正阳县廉租房基础配套设施及廉租房对外连通工程施工组织设计.doc

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1、 某某年某某县拆迁安置小区配建廉租房项目室外工程施工组织设计编制单位： 某某建筑工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 编制日期： 年 月 日 目 录1.1、主要施工方法1.2、拟投入的主要物资计划1.3、拟投入的主要施工机械1.4、劳动力安排计划1.5、确保工程质量的技术组织措施1.6、确保安全生产的技术组织措施1.7、确保文明施工的技术组织措施1.8、确保工期的技术组织措施1.9、施工总进度表或施工网络图1.10、施工总平面图 一、工程概况我公司承建的某某年某某县拆迁安置小区配建廉租房项目室外工程。本小区工程主要室外管网工程，其中包括：雨水工程、污水工程、电力工程、给水、消

2、防工程、燃气工程、道路。排水系统分为污水、雨水，本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统。电力系统10KV、400V电缆敷设由市政引入. 给水系统分为消防给水、生活给水、商业给水，均接自市政给水管网，在小区入口处分设水表井。 1、雨水、污水工程本小区院内采用雨、污分流排水，污水经化粪池处理后排入南关湖中二路污水管网。雨水经院区管网收集后排入南关湖中二路雨水管网。雨水管及污水管采用双壁波纹管，接口采用承插粘接连接，采用管顶平接。雨水口与就近处检查井连接的雨水管径为串联一个为DN200，串联两个时为DN300，坡度为0.01，雨水口深度不宜大于1m。雨水、污水检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料

3、检查井，其中管道尺寸200、250对应井筒尺寸315；管道尺寸315、400对应井筒尺寸450；管道尺寸500、630对应井筒尺寸630。排水检查井内管道连接采用平管顶接，井底做溜槽，检查井深1200mm时，井内做爬梯，人行道上的井盖高出地面50mm,用轻型井盖；车行道路上的井盖与路面齐平，检查井盖均采用重型井盖。排水管埋深小于1.2m，且管径小于等于300mm时采用直筒型检查井，井底内设流水槽。排水管坡度按给排水图纸标注施工。 2、电力工程本工程电力电缆穿管直埋，除注明外穿管直埋电缆埋深不小于0.8m直埋电缆穿越道路及进出建筑物时应穿镀锌钢管保护，保护管应伸出路基1.0m。电缆在拐弯，接头，

4、终端和进出建筑物等地段应装设明显的方位标志，桩露出地面为0.15m。本工程内电缆手井施工时可根据现场情况进行实际调整，电缆中间头应在手井内并做好防水处理。路灯的电杆中心距路基0.5m，路灯管线直埋敷设深为0.7-0.8m并在电缆上下铺200mm厚软土或细沙，电缆沿地做波浪状敷设，路灯安装时与地下管道相冲突时路灯可适当进行调整。 3、给水工程根据甲方所提资料，本院区市政两路进水。自来水水压0.30MPa,市政给水管网预留的位置，施工时根据现场而定。院区给水管网为环状管网，市政给水供室外消火栓、生活给水。室外消防用水量20L/s，室外消火栓共计4处。室外设100m3消防水池一座，另外泵房一座。室外

5、给水管采用钢丝网骨架塑料（PE）复合管，SRTP管固定接头式连接，外刷冷底子油一道，石油热沥青两道。管道公称压力为1.6MPa，消防给水管采用离心铸铁管，承插胶圈连接管道公称压力为0.6MPa，商业给水管道采用PP-R给水管，热熔连接，管道工程压力为0.6MPa,给水管道DN50mm时采用铜截止阀，DN50mm时采用闸阀或双向式碟阀，公称压力为0.6MPa。给水弯转处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，单承插口的最大偏转角不得大于1，以保证接口的严密性，当给水管敷设在污水管下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m

6、，套管两端应采用防水材料封闭。4、 燃气工程本工程设计范围从设计起点至楼前横管。节点压力为0.035MPa，输送介质为天然气，中压钢管采用无缝钢管，低压PE管材采用SDR11系列，调压箱13台，安装高度为1.2米。二、 施工准备和施工部署 2.1技术准备2.1.1组织各专业技术负责人熟悉和审查图纸，主要审查各种管道的坐标，标高相互之间有无矛盾和冲突，如发现问题积极主动与甲方沟通解决；2.1.2调查施工现场地上和地下障碍物情况，了解工程地质和水文情况；2.1.3计算实物工程量，编制有关费用计划；2.1.4编制施工方案；2.1.5联系进场材料、试件检验单位 2.2物资准备2.2.1落实甲方供货的货

7、源情况，按工程进度提前15天提交工程材料需要量计划；2.2.2自采材料落实供货方，提出质量、数量、供货时间等要求；甲方专业工程师现场考察检验。2.2.3准备好各种物料的堆放场地和库房，提前进料；2.2.4施工机械、测量仪器、计量器具、电缆、闸箱等进入现场，并具备使用条件。 2.3组织准备我公司把此工程作为公司工作的重点，组建项目经理部，配备相应的人员，在人力、机具、资金等方面首先保证本工程的需要。 3.1施工组织机构此工程实行“项目法”管理，按照精干、统一、高效的原则组建项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织，控制与管理负责。项目经理部设管理层和作业层，实行项目经理负责制

8、。设项目经理一名，对现场生产、经营负全面责任；施工经理、经营经理、技术负责人各一名，协助经理工作，对分管工作负责。作业层由各专业工程队组成，负责完成具体施工任务。经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各专业队进出场的人数，时间。保证技术工人的技术水平和施工能力。 3.2职工教育做好职工入场工作，职工一进场首先进行安全教育，并做好各项规章制度，强化遵纪守法教育。并定期开展质量、安全教育，同时健全各种规章制度，强化遵纪守法教育。主要活动内容：安全教育，和各项专业的技术规范、质量标准、进度计划等。 3.3施工现场准备此工程实行项目经理负责制，项目经理对公司负责，管理层、作业层对项目经理负责，管理层实

9、行岗位责任制，作业层实行定额考核，分部分项工程承包，形成完整的控制系统，实现工期、质量、安全、成本一体化目标；3.3.1建立质量、安全保证体系，实行以计划、调度为主体的进度控制；3.3.2作业层接受管理层的指挥与管理，具备提高工效，加快进度，实现进度计划，落实质量安全措施的能力；3.3.3建立坐标和高程控制点，进行施工现场和控制测量；3.3.4做好“三通一平”；3.3.5搭设临建，满足施工生活、办公的需要；3.3.6提前进行砼、砂浆配比试验，联系材料复验，试件检验检测单位。 4、作业条件1 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2 在饮用水管道附近的厕所

10、、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 5、施工组织及人员准备1 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。三、 主要施工方法及方案（一）施工程序（1）、遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先结构后装修”、“

11、先主体后围护”的原则。（2）、先施工排水，后施工给水。先施工大管，后施工小管。（3） 排水管网 给水及消防管线 电力照明 燃气管道道路。（4） （二）给水管网工程施工1） 给水管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。2） 阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。4) 管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。5）管道不得铺设在冻土上。6）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水

12、流方向，插口顺水流方向安装。7）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。8）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。9）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。10）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作

13、一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位 支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位 试压、冲洗、消毒3、管道的敷设 1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在

14、达到支撑能力的原状土层上。 2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。 3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。如下简图 4）在沟槽内施

15、工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。 5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。 4、阀门的安装 1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用

16、的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。 3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表9.3.36 的规定。 4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。 5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50 以上的阀门要有支托装置。 6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应

17、大于螺杆直径的1/2。5、管道水压试验及消毒（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h 后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm 时，试验压力不大于1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸

18、阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、

19、压力表等。（具体布置应编写水压试验方案）（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设

20、计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24 小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可采用表9.3.37 选用剂量。（四）质量标准(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。（2）给水管道不得

21、直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。（6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表管道防腐层种类的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。（7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用

22、水卫生要求。（8）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表室外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。（9）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（10）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm 时必须设独立的支撑装置。（11）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径小于或等于200mm 的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm 的，不得小于3mm。四、消防水泵接合器及室外消火栓安装1）室外消火

23、栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。2) 严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书（二）、工艺流程（三）、操作工艺1 消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。室外消火栓、消防消防水泵接合器的安装应参照标准图01S201、99S203。2 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。3 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。4 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6Mpa 的采用法兰连接，压力为1

24、.0Mpa 的采用承插连接，订货时要注明连接型式。（连接工艺见管道安装标准）5 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。6 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。7 当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为2030mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m 至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。8 埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm 厚底塑料薄膜包严。9 消防水泵接合器的阀组安装10 如采暖室外计算温度低于零下15的地区，

25、应做保温井口或采取其它保温措施，保温井口的做法详见97S401。11 消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。（四）、质量标准1） 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。2） 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。3）消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。管道穿井壁空隙的处理 水压试验安装支管连接管道防腐4） 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装

26、高度允许偏差未20mm。5） 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区的井内应做防冻保护。6） 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 三、室外污水、排水管网施工1. 管材、管件外观质量应符合下列要求：1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作

27、面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。（二）、工艺流程（三）、操作工艺1. 管道铺设1）下管前的准备工作： 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50和不小于5Mpa 时方准下管。 管径大于700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm 以上

28、，坡度采用1:15。 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索下 管 接 口 闭水实验 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管 根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等见下图所示。 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm 以上的平口或承

29、插管道接口，应留有10 缝隙，管径在600mm 以下者，留出不小于3mm 的对口缝隙。 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。2.管道接口1）塑料管溶剂粘接连接1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及

30、松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4 圈，在不少于60s 时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物

31、的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。3.五合一施工法1） 五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。2） 管径小于600mm 的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下： 先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高23mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。 洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。 管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。 打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；

32、八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。 混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。4.四合一施工方法1) 管径大于600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。 待基础混凝土达到设计强度50和不得小于5Mpa 后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。 不可分隔间断作业。2) 其它施工方法同五合一相同5.室外排水管道闭水试验管道应于充满水24h 后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检

33、查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。（四）质量标准1)本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。2)室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。3）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。4)管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。五、管沟施工（一）、管沟开挖施工1 工艺流程2 操作工艺A 测量、定位1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于级。2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。3） 测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固

34、定建筑物相连。4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。B 沟槽开挖1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。D300 mm 时为：D管皮冻结深0.2mD300 mm 时为：D管皮冻结深D600 mm 时为：D管皮冻结深0.3m沟 底 宽 度 表9.5.21管 径(mm) 5075 100600 7001000测 量 确定线路 钉中心桩 放线定位 管沟开挖 管沟回填2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽

35、开挖计算尺寸，撒好灰线。3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。4）一、二类土可按30cm 分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm 左右分层正向开挖。5）每挖一层清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出1520cm 暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7）岩石类管基填以厚度不小于100mm 的沙层。8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计

36、标高。按下表规定挖好工作坑。10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右一层不挖，待铺管前人工清挖。C、回填1）管道安装验收合格后应立即回填。2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4）管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。5）

37、回填设计填砂时应遵照设计要求6）管顶0.7m 以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。（三）质量标准1） 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。2） 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少

38、于80mm 厚的细石混凝土。5）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。6）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。7）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。8）管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。9）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工

39、。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。10）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。2、 成品保护2.1 定位控制桩，挖好的沟槽等均应有保护措施2.2 给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应由保护措施，以免管道受破坏。2.3 冬季施工水压试验应由保护措施，试压完毕后应排尽水，以免管道冻裂。2.4 消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应由保护措施。 四、电力工程施工（1）技术准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。考虑

40、和其它工程的配合问题，确定施工方法。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。必须熟悉有关电力工程的技术规范。电缆及保护管安装A、电缆保护管的加工制作 根据电缆长度，合理使用电缆管。电缆管的弯制采用弯管机弯制，弯曲半径应符合其所穿入电缆弯曲半径的规定要求。B、电缆管的连接 埋在地面以下的金属电缆管连接采用大一级的钢管套接连接方法，套管的长度为连管管径的2倍，明敷电缆管连接可以将两端管口对齐并要求开V型坡口(根据壁厚要求)纯边留15MM焊接。C、电缆管的敷设 电缆管地下预埋时，其埋设深度应以满足电缆管弯曲半径在地面以上为原则，一般为1米(除非另有说明)。电缆管预埋

41、全长应有不小于01的排水坡度电缆管的排列应整齐，相同管径的管子应排列在一起，其弯曲半径应一致。 每根电缆管都应与接地网有可靠的接地。 电缆管安装完毕以后应在所有镀锌破坏处和焊接处涂以防锈漆，并且外涂银粉漆。电缆管暂时不用时，应将管口用薄钢板临时封赌以防杂物掉进管内。D、电缆敷设 电缆盘架设：电缆盘内电缆绕向应按川页时针与电缆敷设方向保持一致同型号规格的电缆盘应架设在一起。大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。 电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、竖井处、转弯处、排管井处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。电缆敷设时所有人员要用力协调均匀，不得有电缆铠

42、装挤压、绞拧、外护层或绝缘层破损现象。E、电缆头制作 电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时应严格遵守制作工艺规定。 在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。严禁在雾或雨中施工。在室内施工现场应备有消防器材和临时施工电源。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的12-15倍。压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 制做电缆头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： 电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆一致；零部件应

43、齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失败。 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。F、电缆的防火封堵 各盘、柜等处的电缆敷设完毕，经检查无遗漏之后，应按照设计进行防火封堵。 封堵材料：防火包带、防火涂料、防火包、有机防火堵料、有机防火堵料及防火隔板等。 防火封堵部位：电缆进入电气盘柜的孔、洞处。电气二次设备安装、接线A、概述 电气二次系统设备包括控制、保护、自动装置、远动装置、测量、信号等设备。所有就地(独立或与机务配套)的电气控制、保护、信号、测量盘柜及回路的安装、接线。 二次盘、柜的安装应严格按照供应及规范的要求，保证盘柜的垂直度和水平度符合要求，随后用临时电源将盘内的加

44、热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘受潮，同时对盘内的一次设备或二次设备根据要求进行试验，并且检查校验盘内的回路，以保证安全可靠的投运，在投运前使用塑料薄膜对设备面漆进行保护，柜的所有孔洞均应有临时封堵。B、二次盘、柜接线 二次接线的整齐、美观及准确率将直接影响整个工程质量。因此在施工中将给予高度的重视 。 电缆在盘内的固定方式：电缆在盘内应以排列的方式固定，可以排列成两层以上，但不得以捆扎方式固定。若盘内无固定点，需加装花角钢，电缆的固定用聚氯乙烯扎带。 电缆备用芯线的标识及预留长度。接地系统设备安装箱式变电站接地和零线共用一接地网。接地网一般在基础四角打接地桩，然后连成一体。箱式变电站与接地

45、网必须有两处可靠的连接。箱式变电站运行后，应经常检查接地连接处，因不松动、无锈蚀。定期测量接地电阻值，接地电阻应不大于4.箱式变电站的交接试验和标准A、变压器试验项目：a. 测量绕组连同套管的直流电阻；b. 检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；c. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；d. 绕组连同套管的交流耐压试验；e. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；f. 非纯瓷套管的试验；g. 绝缘油试验；h. 有载调压切换装置的检查和试验；i. 额定电压下的冲击合闸试验；j. 检查相位。B、氧化锌避雷器试验项目: a.绝缘电

46、阻:用2500V摇表，不低于10000M； b.1mA直流下实测电压与初始值相比较变化不大于0.5%； c.75%实测电压下的泄漏电流不大于50uA；d.阻性分量、全电流值:运行电流下的持续电流的阻性电流或总电流值符合规定。C、四位置开关试验项目:a.绝缘电阻:用2500V摇表，不低于1000M；b.工频交流耐压42KV，1min； c.线路的相位一致性检查； d.四位置开关的功能和位置正确性检查合格。五、道路工程一、路基工程石灰稳定土底基层具体施工方案有两种：人工沿路筛拌法；稳定拌和机拌和法。1、人工沿路筛拦拌法石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容包括：弯沉、压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目，均符合设计要求，方可进行施工。1.1备料将需稳定的