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1、目 录摘要1引言3第一章 施工方案的选择1.1中央空调工程安装施工方案简介51.1.1通用设备安装方法51.1.2空调机组、新风机组、风机盘管的安装71.1.3管道安装71.1.4风管制作与安装71.1.5保温81.2分项工程施工工艺流程图示81.3分项工程施工方法9第二章 水管及部件的安装2.1钢管螺纹连接与管螺纹加工112.2防腐和保温112.3空调系统安装工程控制要点12第三章 施工进度计划的编制3.1编制依据133.1.1中央空调工程的有关国家规范或标准133.1.2设计要求资料133.2编制原则133.3编制方法13第四章 常用的施工机具14第五章 质量与安全措施5.1质量方面155
2、.2安全方面15致谢词17参考文献18摘 要 本施工方案系以通风与空调工程施工及验收规范为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。关键词： 中央空调 施工组织ABSTRACTThe construction scheme is by the ventilation and air conditioning project construction and acceptance standard as the basis, to the current national co
3、nstruction and installation construction standard as the basis, the current national relevant construction and installation construction and acceptance standards and quality assessment standards for the standard, in order to ensure the construction quality and safety, and excellent project, civilize
4、d engineering and compiled by.Keywords: The central air conditioning the construction organization引言中央空调工程是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。在此，我通过中央空调三年的专业工程学习与探讨方案简介如下，希望得到本行业业内人士的指教。一、使用范围中央空调工程安装施工方案规定，以大气为热源，热汇，电力驱动的中央空调工程 的设计、安装施工、调试和验收。 二、名词术语 在本方案中对“空调风系统”“风管式空调系统”冷热水式空调系统” 、“ 制冷剂式调系统”等术语作出了定义。 三、
5、设计参数户式中央空调工程安装施工方案规定，中央空调工程室外、室内空调设计参数相关资料，央空调工程设计参数、室外计算参数、室内计算参数、新风风量、项目干球温度/C、湿球温度/C、日平均温度/C、相对湿度/（%）平均风速/（m/s）太阳幅射照度卧室/C、浴室/C、客厅/C、人员经常活动范围内风速/（m/s）自然进风方式/m3/（ho 人）机械进风方式/m3/（ho 人） 夏季 3428.230.4-32 按 GB50019 规 定 24-28 0.3 30 冬 季 -4 -753.1-1822222516220.2 人员经常活动范围内风速系指通过设计可加以控制的空调内的流动速度。GN50019 采
6、暖通风与空气调节设计规范。 户式中央空调工程安装施工方案末作具体规定。 四、负荷计算户式中央空调工程安装施工方案规定，空调房间或区域的夏季冷负荷，应采用分项计算方法进行，应根据所服务空调房间或区域的同时使用情况，接各房间或区域冷负荷的累计最大值确定。空调系统的冬季负荷，应采用分项计算方法，按稳定传热方式进行。在选择空调末端设备时，应考虑不使用空调时形成的负荷，对间歇使用空调的房间，还应充分考虑建筑物蓄热特性形成的负荷。 五、系统设计户式中央空调工程安装施工方案规定，空调系统的设置，应能防止异味，油烟或其他有害物质的扩散。当舒适要求较高时，宜采用或独立进行室温控制的空调系统，在人员较长时间逗留的
7、房间或区域，应有保证新风量的空调系统。 户式中央空调工程安装施工方案对采用分体多联式空调系统、集中排风的空调系统、空调水管路系统作出具体规定。 六、空气处理与分布中央空调工程安装施工方案规定空调系统的新风和回风应经过滤处理。空调房间的空气颁布方式，应根据室内温度参数，允许风速、噪声标准和空气质量等要求。结合房间特点、内部装修及设备散热等因素综合考虑后确定，并应防止送回风（排风）短路。空调房间 的空气循环次数不宜小于每小时5 次。空间较高区域的空调设计，应昼减少非空调区与空调区之间的热转移，必要时应在非空调区设置送排风装置。 该施工方案并对送风口的出口风速、回风口的设置、回风的吸风速度作出了详细
8、规定。 七、设备、管道与布置选用空气源热泵型机组时，应满足室外设计工况下的供暖要求。 该施工方案同时对风管、冷热水管、冷凝水管使用的材料作出了明确规定。空调室外设备必须放置在通风良好、安全可靠的地方，其托板底面距道路面的高度不得低于2.5m。出风口应尽可能远离相邻的门窗；与相对方门的距离必须满足要求。空调室外设备的出风口与相对方门窗的距离 机组额定电功率N（kW）2N55N1010第一章 施工方案的选择1.1中央空调工程安装施工方案简介中央空调工程，是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。1.1.1通用设备安装方法1） 设备安装准备a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础
9、图、主要部件图及安装使用说明书等；b、有关的专业技术规范及安装技术要求；c、机器设备的装箱清单； d、准备好设备安装所需辅助材料； 2） 设备安装方法 a、设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范附录1有关规定，作好基础检查验收记录； b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录； c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线； d、就位 设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和
10、标高的允许偏差，应符合有关规定要求； e、找平 根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米； f、固定 设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少
11、量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。 g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面； h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）； 3） 设备试运转 a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属
12、设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。 b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转； c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可
13、*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。 1.1.2空调机组、新风机组、风机盘管的安装 设备安装方法（与通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段
14、到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音。 1.1.3管道安装 a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。 b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊
15、管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。 d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97及采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82的规定。 1.1
16、.4风管制作与安装 a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。 b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。 c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。 1.1.5保温 1） 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处
17、应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。 2） 风管保温 采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。 1.2分项工程施工工艺流程图示在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、
18、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。机组位置的定位机组组装或吊装风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，做风管路的安装校正位置管道与机组的连接做风管路验收检查保温水管路安装施工工艺流程：测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水管路与机组连接（包括风机盘管）压力实验外表面的防腐防锈处理保温清洁整理检查验收1.3分项工程施工方法风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安
19、装，并按照下列方法进行施工：测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装：1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范第37页之规定。6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋
20、件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。（II）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接
21、或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长
22、边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：输送空气温度低于70的风管，应采用石棉橡胶板等。输送空气或烟气温度高于70的风管，应采用石棉橡胶板等。输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。13）风管的调
23、节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。16）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。第二章 水管及部件的安装2.1钢管螺纹连接与管螺纹加工在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。管螺纹加工：从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证
24、螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。钢管焊接：要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm
25、。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许偏差小于25mm。多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。 2.2防腐和保温1、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。4、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。
26、5、风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。2.3空调系统安装工程控制要点 1）分项工程控制要点 a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗； b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定； c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。 2）风管及相关空调部件安装工程质量控制要点 a、风管制作必须符合规范要求； b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固； c、空调系统各法兰连
27、接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致； d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。 e、系统风管的漏风量不得大于规范要求； 3）保温工程质量控制要点 a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量； b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀； c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严； d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落； e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。 第三章 施工进度计划的编制3.1编制依据3
28、.1.1中央空调工程的有关国家规范或标准1）通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-972）工业管道工程施工及验收规范GBJ50235-973）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-974）施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-885）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-886）通风空调工程质量检验评定标准GBJ304-887）机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-968）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-9613.1.2设计要求资料（1）工程的设计图纸及其它技术经济资料；（2）业主具体要求；（3）行业标准、规范及定额；（4）技术设
29、计及说明等。3.2编制原则（1）确保工程质量的前提下，使进度最快，工期最短；（2）全盘规划系统连贯，责任落实；（3）作为总细具体规范和指导，成为详细编制的依据；（4）甲方预付款和进度计划支付，确保加工、施工周期；（5）我方提供空调图纸及相关资料齐备，现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行。3.3编制方法应用现代工程建设的流水施工作业技术。第四章 常用的施工机具为了不断地提高机械化施工水平，目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具，用到实际工程中，不仅减轻了劳动强度，而且还提高了工程质量。通风空调工程施工机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择。表4-1安装施工机具序号设备名称数量单位
30、1电焊机*台2手电钻*把3电锤*台4剪板机*台5折弯机*台6车床*台7板手*套8板牙*台9咬口机*台10切割机*台11冲击钻*台12带丝机*套13砂轮机*台14角向磨光机*台15铝合金切割机*台16铆接钳*把第五章 质量与安全措施通风空调工程在施工中，除遵照通风空调功程施工验收规范及建筑工程安全操作规程所规定的条例外，还应结合工程的具体情况，制订质量和安全生产的具体措施。5.1质量方面对管道制作和管道连接方法，保证风管系统严密性，减少系统漏风量。避免风管内壁受到污染，提高风管制作和风管连接的严密性，保证空气洁净系统的运行效果。不锈钢板和铝板风管的制作，安装，根据材质特性采取措施，防止降低风管抗
31、腐蚀能力。制订各工种之间的衔接配合的技术组织措施，以确保工程的整体进度。制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施。5.2安全方面根据“管生产、管安全“的原则，各级领导直至工人，必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必须有安全技术措施，防止伤亡事故的发生。根据通风空调工程的作业特点，除按制订的安全技术措施施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，遵守建筑安装工人安全操作规程。施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品。2）距地面3m以上作业要有防护拦杆，挡板或安全阀。如
32、无安全设施必须带好安全带。3）从事高空作业要定期进行体格检查，凡患有高血压，心脏病，贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。4）高空作业所用的工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体。5）梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。6）设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。7）设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。8）操作风管卷圆机，咬口机等施工机械，手不得直接推进工件。咬口时，手不准放在咬口机的传送轨道上；工件要扶稳，手指距轧滚距离不小于5cm。9）从事矿渣棉，玻璃纤维棉（毡）
33、等保温作业，衣领，袖口，裤口都应扎紧。10）聚苯乙烯板使用电热切割，应使用36V电压大安全变压器参考文献1建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范化 (GB50243-2002)3通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)4通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-97)5采暖与卫生工程施工及验收规范(GB242-82)6机械设备安装施工及验收通用规范(GBJ23-96)7建筑安装工程质量检验评定标准(TJ304-74)8通风空调机安装技术标准(TB1223-86)9工业管道工程施工及验收规范 (GB50235-97)
