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1、 第一章 施工方案编制依据1、根据某某省建筑设计研究院设计提供的某某市公安局特警综合训练基地改扩建工程图纸。2、某某市勘察设计研究院提供的某某市公安局特警综合训练基地改扩建工程勘察报告；3、某某省建筑标准设计结构标准图集先张法预应力混凝土管桩（图集号：2002浙G22）；4、钻孔灌注桩2004浙G23；5某某省建筑标准设计结构标准图集预制混凝土方桩（图集号：2004浙G19）；6、建筑地基与基础施工质量验收规范GB-2002；7、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20028、建筑基桩检测技术规程JGJ106-2003。第二章、工程概况第一节、工程概述1、某某市公安局特警综合训练基地改扩
2、建工程位于某某市拱墅区，西至规划祥茂路，东至规划杭行路，南至规划红旗路。根据业主与设计提供的建筑物总平面图显示，本工程由1幢7层，1幢6层，1幢3层及1个地下1层地下车库,1个传达室和1个人防防护单元构成。总建筑面积18848平方米，地上总建筑面积11975平方米，地下室总建筑面积为6973平方米，采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基础。第二节、 工程内容 本工程桩基础采用预应力管桩、方桩和钻孔灌注桩，其中围部分为钻孔灌注桩，由600、800组成，桩底采用注浆工艺，车库部分采用JZHB-40-13.5,13B方桩，计307根，1#、2#、3#楼管桩型号为PC-AB500(100)13.5-1
3、3a、PC-AB500(100)15-15a 共计329根。600钻孔灌注桩设计桩长为14.75米、15.55米。500管桩设计桩长为30米、26.5米，方桩型为26.5米、28米，500管桩设计桩基持力层为6号粉质粘土夹粘土为持力层。要求桩全截面进入持力层分别不少于3D。钻孔灌注桩施工方法为钻孔桩机，型号为GPS-10，根据现场施工需要先进场钻孔桩机4台；管桩桩基施工方法为静压沉桩，根据现场施工需要先进场静压桩机两台、桩机型号为：YZY-750,YZY-680H。具体工程用桩预应力管桩数量桩长总长PC-AB500(100)13.5-13a26626.50M6969.5MPC-AB500（10
4、0）15,15a6330.00M60M钻孔灌注桩数量桩长总长ZKZ-D600-304604968MZKZ-D800-301920380M预制方桩数量桩长总长预制方桩400X400,14,14B428112预制方桩400X400，13.5,13B30326.58029.5第三节、工程地质特征分析1、1-1杂填土：杂色，以灰褐色为主，稍湿，松撒，以粉质粘土充填，含较多碎砾石，局部含少量灰渣、碎砖块等建筑垃圾。该层揭示厚度为0.63.40米，覆盖于基地院内的东部场地。1-2层素填土：灰黄、灰褐色，湿，松软状，含氧化铁质，有机质，大部分地段顶部含植物根茎，呈粉质粘土性。该层揭示厚度为0.52.1米，全
5、场分部。2、2 -2 层粘土：灰夹灰黄色，饱和，软塑状，含有机质及少量氧化铁质，云母碎屑，无摇振反应，切面较光滑，稍有光泽，干强度高，韧性中等。该层揭示厚度为0.51.7米，在场地内大部分区域分布，局部缺失。3、 3-3淤泥及淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑状，富含有机质、腐殖质及少量云母碎屑，无摇振反应，切面光滑，有光泽，干强度高，韧性中等。该层揭示厚度为8.513.1米，在场地内大部分区域分布，局部缺失。4、4-1层粉质粘土：灰黄色，灰绿色，饱和，软可塑状，局部软塑，含氧化铁质、有机质及云母碎屑，无摇振反应，切面较光滑、稍有光泽，干强度、韧性中等。揭示厚度为0.401.60米，在场地内大部分区
6、域分布，局部缺失。5、4-2层粉质粘土：灰褐，灰绿色，局部夹灰黄色，饱和，软塑软可塑状，含氧化铁质、有机质及云母碎屑，局部间夹少量粉土，层状分布，无摇振反应，切面较光滑、稍有光泽，干强度、韧性中等。揭示厚度为2.24.3米，在生活楼全场地分布，在备勤楼、指挥楼场地缺失。6、4-3层粉质粘土夹粘质粉土：灰绿，灰黄色，饱和，软可塑状，含氧化铁质、有机质及云母碎屑，间夹少量层状粉土，无摇振反应，切面较光滑、干强度、韧性中等。层厚为4.36.5米，在生活楼全场地分布，在备勤楼、指挥楼场地缺失。7、5-1层淤泥质粉质粘土：灰色，很湿，流塑状，富含有机质、腐殖质及少量贝壳碎屑，局部间夹少量粉土薄层，无摇振
7、反应，切面略光滑、稍有光泽，干强度、韧性中等。揭示厚度为2.99.5米，在备勤楼、指挥楼场地均有分布，在生活楼场地缺失。8、5-2层粉质粘土：灰色、很湿、稍密状，含有机质及较多贝壳碎屑，混较多粘性土。该层为层淤泥粉质粘土底部的薄夹层，厚约0.9米。仅在备勤楼西侧分布，其余大部分场地缺失。9、6-1层粉质粘土夹粘土：灰黄、褐黄色，局部夹青灰色，饱和，可塑状，含较多铁、锰质氧化斑点或结核团块及少量云母碎屑，局部夹少量粉土，无摇振反应，切面较光滑、有光泽，干强度中等、韧性中等。该层厚度为5.413.4米，全场地分布。10、8-1层粉质粘土：以灰黄，黄褐色为主，局部呈浅灰、青灰色，饱和，硬可塑状，含较
8、多铁、锰质氧化斑点或结核团块及少量云母碎屑，局部夹少量粉砂薄层，无摇振反应，切面较光滑、有光泽，干强度中等、韧性中等。该层揭示厚度为2.27.20米，全场分布。11、9-1层灰色粘土夹粉质粘土：灰、青灰色，饱和，软可塑状，含有机质、腐殖质及少量云母碎屑，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。层厚1.210.2米，全场分布。12、11-1层含砂粉细沙：浅灰、灰色，很湿，中密状，含有机质，混少量粘性土，局部略夹少量乐石及乐砂厚度1.13.6米，全场分布。第四节、工程施工总体部署1、本工程位于拱墅区北部软件园内，东邻祥茂路，祥富路以南祥兴路以东，地理环境条件较好，交通较为便利。2、由于本工程地下车
9、库部分桩基采用预应力管桩和方桩，打桩顺序计划在管桩施工到离灌注桩作业面一定距离后，钻孔桩再进行施工。3、为做到安全生产，文明施工，尽量减少施工中的人为噪声和污染。针对本工程的施工实际和总的进度要求，我们决定安排GPS10型桩机10台，每台桩机进行二班制作业，在顺序上先打试桩，后打工程桩，并按段划分进行施工，待桩灌注完成后10天进行注浆。4、工程目标工程质量：创合格工程，以质量求效益施工工期：在试打桩后40天完成，多个点同时开工，具体以试桩日期而定。施工现场：强化施工现场，科学管理，创安全，文明样板工地。5、施工管理人员安排：本工程由傅建华同志担任项目经理，该项目经理质量意识强，施工经验丰富，工
10、作踏实，服务态度好，善于处理各种紧急事件等；项目部下设常务副经理一名（黄国惠），技术负责一名（沈雄彪），施工员四名，质检员一名，材料员一名，安全员三名，测量员二名，资料员二名共14名，桩机分成二个班组，并明确各自的职责，便于管理，项目部组织机构详见图2-1公司技术科公司质安科公司项目部项目经理部财务后勤组质安员施工技术组材料供应组设备组电工班杂工班三轴搅拌桩浆班桩机二班组钢筋班钻机班组1-4号桩机第五节、 施工准备为保证本工程的顺利开工及施工时的正常进行,在工程开前我们应做好以下三方面工作:5-1技术资料准备工作：5-1-1在开工前技术部门要熟悉图纸，及时收集各种技术资料，如工程地质资料，桩基
11、施工技术数据、规范、图集等，根据施工图纸吃透设计意图，制定相应的保证措施。5-1-2施工中要投入仪器设备，如全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、水文测绳送计量局检验。检验符合要求后，送工地使用。5-1-3施工前各班组，各施工员，进行技术安全交底，针对发现的问题应做标记，做好记录，在图纸会审时提出，在设计交底和图纸会审的基础上着手编制施工图预算和施工组织设计，明确经济指标。5-2-2施工现场准备；5-2-1工前建设单位做好清除地上和地下全部障碍物（包括架空的、隐蔽的工作），并提供有关隐蔽管线资料或图纸，现场“三通一平”即电通，水通，道路通和做好建筑红线内场地平整。本场地由于大量素填土，场地个别角落甚至
12、存在有泥浆，为施工方便、顺利，场地平整必须认真对待。5-2-2根据规划红线、定点、定位并进行复核，桩基轴线放样及桩位布置，符合设计要求。桩基定位点，水准点引出施工影响范围外，确保基准点，水准点不受施工影响，并加以保护。5-2-3场地布置：配合甲方进行施工场地平整、及临设布置、及临时道路修建。施工用电、水同时铺开，合理安排好施工场地和材料堆场。布置好泥浆循环系统，挖好泥浆池，以及基坑周边排水系统等，并根据文明施工、安全施工要求及时布置好全场的标识及宣传工作。5-3根据编制的施工进度计划和施工预算，我们从劳动力、材料、机械设备等方面编制了资料需要计划。5-3-1劳动力计划安排：钻孔灌注桩劳动力安排
13、表:工种人数（人/班）班组每天人数桩机机长144机工3412注浆班4416电焊工8432电工122合计66预制方桩劳动力安排表工 种人数序号工 种人数桩机操作工26修理工1起重工17测量工2桩 工28电 工1焊 工2。预应力管桩劳动力安排表岗 位工 作 范 围人 数起重工吊桩1机长桩机操作1倒桩工配合吊桩作业5电焊工接桩焊接25-3-4施工机具及配套安排机械名称型号数量用电量用途钻孔桩机GPS-10437KW钻孔等静压桩机YZY-750175KW方桩，管桩三轴搅拌桩机ZKD85-3A175水泥搅拌桩泥浆泵3PNL422KW泥浆供浆循环泵Y132M-7.5475KW泥浆循环、排除废浆全站仪RTS
14、6321放样定位水准仪DS31测量标高电焊机BX300-382KW制作钢筋笼+孔口焊接坍落度筒1020301测定砼坍落度试模15015015020制作试块泥浆比重计NB-12测泥浆比重砂率汁1测泥浆含砂率粘度汁1测定泥浆粘度切割机12.5KW切割钢筋注浆机215KW拌浆机312KW汽车20T8泥浆运输第六节施工进度计划“以管理促生产，以速度创效益”是企业一贯的宗旨，本工程的基础在保证工程质量的前提下，按建设单位签订的合同工期内完成。公司将本工程作为重点项目放在首要位置，靠自身优秀的管理人员，雄厚的经济实力和精良的机械设备投入，确保桩基工程按合同要求，按时完成。根据工程需要提前做好桩基的调试和试
15、打工作，按建设单位要求确定试打日期。具体进度计划安排见进度计划表。具体安排1台静压桩机进场施工，由南向北施工，在工程桩施工3天后，在进场4台GPS-10型钻机和2台搅拌桩机进场施工， 一台桩机每天成桩1根，具体分布为基坑东南西北同时施工。由于本工程工期紧，任务重，管桩和钻孔灌注桩、三轴搅拌桩考虑交叉施工，但管桩施工存在挤土效应，为确保灌注桩施工质量，施工前必须制定有效的防护措施，如采用释放孔、防挤沟等，有必要咨询设计单位进行验算。钻孔灌注桩施工计划先由1#、2#楼先开始，由南向北进行，预定灌注桩施工工期为40天。具体按现场实际情况进行调整（具体见桩机路线图和桩施工进度计划）第七节、施工现场平面
16、布置7-1布置原则；7-1-1确保施工安全，便利周转和施工顺利进行；7-1-2通盘考虑材料堆放和桩机行走路线，减少场内二次搬运；7-1-3办公室8间，职工宿舍10间，施工用房一间，食堂一间。7-2-4施工用电由现场提供的变压器，从变压器下面接至计量箱，进入工地总电箱，根据需要再分给各路电箱，接入电机；用电计算公式：P=1.05101(K1P1/COSQ+K2P2)照明电按增加10%计算公式：P=1.1P机经计算本工程需500KVA用电。满足施工要求。设立二级配电箱四只，均匀分布场地四周，管线贴围墙安装。4-2-5施工用水采用自来水，由甲方驳接至现场四周并开具水龙头：总阀10CM分三路用5CM水
17、管接自现场。生活用水利用城市自来水管网接至生活区。第八节、 施工技术方案一、钻孔灌注桩技术方案：1、为确保桩位偏差，成桩质量，满足设计要求，特从以下方面编写施工技术措施：工序质量控制点序号名称质量要求负责人检查人复验人1放样根据甲方给定的坐标及高程，设置基准点（或）定出桩位偏差20mm，复核护筒中心，偏差20mm，做好记录，及时测量主动钻杆垂直度。施工员技术负责监理工程师2护筒埋设正确安装并调整，确保护筒垂直定位，护筒周围捣实。桩位复验。机长施工员监理工程师3成孔正确安装并调整钻机，检查钻头直径，处理好泥浆比重。检查钻杆长度确保钻机成孔深度达到设计要求。机长施工员监理工程师4终孔及清孔确认进入
18、持力层后，继续钻进，达到设计要求后，进行清孔。进入持力层深度应达到设计要求。机长施工员监理工程师5钢筋笼制作按设计尺寸正确制作，保证焊接质量，安放好保护垫块。电焊工质量员监理工程师6钢笼安放钢笼长度，规格符合设计要求安放位置正确，焊接质量良好。机长施工员监理工程师7二次清孔及沉渣测定二次清孔后沉渣厚度小于5cm。机长质量员监理工程师8砼灌注采用商品砼，砼标号为C30、C35。测量坍落度1822cm，做好试块记录，保证每桩灌注连续性，测量导管内外砼高，砼灌注高度应超过设计桩顶标高1.0M。机长施工员监理工程师2、测量技术措施：2-1为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：2-1-
19、1做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。2-1-2做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建筑物的标高。利用围墙引出0.00，对此控制点要求每隔23天进行高程复核。2-1-3设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物的各角点的坐标测设主轴线，并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复测后，邀请建设单位，监理单位复查，并严格按照工程测量规范（GB93）执行。在测量放线时应注意：1、核
20、验标准轴线桩的位置。2、对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。3、核验基准点和龙门桩高程。4、填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。并在图上注明方向，测量起始点，测量顺序，测量结果，并由建设监理单位和复测人签章。2-1-4工程分项分部结束，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。3、大口径钻孔灌注桩施工技术措施3-1施工工艺流程图 资料汇总定位放样埋设护筒下设钢筋笼及下放注浆管下导管二次清孔，复测沉碴初测沉渣，起钻钻进成孔钻机对中就位成孔完毕一次清孔技术复核注浆管处理、灌注完毕，移位验收焊接质量10天后注浆砼灌注安入隔水栓测定泥浆指标泥浆外运块作导
21、管清洗导管检验商品砼验收孔位钢筋笼制作及注浆管4、4、桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致，并有放线控制点夹角和距离，以便检验校核数据，桩位放样用14钢筋全部打入至高出地面2030CM，顶部涂上红漆作标志，一次定位后自检合格并埋设护筒，安好护筒后再进行复核，自检无误后及时通知监理，业主复核，保证桩位的正确性。5、护筒及其埋设5-1、护筒主要是控制桩位，导正钻具，隔离地下水，保护孔壁土不坍塌，保持孔内水位高于地下水位。本工程场地建筑垃圾填满厚，护筒埋设必须认真对待，消除钢筋笼难下，混凝土超方等情况，护筒埋设必须进行二次复核，确保桩位定位准确。5-2、本工程使用的护筒由钢板制而成，厚
22、4，上部留有出溢浆口，并焊有吊环，每节护筒长1.21.5M，护筒内径大于钻头直径100。5-3、护筒的埋设：根据地下水的情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒外径大100-150的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。然后，通过桩位十字引线，把桩位中心位置标于坑底，再把护筒放进坑内，用十字线检查护筒中心与桩位中心位置有否重合。同时，用水平尺或垂球检查护筒垂直度，此后，在护筒周围对称地，均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。保证护筒稳固不倾斜，并顶部高出自然地坪20，埋设完毕后其平面偏差不大于2。6、钻机移位对中钻孔前必须做好钻机的就位工作。钻机就位时，必须校对桩位中心，轴线及水平位置
23、，桩机就位必须正确水平稳固，经质检员自检无误后由现场施工员开具开孔通知单并请监理验收复核。确保在施工中不发生倾斜和移动，钻机顶部的起吊滑轮，转盘和桩位于同一铅锤线。垂直度必须符合规范要求（1%），由于本工程桩顶标高低，空灌深，对桩机对中，平整度，垂直度要求高，必须严格对待。7、钻进成孔及施工要点7-1、本工程采用正循环回转成孔，钻机选择GPS-10型钻机，泥浆泵选择用立式3PNL泵，为适应不同地层需要，钻进钻头选择：7-2、在一般粘土、粉土、粉质粘土及砂土钻进宜用笼式刮刀钻头和锥形钻头；钻进时也可用笼式钻头，四翼阶梯式定心钻头或三翼钻头。本工程根据地质资料显示决定采用三翼锥形钻头。7-3、本工
24、程有大量填土、建筑垃圾，采用挖掘机开挖。成孔施工要点：7-3-1、钻点回转中心对准护筒中心，偏差不大于2，开动泥浆泵使泥浆循环2-3分钟，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处地层能稳固地支撑扪护筒，钻至刃脚下1m后，可根据土质情况以正常速度钻进。7-3-2在粘土层钻进时，由于粘土层本身的造浆能力强，钻屑成泥决状，易出现钻头泥包，瞥泵现象，且回转阻力矩增大，出现这种情况时应选用尖底翼片数量少的钻头，采用低钻压、快转速、大泵量的钻进规程。7-3-3在砂性层钻进时速度快，回转阻力较小，但有时砂粒颗粒直径比小粘土颗粒大，不易上返，且泥浆含砂量大，孔壁不稳定，容易坍塌
25、；循环停止时，大量砂粒迅速下沉，宜导致埋钻事故，为此，需采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆的悬浮，携带砂粒的能力，并加强泥浆管理，要控制钻具升降速度和适当降低回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。本工程成孔时砂性土层厚，应特别注意。7-3-4在砾砂土层钻进进，易引起钻具跳动、蹩车、钻头切削具崩刃，钻孔偏斜等现象，用低档慢速，优质泥浆供浆，慢进尺钻进。7-3-5加接钻杆，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗循环3-5分钟后，再停卸加接钻杆。7-3-6钻孔技术参数：我们在钻进时对压力水量转数一般控制在压力0.3Mpa，水量850-1000立升/分，硬地20转/分，以
26、上三个技术参数，水量是关健，水量不足，不但效率低，而且钻头磨钻严重，排渣困难，易发生事故。7-3-7根据土层类别，孔径大小，钻孔深度，供水量在造孔过程中我们确定相应的钻进速度：1、对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1米/分，对于其它土层，钻进速度以钻机不超负荷为准；2、在其它硬土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。7-3-8钻进中如出现缩颈，坍孔时，我们可加大泥浆比重，以稳孔护壁，也可在缩颈，坍孔段投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺，进行固壁。如缩颈、坍孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻进，若发生钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米以上
27、重新钻进。7-3-9钻孔深度根据设计要求施工，钻至设计孔深，经由监理公司和我公司质检人员鉴定，当确认满足设计要求后，进行终孔验收，填写终孔验收合格后，方可进行下道工序。8、泥浆护壁和排渣8-1泥浆在造孔中的主要作用是护壁，悬浮钻碴和减少钻进阻力。根据本场地的地质情况和我公司的施工经验，本工程无须加入外备土，根据经验地层中塑性指数IP10的粘性土、粘土、粉质粘土，在钻进时，用清水钻进，可制备泥浆，以原土造浆护壁排渣，当穿过砂层是或在砂土中钻孔，根据情况可投入适量粘土以加大泥浆稠度。8-2、泥浆的稠度应控制适当，过稠影响钻进速度，过稀不利于护壁排渣，在造孔中应根据地层情况，应经常测定泥浆比重，粘度
28、，含砂率的技术指标，造孔中泥浆比重应控制在1.251.35左右，排出泥浆比重，其随地层地质条件而异，见下表：地质条件比 重G/CM3粘 度S含砂量%胶体率%PH 值粘土，粉质粘土，一般粘土1.101.251620849579砂石1.101.301822849579砂砾1.251.3520228495798-3、泥浆有专人专职负责管理,泥浆场地应统一安排，保持场地整洁,及时清理池底钻渣，保证孔内有足够的泥浆，并保证泥浆的质量和泥浆的正常循环畅通。废浆处理：本工程安排8辆汽车，从现场拉运废浆，按环保保护条例定点进行排放，并办理有关手续。8-2-7第一次清孔清孔是桩基施工重要关键所在，清孔目的：清除
29、孔底沉渣，提高桩端承载力，减轻孔内泥浆相对密度，便于导管灌注水下混凝土，清孔的好坏，直接影响到桩的质量，因此必须认真对待，第一次清孔在钻机终孔结束后，停止进尺，将钻头提离孔底1020，由3PNL泵换浆，一面对孔底进行旋转冲孔，一面压入换浆的泥浆，换浆的泥浆必须是优质泥浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底在沉渣，泥浆比重应控制在1.20g /cm3左右，含砂率4%，清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.20。第一次清孔的重点是搅拌孔底较大颗粒，泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻渣，清孔达到要求后，提钻后进入下道工序。8-2-8钢筋笼及注浆管制作安放根据设计部门要求对钢筋规格和技术要求，首
30、先预制两个专用工具：一是钢筋圈制作台；二是钢筋笼支杆间距分布的半圈支承架。钢筋笼制作程序：8-2-8-1、下料：计算好钢筋圈用料及钢筋笼分段的支杆长度，用切割机成批下料备用。8-2-8-2、制圈：将圈料一头卡在制作台的卡接槽处，通过特制扳子，将钢筋压紧靠柱，边压边缠，最后将末端在卡接槽处与前端重合，用焊机焊牢，钢筋焊接长度以它的直径D（14、16）为单位，通常圈料采用10D（即14、16CM)的焊接长度。8-2-8-3、钢筋笼骨架组成：将半数的钢筋支杆穿过钢圈放在半圈支架的穴位上，将钢筋圈按尺寸距离放置，并与支杆焊接，圈与杆要相互垂直，全部交点焊完后，将它翻转，把另一半支杆以同样的方法焊上，钢
31、筋笼骨架就算完成了。8-2-8-4、缠筋：钢筋笼骨架完成后，将盘筋料套在骨架上，按尺寸要求成螺旋形缠紧，筋与支杆交接处，采用隔点点焊。8-2-8-5、导正杆：经过以上四个步骤，钢筋笼基本完成，但为了钢筋笼能保持在钻孔中心，要求有导正措施，根据钻孔深浅，在钢筋笼不同深度选择二、三处焊上导正杆，同一深度为一组，每一组四条导正杆，长度约0.5米，相互成90度，导正杆与支杆相距5厘米，保持平行，两端搬成倒角焊牢，灌浆后砼将包围钢筋笼，钢筋笼外围的砼算之为保护层。钢筋笼的吊放一般采用双吊点，吊点一般在加强箍筋处，吊放入孔时应对准钻孔中心，缓慢下放至设计标高，对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管
32、穿入钢筋笼上第一个箍筋下面，及时将钢筋笼搁支在钻机大梁，再起吊另一段，对正位置焊接后，逐段放入孔内至设计标高，钢筋笼全部入孔后，应接设计要求检查安放位置，用12钢筋焊接钢筋笼并固定在桩机大梁，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往下串动造成错位，下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化，如下放困难，应查明原因，不宜强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。8-2-8-6、注浆管制作下放：按设计要求使用1寸5水管下料,长约5-6CM作为注浆管套管,注浆管底部500MM处每隔50MM在管壁开设二个注浆孔，下放时底部先用牛皮纸包住,再用胶带缠绕粘住,以便于注浆开塞。下注浆管时焊接
33、应密封，不能让泥浆或混凝土跑到注浆管里。由于本工程孔径小，根据以往施工经验，注浆管下放可以与钢筋笼分二次安装，但注浆管必须下到孔底。桩身砼灌注完毕，达到初凝时方可解除钢筋笼和注浆管固定措施。所用钢筋应有出厂合格证，其质量要求符合有关规定和相应的标准规定，严格按国家有关标准及规定取样作为力学性能试验，合格后方可使用。采用分段制作，孔口逐段拼接沉放，其接头采用焊接，搭接长度为单面焊10D，双面焊5D。焊条采用与主体钢材强度相对应型号，并有出厂合格证，每节钢筋笼保护层，不得少于两组，每组不少于4个，在同一截面的圆周上对称布置。钢筋笼吊入孔位位置容许偏差，钢筋笼中心与桩孔中心10，钢筋定位标高50。按
34、设计要求及规范要求主筋焊接根数在同一截面（35D）内不得多于主筋根数的50%，两个接头的竖间距不小于35D，其搭接长度满足设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，钢筋笼安装深度允许偏差100，钢筋笼主筋保护层允许偏差20。钢筋笼制作允许偏差：表5-4项次项目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1008-2-9下导管导管选用钢板卷制焊成，其直径应按桩径和每小时需要通过的砼数量而定。本工程导管采用直径250或219丝扣导管。导管的分节长度为便于装拆和搬运，及满足提升设备的提升高度，导管配备，每节一般长度2.5米，下端节加长至
35、3.5米，漏斗下配长1.5米、1.0米、0.5米的导管以调节导管总长，使导管底离孔底保持一定的高度，最后一节导管底部，用钢板套圈在外圈加固，以防下口卷口或变形。导管下入孔中的深度和实际孔深必须丈量准确，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5米左右，保证混凝土的顺利排出。导管拆卸下来后，要将接头和内壁外壁冲洗干净。导管在使用前我们除对规格，质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接，承压，以及接头护拉等试验，试水压力为0.6-1.0Mpa，导管吊放时，应使位置居孔中，顺直稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。8-2-10二次清孔第二次清孔是在安放好钢筋笼和灌浆导管后进行，通过在导管上装配套盖头
36、，用大泵向导管内压入比重1.101.15左右的优质泥浆，通过泥浆循环，再次悬浮钻渣，使孔底沉渣厚度和孔内泥浆指标均达到清孔标准。孔底沉渣计算起点位置，宜以孔底锥体的1/2的高度处起计，检查孔底沉渣实际孔深与测量孔深之差计算，（孔底沉淤厚方式测定采用钢筋制成测头的标准水文测绳测定，测头重量不应小于1.4）。当测得沉渣厚度小于5时，清孔结束，结束后，立即开始灌注水下混凝土，浇注砼前孔底沉渣50以内，泥浆比重应小于1.2g/cm3，含砂率6%，粘度25S，经监理验收合格后，马上组织人员30Min内灌注混凝土，如超过30Min，混凝土灌注前,重新测定孔底沉渣厚度，超过规范或设计要求后，应行重新清孔,直
37、至符合要求.。8-2-11修筑道路，安放漏斗和隔水塞 灌注时为便于搅拌车到位，应修筑简易道路。如到不了孔口，应采用溜槽，将砼送至料斗。漏斗构造：导管顶部设置漏斗，漏斗采用2-3厚的钢板制成梭锥形，在距漏斗上口约150处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。本次采用梭锥形漏斗尺寸为1200120080，漏斗底部用导管螺纹头与导管接头联接。隔水塞安放：灌注混凝土前将隔水塞置于漏斗顶口处，用细钢丝绳引出，当达到混凝土初存量后，迅速将球向上拔出，混凝土基本处与泥浆隔离的状态，排出导管内的泥浆而至孔底，球塞采用混凝土制成。8-2-12砼灌注水下混凝土灌注步骤：8-2-12-1灌注水下砼是钻孔灌注桩施工的重要工
38、序，应特别注意，必须在成孔，清孔，质量检验合格后，才可开始灌注工作，灌注采用直升导管灌注法。并在灌注前准备好塌落度筒，试件模，隔水塞等工具。8-2-12-2放好导管内隔水塞，然后向漏斗内倒砼，储足了初灌量后，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，导管底端埋入混凝土达到1M深度后，即可正常灌注。8-2-12-3初灌量公式：V=（d2/4）H1+（D2/4）H18-2-12-4混凝土采用商品砼配制,水泥、黄沙、石料均应符合施工规范要求，物检报告，级配资料齐全，计量设备准确可靠。砼级配在开工前由试验室进行配合比试验，确保现场施工时的砼合格率为100%8-2-12-5首批砼灌
39、注正常后，应紧凑的连续不断进行灌注，严禁中途停工，灌注过程中应注意观察管内的下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度。正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。测量孔内砼面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测一次管内外砼面高度，特殊情况应增加探测次数，并作为记录。导管提升时应保持轴线垂直和位置中，逐步提升。随着孔内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即清除干净。8-2-12-6导管埋深应控制和拆除灌注桩施工时，开浇前导管应离孔底0.30-0.5M，初灌量保证导管埋深应在1M以上正常浇砼。正常灌注时导管最小埋
40、深2M，最大埋深宜控制在6M内。导管埋深控制，取决于两个方向，一是要勤拆导管。二是要准确测量砼面的深度，如果测错可能导致导管拔空等严重事故。导管控制由专人测量，导管长度，拆导管数，砼灌入量等基本数据均填表记录，存档备查。导管埋深测定，采用绳系重锤吊入孔内，使其通过泥浆沉淀层而停留在砼表面上（或表面下10-20），根据水文测绳所示锤尺寸的沉入深度作为砼面深度，锤一般制成圆锥形，用铁铸成。8-2-12-7桩身混凝土灌注充盈数根据设计要求控制在不小于1.0且不大于1.2，砼试块按规范要求随机抽样制作，每根桩制作试块组数必须符合设计规范要求，并在试块到标准养护期后送检测中心试验室试压。控制桩身混凝土灌
41、注标高，设计的桩顶标高以上混凝土即超灌部分要求不宜小于1米。砼灌注不到地面，用砂石回填，以防人、物落入孔中。砼浇筑过程中，及时做好预防工作，万一事故发生后及时分析原因，及时报建设单位，监理公司，经各方研究后立即采取有效措施，予以妥善解决。8-2-13灌注事故的预防和处理8-2-13-1导管堵塞发生导管堵塞原因一般导管变形或导管内壁有障碍物，混凝土质量差，导管漏水、漏气。为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：1、加强对导管的检查，发现问题及时更换。2、严格控制砼的拌制质量和骨料级配。3、灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管的密封圈，使导管漏水。8-2-13-2钢筋笼上浮在不是全桩配筋的桩中，钢
42、筋笼上浮是较为常见的。其造成的原因及预防措施有：1、砼质量差，易离析的，初凝时间不够，坍落度损失大的砼都会使砼面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入或无法插入砼面造成上浮。有时砼面已上升至钢筋笼上一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。2操作不当，钢筋笼固定不牢，提升导管时，钩挂钢筋笼，导管埋深过浅，灌注量过大，只要注意操作，加强对砼的管理的也是可以预防的。8-2-13-3断桩发生断桩其主要原因：1、灌注时间长，表层砼流动性差；2、导管埋深浅，导管提出后砼拔空成为断桩；3、测深不准；4、灌注中途卡管或在处理中将导管拔空或导管严重漏水；5、停电和设备修理时间过长，浇灌砼中突降暴雨无
43、法浇砼等原因。为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证在规定灌注时间内灌注完毕，导管提升适时，若遇堵管，尺管不采用将导管提出的办法解决，要准确测量砼面，要保证设备的正常工作，做好备用设备，注意天气预报，合理安排时间灌注。断桩处理：当灌注中途导管提离砼而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内，用吸泥和抽水的方法吸出导管内的泥浆，由于不可能将导管内水完全抽干，故在灌注时可以提高一个级配或加大水泥，提高稠度重新开浇，待正常后仍原配合比进行浇砼。8-2-13-4卡管处理为消除卡管，或在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导
44、管，抖动后的导管下口不得低于原来位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通，如仍然无效，只有拔出导管清孔，重新开浇。8-3注浆8-3-1开塞 注浆在成桩7-20天后进行。注浆前用清水利用注浆泵压力把注浆孔打开。即开塞，开塞压力一般在1-5Mpa。8-3-2 注浆用搅拌机将水泥调制成水灰比在0.4-0.5之间，通过注浆泵将水泥浆输送到注浆管，利用压力输送到桩底,直至水泥用量和压力达到设计要求。水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位喷浆搅拌钻进到底关泵搅拌提升喷浆搅拌到底关泵搅拌提升成桩。 1、桩机定位：首先熟
45、悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min，转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa，喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升：搅拌头钻进工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除)。4、喷浆重复搅拌钻进到设计桩底高程。5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩(见水泥搅拌桩施工工艺流程图)。水泥搅拌桩施工质量控制措施 现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关键。而注浆量和搅拌均匀程度，是影响搅拌桩质量的重要因素。因此，把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围以内，不使上道工序的不合格半成品转人下
