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1、一、 适用范围钢制锅炉产品焊接检查试件及试样的制作。二、 工作说明1. 试板准备1.1 划线根据不同的要求在其相应的材料上划线。采用气割时，应预留气割余量10mm。如产品焊接试板尺寸为500150。焊工考试试板及焊接工艺评定试板根据所依据的WPS的要求在其适合的材料上划线，尺寸为500150。1.2 下料对于低碳钢或低碳合金钢采用氧-乙炔切割下料，清理熔渣。对于不锈钢采用等离子切割。1.3 开坡口用于焊工考试或焊接工艺评定的试板，按考试或评定下料尺寸表的要求加工坡口。2. 焊接和热处理2.1 用作焊工考试或焊接工艺评定的试板按相应的PWPS进行施焊、清理熔渣及飞溅。2.2 按PWPS的要求需作
2、热处理的应按规范作热处理。3. 试样的制作3.1 试板应进行外观检查。在无缺陷部位截取试样。3.2 试板两端舍弃一定长度，一般为20mm。3.3 试样的类别及数量试板类型试样类别数量材料复验试板拉伸2产品焊接试板（对接）拉伸弯曲背弯面弯焊接工艺评定试板（对接）拉伸2弯曲背弯2面弯2焊工考试试板弯曲背弯1面弯1注： 当板厚10mm时可采用侧弯代替面弯和背弯。 当锅筒（炉胆）纵缝的母材厚度大于20mm,小于或等于70mm时，取一个全焊缝金属的拉力试样，当母材厚度大于70mm时，取两个拉力试样。4. 试样4.1 拉伸试样（预留加工余量宽度方向每面4 mm）a) 材料复验的拉伸试样b) 焊工及焊接工艺
3、评定的拉伸试样全位置拉伸c) 试样的分割当因试验机能力限制而不能进行全板厚的拉伸试验时，则应将试板厚度等分后作为试样厚度，该试样厚度应较接近于试验机所能试验的最大厚度。d) 试样的加工拉伸试样上的焊缝余高应采用机械方法去除使之与母材平齐。试样棱角应倒角，圆角半径不得大于在1 mm。e) 合格指标拉伸试验的抗拉强度应大于或等于下列规定之一：i. 产品图样的规定值ii.钢材标准抗拉强度下限值iii.对于不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。4.2 弯曲试验a) 试样尺寸如图。 面弯背弯（试样毛坯预留加工余量，宽度方向每面4mm）面弯、背弯试样厚度表T,mmY
4、mm钢材T20TT 2020侧弯试样厚度表T,mmY宽度 mmW厚度 mmT38T10T38注10注：如试样厚度超过38 mm，允许采用下述方法：试样割成大约等宽（20 mm38 mm）的多个厚度为Y 的试样。Y当从一个试样厚度切取多个试样时，每个试样的厚度。b) 试样的加工弯曲试样上焊缝余高或垫板应采用机械方法去除，试样拉伸表面应齐平，拉伸面的棱角应修成半径不大于2mm的园角，且尽可能保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。c) 试验要求表4.2.3材料种类压轴直径支座间距离弯曲角度双面焊碳素钢、奥氏体钢3t5.2t180其他合金钢3t5.2t100单面焊碳素钢、奥氏体钢3t5.2t90其他合
5、金钢3t5.2t50d) 合格标准弯曲试样按表4.2.3的要求冷弯到规定角度后，其受拉面上沿任何方面不得有单条长度大于3 mm的裂纹或缺陷。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入。4.3 冲击试样a）试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。b）取样位置：在试件厚度上的取样如图。热影响区冲击试样位置焊缝区冲击试样位置1. T60mm时，t112mm,当T60mm时，t2=T/42. 双面焊时，t2从后焊面的钢材表面测量3. 焊缝区试样的缺口轴线应4.热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零，且应尽可能多的通过热影响区。5.试样形式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定。4.4 角焊缝试样制备 a)板材角焊缝试件尺寸如图。1. 两边舍弃分别为25mm.2. 中间部分平均制成五件试件。b) 管板角焊缝试件及管管试件,按管子90度平分四件。5. 复验试样的拉伸、弯曲、冲击性能试验如不合格，允许复验。复验合格要求同原要求。
