水泥稳定就地冷再生基层配合比设计及施工质量控制.doc

《水泥稳定就地冷再生基层配合比设计及施工质量控制.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定就地冷再生基层配合比设计及施工质量控制.doc（22页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、水泥稳定就地冷再生基层配合比设计及施工质量控制 1前 言到现在我省很多路面，特别是等级路面已经或即将进入维修或改建期，大量的翻挖、铣刨沥青混合料被废弃，一方面造成环境污染，另一方面对于我国这种优质沥青极为匮乏的国家来说是一种资源的极大浪费。 “旧沥青路面再生”的定义：“旧沥青路面经过一定的加工和处理，变成可以达到沥青路面技术要求的混合料，重铺成为新的沥青路面”。在这里，“再生”有三个层次：a、旧沥青路面基层和（或）底基层的再生；b、旧沥青面层的再生；c、旧沥青的再生。它基本适用于各种沥青路面结构，此举可节省绝大部分集料及30%左右的新沥青，而且劳动强度及施工效果与新的沥青路面相差无几。2施工准

2、备工作2.1 施工机械、试验仪器及人员准备2.1.1根据施工任务、合同工期、质量要求，综合生产能力，配置主要机械设备及辅助器具应满足表2-1和有关招标文件的要求。表2-1 水泥就地冷再生施工主要机械设备及辅助器具工序机械设备名称规格、型号单位数量备 注再生就地再生机WR2500S或WR2000S台1优先选择2500S型加水加水车8t以上台1新旧程度为90以上运输自卸车15t以上台满足需要新旧程度为90以上刮平平地机CAT140H以上台满足需要新旧程度为90以上，自动找平，1个作业面2台碾压凸块式振动压路机(羊角碾)LSS220P台1新旧程度为90以上钢轮振动压路机12-15t以上台1新旧程度为

3、90以上轮胎压路机26t台1新旧程度为90以上小型手扶式振动压路机1t台满足需要夯实边角养生洒水车8t以上台满足需要新旧程度为90以上，自动喷洒式以上的主要机械数量按一个工作面计算2.1.2试验检测仪器必须满足表2-2的要求。表2-2 水泥就地冷再生试验检测仪器序 号仪器、设备名称型 号数 量1灌砂法仪器2套23米直尺平整度仪2把3钢尺30米、50米各2把4烘箱或微波炉各1台5自动安平水准仪DSZ21台6击实仪1台7压力机50t1台8取芯机1台9养生室不小于15m21间2.1.3基层每个作业面人员配置分工表表2-3 每个作业面人员配置分工表人员类别人数职责或作业要求备注现场施工负责1全面管理负

4、责一个作业面施工技术负责1现场技术负责，处理质量问题质检工程师2现场质量试验检测和质量自检申报测量人员3现场施工放样、中线、标高、挂线等几何尺寸工程师1名，辅助人员8名机械工程师1现场机械调度、调试配机修工2名试验人员4现场实测实量自检，后场各种剂量测定等前场2名监理1名后场2名监理1名辅助人员14帮助测量和试验养生管理2名；交通管制2名；压实度2名；路床整修3名；摊铺后缺陷处理、平整度2名；再生机辅助人员4名撒布水泥工人20施工前撒布水泥2.2 旧路病害路况调查2.2.1对旧路面进行调查，详细记录路面损坏情况、旧路面各结构层厚度、油层以下坏毁深度、基层以下粒料含水量等。2.2.2对沿线不同病

5、害路段铣刨面层和基层进行取样，把铣刨的旧料分别进行筛分，了解基层和面层铣刨后旧料中骨料的含量，一般大于5mm的骨料含量应在40-75%之间，否则应采取增加新骨料的措施。2.2.3再生施工前一定要把局部路段的点病害彻底处理。比如路基沉降需要砂砾换填；路面面层和基层出现网裂需要挖开重新采用二灰碎石或者水泥稳定碎石填补至再生层底面等。2.2.4施工前大修路段旧路面现场应清扫干净，不得有尘土、杂草、树根及积水。3材料的采集、进场与管理3.1 一般规定3.1.1原道路为沥青混合料、级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣均适宜用水泥稳定就地冷再生。3.1.2水泥就地冷再生材料应本

6、着就地取材的原则，就近寻找料源。 3.1.3材料调查中，初选场地之后应取样试验，在一个场地，要视范围大小、深度，多点取样，分别进行试验，判定材质优劣，决定取舍。3.1.4对进场的水泥，必须采取防雨防潮措施，并且水泥应在规定的保质期内使用。3.1.5凡是外购材料进场，都应分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格者应坚决拒收。3.1.6水泥稳定就地冷再生层用做底基层时，铣刨料单个颗粒的最大粒径不应超过53mm。3.1.7水泥稳定就地冷再生层用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。3.2旧沥青路面铣刨料（RAP）3.2.1在水泥稳定就地冷再生层施工前，在原道路上取有代表性的铣刨料样品严

7、格按照相关规范和规程进行颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）等试验，有机质含量超过2%或硫酸盐含量超过0.25%的旧路混合料，不得用水泥稳定就地冷再生。3.2.2对级配不良的铣刨旧料，应通过掺加部分新料以改善其级配，对新加料应取所定料场中有代表性的样品严格按照相关规范和规程进行颗粒分析、细集料液限和塑性指数、相对密度、碎石或砾石的压碎值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）等试验。3.3碎 石（1）碎石的压碎值应不大于35%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液、塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9.0。

8、碎石必须要求采用二级破碎加工，一级为锷破，二级为反击破，材料加工场各储料仓必须砌墙分隔，分类堆放，严禁混料和混装，除尘口的废料必须及时清理废弃。严禁与细集料混合。（2）碎石的最大粒径应根据铣刨旧面层和基层料的大小和强度来确定，一般情况下添加1030mm的统料所形成的强度最好。3.4水 泥考虑到路面基层的设计和施工要求，应该采用早期强度高的普通硅酸盐水泥，技术指标见表3-1。表3-1 水泥技术指标水泥种类技术指标规范要求42.5级普通硅酸盐水泥初凝时间（min）3小时终凝时间（min）宜在6小时以上安定性（沸煮法）5抗压强度（MPa）3d11.028d32.5抗折强度（MPa）3d2.528d5

9、.53.5 水路面基层用水和养护用水，一般采用人畜能饮用的水，如非采用其他用水时，必须符合下列要求：（1）硫酸盐含量应不下于2.7mg/cm3。（2）含盐量不得超过5mg/cm3。（3）PH值不得小于4。（4）未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。4混合料配合比设计（重要）4.1 级配组成设计水泥就地冷再生混合料的组成应符合表4-1要求。表4-1 水泥冷再生基层稳定碎石集料级配（方孔筛）筛孔(mm)37.531.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（%）100901006790456829501838822074.2 水泥剂量的确定 拟采用一种水泥分别按4、4

10、.5、5、5.5的水泥剂量进行碎石配置后试验(水泥：集料4：96、4.5：95.5、5：95、5.5：94.5)。制备不同比例的混合料(每组试件个数为：偏差系数l 015时l 3个，偏差系数1520时l 5个)，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度(2.5MPa)的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于6.0、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于3、含水量不宜超过最佳含水量的1。 4.3 成型试件根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度(

11、重型击实标准，压实度97)静压制备混合料试件，在标准条件下养生6天浸水24h后取出，做无侧限抗压强度。4.4 养 生水泥冷再生混合料试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95的养护室内养生，养护温度为202。养生期的最后天(第七天)将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过l 0g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。4.5 无侧限抗压强度 强度应满足7d浸

12、水无侧限抗压强度，代表值R0.90应大于2.5MPa，且小于4MPa，压实度要求不小于97。4.6 原材料检测施工前，应取有代表性的样品按表4-2要求对原材料进行试验表4-2 水泥就地冷再生原材料的试验项目试验项目材料名称频 度含水量碎石、大修路段基面层旧料确定料源、配合比试验前、施工前时，随时取样检测液限、塑限0.5mm以下的集料使用前测2个样品，在施工过程中每2000m3测2个样品，配合比试验前、施工路段发生变化时，随时取样检测针片状、压碎值碎石每1000m3抽检1次单粒级配、0.075含量碎石每2000m3抽检1次水泥技术指标水泥水泥按批次进行抽检，水泥每50t抽检一次化学分析粉煤灰5

13、室内再生试验5. 1试验条件本次试验按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）中有关规定进行，采用重型击实标准（398）确定混合料的最大干密度和最佳含水量。试件均按最大干密度和最佳含水量以试件容量控制，采用静力压实法制备。在养生室常温湿气养生7d(饱水24h)。无侧限抗压强度试验采用15h15cm试件。将饱水24h后的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，使试件的形变以约1mm/min的等速率增加进行抗压强度试验。5.2 旧料情况根据现场铣刨面层旧混合料和基层旧混合料的情况，我们在室内首先进行筛分并合成级配，发现旧面层混合料在现行的公路路面基层施工技术规范（JTJ034-20

14、00）规定的范围之外，不满足水泥稳定土2号级配，粗集料太少，同时又因为现场铣刨的混合料中含灰土比较大，进而确定水泥现场冷再生时需要添加一部分骨料来提高其强度。由于现场通过再生机铣刨基层和面层时难免会破碎大颗粒的骨料，所以添加的新料粒径不能太小。图5-1 现场铣刨旧路面混合料级配由于原路基层铣刨样为石灰土，考虑到土的性质对试验会有影响，故进行了土样的液塑限测定，结果见表5-1。实验结果认为土样合格。灰土液塑限测定 表3-1液限（）36.2塑限（）31.5塑指（）4.7结论： 4.712%,故合格5.3 水泥+10%比例的1020mm的新料根据铣刨料情况，我们首先添加1020mm的新料进行室内试验

15、，试验方法采用重型击实法，合成比例如表5-2，合成级配曲线如图5-2所示，图3-2 合成级配曲线 旧路面混合料水泥冷再生合成比例 表5-2材料通过以下筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 原材料级配二灰基层100%100 100.085.356.838.728.816.64.9沥青面层100%100 100.095.271.833.810.02.30.91020mm100%100 100.0 44.4 5.9 0.0 0.0 0.0 0.0 各种矿料在混合料种的级配二灰基层65.0%65 65.0 55.4 37.0 25.1

16、 18.7 10.8 3.2 沥青面层25.0%25 25.0 23.8 17.9 8.4 2.5 0.6 0.2 1020mm10.0%10 10.0 4.4 0.6 0.0 0.0 0.0 0.0 合成级配100.0%100.0100.083.755.533.621.211.43.4中值100.0 95.0 78.5 56.5 39.5 28.0 15.0 3.5 规范要求级配范围再生基层100 90 67 45 29 18 8 0 100 100 90 68 50 38 22 7 通过重型击实试验，确定水泥剂量下冷再生混合料的最大干容重和最佳含水量，如表5-3所示，并根据室内确定的最大干

17、容重和最佳含水量静压成型试件，测定其7d无侧限抗压强度，如表5-4所示。重型击实试验 表5-300水泥用量水泥面层料基层料1020水8.51.885230.18 1150.92 2992.38 460.37 410.88 12.21.996289.62 1206.76 3137.59 482.71 624.24 11.51.977331.37 1183.47 3077.03 473.39 582.50 9.51.988377.11 1178.47 3064.01 471.39 483.64 7d无侧限抗压强度 表5-4水泥用量Rc（平均值）CvRd/（1-ZaCv）规范值（MPa）52.185

18、0.0722.7532.562.1910.1473.0812.572.2650.1463.0762.582.1470.1142.9272.5根据规范要求，本次设计要求7d无侧限抗压强度2.5 MPa，而室内试验结果没有达到设计要求，说明级配不满足要求。5.4 水泥+石灰+20%比例的1020mm的新料根据第一组试验情况，我们考虑到渭南段基层是灰土基层，通过添加石灰来改善基层强度，因此添加水泥石灰综合稳定剂和1020mm的新料进行室内试验，试验方法采用重型击实法，合成比例如表5-5，合成级配曲线如图5-3所示。旧路面混合料水泥冷再生合成比例 表5-5材料通过以下筛孔（mm）的质量百分率（%）37

19、.531.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 原材料级配二灰基层100%100 100.085.356.838.728.816.64.9沥青面层100%100 100.095.271.833.810.02.30.91020mm100%100 100.0 44.4 5.9 0.0 0.0 0.0 0.0 各种矿料在混合料种的级配二灰基层35.0%35 35.0 29.9 19.9 13.5 10.1 5.8 1.7 沥青面层45.0%45 45.0 42.9 32.3 15.2 4.5 1.0 0.4 1020mm20.0%20 20.0 8.9 1.2 0.0 0.0

20、 0.0 0.0 合成级配100.0%100.0100.081.653.428.714.66.82.1中值100.0 95.0 78.5 56.5 39.5 28.0 15.0 3.5 规范要求级配范围再生基层100 90 67 45 29 18 8 0 100 100 90 68 50 38 22 7 图5-3 合成级配曲线 通过重型击实试验，确定水泥和石灰剂量下冷再生混合料的最大干容重和最佳含水量，如表5-6所示，水泥和石灰的用量各为4%和5%，并根据室内确定的最大干容重和最佳含水量静压成型试件，测定其7d无侧限抗压强度，如表5-7所示。重型击实试验 表5-600水泥、石灰用量水泥石灰面层

21、料基层料1030水9.52.09各4%206.68 206.68 2325.20 1808.49 1033.42 510.51 8.62.08各5%254.67 254.67 2292.04 1782.70 1018.68 459.94 7d无侧限抗压强度 表5-7水泥、石灰用量Rc（平均值）Cv要求值（Rd/（1-ZaCv）42.5150.2033.37752.0270.1282.989根据规范要求，本次设计要求7d无侧限抗压强度2.5 MPa，而室内试验结果没有达到设计要求，说明级配不满足要求。5.5 水泥+1020mm和03mm的新料根据只添加1020mm新料和石灰来改善灰土基层不能满足

22、规范要求，我们考虑用03mm的机制砂来改善基层灰土，以便提高其强度，因此添加水泥稳定剂和1020mm、03mm两档新料进行室内试验，试验方法采用重型击实法，合成比例如表5-8，合成级配曲线如图5-4所示。旧路面混合料水泥冷再生合成比例 表5-8材料通过以下筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 原材料级配二灰基层100%100 100.085.356.838.728.816.64.9沥青面层100%100 100.095.271.833.810.02.30.91020mm100%100 100.0 44.4 5.9 0.0 0.

23、0 0.0 0.0 02.36mm100%100 100.0 100.0 100.0 0.0 90.7 55.4 31.0 各种矿料在混合料种的级配二灰基层31.0%31 31.0 26.4 17.6 12.0 8.9 5.1 1.5 沥青面层38.0%38 38.0 36.2 27.3 12.8 3.8 0.9 0.3 1020mm26.0%26 26.0 11.6 1.5 0.0 0.0 0.0 0.0 02.36mm5.0%5 5.0 5.0 5.0 0.0 4.5 2.8 1.5 合成级配100.0%100.0100.079.251.424.817.38.83.4中值100.0 95.

24、0 78.5 56.5 39.5 28.0 15.0 3.5 规范要求级配范围再生基层100 90 67 45 29 18 8 0 100 100 90 68 50 38 22 7 图5-4 合成级配曲线 通过重型击实试验，确定水泥剂量下冷再生混合料的最大干容重和最佳含水量，如表5-9所示，水泥的用量为5%、6%、7%和8%，并根据室内确定的最大干容重和最佳含水量静压成型试件，测定其7d无侧限抗压强度，如表5-10所示。重型击实试验 表5-900水泥用量水泥面层料基层料1020水8.51.885230.18 1150.92 2992.38 460.37 410.88 12.21.996289.

25、62 1206.76 3137.59 482.71 624.24 11.51.977331.37 1183.47 3077.03 473.39 582.50 9.51.988377.11 1178.47 3064.01 471.39 483.64 7d无侧限抗压强度 表5-10水泥用量Rc（平均值）Cv规范值（MPa）52.0120.0722.562.1410.1472.571.9820.1462.581.9730.1142.5根据规范要求，本次设计要求7d无侧限抗压强度2.5 MPa，而室内试验结果没有达到设计要求，说明级配不满足要求。5.6 水泥+1030mm的筒料根据只添加1020mm新

26、料和石灰来改善灰土基层当水泥用量在5%时基本能满足规范要求，所以我们考虑用1030mm的筒料来改善基层灰土，以便提高其强度，因此添加水泥稳定剂和1030mm的新料进行室内试验，试验方法采用重型击实法，合成比例如表5-11，合成级配曲线如图5-5所示，旧路面混合料水泥冷再生合成比例 表5-11材料通过以下筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 原材料级配二灰基层100%100 100.085.356.838.728.816.64.9沥青面层100%100 100.095.271.833.810.02.30.91030mm100%1

27、00 100.0 24.0 4.0 0.0 0.0 0.0 0.0 各种矿料在混合料种的级配二灰基层35.0%35 35.0 29.9 19.9 13.5 10.1 5.8 1.7 沥青面层45.0%45 45.0 42.9 32.3 15.2 4.5 1.0 0.4 1030mm20.0%20 20.0 4.8 0.8 0.0 0.0 0.0 0.0 合成级配100.0%100.0100.077.553.028.714.66.82.1中值100.0 95.0 78.5 56.5 39.5 28.0 15.0 3.5 规范要求级配范围再生基层100 90 67 45 29 18 8 0 100

28、 100 90 68 50 38 22 7 图5-5 合成级配曲线 通过重型击实试验，确定水泥剂量下冷再生混合料的最大干容重和最佳含水量，如表5-12所示，水泥的用量为5%，并根据室内确定的最大干容重和最佳含水量静压成型试件，测定其7d无侧限抗压强度，如表5-13所示。重型击实试验 表5-1200水泥用量水泥面层料基层料1030水7.12.235230.18 1150.92 2992.38 460.37 410.88 图5-6 重型击实曲线 7d无侧限抗压强度 表5-13水泥用量Rc（平均值）Cv规范值（MPa）53.1030.0722.5根据规范要求，本次设计要求7d无侧限抗压强度2.5 M

29、Pa，而室内试验结果为3.103MPa，达到设计要求，说明级配满足要求。6 路面补强厚度计算书（示例）改建路面加铺补强层厚度计算 公 路 等 级 : 二级公路 加铺路面的层数 : 3 标 准 轴 载 : BZZ-100 路面设计弯沉值 : 30 (0.01mm) 路面设计层层位 : 3 设计层最小厚度 : 150 (mm)层位 结 构 层 材 料 名 称 厚度 20平均抗压 标准差 15平均抗压 标准差 容许应力 (mm) 模量(MPa) (MPa) 模量(MPa) (MPa) (MPa) 1 细粒式沥青混凝土 30 1400 0 .4 2 中粒式沥青混凝土 40 1400 0 .0 3 水泥

30、再生层 ? 1000 0 1000 0 0.54 改建前原路面预留基层顶面 165按设计弯沉值计算设计层厚度 :(弯沉值按新建路面 F 公式计算) LD= 30 (0.01mm) H( 3 )= 200 mm LS= 31.3 (0.01mm) H( 3 )= 250 mm LS= 26.8 (0.01mm) H( 3 )= 214 mm(仅考虑弯沉) 按容许拉应力计算设计层厚度 : H( 3 )= 214 mm(第 1 层底面拉应力计算满足要求) H( 3 )= 214 mm(第 2 层底面拉应力计算满足要求) H( 3 )= 214 mm(第 3 层底面拉应力计算满足要求) 路面设计层厚度

31、 : H( 3 )= 214 mm(仅考虑弯沉) H( 3 )= 214 mm(同时考虑弯沉和拉应力) 通过对设计层厚度取整以及设计人员对路面厚度进一步的修改, 最后得到路面结构设计结果如下: - 细粒式沥青混凝土 30 mm - 中粒式沥青混凝土 40 mm - 水泥再生层 220 mm - 改建前原路面预留基层顶面7 生产试验段7.1 试验方法试验路段应选择直线路段，其长度为200m左右。 根据经验和所用再生机械的特点，制定35种不同的再生机行进速度和转子速度的组合方案，按再生深度对旧路进行铣刨，取铣刨后具有代表性的材料送往试验室进行筛分，选择级配最接近理想级配的方案作为施工时再生机行进速

32、度和转子速度的方案。按照确定的再生机行进速度和转子速度，根据再生深度对旧路铣刨，取铣刨后具有代表性的材料样品送往试验室进行室内配合比设计。7.2 试验段检测试验段检测的内容如下：（1）含水量； （2）结合料剂量；（3）混合料级配。7.3 试验报告使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验段各项检测项目都符合规定，经监理抽检确认合格，即可按以上内容编写试验段施工总结，经驻地办初审，报总监办审核批复，项目组核定后，即可开始1km标准段的施工。1km标准段结束后上报总结报告，即可作为申报正式大面积开工的依据。8施 工8.1 施工工艺流程原材料试验 配合比设计 路况调查配合比验证 铺筑试验路 确认

33、合理地施工工艺 监理批复成果撒布水泥 原材料摊铺 摊铺碎石再生机铣刨拌和检查含水量,松铺厚度,水泥剂量合 格 返 工 处 理 不 合 格7d无侧限抗压强度检测稳 压测 标 高整 平碾压密实压实度检测合 格 不 合 格稳压至合格高程、横坡检测合 格 适当处理 不 合 格养生/交工验收图8-1 就地冷再生工艺流程图8.2 施工前的准备8.1.1在准备施工前，应在再生路段设置标志牌，提醒司机及过往行人。开始准备原路面时，完全封闭交通，禁止一切车辆通行。8.1.2旧路面准备8.1.3再生宽度的计算为了保证整个路段的再生质量和机械利用率，应根据再生路段的路面宽度进行计算每一次再生机的工作宽度。8.1.4

34、再生长度的计算预布水泥要控制预布长度，以保证拌和机正常工作为宜，一般预布80-150m，边拌和边撒布，以防止通行车辆的气流或轮胎带动造成污染，使水泥剂量不准及天气突然变化带来的消耗损失。根据对机械组合及其他工作时间的观测，调整预布水泥长度，经过循环实施验证再生机前水泥摊铺长度不宜超过100米；在纵横曲线平缓地段，最大摊铺长度为150米。8.1.5冷再生机组就位8.3 混合料铣刨与拌和（1）开始拌和前，再生路段的备料应能满足连续摊铺的需要。（2）再生机行进速度一般为6m/min12m/min。（3）定期核查再生深度是否正确。（4）再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再

35、生机操作员进行调整。（5）施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，看其深度是否合格。（6）应在作业面边缘划导向线以帮助操作者。（7）若进行多刀施工时，应时刻注意搭接的宽度，保证搭接宽度。（8）再生机后宜安排45人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料。（9）带有熨平板的再生机，应经常检查熨平板后混合料的厚度。（10）在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、水（或水泥稀浆）的喷入量有任何疑问时，应停止施工，等问题解决后再继续施工。（11）每天开始铣刨前，应检查再生路段旧路面材料的含水量，计算当天的外加水量，拌和含水量应控制在最佳含水量0.5%

36、以内。（12）每天开始铣刨与拌和之后，要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，随时检查拌和情况，抽检其配合比、灰剂量、含水量是否变化。8.4整平及碾压每一作业段半幅路拌和完成后用20T自行式羊足碾稳压1遍，强振2遍，速度控制在2.5-3kmh。CAT140H平地机进行初平一遍，人工配合平地机精平，要求尽量缩短施工时间，复压采用XG20振动压路机强振2遍，弱振2遍， 20T胶轮压路机碾压58遍。复压碾压完成后，质检组及时检测密实度，个别达不到要求的地段，及时追压。胶轮压路机终压后，压实度几乎没有增长。表8-1 机械组合及其他工作时间（路段长100米）机械名称工作时间工作遍数备 注WR2500S冷再生拌和机55min1遍包括倒车调整时间20T自行羊足碾(初压)35min3遍碾压紧随再生机静压1遍，强振2遍CATl40平地机3遍20T振动压路机(复压)30min4遍强振2遍，弱振2遍20T胶轮压路机30min5遍结论：每100m施工时间为2.5h，再生机前水泥最大摊铺长度为150m。8.5 接缝和调头的处理8.5.1纵向接缝的处理道路宽度小于7m，纵向重叠较多时，不宜半幅施工，应考虑全幅施工，以减少重叠量，提高施工效率。一般重叠宽度为50-150mm。在纵向接缝上，改变水泥稀浆（或水）的喷入量。8.5.2横向接缝的处理应对所形成的横向接缝认真处理，施工中应尽量