水厂施工组织设计.doc

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1、目 录一、施工组织设计1、工程概况2、分部分项目工程的主要施工方法3、施工总布置及旗工准备4、施工进度计划5、施工人员及设备进场情况6、确保工期的技术组织措施7、确保工程质量的技术组织措施8、确保安全生产的技术组织措施9、确保文明施工和环境的技术组织措施1.0、雨季施工措施11、附图及附表二、项目管理机构配备情况1、项目管理机构配备情况表2、项目经理简历表3、项目技术负责人简历表4、其它辅助说明资料1、工程概况 本工程位于某某县高观镇。包括沉淀池、无阀滤池、1200M3清水池各一座，厂区总平、给水管网（含引水管线和供水管线）、加氯加药间、泵房、配电房、值班室、大门室及大门、综合办公楼。 工程开

2、工日期为某某年3月19日，竣工时间为某某年3月19日，工期历时12个月。2、分部分项工程的主要施工方法 主要项目施工过程数量划分如下：A、 水池工程施工项目分为：基础土方开挖、基础混凝土浇注（包括设备基础）、池壁混凝土浇注、钢筋混凝土顶板、回填；房屋基础土方开挖、基础混凝土浇注、主体砌筑，屋面板，屋面工程、地面与楼面工程、装饰工程（包括门窗安装）、采暖安装、照明安装、排水及工艺安装。B、配电值班室、泵房工程施工项目分为：基础土方开挖、回填、基础砼、主体砌筑、门窗安装、屋面工程等。C、吸水井工程施工项目分为：土方开挖、垫层、池底板砼、池壁砼、池顶板砼、土方回填。2.1土方工程施工2.1.1施工准

3、备及场地清理土方开挖前，按施工图纸及监理工程师指示进行测量放样，对开挖范围内原始地进行测量，绘制施工开挖平面布置图及开挖放线剖面图，测放出基础开挖底边线及上中边线，报送监理工程师复核，批准后进行基础开挖。对开挖范围内的植物、垃圾及其它障碍物等进行清除，按工程师指定位置存放，对开挖有用的表土、土方可作绿化用土严格保护。2.1.2土方平衡（1）表土处理根据土方开挖和回填的工程量，首先将开挖范围内的表层腐植土全部运至工程师指定的表土存放点。表土开挖范围主要包括建筑物、临时场地及住区等位置，采用推土机清除。表土开挖时按工程师指定的开挖深度开挖，集堆存放，在雨天加以覆盖，防止被雨水冲刷。（2）开挖可利用

4、方从开挖基础的土方中选择可利用的回填材料，通过工程师测定后，放在指定位置存放，并将土堆用推土机将其整形，以保证堆置整齐、美观、稳定、排水畅通，做到不对周围建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏。存放场地四周挖排水沟，以保证雨季回填土的含水量满足回填的需要。（3）弃方处理 对开经过土方平衡计算后的弃土，按工程师的指示存放，可作为厂区的回填土使用。2.1.3基础土方开挖当表土及障碍物等清理完毕后，按测量工程师测放开挖范围线进行开挖，根据基础的宽度，对于配电值班室等基槽或设备基础采用人工开挖，按1：0.33放坡。基底挖宽应比设计基础宽度每侧增加30cm，作为施工操作面。对于吸水井和给水井等池体箱式

5、基础，采用挖掘机开挖，当机械开挖到基础设计底标高以上20-30cm时，此土层采用人工开挖，以免扰动基底土质。吸水井土方采用坑上后退开挖的方法，即挖掘机杭上作业。边挖边装卸汽车外运。配备3-4自卸汽车。开挖基槽的边坡采用人工削坡，严禁出现陡坡、反坡，对于不良地段的边坡采用木支撑和打板桩的方法进行加固处理。当基槽或基坑检查验收合格后，立即进行基础垫层施工。2.1.5不良地基的处理如果在基础开挖到原设计高程时，经地基验槽后，符合设计要求进，方可进行下道工序施工，所有基础均落于原壮土层，如果在开挖过程中遇到不良地段时，及时与工程师的设计代表联系，按工程师的通知实施。认真采取排水、堵水的换土等有效措施。

6、2.1.6基坑（槽）边坡防护对于雨季开挖的基槽边坡，采用塑料布苫盖边坡。防止雨水对边坡的冲刷，基槽边坡如出现塌方现象，则采用边坡打桩、挡板支护方案。如遇到不良的土层时，开挖的边坡采用人工削坡，严禁出现陡坡、反坡，对于不良地段的边坡采用木支撑和打板桩的方法进行加固处理，在基槽坡角处用钢管打入基础内，钢管和土坡之间用木板挡土。为防止边坡塌方，在基杭周围0.8m内不得放堆放弃土，在此距离负堆土高度不超过1.5m。当个别部位超挖时，采用与原基位相同的土质回填，并夯实到设计的密这实度。为保证施工安全，在基槽上口用明显的标记绳作为安全警界线。2.1.7土方填筑在回填前认真清理所有的材料物妨碍性物质，当基础

7、混凝土或砌石达到规定强度时，方可回填。基槽回填时采用人工填筑，槽基从两边同时分层回填夯实，按现场碾压试验所选择的技术参数施工，回填层不大于30cm，基槽回填夯实机械使用蛙式打夯机，局部位置采用人工夯实，根据确定的土料最佳含水量、铺土厚度和碾压遍数，精心组织施工。并将检验结果报送工程师。回填料主要利用开挖土料，根据碾压试验结果，选择最优的土料作为回填用料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐殖性杂物。如所选用的土料含水量过高，则进行晾晒后方可使用，回填料采用自卸汽车运至回填部位。填筑程序：碾压试验分层铺土分层碾压取样试验进行上一层土的铺压。填筑时按水平层次铺填，不得顺坡填筑。统一铺土、统一碾压，相邻

8、作业面之间用用人工整平，避免出现高差。回填土施工时，应避开雨天作业，由专人指挥铺土、碾压，防止碰坏建筑物的表面。2.1.8土方工程质量检查和验收基槽开挖后，施工基础前，通知工程师和有关设计单位代表进行现场检查验收，以保证基槽开挖的尺寸、高程控制在允许偏差范围内。在回填前主要进行下列各项的质量检查和验收：填筑前用于计量地形、剖面测量资料的检查和验收；进行基础面清理的排水质量的检查和验收；填筑料的确认的抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收；混凝土基础验收合格，并达到设计要求。土方工程施工时主要参照执行的规范和标准包括：地基与基础工程施工及验收规范（GBL202-8

9、3）建筑地基基础工作施工质量验收规范（GB50202-2002）、（建筑地基处理技术规范）（GB50268-97）。2.2钢筋混凝土工程 访工程钢筋混凝土工程项目主要包括：基础垫层混凝土、基础钢筋混凝土、池壁钢筋砼、梁板柱钢筋混凝土等，施工程序如下图所示。水 泥 配料砼熟料砂、石骨料料料料水外加剂钢筋加工、绑扎浇筑砼养护拆模模板加工、安装模板修理 钢筋混凝土工程施工程序图2.2.1模板工程模板工程的施工工艺包括模板的选材、造型、设计、制作、安装和周转等过程。模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在本工程的现浇钢筋混凝土结构施工中占有主导地位，它决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工

10、期和造价。施工时按混凝土结构施工及验收规范GB50204-92T和组合钢模板技术规范GB50214-2001规定施工。（1） 模板材料为保证混凝土外观质量的加快工期，模板选材以定型组合钢模板为主，现场直接组装，如钢模在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条缺，用钉子或螺拴将木条与钢模板边框上的孔洞连接。对于特殊部位模板，可采用木模。（2） 模板设计 在该工程模板设计时，主要考虑荷载包括：模板的自身重力、混凝土的重力及侧压力、振捣混凝土时产生的荷载、施工人员和机具设备的重力等，通过这些主要荷载，计算出最不利的荷载组合，按此荷载设计模板及支架。（3） 模板安装与维护1） 做好施工准备工作，

11、按设计图纸测量放样，设置轴线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。模板选择表面表面光滑平整，接缝严密，以保证混凝土表面的质量。施工前进行模板施工设计，保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性。2） 按设计图纸确定模板安装位置、截面尺寸、标高、预埋件和预留孔洞位置等。地面设备安装前由测量人员测放出准确的位置，安装后由质检人员进行认真检查验收。3） 模板安装过程中，在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临时固定设施，确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。4） 为便于模板拆除，模板的面板均匀涂隔离剂，隔离剂选用专用模板脱脱模剂，从而避免脱模剂污染钢筋和混凝土，刷好隔离剂的

12、模板摆放整齐，并防止雨淋。5） 每天定时召开生产例会，协调模板安装与钢筋、混凝土等工种的工作，做到密切配合。6） 现浇结构的模板安装完成后，进行自检和专职检，将所检项目控制在允许偏差范围内，并将检查结果报送工程师，由工程师进行复检。允许偏差如下表2-1 表2-1 一般现浇结构模板安装的允许偏差（mm偏差项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高+5，0内部尺寸基础10墙、柱、梁+4，-5垂直度6相邻两板高差27） 混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施。8） 基础砼模板安装。基础模

13、板安装时按设计尺寸和公位置进行分块支立侧模，基础采用横模立带、用斜支撑、平支撑固定牢固。9） 楼板屋面现浇模板安装。楼板和屋面板采用现场散拼的方法，室内支撑杆均采用木制琵琶连接成整体，以保证支撑的强调。梁和楼板的支座在高度方向按设计要求设置双向水平拉杆，第一道拉杆接近柱脚，并布置对角拉杆和斜角杆。脚手架顶高程抄测符合设计标准时，铺装底楞、铺底模，然后立侧模进行加固。为保证安装进度，需准备三层楼板的模板和支架用量。10） 梁柱模板的安装。梁柱模板的四角选用阳角模板，柱模板底用水泥砂浆找平，调整好标高，安装也有底层逐渐向上，边安装边装柱箍，安装到顶后调整垂直度，支斜撑加固。梁模安装时，先支立支柱，

14、在支柱上铺设两道纵楞后，再铺短横楞，间距采用50cm一道，在横楞上铺底模板和支侧模，同时检查梁中心位置和标高，两边再用小斜撑将侧模顺楞和底模短横楞固定。几组排架校正好之后，用水平及斜向支撑将几组排架连接成整体。11） 墙、池壁模板安装。安装程序：安最下层模板逐层向上安装至顶校正垂直度按竖楞和横楞坚固对拉螺栓安水平斜向支撑。墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平。对于墙体及池壁模板采用现场散拼的方法，为保证混凝土施工缝接茬好，在底板模板不拆的基础上安装樯体模板，用竖楞、横楞和对拉螺栓加固，绑完钢筋后，支立内墙，然后再支立外模。最后接线校正。支撑牢固。（4） 模板拆除及时拆模，可

15、提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和施工规范的规定，确定合理的拆模时间。模板拆除时的混凝土强度为：侧模2.5Mpa，并保证混凝土表面及棱角不受到损伤；承重模拆模强度达到设计强度的75%。首先拆除非承重模板，然后再拆除承重模板。拆模操作点如下：1） 拆除顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。在洞身模板拆除时，先拆除侧模，后拆除顶模。2） 拆除模板时，分批拆除锚固接件，以防止大块模板坠落。使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便于下次使用。（5） 模板质量的

16、控制按规范要求对模板安装安装进行检查，主要控制模板安装轴线、内部尺寸、表面平整度、垂直度、承重模板表面标高等项目，必须达到设计和规范的要求。2.2.2钢筋工程钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程。是钢筋混凝土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。（1）钢筋储存和材质检验进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，由材料员和保管员验收入库，挂牌并分类堆放，上盖下垫，避免和地面接触，雨季施工时，钢筋上部用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖好截水沟，防止锈蚀。质检员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定作接力、延伸率、冷弯试验，合

17、格后方可投入工程中使用。（2）钢筋加工和场内运输钢筋加工全部在工厂内进行，严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌，制作出的钢筋半成品按构件使用部位、规格核对并挂牌，以保证下料及准确性。加工机械主要包括钢筋弯曲机，调直机和切断机，加工机械设置在车间内。加工后的钢筋用人工或板车运至绑扎现场，但要作好标志，并严格按批分别堆放，防止混乱。加工前，认真熟透图纸，长短搭配全理配料，加工后的钢筋允许偏差见下表2-2。 表2-2 加工后钢筋的允许偏差（mm）项次项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102钢筋弯起点位置203箍筋各部分长度54钢筋转角的偏

18、差（）3（3）钢筋绑扎在绑扎前先熟悉施工图，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。绑扎采用22#铁丝，钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。基础可顶板钢筋绑扎。基础钢筋绑扎时，按设计钢筋的规格和型号摆好位置，先摆好主筋，然后地在主筋上划钢筋的间距线，依线绑扎，当底层钢筋网绑好后，用水泥砂浆垫块垫起，垫块厚度等于保护层的厚度。楼板钢筋绑扎程序与基础钢筋基本相同。绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。顶板钢筋绑扎方

19、法与基础钢筋相同。樯体钢筋绑扎。底板钢筋绑扎完成后，按设计墙体的轴线进行墙体钢筋的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。然后再绑扎墙体水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋1米，以防止钢筋位置移动。待底板混凝土浇筑完成后，重新调整墙体钢筋的间距的排距，再进行行上部墙体钢筋的绑扎。梁柱钢筋绑扎。首先将主筋位置固定后，按设计的箍筋间距、数量进行绑扎，箍筋与主筋采用吊扣的方式绑扎，箍筋闭合口延梁柱方向螺旋布置。（4）钢筋保护层混凝土保护层在不同结构中厚度不一致，控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm5cm,水泥砂浆标号选取与设计混凝土强度相同，制作时加强

20、养护。在垂直结构（如墙、柱等）中使用时，在垫块中埋入20#绑线，用铁丝将垫块绑在钢筋上，基础钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。（5）钢筋接头钢筋接头以线扎为主，未经批准不得采用焊接的接头。按设计要求绑扎搭接接头长度如下：I 级钢筋采用35d,II级钢筋采用42d（Do 钢筋直径）。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，搭接长度不小于设计值和规范规定，搭接部分采用三点绑扎。在绑扎过程中，钢筋接头错开布置，在受拉结构中，同断面接头数量不超过25%；在受压结构中，同断面接头数量不超过50%。（6） 钢筋质量控制按钢筋质量检查评定标准的各项规定对接头的位置、接头的数量和长度进行检测；检查钢筋的直径、形状、

21、尺寸、根数、间距等是否正确；检查钢筋的保护层的绑扎的牢固性是否符合要求；检查钢筋的表面是否有油渍、漆污和颗泣状铁锈；检查安装钢筋的偏差是否符合规范的规定。钢筋工程安装完毕进行自检，申请工程师复检，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，派专人负责钢筋维护，发现移位变形时及时调整。钢筋施工按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92标准执行。钢筋安装的允许偏差见下表2-3.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，要对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录，经现场监理工程师同意后，方可进行下道工序。 表2-3 钢筋安装的允许偏差序 号项 目单位允许偏差1受力钢筋间距mm102分布钢筋间距m

22、m203箍筋间距mm204钢筋排间距（顺高度方向）mm55钢筋保护层基础、墩、墙mm10薄墙、梁mm-5，+10墙、板mm-3，+52.2.3混凝土工程混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑的养护等施工过程，各个施工过程紧密联系又相互影响，任一个过程处理不当，都会影响到混凝土的最终质量，该工程以混凝土施工为重点，因此，严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ502042002）的规定进行施工，确保混凝土工程质量的进度。 混 凝 土 施 工 程 序砼运输试块试压拆模养护砼浇筑外加剂称量砂子 石子砼搅拌水泥加水（1）混凝土材料P.O泥：根据招标文件水泥品种选用的强度等级不低于P.O32.5（425

23、#）普通硅酸盐水泥，水泥供应按供应的计划采购，选择合格的供应方，运到工地后，组织力量卸车，验收入库，进场的水泥应具质量合格证书、出厂时间。并由试验员负责按规定取样检验二次化验，其安定性和强度检验方法必须符合现行国家标准水泥比表面积测定方法（勃氏法）和水泥化学分析方法的规定。合格后投入使用。水泥主要储存水泥库中，防止水泥受潮，储存日期不超过3个月。 不同品种、标号的水泥不得混合使用，水泥选择用袋装，每袋净重50kg，误差小于2%。在运输及装卸过程中要采用防潮、防雨、防破损措施。2） 水：采用符合国家标准的饮用水，本工程混凝土拌制和养护可使用地下水，按水工混凝土施工规范和招标文件中规定的标准，进行

24、水质检验，要求氯离子含量低于200ppm。污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水，均不得使用于混凝土中，合格后方可使用。3） 骨料：混凝土粗、细骨料自采购，采购前先检查骨料是否具有质量合格证，其中具有该骨料不引起气泡污渍或缺陷的证明书。同时必须送试验室检测，细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4-2.0的范围内，细骨料的质量技术要求符应合GB/T14684-93建筑用砂和普通混凝土用砂质量标注及检验方法JGJ52-92中的规定。中砂通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。砂中如还有云母、轻物质、有机物、硫化

25、物及硫酸盐等有害物质，其含量应符合JGJ52-92第3.0.6条的规定。 粗骨料选择二级配，即分成520mm和20-40mm，严格控制骨料的超、逊径含量，粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好。骨料进场后按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ153-92规范中的有关规定进行检验。如含泥量超过规定标准（含泥量大于1.0%，泥块含量大于0.5%）时，采用洗石机水洗。 4）外加剂：为改善混凝土性能，水池混凝土中需要内掺GYT-B型混凝土防水剂，其掺量按混凝土配合比确定，外加剂存放在专用仓库内，分类作好标记。进场的外加剂需要具有制造生产许可证书、建筑工地工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的

26、证明书、制造商工作服务报告，防水膨胀剂碱含量标准等，并将其证明材料提交监理工程师。外加剂采用需符合GBJ11P-88混凝土外加剂应用技术规范规定。 （2）混凝土配料P.O混凝土设计强度、耐久笥、抗渗性等要求和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选择试验，同时满足施工水胶比和丹落度的要求。配合比试验由监理工程师批准后实施，施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比。为保证料的准确性，砂石料采用电子秤称量，误差控制在2%以内，水泥选用袋装变通硅酸盐强度不低于P.O32.5，水泥、水、外加剂均采用重量计量，误差控制在1%内，并根据天气变化情况随时测字砂石的含水量，及时调整施工配合比。混凝土配合比试

27、验时，需要考虑满足设计和施工的要求，确保混凝土工程质量并做到经济合理。混凝土配合比根据原材料性能及对混凝土技术要求进行计算，并以试验室试配试验，再进行调整后经工程师同意签字确定。（3）混凝土搅拌混凝土采用机械搅拌，根据混凝土的施工强度，为满足高峰时混凝土浇筑强度，选用一台400L（出料0.4立方米）型混凝土强制式搅拌机和二台备用L350型滚筒混凝土搅拌机，后台使用一台ZL50型装载机上料，采用电子秤计量骨料的重量，搅拌时间不少于120秒。投料顺序采用一次投料法，即将砂、石、水泥和不一起同时加入搅拌筒中运行搅拌。搅拌时，严格按施工配合比进行配料，不得随意加减用水量。混凝土搅拌完毕后按要求检测混凝

28、土抖合物的各项性能，混凝土抖合物的易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，同时还需观察混凝土拌合物粘聚性和水性。（4）混凝土的运输混凝土在料和场内集中拌制，由料和场到浇筑现场，采用S195小翻斗车运输，为防止沿途出现分离、漏浆现象，运输车辆要求密闭良好，运至施工现场后如产生离析（可在卸料地点检测和易性），则采用人工二次搅拌后入仓。对运输道路进行经常维修，保证混凝土运输的顺利，减少离析现象的发生。综合净水间和送水泵房的垂直运输采用塔式起重机（与砌筑合用）完成。清水池和吸水井混凝土运输则通过斜坡道及脚手架来完成，小翻斗车在脚手架上作水平和垂直运输。对于提升泵站的沉井混凝土一期采

29、用汽车员运输，二期混凝土采用脚手架运输，其它建筑物（如锅炉房等）采用龙门吊通过人工推小车来完成混凝土运输。（5）混凝土的浇筑当模原及钢筋工序施工完毕后，提前24小时通知监理工程师检查，做好所有的浇筑准备工作，浇筑前主要检查和控制模板，控制钢筋保护层的措施，检查预埋件等的尺寸、规格和位置，检查模板支撑和稳定性及接缝的严密性，由工程师对该浇筑部位进行检查验收，合格后进行混凝土浇筑，检查混凝土所占空间的杂物是否清除，检查钢模板刷离剂的钢筋定位情况。基础混凝土浇筑时，基槽混凝土以溜槽为主，采用斜面法分层浇筑，让混凝土自然流淌，形成斜面，坡度不陡于1：4，一次达到设计标高。基础项面按设计标高严格控制，用

30、人工抹平成型。楼板及层屋面混凝土浇筑前，首先对模板顶面清理检查合格后，洒水保持模板面的湿润，用塔吊吊混凝土料斗直接入仓，操作人员严禁直接踩在钢筋上，防止钢筋因蹬踏而产生移位。在浇筑过程中，浙专人维护钢筋和模板，发现变形立即整改。在浇筑过程中随时测量顶面标高，将标高控制在允许偏差范围内。吸水井采用S195小翻斗车运输混凝土，墙体浇筑前，对接触面一期混凝土的接槎面进行处理，洒水湿润，浇筑二期混凝土时，在底部接触面上先填筑一层20-30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，以保证混凝土接槎良好的减少漏浆，池臂浇筑时采用串筒下料，以免产生离析。在浇筑过路中，随时检查模板、支架等稳固

31、情况，如有漏浆、变形或深陷，立即处理，检查相应的钢筋、预埋件的位置，如发现移动时，及时纠正。混凝土浇筑时，主要控制混凝土的均匀性和密实性，减少周转次数，尽可能使混凝土一出搅拌机短时间就到达浇筑点，同进避免测到模板和钢筋混凝土。浇筑人员实行二班交接，以免产生施工缝。允许间歇时间见表2-4。运到现场的混凝土如发现和易性较差时，人工二次搅拌，若混凝土入仓后，出现骨料集中现象，可将粗骨料均匀的摊铺到砂浆较多的部位，不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 表2-4 浇筑混凝土的允许间歇时间（min）浇筑仓面气温（）允许间歇时间20-309010-191505-9180（7） 混凝土的振捣采用插入式振捣器振

32、捣，基础（不包括底板）和楼板（包括顶板）斜面浇筑时，墙体按浇筑层厚度分层振捣，振捣器从下方开始逐步向上，柱体按浇筑层厚度分层振捣，插点间距均匀排列，约30-40cm插入一点，以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中50mm左右，以保证下层混凝土结合实心密实。振捣时不得触动钢筋、预埋件等，对无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证混凝土振捣密实，由有经验的人负责指挥、观察振捣情况。（8） 混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始洒水养护，由专人负责此项工作，配备洒水车二台。及时洒水覆盖养护，防止混凝土内水分蒸发过快，出现脱水现象，影响混凝土的强度。因此，初期阶段养护非常重要，养

33、护时采用草袋子覆盖，洒水保持湿润。持续养护时间不小于14天。混凝土养护应符合GB50204-92混凝土结构施工及验收规范的规定。（9）混凝土缺陷的修补 1）混凝土缺陷的修补如混凝土板表面因洒落的混凝土清理不及时而产生的表面不平整，或因抹面控制不好时，不允许用锤等铁制工具凿除，采用抹平表面的方法达到标高，首先将表面洒水湿润，待水分消失后，手工抹混凝土以形成一个光滑、不透水而又无抹印的表面。在抹的过程中，不用干水泥或多余的水。发产生漏振现象，则等混凝土达到一定强度拆除模板后，凿去漏振部位的混凝土，重新用高标号的混凝土修补，并加强养护。3） 梁缺陷的修补 拆模后如发现有表面缺陷，可采用敲掉所有毛刺和

34、突出部分，有气孔的麻面的部位，洒水湿润后，均采用水泥砂浆抹平。（9） 混凝土质量控制1） 混凝土原材料的质量控制混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验。水泥以200-400t同厂家、同品种、同标号为一个取样单位，不足200t也作为一个取样单位，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。外加剂需有厂家质量证明书，减水剂以5t为取样单位，对配制的外加溶液浓度，每班检查一次。施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制的养护。骨料质量检测取样以400立方米为一个取样单位，不足400立方米时也作为一个取样单位，检测项目包括骨料的超逊径，含泥量的沙的细度模数等。在

35、抖和场，每班至少检查两次砂的小石的含水率，含水率变化分别控制为0.5%（砂、）0.2%（石）范围内，当天气变化时，每小时检查一次。2） 混凝土质量检测 混凝土拌和均匀性定时在出机口取样检测；含气量每班至少检查二次；出机口坍落度每班检测四次，仓面坍落度每班检测两次。 现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成型。同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每200立方米成型试件1组。3） 混凝土工程建筑物的质量控制 对基面浇筑混凝土前，与工程师一同进行地基检查处理与验收；每个仓号浇筑前，会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；每块混凝土浇筑完成后，及时进行养护的防护

36、；对混凝土中的止水设施和各种埋件的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查的验收。4） 混凝土工程建筑物的成型复测 混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报工程师。2.5砌筑工程2.5.1砌筑材料粘土红砖：要求容重9Km3，标号MU10，砂浆标号为地面以下M7.5水泥砂浆，地面以上用M5混合砂浆。进场的红砖需具有出厂合格证，并由实验室做强度、尺寸等参数试验报告，上报监理工程师认可。砂浆材料：水泥采用32.5Mpa硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；石灰采用熟石灰，熟化时间不少于7天，保持石灰干燥；水及骨料均符合有关标准。2.5.2脚手架砌筑用外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架，脚手架搭设

37、的地表面平整后，进行夯实，将垫板和底座准确放在定位线上，竖立柱、底座向上200mm处用角扣件将横向扫地杆与立柱边接，支设时，每6跨暂设一根抛撑，待固定件支设好后拆去。立柱接头采用接扣件连接，与建筑物可靠连接。横抽水平杆两端用直角扣件固定在纵向水泄不通杆上，横向斜撑每一斜杆占一步，由下至上作之字型布置，在脚手架处满挂竖向安全网，在作业层的脚手板下挂水平安全网。2.5.3墙体砌筑（1）施工准备1）地基、基础工程隐蔽工程验收手续签认后，按设计要求做好防潮层，墙体防潮层采用1：2水泥砂浆掺防水剂，厚20，在此0.06m处，室内外回填土经验收符合设计和施工规范要求。2）根据施工图要测量放线，弹好墙身线、

38、轴线、按砖的模数，放出门窗洞口的位置线，梁柱中心线，经检验符合设计尺寸要求。3）设皮数杆。制作皮数杆时，根据设计要求和砖的规格制定灰缝厚度，要杆上标明每皮砖的厚度、灰缝大小、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。按控制标高在转角处立好皮数杆，皮数杆的间距以16-20mm为宜，立好后，进行预检。4）砌筑砖的品种、强度等级必须符合设计要求。且规格一致。砌筑砖使用前一天浇水湿润。变通砖的含水率为10%-15%，可认为合格。5）砂浆应按配合比随伴使用，水泥砂浆应在抖成后3HM内用完，水泥混全砂浆拌成应在4h内用完，若施工期最高温度超过30，其用完时间应各自缩短1h。（2）施工技术要求1）按测量放出的轴线和门

39、窗洞口的尺寸线，以及选定的组砌方法，用干砖排砖撂底，两同墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖由一个大角排另一个大角，在保证砖砌体灰缝（810mm）前提下统一考虑排砖，校对墙、洞、柱、垛等尺寸是否符合砖的模型。排砖时，注意管道、门窗开启等不受影响，其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数。2）皮数杆设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，一般每次砌砖前检查一遍皮数杆的垂直度和牢固度。3）砌筑砖砌体先盘角，每次盘角高度以3-5层为宜，盘角严格对照底盘线、皮数杆竖向标高、水平灰缝，并随时用靠尺检查墙角是否垂直平整，发现偏差及时修整。4）砌筑一砖半及其以上厚墙时，双面挂线，砌筑一砖厚墙时，挂外手线，若要作面长，其

40、工作面的中间设挑线点，挑线点以两端盘角点贯通穿线看齐。5）砌砖“三一”砌砖法，砌筑时用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉进行做作业。砖砌体的砌筑上下错缝，内外搭砌，左、右相邻对平，浆满缝直墙面平。砌砖时一定要跟线、灰缝控制在8-10mm。砌筑时严禁半分头集中砌筑，出现三皮砖及三皮以上的通缝，砖墙中砖缝搭接不得少开1/4砖工。1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。6）砌体的转角处和交接处需要同进砌筑，若不能同时砌筑，留成斜槎，斜槎长度不小于斜槎调度2/3。若临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外可留直槎，但真槎必须砌成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为第120mm墙厚设置1根8mm钢筋，间距沿墙高不得超

41、过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，末端做90弯钩，抗震区不得留直槎。7）砖墙每天砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不超过1.2mm。（3）质量控制砌体质量应达到下列要求：1） 砖、砂浆的品种和强度等必须符合设计要求；2） 砌体砂浆必须密客饱满；3） 外墙转角严禁留直槎，其它临时间断处留槎符合规定；4） 砖砌体上下错缝隙，接槎处砂浆密实、缝砖平直；5） 留置构造柱位置正确，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净，并按设计图纸及施工范放置拉结筋。 砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表2-5 项目允许偏差/mm检验方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查或检查施

42、工测量记录基础顶面和楼面标高151515用水平仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层全高（大于10m）-520520用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度-88用2m直尺和塞尺检查水平灰缝平直度-10-拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）-10-与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移-20-用经纬仪和吊线检查以底层窗口为准2.6地面与楼面工程 送水泵房室内地面结构层分为水泥砂浆面层和铺地砖面，结构层由上向上依次为：素土夯实100厚碎砖60厚混凝土20mm1：4干硬性水泥砂浆结合层350350浅色地砖。泵房间地面则采用1：2的水泥砂浆抹面。2.6.1素土夯实素土夯实施工方法

43、与土方回填的方法基本相同，采用试验合格的土分层回填，铺土厚度150-200mm，用0.5t找夯机夯实，边角部位采用人工夯实，夯实的干密度应符合要求，检查验收合格后，方可进行混凝土垫层的施工。2.6.2混凝土垫层垫层施工前，将基层清理干净，并洒水湿润。量出垫层上平标高，做标高木桩，做找平墩桩、墩距一般为3m。混凝土搅拌时，按设计配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水，搅拌时，严格控制水量，搅拌时间不少于90s。混凝土需要连续铺设，间距时间不超过2小时。用平板振捣振捣至出浮将为止。振实后刮平、搓平，然后检查平整度，有泛水要求的垫层，坡度应符合设计要求。混凝土铺完后，在12小时内用草帘覆盖浇水养护，

44、养护时间不少于7天。2.6.3水泥砂浆找平层找平层在垫层完工，且验收合格后进行。将基层表面清理干净，洒水湿润。有防水要求的楼面铺设找平层时，对立管、套管、地漏等进行密封处理，并在管四周留出深8-10mm的沟槽，用防水卷材裹住管口和地漏。找平层的水泥砂浆体积按设计要求配制，铺设前用水灰比0.4-0.5的素水泥浆先刷一遍，随后铺设水泥砂浆。水泥砂浆铺设后，刮平、搓平或找坡，最后抹压平整。结束后，覆盖草帘浇水养护，养护时间不少于7天。2.6.4防滑瓷砖面层根据标高确定面层标高线，清理基层干净后洒水湿润。按设计要求的砖块尺寸，确定地砖铺设的缝隙宽度，设计无要求时，紧密铺设的缝隙不大于1mm,虚缝铺贴缝

45、隙宽度为5-10mm.在基面上弹地砖准线的控制线，根据基准线按每块砖弹一条纵横控制线。室内与过道相邻处拉通线。边铺边用水平尺检查相邻地砖的平整度，当有误差时及时调整。铺设有地漏、排水口的坡度地面时，严格按坡度线铺设，使地面层满足坡度要求。面去铺贴完，在24小时内擦缝，用棉纱擦揉，在24小时后洒水养护，时间至少7天。2.6.5水泥砂浆面层水泥砂浆面层施工可在墙顶抹灰及屋面防水做完后进行，将基面上的灰渣、杂物等清理干净，并洒水湿润。根据标高线，量出面层标高，按水平线做灰饼，横紧间距1.5m,水泥砂浆的体积按1：2，其稠度不大于35mm.涂刷素水泥浆，水灰比1：0.4-0.5，涂刷素水泥浆与铺设砂浆

46、面层连续进行，随刷素水泥浆随铺面层砂浆。砂浆铺好后，按达饼、标筋刮平，用林抹搓平面层，并检查平整度。随后用铁抹子轻压一遍，至出浆为止。砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，压平抹纹，不得漏压。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍抹压。面层压光完工24小时后，进行覆盖养生。2.6.6散水、门台阶施工首先进行测量放线，测放出台阶和散水基准线，按设计的结构层分层回填和夯实。散水在浇筑混凝土时，可加浆一次压光，对墙裙脚缝、分格缝进行清理干净，填嵌沥青胶结料。2.7装饰工程2.7.1室内外抹灰一般抹灰结构层为：楼板底面刷素水泥浆一道5道1：3水泥砂浆打底5厚1：2.5水泥砂浆抹面刮大白刷白色内墙涂料两遍。抹灰的顺序先从室内开始，然后再抹室外，先上面后下面，同一房间内的顶、墙抹灰分层交错进行，即项棚底层灰墙面底层灰顶棚面层灰墙面面层灰。（1）一般抹灰材料水泥采用普通水泥，强度等级32.5。砂采用粗砂过筛，不得含有杂物，（2）一般抹灰施工要点1）清除墙面、顶棚面上的灰尘、污物、对砖石、混凝土墙面洒水湿润。2