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1、某某县某某小区九号楼工程施工方案一、工程概况（一）工程性质概述本工程位于某某县东部。该建场地为类。基础持力层为粉土层，地基承载力特征值fak=160kpa。水平地震影响系数最大值:多遇地震0.16；罕遇地震0.90；特征周期值0.35s。（二）建筑结构特点本工程主体6层，占地面积2023.9，建筑面积12143.1，建筑长度119.05m，宽度17m，建筑高度19.8m，建筑抗震设防类别为丙类，基础设计等级为丙级。（三）施工条件工期：从2012年3月1日开始到2012年11月25日竣工，总工期270d。该地区雨季施工期限：6月15日到8月15日。冬季施工期限：本年11月15日到次年3月15日。
2、最大冻土深度：72cm。二、施工方案 (一)土方工程施工方案1.土方开挖本工程基础施工采用机械与人工配合，合理地组织机械、人员以最快的速度完成土方工程，正负零下3米以上采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽、修边机械整开挖，以下采用人工挖基槽。开挖过程中配专业技术员，现场轮流值班，控制基底标高，轴线位置及基底位置及基底土质变化等事务处理，基底采用人工随机清土合理组织劳力，基底标高留20cm，到整体开挖近结束时再清理至设计基底标高，严禁挖深后再用土回填。在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。基
3、槽开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。基槽开挖程序一般是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。基槽开挖至设计深度后，须经勘察设计、建设、质量监督监理单位，检查验收合格后方可进行下道工序施工。 2.土方回填与压实(1)为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。(2)要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。(3)土方回填：土方回填夯实要一夯压半夯，全面夯实。一般不少于三遍。回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚不超过20厘米，回填时，基础两边应对夯对填，多余
4、的土方运至指定地点弃土。(4)填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。(5)灰土垫层施工时，应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行基础的处理。(6)当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。(7)基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后才施工上部结构。 (二
5、)基础工程施工方案本工程施工图中基础采用条形基础1.施工顺序施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼并养护浇筑条台砼并养护砌筑条形基础地圈梁柱砼并养护2.施工工艺(1)地槽开挖采用人力配合机械开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指位置放置，严禁场内土石方乱弃。(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再绑扎条台基础钢筋和基础柱钢筋，安装模板，经检查合格，做好隐蔽验收资料，砼浇筑后抄平并弹好中心线，砌筑条形基础，最后关模
6、扎梁柱筋浇地圈梁柱砼。条形砖基础基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。(4)基础完成后，应及时进行土方回填,用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土(三)模板工程施工方案1.施工准备(1)材料及主要机具木板（厚度为2050mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
7、方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号14号)、隔离剂等。打眼电钻、搬手、钳子。 (2)作业条件1)弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。 2)构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3)模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 4)检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 2.操作工艺(1)构造柱模板砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整
8、，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。(2)圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎
9、完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。3.质量标准(1)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。(2)基本项目1)模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm2)模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.成品保护(1)在砖
10、墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。(2)支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。(3)应保护钢筋不受扰动。5.降低成本措施(1)卸车时尽量将所需要的钢模、木模一次性卸到位，避免二次搬运。(2)严格按照设计要求搭设支撑，要求均匀牢固，杜绝涨模缩模造成的不必要的损失。(3)模板安装完成后，将剩余的模板、扣件及时回收摆放整齐备用。6.应注意的质量问题(1)构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。(2)圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。(3)混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢
11、；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。(四)砖砌体工程施工方案 1.施工方法(1)组砌方法组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。(2)排砖撂底按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝812mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的
12、开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。(3)选砖砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。(4)盘角砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。(5)挂线砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑
13、线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。(6)构造柱马牙搓设置砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。(7)砌砖砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉。 “三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通
14、缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。(8)留搓砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。(9)预埋件预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并
15、必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。(10)过梁安装在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。2.注意事项构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60x 60mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。
16、浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。(五)钢筋砼工程施工方案1.砼质量保证措施(1)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。(2)原材料储备与供应保证生产前
17、必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料与水泥厂随时保持联系，保证供应。(3)砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。(4)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。(5)严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。(6）拌合物取样检测按规定 规定的取样频率和数量取样，测其
18、坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。 2.钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩
19、钢筋。3.混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：(1)施工准备1)材料水泥选用325mpa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kgm3.砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为c30及其以上的
20、采用渠河砂，其余的采用特细砂。石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于c30混凝土时，不大于1%；低于c30时，不大于2；对c1o和c1o以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高 于或等于c30时，不大于15；低于c30时不大于25；对c10和c10以下，可放宽到40。水符合国家标准的生活饮用水。2)机具混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。振动器采用插入式振动器和平板式振动器。台秤能称量200kg以上材料，且有cmc标志。斗车（手推车）3)
21、作业条件构造柱、圈粱等模板内的木碎杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单台秤经计量检查准确符合使用要求对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等(2)操作工艺1)浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好2)根据配合比的每 盘(槽)各种材料用量要过称 3)装料顺序
22、：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入4)混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。5)混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。6)混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般
23、分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m.使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m. 浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。 混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
24、(3)施工注意事项避免工程质量通病1)蜂窝产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位
25、（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5)缝隙及夹渣产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。6)钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。7)粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装粱板模板前，先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸垂直
26、度刚度，符合要求才允许接驳粱模板。8)混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。9)缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。10)钢筋保护层垫块脆裂产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。1
27、1)混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：25水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成v型缝较严重时，可用埋管压力灌浆(六)测量工程施工方案1.轴线、标高测量(1)控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用
28、外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。(4)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于20，测边精度不大于1/10000。(5)0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过20mm，每层不大于3mm，总高度不大于(3H/10000)。2.垂直度的控制垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。3.沉降观测(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。(2)沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测
29、，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。(3)水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。4.仪器设备 仪器名称型号数量备注 1经纬仪 J2 3一台激光经纬仪2水准仪S3 23钢卷尺、标尺20m/3m 若干注:测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存。 (七)装饰工程施工方案装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑、水、暖、电、卫等
30、均应当成装饰工程的一部分，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：1.综合说明(1)各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。(2)施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意的是天棚内的安装未完成之前，不得进行天棚施工。(3)施工时，从原材料采购到成品保护应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与甲方和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。(4)施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。(5)工程主体进入装修期后，各分
31、项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。(6)内装修主要施工顺序为：楼地面基层墙面处理放线贴灰饼冲筋立门框、安装门窗墙面抹灰、楼地面层各类管道水平支架安装管道试压墙面涂料安门窗、小五金调试清理交工。2.楼地面工程(1)水泥砂浆楼面操作工艺：清扫基层基层洒水及刷素水泥浆结合层一道1：2水泥砂浆抹面压实赶光20厚。(2)瓷砖楼面操作工艺：1：3水泥砂浆找平层20厚，四周抹小八角聚氨酯三遍涂膜防水层厚1.5防水层周边卷起150高20厚C20细石混凝土向地漏找破，最薄处不小于30厚定位、确定基准线地砖浸水及砂浆拌制铺1：4感应性水泥砂浆结合层20厚撒素水泥面（撒适量清水）贴面砖。3.外墙面工程
32、(1)面砖外墙(二层以上外墙面)。施工流程为：用EC-6型砂浆粘结剂在墙体上黏贴聚苯板18#镀锌钢丝与专用加长膨胀螺栓800500绑牢20厚EC-5型聚合物砂浆抹平贴面砖612厚1：1水泥砂浆（细沙）勾缝。(2)花岗岩石板镶挂墙面(一层外墙面)。施工流程为：20厚1：2水泥砂浆找平层（内掺5防水剂）60厚聚苯板用EC-6型砂浆粘结剂与墙体粘劳20厚花岗岩干挂。4.内墙面工程(1)混合砂浆墙面（所有房间，厨房、卫生间除外）施工工艺如下1)基层处理：砖和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔干或用1：3水泥砂浆补齐，然后刷素水泥浆一道（内掺3-5水重的107胶）。表面的灰尘、污垢等应事先清
33、除干净（油污严重时，应用浓度为10的碱水洗刷），并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（如少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。在不同基层材料相接处应先钉一层金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于100，以防灰层因基层温度变化胀缩不一而产生裂缝。在门口、墙、柱易受碰撞的阴角处，宜用1:3的水泥砂浆抹出不低与1.5m高的护角。为了控制抹灰层的厚度和平整度，在抹灰前还必须先找好规矩，即四角归方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线，并在墙面做出标志（灰饼）和标筋（冲筋），以便找平。2)抹灰施
34、工(本工程抹灰为普通抹灰)：抹灰施工在上、下水，煤气管道等安装完毕后进行。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接茬应顺平。室外抹灰工程应在安装好门窗框、阳台栏杆、预埋件，并将施工洞口堵塞密实后进行。本工程的普通抹灰为1：0.3：3水泥白灰膏砂浆打底15厚和1：0.3：2.5水泥白灰膏砂浆罩面压光5厚两道成活。罩面时，是在底灰尚潮湿的情况下刮抹石灰膏，刮抹后约2个小时待石灰膏尚未干时压实赶平，使表面光滑不裂。3)材料质量要求：为了保证抹灰工程质量，应对抹灰材料的品种、质量严格要求。石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池
35、中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于照面时，不应少于30天。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/筛。抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的集料（石粒、砾石等），应耐光坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。抹灰用的纸筋应湿透、捣烂、洁净;罩面纸筋宜机碾磨细，稻草、麦秸、麻刀应坚韧干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。掺入装饰砂浆中的颜料，应耐碱、耐光。(2)卫生间面砖的镶贴主要工序：基层处理湿润基体表面1：3水泥砂浆打
36、底瓷砖墙面（厨房扫毛或划出纹道12厚选砖、预排浸砖镶贴面砖（1：4干硬性水泥砂浆结合层20厚）勾缝清洁面层。基层应平整而粗糙，镶贴前清理干净并加以湿润。底子灰抹后一般养护1-2天，方可进行镶贴。墙面镶贴时，要注意以下要点：1)镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。瓷砖墙面常见的排砖法见图5-14。 2)在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。3)先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用拖线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。4)铺贴釉面瓷砖时，先
37、浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮树杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。5)除采用掺107胶水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其他均将粘结砂浆满铺在瓷砖背面，逐块进行粘贴，107胶水泥沙浆要随调随用，在15环境下操作时，从涂抹107胶水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作宜在6)3h内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝中挤出的浆液擦净。7)镶贴后的每块瓷砖，当采用混合砂浆粘结层时，可用小铲把轻轻敲击；当采用107胶水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮轻轻敲击，使其与基层
38、粘结密实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。凡遇黏结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。8)贴时一般从阳角开始，使不成整块的砖留在阴角。先贴阳角大面，后贴阴角、凹槽等难度较大的部位。9)贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。10)瓷砖镶贴完毕后，用清水或布、棉丝清洗干净，用同颜色的水泥浆擦缝。全部工程完成后要根据不同污染情况，用棉丝、砂纸清理或用稀盐酸刷洗，并用清水紧跟冲刷。5.门窗玻璃安装本工程主要采用塑钢门窗、成品木门和乙级防火门等。门窗进场后严格加强成品保护。窗的安装要弹出窗洞口竖向中心线及窗洞口水平中心线和墙中心线。门窗的操作工艺：(1)平开门
39、窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。(2)推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合要求。(3)门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活运用，达到各自的功能，端正美观。(4)所有木门制作时，木材均需要进行干燥处理，含水率不得大于下列数值：门窗15、门框18。(5)门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，厚度均匀，无气孔。与建筑物结合部分塞矿棉后，注胶密封。(6)所有木门油漆，均先刷冷底子油一道，满刮腻子一道，砂纸打平后，再刷调和漆两道，颜色待定。(7)门窗四周定点原则上600，可根据具体情况进行调整。6.构件防腐及油漆粉刷工程(1)所有埋入墙体的木构件需满涂沥青防腐，露明部分刷底漆一道，
40、调和漆两道。(2)所有金属构件均刷樟丹二道，露明部分在刷调和漆二道。(3)所有油漆及粉刷部分，就、均需先做样板，待有关各方同意后在进行大面积施工。(4)油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。(5)油漆粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催干剂。(6)油漆时，后一遍油漆必须在前一道油漆干燥后进行。每到油漆均匀，各层必须结合牢固。(7)油漆工程中注意气候条件的变化，当有大风、雨、雾等情况时不可施工（特别是面层油漆）。(8)一般油漆施工对环境温度不宜低于+10，相对温度不宜大于60.(八)架子工程施工方案1.施工准备(1)材料准
41、备1)架管：采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，大横杆和立杆的架管长4-6米，小横杆1.5米。不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。2)扣件：应有合格证，扣件和螺栓应光洁、灵活。有变形、损丝、滑丝的禁止使用。3)脚手板：木脚手板，厚度5，长3-6米，距板两端8处用铅丝箍两道并钉牢。4)安全网：操作层脚手板下设水平兜网，脚手架外立杆内侧立挂密目网。水平网和密目网需有经国家认定的合格证，并经工地现场抽检合格。(2)技术准备在搭设脚手架前，工长对架工班组进行书面技术交底和安全交底，使工人领会操作要领。(3)工序准备在浇筑每栋二层（三层）楼板混凝土时，根据所需的部位预先下好预埋吊环，预埋吊
42、环采用U型12钢筋，纵向间距1米，横向间距1.2米2.脚手架搭设施工顺序水平横杆纵向水平杆斜杆内立杆加强短杆外立杆 脚手板安全网上一步架的横向水平杆连墙杆水平横杆与预埋环锚牢。3.安全注意事项(1)脚手架安装、拆除1)搭拆脚手架必须由专业架子工担任，架子工必须持证上岗。上岗人员需定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。2)搭拆脚手架时工人必须正确戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，安全带做到上挂下用。3)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。4)搭拆脚手架时，地面设维护栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5)及时按规定做好临边洞口的防护设施6)脚手架分段或分部位搭设完毕
43、，必须按相应的脚手架安全技术规范要求进行检查、验收，经检查验收合格后，方可继续搭设和使用。(2)脚手架日常使用与维护1)不得在脚手架上集中堆放钢管、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳、起重设备。2)施工期间不得拆除任何杆件及抗滑扣件。3)沿脚手架外侧严禁任意攀登。4)对脚手架须设专人负责进行经常检查和维护。安全网按有关规定搭设或拆除。定期检查项目如下:杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞支架等的构造是否符合本方案要求；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。脚手架使用过程中要加强检查，并及时清除架子上的垃圾和剩余料，严格控制
44、活荷载，使用荷载不超过3KN/m2，禁止在架子上集中堆放材料。(九)屋面工程施工方案1.非上人屋面(1)施工前的准备工作1)在屋面工程施工前所有出屋面的设备、构件等要提前做完，为屋面工程保留出工作面，以便施工。2)将屋面的施工面清理干净，去除杂物、灰土、积水等物，已备使用。(2)施工步骤1)施工工艺流程做法为：聚苯乙烯泡沫塑料板材50厚1：8白灰炉渣找破最薄处30厚1：3水泥砂浆找平层20厚聚氨酯防水涂膜1.5厚卷材防水（SBS）4厚1：3水泥砂浆保护层20厚2)施工工艺为：聚苯乙烯泡沫塑料板材的施工：再铺设保温层前，要先将基层表面清理干净，并保持表面的干燥，松动现象。基层与突出屋面结构的连接
45、处以及基层的转角处，均应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。结构的管跟在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。检查找平层含水率6后，铺设聚苯乙烯泡沫塑料板材，铺设时应从分格缝处开始铺设。分格缝应留在板端缝处，纵向间距不宜大于6m，横向间距不宜大于6m，缝宽20mm，保温板铺设之后立即铺设找坡层。铺设1：8白灰炉渣找坡最薄处30厚：炉渣先经过筛分，其粒径要控制在540mm，炉渣内不应含有有机杂物、石块、重矿渣和燃烧煤块等，炉渣干燥度不小于90,在屋面上立标桩，标桩之间拉线找出坡度，坡度为2，最薄处为30mm厚。施工时用铁锹铲平，并用平板振捣器振实。表面用木抹子搓平。炉渣找坡层铺设后应禁止施工
46、人员踩踏，养护23天，充分去除其中潮气。待达到要求立即抹找平层，使之形成整体防止雨淋受潮。水泥砂浆找平层施工：基层清理。将找坡层表面的灰渣等杂物清扫干净，不得影响找平层的有效高度。配合比1：3体积比，20厚水泥强度等级不低于32.5级抗裂纤维。在与保温层相应的位置留设分格缝。找平层的施工应严格控制标高，要拉线找出泛水。找平层施工前应密切关注气象动态，选择晴朗的天气施工。找平层施工后12小时应浇少量水养护以防起沙。在与突出屋面的构筑物交接处，找平层应随着构筑物卷起300mm，在交接阴角处做成半径150mm的圆弧，并用铁抹子压实赶光。防水层的施工：在铺设卷材防水层（SBS）4厚之前，先清扫找平层，在喷涂聚氨酯防水涂膜1.5厚。卷材铺贴时应在雨水口、突出墙面的部分加铺一层卷材。在雨水口处卷材应伸入雨水口150mm，附加层面积应从雨水口边缘起30mm。在突出墙面部分附加层应卷起250mm，且附加层宽度为800mm，在分格缝处加铺一层300mm宽的卷材，一边与基层粘牢，一边平铺。铺卷材应按标高由低到高铺贴，由于本工程屋面坡度为2，属于平屋面，因此防水卷材应平行与分水岭方向铺
