm。2) 采用商品混凝土，混凝土坍落实度控制在20+2cm，石子采用碎石，含砂率在4050%，最小胶凝材料用量不少于380kg/m3，最大不超过500kg/m3。混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每批混凝土须附上级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拦。每根桩的混凝土灌注须做好三次坍落度试验。3) 水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进行重新清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过90分钟，不再使用。4) 混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符
15、。5) 混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。6) 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7) 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。8) 混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米
16、，由施工员测定后方可停止灌注。9) 灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。10) 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号、按号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。五、 下部结构施工方法与技术措施：（一）、原材料验收检验：进场的钢筋。先由专职质量检查员进行外观检查，主要查管有无鳞片状老锈、裂纹、夹层、麻坑、油污、锈蚀等缺陷，直径是否均匀。同时需要有质保单，按每批次进行随机取样复试，检验合格后方可使用，不合格的产品不得验收使用，坚决退
17、货。（二）、钢筋的成型、焊接、绑扎：1) 钢筋必须按施工图翻样核对无误后，进行现场下料加工，制作后编号分类垫方木堆放，雨季施工不得粘泥或浸水锈蚀。2) 钢筋接头焊接，严格按设计及施工规范要求执行，单面搭接焊大于10d，双面搭接焊大于5d，16以下绑扎搭接大于35d及规范要求。搭接焊的焊缝长度、宽度、厚度、接头筋的曲线、焊条的物理、化学指标均应符合相应的规范要求。3) 钢筋搭接接头弯曲处大于10d；焊接接头在同一构件截面上占受力筋总截面受拉区小于50%，受压区不限制。4) 钢筋绑扎前必须按图核对其数量、规格、直径、位置防止差错或疏漏，为防止钢筋骨架变形，箍筋处按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭
18、接主筋。5) 钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求，并由有关人员组织隐蔽工程验收，做好记录交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。（三）、模板工程和支架：1. 桥台盖梁模板：1) 桥台立模按垫层上控制线.2) 模板采用组合钢模板和18cm厚的九夹板，为防止模板接缝漏浆，钢模采用胶带纸对模板接缝进行粘贴；九夹板表面批嵌平整并用环氧树脂刷光。3) 桥台模板采用d=48钢管做横楞，双向750，下设对拉螺栓，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。4) 模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固等
19、进行自检，并做好复核的书面记录。5) 模板表面涂刷脱模剂，模板拆除时要求混凝土的强度大于C15，以砼拆模试块报告为准。拆下的模板由专人保养，清除表面垃圾并整修，确保模板正常周转使用。2. 桥台盖梁支架：1) 考虑全部采用排架支撑。2) 排架支撑下的地基承载力应符合要求，遇局部软弱地基应用道渣替换并夯实，必要时进行压载预压以尽量减少沉降，确保地基的强度和刚度。3) 排架结构为d48*3.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方米不少于8根。4) 排架上部加7.5*15cm搁栅，间距同排架立杆，且按放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是上盖梁的关键工序，排
20、架坡道搭设结束后由专人对排架进行验收，合格后方可支模。（四）、桥台砼浇捣工程：1) 桥台采用商品砼，搅拌车水平运输，砼泵车泵送至灌注位置。2) 砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，清除模板内的垃圾、杂物。3) 浇捣应分层浇捣，分层浇灌高度50cm，单只桥台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣的间隙时间不超过1h。4) 浇捣时每只桥台配2只插入式振动机，振捣时应快插慢拔，每一个振动点振捣时间为20-30s，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动机的插入深度，上层振动插入下层5-10cm，以利上下层连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及
21、钢筋，对每一个部位都振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。5) 浇捣时由专职测量员随时观测排架沉降情况，并一直观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应停止浇砼，采取必要的措施后再继续浇捣。6) 桥台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平，表面砼处凝后加草包覆盖。六、 施工进度计划及工期保证措施：1. 施工进度计划表（见附表）2. 工期保证措施为保证施工质量及进度，我公司为本工程配备工程所需的机械设备及人员，并有一定的充余量，从而确保工程严格地按施工进度计划顺利进行，为确保工期加快施工进度，我们除了在技术上、设备上的投入，关键还需加强管理，具体措
22、施如下：1) 合理安排各工作面施工，流水作业；2) 合理组织施工，做到“周密计划，精心施工，科学管理”；3) 提高机械化施工程度，并提高机械利用率；4) 及时准确填报材料用量计划，确保材料充足，不发生停工待料；5) 充分做好雨天施工的思想准备、物资准备及技术准备；6) 采用新工艺，选用符合技术规范规定的材料，择优选用施工方案。3. 施工机械配备一览表见后序号设备名称型号规格数量能力1钻孔桩桩机1台2履带式挖机1台1M33手提式振捣机4台15KW4风镐4台5电焊机2台6水泵46寸8台7钢管长3M 100根8移动式护栏50只9水准仪、经纬仪S3、J22台4. 劳动力配置情况见后（一） 劳动力平衡表
23、 人数30252015105 6月 中旬 下旬 7 月上旬 中旬 下旬 月份七、 质量保证措施：（一）钻孔桩质量保证措施：1. 确保成孔质量措施：I. 钻头外径不小于设计外径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。II. 护筒埋设位置应准确、垂直，埋深深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。III. 预防孔斜措施：1) 钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。2) 第一、第二根外杆进时不能
24、加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。3) 操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。4) 根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。5) 钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。6) 开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易塌地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。7) 在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。8) 在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住杆，控制进尺，
25、低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。9) 成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。10) 钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔，如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.31.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定
26、，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。11) 预防缩径措施：根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。2. 确保钢筋笼制作及质保措施：1) 制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组试件试验报告。2) 钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。3) 为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度大于10d，又面焊接长度大于5d。4) 钢筋笼
27、采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为+20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。保护层垫采用混凝土块。3. 确保混凝土施工质量措施：1) 工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。2) 把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。3) 清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。4) 混凝土初凝时间宜控制在12小时，终凝时间为58小时。5) 混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深
28、度，避免导管埋入过浅或过深。6) 混凝土灌注大充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.30。7) 混凝土坍落实度应严格按设计或规范要求控制。8) 混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。9) 灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。10) 施工中必须做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。11) 做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。（二）下部结构质量保证措施：1) 根据设计图纸，严格按市政局颁发的市政操作规程要求和浦东新区的有关质量规定进行施工。2) 建立质量管理网络，积极开展各项工程质量管理活动，针对施工中的薄弱环节，负责联系、交底、监督、分析、检查验收；3
29、) 成立专门测量小组，负责工程的全部测量放样、复核工作，并搞好放样复核单，对工程的主要控制项目列出轴线、基线、水准点、标高、桩号，并进行保护；4) 严格按图施工，每道工序均需进行自检、互验、验收。隐蔽工程必须做好原始记录并现场监理及时签证验收。做到道道工序有验收。上道工序验收不通过，下道工序不施工；5) 成立施工现场试验小组，负责做好各工序试验测试工作，成品、半成品材料测试与复试工作，杜绝不合格的产品、材料进入施工现场；6) 严格按操作规程进行施工，严禁违章作业，发现有不符合质量标准的施工情况，质量管理人员应及时提出并暂停施工。经过教育改正认识错误后方可进行施工；7) 成立内业小组负责记录收集
30、施工中的原始施工记录、自检记录，最后负责整理竣工资料；8) 加强对施工人员进行“质量第一”的思想教育工作定期开展质量活动，不断提高施工人员的质量素质和技术业务水平。八、 安全生产保证措施：1) 本工程安全施工实行三级内部监控。安全工作重点增强操作人员的自我保护意识；2) 每旬进行安全例会，检查现场，提出整改意见及措施；3) 做到每天安排工作的同时进行有关工种的安全注意事项的交底；4) 特种工种持证上岗，严禁噪音作业及野蛮施工，机械设备、用电设备专人负责，每天检查；5) 落实安全设施，做好安全标志，作业区要设护栏隔离，对交通路口夜间设置警示灯，白天设警告牌；6) 对居民出入口设置沟槽便桥。进入沟
31、槽，应设置安全扶梯，以便施工人员安全通行；7) 坚持“预防为主、安全第一”的方针，做好防火、防盗工作，贯彻工地现场及临时设施的防火、防盗制度，责任到人；8) 按规定配备防火设施，包括灭火器、砂桶的定期检查、检修；9) 围绕各项工程施工，制定相应的安全措施；10) 本工程安全目标为无重大伤亡事故的发生；11) 加强防汛、防台工作，积极服从指挥部的人员调配，做好防汛防台工作。九、 文明施工保证措施：本工程施工中本着为行路人着想，为当地群众着想，贯彻文明施工，制定并落实便民措施，使本工程成为爱民工程。做好施工区域和非施工区域的隔离措施，居民出入处设置护栏；实行挂牌施工，接受社会监督；开好施工配合会议，听取有关部门的意见与建议，通过协作，共同文明施工；加强施工现场管理，做到场地整齐，工完料清。保持交通便道的畅通（包括管线单位、配套工程施工单位的车辆）；做好临时排水工作，不影响当地居民的日常生活；做好公共管线的保护，对公用管线施工时，一律执行交底卡制度。防止公用管线的损坏事故的出现；建立文明施工网络，制定文明施工制度，做到有人管、有人抓，措施落实；生活区食堂的卫生做到专人负责，保持卫生清洁。食堂工作人员必须持健康证上岗；夜间不安排噪声很大的机械施工，一切非施工噪音应尽量避免；加强对周围管线的保护；搞好施工区域、生活区域的环境卫生工作。
