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1、第四章 主体工程施工方法及技术要求第一节 主体工程施工一、土方开挖（砂砾石）1）施工准备对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设护岸轴线及河道中心线，同时做好控制桩的保护。对施工用的挖掘机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。2）开挖方法开挖采用1m3挖掘机自上而下分层进行，液压反铲立在原地坪面，采用立采法、后退法开挖，开挖出的多余土方利用挖机直接装卸到自卸汽车，运至弃土场，当自卸汽车不能到达挖机装车范围内时，可根据情况辅以第二台挖机传递装车，在设计堤岸附近留部分土方为回填之用。开挖边坡须用人工修整。开挖时严格按设计和分部工程施工措施规定边坡分层进行，防
2、止边坡失稳。3）施工注意要点a、陆上土方开挖过程中，做好导水沟布设等排水措施，必要时采用离心式水泵抽排积水，保持土方开挖干场作业。b、土方开挖时分段对土质进行核对，如发现地质有异常情况，及时与设计部门联系，研究解决，若遇古沟、池塘、文物等在报请监理工程师指示后作业。c、陆上土方开挖时，在河道两岸护岸线外预留土筑围堰。d、陆上土方开挖时，需做好土方的平衡分布工作，做好墙后回填土方的备料，减少土方的二次搬运。e、湿土方开挖时，加强明排水措施，及时开挖排水沟及集水井，抽排积水，基本保持干场作业。f、陆上土方开挖时，需确保边坡稳定安全，开挖时分段对土质进行核对，在有薄层泥炭加层且有可能发生滑坡、坍塌的
3、地段开挖时，要根据夹层的厚度和走向，首先分层挖除夹层以上的土体，再以适当放缓边坡的办法分层开挖夹层以下土方。在局部古冲沟、老河塘沟等河段，对可能导致滑坡的淤泥质亚粘土等软弱土层开挖时，做好地面排水及地下降水设施，并严禁在雨季施工。发现地质有异常情况，及时与设计部门联系，研究解决。4) 余土外运开挖土方除经监理工程师认定可利用作为回填料和就地临时堆放外，其余一律采用自卸汽车外运至弃土场，不得随意堆放。二、松木桩施工本工程基础主要采用4m长松木桩，梢径大于15cm。根据本工程的实际情况，拟按如下方案进行施工。1 打桩机具根据本工程的特点及结构形式，拟采用柴油打桩机打桩施工，能满足本工程的需要。2
4、松木桩运输松木桩采用外购，采用载重汽车直接将桩运到打桩机附近。3 松木桩施工松木桩施工步骤：柴油打桩机就位松木桩起吊对桩定位打松木桩。三、 挡土墙施工1 、挡墙基础及河道斜坡开挖基础及斜坡用人工配合挖机一次分段开挖成型，开挖前河道中积水用潜水泵抽干，再进行开挖边坡及高程放样，挖掘机开挖高程要比设计高程高出10cm左右，这样可以防止挖机超挖而扰动基底土质。高出土层用人工在基础施工前挖除，。一次开挖长度不宜过长，一般一次开挖不超过50m，阴雨天气不得进行基础开挖施工。挡墙基础开挖时，将挡墙后需填的土方堆置在机耕路外，其余土方均用汽车运走。2 、挡墙基础挖机挖出挡墙及护坡基础后，用人工挖出齿脚并进行
5、人工平基到设计高程后，及时跟进M7.5浆砌石齿脚砌筑和石渣垫层铺筑。块石和石渣由5吨自卸车运至施工点，卸料于坡顶处。块石用人工挑至施工面，砌筑一段齿脚后进行石渣铺设，石渣用溜槽送到仓面上，并用人工理平。施工前先测量放出砌筑边线及样板桩，控制砌筑边线和砌筑高程，然后进行挡墙基础施工。砌筑砂浆用移动的砂浆搅拌机拌和，手拉车运至仓面，人工入仓。挡墙基础与平台干砌石同时完成，使挡墙基础与斜坡形成一个整体。浆砌石所用块石要坚硬新鲜无风化，入仓前用水冲洗干净。3、浆砌石墙身施工其施工工艺为：边线测设安装模架工作面清扫拉线铺浆清插花分层砌筑检查灌浆密度清除石面浮浆压顶勾缝养护。、组砌边线的测设：在已浇好的浆
6、砌石基础上拉出两侧的砌筑边线。、为确保挡墙的断面尺寸符合设计要求，施工前先做断面方木支架，在模架上设置好每层组砌高度分划线，模架背侧设定一条1：0.365的坡度线。、在浇好的浆砌石基础上安装固定模架，每50m设定一个。同时，在模架上测设排水孔中心标高线及墙顶标高线。、挡墙砌筑采用坐浆法清插花分层砌筑，每层厚度约35-40cm。、材料质量控制砌石所用石料必须质地坚硬、无风化剥落和裂纹，遇水不软化碎裂，大致平整，无尖角、薄边，块径不小于40cm。块石的抗水性、抗冻性、抗压性生平均符合施工详图的规定，石料必须经质检员验收合格后方能倒入堆场。块石在砌筑前，表面的泥污锈杂质应清除干净。在砌筑前，石料应洒
7、水湿润，使其表面充分吸收。水泥有品种、标号、出厂日期和检验报告，并保持干燥，砂浆用砂采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。砂浆的配合比采用重量比，配合比事先应通过试验确定，最少水泥用量不少于200kg/m2，沉入度不大于30mm，采用机械拌和。4、 砂砾石回填墙后砂砾石回填填土应分层夯实，虚土层厚不超过30cm，采用蛙式打夯机夯实或人工夯实，严禁重型施工机械碾压。回填土要求压实度不小于0.90，回填墙后土体，需在挡墙、墙前护底、护坡结构完成后进行。5、施工要点砌筑块石时，应先铺砂浆后砌筑，腹石分层卧砌，大面朝下，上下错缝，内外搭砌。块石砌筑看样选料，修整边角，保证竖缝宽
8、度符合规范要求。雨天施工不使用浸湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面保护。冬季施工时，不使用受冻的块石，在养护期内的砌体外露表面采用覆盖草包等保护措施。砌石表面勾通缝；清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，勾缝表面应保持21d湿润。砌石层内每隔5m设置一条拉接石，对不能砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。5、质量保证施工中严格执行过程控制，事后检查的质检原则。砌石过程中，加强检查，确保挡墙砌筑符合设计要求，并具有良好的外观质量，及时发现质量问题，及时返工处理。严格控制砌石的断面尺寸、标高、砌石的平整度。砂浆填塞要饱满，饱满度要大于85%。四、桥梁施工1）、施工安排：
9、本工程共有五座桥梁需建造，安排三个造桥施工队负责施工。2）、施工方法土方开挖开挖前应将施工措施计划报告监理工程师审批。其内容有：开挖程序、开挖施工设备、弃土地点、排水措施、施工进度计划等。施工必须在规定的区域内，如需占用区域范围外的土地，必须经监理工程师签发、发包人批准。 除监理工程师特殊规定外，所有永久建筑物的基础开挖，均应按规范进行施工，并按施工详图的规定和监理工程师的通知，认真做好排水截水等有效措施。永久建筑物的基础开挖必须符合施工详图的规定。如果监理工程师确认施工图规定的开挖高程的基础仍不符合设计要求，则必须继续开挖到监理工程师认定的的新开挖线。在开挖施工过程中，应经常测量和校核施工区
10、域的平面位置，水平标高和边坡度等是否符合设计要求。建基面以上需留0.4m厚的保护层，该层只能用人工开挖，不准使用挖掘机械，以保护地基原状土不受扰动。砼底板施工砼底板要求同一般砼施工要求。桥板预制交通桥受力较大，做到严格按规定配制砼，保证砼质量，钢筋品种规格要严格检查，符合图纸要求。浇筑前立好模板、扎好钢筋、垫好预制保护层块，清洗洁净，经验收合格后，分块按序浇筑时两侧应同时振捣，插入棒与侧模应保持一定距离，做到快插慢拔，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。振捣时必须待砼仓面不再冒泡，表面平整泛浆为止。桥板预制时跨中留有1.5cm的预拱度。内模脱模后即可浇筑25cm厚的C20封头砼，桥板浇筑后
11、做好养护工作。桥板安装：安装前应对墩、台支座和梁底面清理干净，弹出支座中心线。当桥板可以安装时（强度必须达到80%以上），采用人工配合吊机起膜，起吊前应检查各受力点是否安全牢固，起吊后直接就位安装。如就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动。浆砌石桥台及挡墙1、砌筑方法：A、用铺浆法砌体，底浆厚不少于5cm。块石之间砂浆饱满。B、应大面向下、上下错缝，内外搭砌，中间填心，不得有空缝。C、块石砌体的临时间断处，应留阶梯形接柱。D、施工中断时，应将已砌好的石层空隙用砂浆填满，避免块石松动。再砌筑时，原石层表面应仔细清扫干净，并洒水润湿。E、已拌和好的砂浆必须在初凝前使用完毕。F、按设计要求设置沉降
12、缝，缝中沥青杉板必须顺直。G、砌体用砂浆必须经试验室试配，符合设计要求。H、按规定要求做好砂浆试块，及时送试验室试压。I、砌筑各部分几何尺寸必须符合规范要求。2、施工要求：浆砌挡墙墙面用方整石，方整石使用前要冲洗干净，安放前必须先座浆，三顺一丁砌筑；砂浆按配合比认真拌匀拌透，用竹片或钢筋插灌使砂浆灌满灌实。其他同浆砌石要求。铺装层浇筑桥板安装完成后，先进行铰缝浇筑（铰缝浇筑前先用M12.5水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后方可进行铰缝浇筑），再进行C30砼铺装层浇筑。砼配制和钢筋制安砼和钢筋的施工质量满足规范和图纸要求。水泥和钢筋必须有质保单，钢筋必须试拉合格。粗细骨料的含泥量，有机质，针片
13、状均应符合水工砼规范要求。钢筋规格、数量符合图纸要求，焊接绑扎和搭接长度满足规范要求，钢筋焊接不得有虚焊、脱焊等现象，钢筋绑扎牢固，变钩朝里。砼配合比由试验室按设计要求进行级配试验，根据试验结果确定配合比。砼的流动性、和易性、保水性达到相关要求。砼拌和须连续进行，拌均拌透，运输过程中防止产生离析。砼终凝后，对砼裸露面及时覆盖、浇水和养护。主要施工技术要求1）、浆砌灌浆应错缝搭接，坐浆砌筑灌浆密实，三顺一丁，严禁干砌，桥台、挡土墙后填料应分层夯实。2）、所有混凝土表面要求无凹凸、蜂窝、断层、错面。3）、钢筋的搭接均须电焊烧接，双面焊条焊缝长度大于等于5D，单面焊焊缝长度大于等于10D，受力筋严禁
14、绑扎。4）、桥面铺装施工前钢筋混凝土预制板面板顶应拉毛，必须冲洗干净后再浇筑。5）浇筑铰缝混凝土前先用1：2.5水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达到50后方可浇筑铰缝，浇筑前应拉毛处理。6）钢筋与预埋件或预留孔洞有矛盾时，优先照顾预埋件或预留孔洞，钢筋尽可能少移动位置，不容许抽去钢筋，预埋件或预留孔洞按机电设备要求预布置。7）桥台基础施工严禁带水作业。五、砼施工工程1）、埋石混凝土（1）、埋石砼埋石率为20%。设计有要求时可放至30%40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。（2）、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无
15、风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。（3）、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。（4）、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。（5）、其他要求同普通砼。2）模板采用大面积装配式整体钢模外，部位砼模板采用组合钢模板；模板安装稳固，模板偏差符合规范规定要求；模板在每次使用前清洗干净，采用防锈保护；模板在构件砼强度低于3.5MPa不得拆除。3） 混凝土拌和 （1） 称量 a 称量和配水机械装置，应维持在良好状态，其精确度应准确到0.4，并应至少每周校核一次。 b. 所有混凝土
16、材料，除水可按体积称量外，其余均应按照重量配合。每种细、粗集料均应用同一标准的称量机械分别称量，其精确度须达到2，预应力混凝土用的水、水泥、减水剂数量，其允许误差为各自重量的1。(2) 拌和a. 混凝土只能按工程当时需要的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许加水或用其它办法变更混凝土的稠度。浇注时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用，并应按监理工程师的指示办理。b.拌和混凝土应使用经过监理工程师批准的类型和容量的拌和机，所有拌和机都应始终保持良好有状态，任何不合格规格或有缺陷的拌和机均需撤出工地。 c.拌和混凝土时，应将各种组合材料搅拌成均匀分布、颜色一致的混合物。 d.在下盘材料装入前
17、，搅拌机内的拌和料应全部倒光。搅拌机停用超过30分钟时，应将搅拌机彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。e.对所有工程包括每天每个拌和机要浇注混凝土多于15m3时,均应准备一台应急拌和机，以便发生故障时能够立即开动。f.气温低于+5时不得拌和混凝土，除非经过监理工程师同意采取特殊措施。冻结了的材料或含冰凌材料不得使用。g.天气炎热时，应设法使混凝土组合料具有一定凉度，以防止混凝土在浇注过程中过早硬化。4) 混凝土运输(1) 场内运输 a.用于运输及堆放混凝土的容器应不渗漏不吸水，必须在每天工作完成后或浇注中断超过30min时予以清洗干净。 b .为了避免日晒、雨淋和寒
18、冷气候对混凝土质量的影响，当需要时，应将运输混凝土的容器加上遮盖物。c.混凝土从搅抖机倒出后，应在30分钟内送到最终位置。 d.采用泵送混凝土时，配合比设计必须满足泵送混凝土施工工艺和质量要求，并得到监理工程师的批准。(2) 场外运输 a.混凝土必须用混凝土搅拌车运送。从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定. b.使用混凝土搅拌车拌和混凝土时，应有监理工程师在场监督加水。无论什么情况，运输过程中不得加水。 3) 混凝土浇筑1、混凝土自由卸落高度不得超过2m。当采用导管或溜槽时，应保持导管或溜槽的干净，使用过程中要防止混凝土离析。2、混凝土应按水平
19、层次浇注，当用插入式震捣器时，捣实厚度不得超过30cm，用其他震捣器时，其厚度则不得超过1530cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土表面间脱开。 3、混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。4、当浇注基础最下面一层混凝土时，应防止混凝土从地基吸收水分或水渗入混凝土内。基坑内应设排水设施，在混凝土浇注前，基坑底部不允许有积水。5、工程的每一部分混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。5) 混凝土捣实 所有混凝土，一经浇注，应立即进行全面的捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。
20、、振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速要慢，以免产生空洞。、振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土, 以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,但插进深度不应超过510cm。、附着式振捣器的间隔距离应根据构造物的形状及振动器性能等情况通过试验确定。、振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。、当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动，与侧模应保持510cm的距离。6) 施工缝A、施工缝的表面应凿毛至露出集料，但不伤及集料
21、和接缝的边棱。凿好后的表面应用清水洗刷干净，除去松散的颗粒。当混凝土还未完全凝固的时候，应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料清除，不必要凿毛。B、为确保在已硬化的混凝土与新浇混凝土的接缝中有充足的灰浆，应首先洗净和润湿表面，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为12cm的12水泥砂浆。新混凝土应在砂浆初凝前浇注。施工缝不允许使用砂浆掺合料。 7)混凝土养护、混凝土浇注完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。、构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养护方法进行养护的构件，其养护方法应经监理工程师批准。、
22、养护方法和持续时间，应使混凝土具有足够的耐久性和强度，且混凝土构件变形最小，避免混凝土过分泛白，不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。、结构物各部分构件，不论采用什么养护方法，在拆模以前均应连续保持湿润。、同样构件尽可能在同一条件下养护。、养护用水的条件与拌和用相同。4、钢筋加工及安装钢筋工在落料前，应提交钢筋配料单，有施工科审核，对规格品种弯制形状、尺寸与图纸仔细核对无误，经批准后，方可开始落料、制作。对所有预先弯制钢筋，应分门别类堆放且必须挂牌、注明，钢筋规格，钢筋编号、绑扎部位。钢筋保护层必须按不同尺寸，预制不同厚度的高标号砂浆垫块，不得用片石等其它材料替代。钢筋绑扎除规范允许可以隔点绑扎
23、部位外，每个交叉点都应绑扎，绑扎必须牢固，不得出现松扣。钢筋厂接头采用闪光接触对焊，对焊接接头应对外观检查。A、钢筋表面设有裂缝和明显烧伤。B、接头如有弯折、其角度不大于4度。C、接头轴心如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头，应返工重焊。现场钢筋焊接：水平，斜向钢筋采用手工电弧焊，直径在28毫米以下，可以用搭接焊，28毫米以上应该用熔槽焊或绑条焊。焊接钢筋的两根钢筋应位于同一直线上。焊接接头应做成双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。如因施工条件限制不能施用双面焊时，单面焊焊缝长度不得小于10倍钢筋直径。第五章 主体工程施工方法及技术要求第一节 主体
24、工程施工一、土方开挖1）施工准备对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设护岸轴线及河道中心线，同时做好控制桩的保护。对施工用的挖掘机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。2）开挖方法开挖采用1m3挖掘机自上而下分层进行，液压反铲立在原地坪面，采用立采法、后退法开挖，开挖出的多余土方利用挖机直接装卸到自卸汽车，运至弃土场，当自卸汽车不能到达挖机装车范围内时，可根据情况辅以第二台挖机传递装车，在设计堤岸附近留部分土方为回填之用。开挖边坡须用人工修整。开挖时严格按设计和分部工程施工措施规定边坡分层进行，防止边坡失稳。3）施工注意要点a、陆上土方开挖过程中，做好
25、导水沟布设等排水措施，必要时采用离心式水泵抽排积水，保持土方开挖干场作业。b、土方开挖时分段对土质进行核对，如发现地质有异常情况，及时与设计部门联系，研究解决，若遇古沟、池塘、文物等在报请监理工程师指示后作业。c、陆上土方开挖时，在河道两岸护岸线外预留土筑围堰。d、陆上土方开挖时，需做好土方的平衡分布工作，做好墙后回填土方的备料，减少土方的二次搬运。e、湿土方开挖时，加强明排水措施，及时开挖排水沟及集水井，抽排积水，基本保持干场作业。f、陆上土方开挖时，需确保边坡稳定安全，开挖时分段对土质进行核对，在有薄层泥炭加层且有可能发生滑坡、坍塌的地段开挖时，要根据夹层的厚度和走向，首先分层挖除夹层以上
26、的土体，再以适当放缓边坡的办法分层开挖夹层以下土方。在局部古冲沟、老河塘沟等河段，对可能导致滑坡的淤泥质亚粘土等软弱土层开挖时，做好地面排水及地下降水设施，并严禁在雨季施工。发现地质有异常情况，及时与设计部门联系，研究解决。4) 余土外运开挖土方除经监理工程师认定可利用作为回填料和就地临时堆放外，其余一律采用自卸汽车外运至弃土场，不得随意堆放。二、松木桩施工本工程基础主要采用2m长松木桩，稍径不小于15cm。根据本工程的实际情况，拟按如下方案进行施工。1 打桩机具根据本工程的特点及结构形式，拟采用柴油打桩机打桩施工，能满足本工程的需要。2 松木桩运输松木桩采用外购，采用载重汽车直接将桩运到打桩
27、机附近。3 松木桩施工松木桩施工步骤：柴油打桩机就位松木桩起吊对桩定位打松木桩。三、石渣垫层石渣垫层要求石子最大粒径不大于100mm，大、中、小级配良好，无泥质、无风化，无有机物等杂质，由料场采购并进行筛选，达到设计要求后由人工进行石渣填筑，人工夯实，并保证垫层设计厚度，石渣垫层铺好、整坡，验收合格并办理隐蔽工程手续后方可进行下一道工序施工。四、 浆砌块石施工砌筑工序：角石面石腹石灌浆施工方法：采用座浆砌筑法，土质基础，砌筑前集注压实。基面上铺一层座浆3-5cm厚，安放石块；在选石与砌筑时选择方正石、选行试放，稍加修凿，然后铺浆安砌，角石的位置必须放准、挂好样线、面石可用长短不等，交错街接、面
28、石平整、厚度控制在20cm以上，腹石铺砌可用灌浆法，须大面向下，使石缝间隙最小，再用水泥浆填满空隙1/3-1/2，并放入合适的石片，用插入机振实，各段交界应留台阶，以便相互结合，保证整体性。续砌时应将表面清楚干净并洒水湿润。养护：砌体完成后，经常洒水养护、保护表面潮湿、养护时间不小于57天，土石方可回填不得小于1214天。2、施工要求：浆砌挡墙墙面用梅园石（40*30*15cm），梅园石使用前要冲洗干净，安放前必须先座浆，三顺一丁砌筑；砂浆按配合比认真拌匀拌透，用竹片或钢筋插灌使砂浆灌满灌实。其他同浆砌石要求。八、房建部分施工1、混凝土施工工艺同上，其他见相关土建方面的施工工艺。2、模板工程模
29、板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。模板安装的工艺：2-1模板安装的要求1）在预留孔完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，支撑与楼板支撑体系连成整体，增加其稳定性。2）模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。3）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。4）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损坏可拆除，梁、板底模跨度在28m范围内，混凝土强度必
30、须高于75%设计强度方可拆除。5）模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴 线5底模上表面标高5截面尺寸+4、-5层高平直6相邻两板表面高低差2表面平整52-2模板安装（1）模板安装工艺模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。模板安装的工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。（2）梁模安装梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来
31、固定和加固，固定梁底模及侧模进遇一梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫板。梁模板先铺底模及一侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模铺时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。（3）柱模板安装柱模板安装时重点做好以下几点：1）按照放线位置钉好压脚板。2）按柱模板设计图的模板位置，由下至下安装模板，模板之间用楔形销插紧，转角位置用联按角模将两模板连接。3）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加空墙螺栓。4）安装柱模的位杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上
32、，用花蓝螺栓或调螺杆调节模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的平角宜不大于45。2-3模板拆除（1）柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拄螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）剪力墙墙模板拆除：拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。（3）楼板、梁模板拆除1）先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀
33、撑和支柱。2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。2-4模板工程质量通病的防治（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：去模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用连接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截止面小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。（2）墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体料
34、脚，墙体不垂直。防止方法：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。（3）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不直、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。3、钢筋工程3-1钢筋的进场与加工1）型钢及板材用Q235；2）钢筋以
35、“”表示级钢（fyx=235N/mm2，fyx=210N/mm2），其质量符合低碳热轧圆盘条（GB701-92）钢筋以“”表示级钢（fyx=235N/mm2，fyx=210N/mm2），其质量符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB499-91）3）焊条：焊条级钢时，用T42和Q235钢；焊接级钢时用T50型，除图中注明者外，焊缝厚度均为6mm满焊。4）钢筋接头钢筋接头宜采用焊接接头，钢筋焊接接头的类型及质量符合钢筋焊接及验收规范（JCJ18-84）的要求。当受力钢筋直径22mm时，不宜采用非焊接的搭接接头。接头位置应相互错开并应符合混凝土结构设计规范中的有关规定。3-2钢筋的检验：钢筋进场时，应按此进
36、行检查和验收，对热轧钢筋检验可采用外观检查；从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋第1m弯曲不应大于4mm。力学性能试验：从每批热轧钢筋（冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢丝）中任选两根钢筋，每根取两个度样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。发有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的
37、类别后，才允许使用。在加工过程中发现脆断、焊接性能显著不正常现象时，应进行化学分析或其它专项试验。3-3钢筋配料：钢筋配料首先根据构件配盘图，先绘出各种形状和规格的单项钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单、申请加工。由于钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸上料；指导钢筋工了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩拉加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调值3-4配料计算应注意事项：（1）在设计图纸时，钢筋配置的细节问
38、题没有注明时，一般可按构造要求处理。（2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。（3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。如后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。3-5钢筋加工：1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2）
39、钢筋调直：采用钢筋调直机调直冷拔碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用模和传送压棍，并要正确掌握调直模的偏移和压棍的压紧程度。调直后的钢筋应平直，无局部曲折；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3）钢筋切断工艺：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料一般应先断长料，后短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此拟在工作台上标出尺寸刻度线长设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。其质量要求：钢筋的断
40、口不得有马蹄形或起弯等现象；长度应示准确，其允许偏差为10mm。3-6钢筋的焊接：本工程拟采用闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺。1、闪光对焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面极保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端前沿加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预执过程，以扩大焊接预热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭
41、合电源，然后使用两端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发也断续的闪光，而形成预过程。当钢筋达到预温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。3、闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前另一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。3-7对焊注意事项：（1）对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外如钢筋头有弯曲，应予以调直或切除。（2）更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个），进行冷变试验。合格后，才能成批焊
42、接。（3）夹紧钢筋时，应使两根端面的凸出部分相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（4）焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应焊后趁热将焊缝周围毛刺打平，以便钢筋穿入预孔缝。（5）不同直径的钢筋对焊接过程加热均匀，保证焊接质量。（6）焊接场地搭设好防风、防雨措施，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。3-8质量检验：1、取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊头的力学性能试验包括伸试和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行
43、拉伸试验，3个进行弯曲试验。2、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面，对于、能钢筋，不得有明显的烧伤；3）接头处的弯折，不得大于4度。3、拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋的抗拉强度标准值。2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。4、弯曲试验：钢筋闪光时对焊接头试验时，应将受压面的金属毛刺和变形部分去掉，与母材的外表齐平。3-9钢筋的绑扎与安装本工程是现浇梁、板混凝土，钢筋绑扎安装技术有一定难度。因此，我们在组织钢筋工程施工时，要严格按设计图纸施工和符合工程规范的
44、前提下，结合现场实际情况，应用多项先进技术，科学管理，精心组织，协调各专业工程施工，针对不同的结构部位，我们采取的施工方法如下：1、准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正弥补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎架等。3）准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块或塑料卡。4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋划点；梁的箍筋上点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5）绑扎接头的搭接长度LD，应符合设计图的规定，在搭接长度内绑扎三点。6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系
45、讨论支模和绑扎钢筋先后次序，以减少绑扎困难。2、柱钢筋绑扎1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。插入式振捣器筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得少于15。2）箍筋的接头应交错布置在四周纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面不变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4）框架梁、及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前
46、进行。3、梁、板钢筋绑扎1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等臂板，要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂。4）板、次梁与主梁交叉处，板和钢筋在上，交梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁时，主梁的钢筋在上。5）框架节点处的钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇混凝土。6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；
47、梁的高度较大1.2m时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，其两侧模后装。7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3-10钢筋连接在本工程钢筋连接中，主要采用钢筋闪光对焊。对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊和预热闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施。1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施工焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪开，
