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1、1、工程概况某某水电厂某某沟人行桥位于某某省某某市某某镇某某水力发电厂厂区某某沟沟口，是该电厂扩建工程中厂房区与行政管理区的通行桥梁。桥位区基岩大部分出露，桥梁需跨跃已建电厂厂房右侧的防浪墙墙顶，防浪墙顶高程181.9m，防浪墙后场地狭窄，已建有电厂维修间、开关站和进电厂道路，路边坡脚有岩石出露。左岸桥塔座落在混凝土护坡上。该桥主孔设计跨径93m，选用两绞一跨的悬索桥桥式，吊索间距3m。2、施工总布置2.1总平面布置原则及依据施工总平面布置依据某某水电站扩建工程某某沟人行桥工程施工招标及合同文件、图纸有关规程规范，并结合施工现场实际情况，方便工程施工并不影响渡汛工程施工为前提进行布置。2.1.
2、1人行桥施工的特点：1、施工时间短：人行桥施工总工期为4个月，但技术要求高，施工难度较大。2、与扩建厂区渡汛设施的施工高峰期重叠，人行桥施工期间，正是扩建厂房渡汛工程施工的高峰时段，在进行施工总布置规划时一定不能影响渡汛工程施工。3、施工道路紧张：由于发电厂房施工的施工需要及渡汛计划的变更，将保留老公路桥及尾水下游部位原始堆积体和原有浆砌石挡墙，因而人行桥施工区的施工路将变为沿老公路桥进入，并且在此分支，一条进入电厂大院，到达电场院内的部分施工区，由此进行右岸基础锚碇的开挖浇筑等施工作业；另一条分支就是沿开关站及老厂房后的防浪墙后进入索桥施工区，承担索桥施工的主要运输任务。4、右岸锚碇施工受电
3、厂及开关站发电设施的影响，不能因交通桥施工影响发电设施运行。4.1.2施工总平面布置的原则：1、充分利用有利地形条件，各工区相互兼顾，不能顾此失彼，因小失大；2、施工临时设施的布置与扩建工程施工结合起来考虑；3、渡汛方案的变更及老公路桥暂不拆除方案,为索桥施工创造了便利的条件；4、充分利用现有条件和设施，以缩短开工准备时间和减小场地压力；5、临时设施的布置要考虑施工的方便连续性，并为人行桥施工留有足够的施工工作面。2.2施工场地人行桥施工场地位于某某水力发电厂厂区某某沟沟口，是扩建工程中厂房区与行政管理区的通行桥梁，左岸桥塔布置在某某沟左岸坡顶，右岸桥塔布置在老厂房防浪墙前侧，现某某沟沟口右岸
4、有一片比较开阔的平地，面积大约1400，可以布置临时建筑物。2.3施工风、水、电及通讯设施布置2.3.1施工用电：某某水电扩建工程某某沟人行桥供电电源由发包人指定的变电所提供，在0.4KV线路出口装设DZ250/330空开一只，作为线路的通、断开关及过载保护，在开关的负荷侧，架设一条临时性的电缆线路，型号为VV325+116；用橡皮电线将电送至各施工点；各用电施工点根据用电设备的数量，可适当放置配电箱，然后接用电设备。0.4KV临时供电线路全部采取橡皮电缆。配电箱的制作，符合相关临时供电的技术规定。某某沟人行桥供电系统安装期间的用电设备容量见表1。表1： 用电设备及材料表序号名称功率数量备注1
5、电焊机17KW1台2电焊机14 KW1台3排水泵5.53 KW各2台4砂轮机1.5 KW1台5台钻3 KW1台6无齿锯2.2 KW1台7橡皮电缆BV310+160.30Km8橡皮电缆BV325+1160.4Km9橡皮电缆BV34+12.50.4Km10橡皮电缆BV2100.5Km11塑料线BX2160.6Km12塑料线BX241.5Km13配电箱自制3台2.3.2施工给、排水：施工供水由某某市某某水力发电有限责任公司提供，并在业主指定地点接引至人行桥施工区；施工排水采用2台4寸泵和2台2寸泵排向某某沟，对于污水须经过自然沉淀处理达到类水体排放标准后，方能排放。2.3.3施工供风：岩锚钻孔施工供
6、风采用1台20m3空压机集中供风，空压机型号为1-208/8。左右岸岩锚基础、锚碇基础及挖孔灌注桩基础开挖施工供风采用4台3m3空压机移动供风。2.3.4施工通讯：接引一部厂内电话用于同业主、设计、监量方沟通与联系，再安装一部程控电话用于外部通讯，场内施工用对讲机联系。2.4垂直运输设备由于人行桥施工工程量不大，而且比较分散，故垂直运输设备用25t和45t汽车吊各一台完成施工混凝土、钢结构、预制件等的吊装作业。使用汽车吊的好处是比较灵活、机动性好，占地面积小。由合同文件可知，人行桥施工的最大吊装高程为183.0m左右，现布置的施工场地及施工路高程为171.0m173.0m，使用25t和45t汽
7、车吊完全可以满足人行桥施工的各项吊装任务要求，在施工过程中可以根据需要将吊车布置在施工场地上，即可满足施工要求。2.5施工生活、管理区安排人行桥施工生活区租用某某水力发电有限责任公司的套房，仅在施工现场设立工地值班室等生活管理房屋。这样一是减轻场地压力；二是可以缩短施工准备时间；三是业主提供的住房水电设施齐全，带有厨房和卫生间，条件较好，可以有效改善施工作业人员的居住条件。办公管理区和施工生活区安排在一起，也租用某某水力发电有限责任公司提供的套房。2.6施工辅助设施2.6.1混凝土拌制工厂由合同文件，人行桥工程混凝土标号品种较多，而且多为高标号混凝土，而且由于桥梁结构的特殊重要性，对混凝土拌制
8、设备，称量设备的要求较高。我单位用于为主体工程提供混凝土的SG05标拌和站施工中新购HZ752F1500混凝土搅拌站，人行桥施工所需的混凝土由SG05标拌和站提供。使其具备以下施工优点：1、计量准确，拌制的混凝土和易性好，质量有保障；2、不占用施工场地，减轻场地压力，为其它临建设施有较宽阔的布置场地创造条件；3、砂石料分仓堆放，质量有保障；4.6.2实验室人行桥施工的工地实验室利用我单位已建成的扩建工程SG05标的实验室，该实验室资质等级高，设备精良，品种齐全，现已投入运行，且运行状况良好。2.6.3钢结构制作场地经初步计算，钢结构制作场地共需80，共分三个区：制作平台，成品堆放，原料、半成品
9、堆放。制作平台采用3厚的钢板作为平台面板，用型钢作为平台支架，并将支架腿埋入地下，将平台面板铺在支架上并将钢板之间、面板与支架之间作点焊连接，保证制作平台平面的平面度和整体的稳定性。其场地布置在右岸开阔地上。2.6.4模板加工及预制构件加工场地塔柱模板采用定型钢模板施工，专业厂家制作。其他部位模板制作施工量较小，同时预制构件加工量也很小，模板加工及预制构件加工合并一个场地加工，加工场地面积40m2。2.6.5钢筋加工厂钢筋加工厂布置在人行桥施工区右岸水泥地面上，主要加工人行桥施工钢筋混凝土和混凝土预制构件所需的钢筋，人行桥工程钢筋加工总量为61t，钢筋加工量不大，结合钢筋的尺寸，钢筋加工厂建筑
10、面积为100，为简易棚结构。2.6.6施工用库房。在施工现场设立两间仓库，用于堆放工器具及施工材料，建筑面积共36，砖木结构。2.6.7炸药库，人行桥施工区场地小，炸药用量不大，考虑扩建工程正在施工及炸药管理的特殊性，人行桥施工爆破用炸药和扩建工程施工用炸药一样，均由葛洲坝公司统一管理，统一库房库存。2.6.8弃碴场人行桥施工土石方开挖量不大，施工过程中开挖的弃渣，均由15t自卸汽车运至孙家沟弃渣场，并要做好弃渣规划，防洪水冲刷措施。2.7施工道路布置2.7.1场外施工道路布置人行桥施工时期，同时也是扩建厂房、尾水、渡汛工程和引水遂洞下平段施工的高峰期，届时老公路桥将被拆除，唯一的施工道路就是
11、新公路桥桥头沿某某沟右挡墙墙后进入扩建厂房施工区的一条施工道路（1号路），该路在尾水部位分成两条，一条（2号路）进入扩建厂房基坑，另一条（3号路）则接人行桥施工区场内运输路（4号路）；对于3号施工道路，将分为两期运行，一是在横向土石围堰未施工以前，二是横向土石围堰施工以后，3号施工路将从横向土石围堰堰顶通过，这两个时期路的高程和坡度将随着围堰的施工进行调整。2.7.2场内运输路：场内运输路向外与场外运输路相接，其中4号路为沿老厂房导流墙外侧至尾水施工区的通道，路的大至高程为171.0m，其向外与3号场外运输路相接，5号路与4号相接，为在平面上平行人行桥的横跨某某沟的施工通道，路的高程左高（17
12、3.0m）右低（171.0m），5号路跨越某某沟部位用直径1米的涵管导水。4.7.3通过三条场外运输路和两条场内运输路，不仅可以完成厂房工程，尾水工程，围堰工程的施工运输要求，而且可以完成人行桥施工的运输要求。2.7.4施工运输路特征与人行桥施工相关的有4条道路，分别是场外运输路2条（1号和3号），场内运输路2条（4号和5号），在人行桥施工期间，这此路的高程将随着厂房，尾水，围堰的施工作相应调整。人行桥施工路特征见下表：编 号起 点高 程终 点高 程路宽路 面备 注1路178.0m165.0m8m泥结碎石路面某某沟右挡墙墙后3路165.0m171.0m7m泥结碎石路面连接人行桥施工区4路171
13、.0m171.0m7m泥结碎石路面连接3号、5号路5路171.0m173.0m7m泥结碎石路面到人行桥左岸3、施工方案3.1施工程序方案右岸引桥施工竣工验收金属结构防腐处理桥面板安装纤维混凝土浇筑主梁吊装左岸锚室施工索夹及吊杆安装主缆安装鞍座安装左岸岩锚安装施工主塔钢筋混凝土右岸锚碇混凝土左岸岩锚钻孔施工主塔基础桩混凝土右岸锚碇及基础桩开挖主塔基础桩开挖右岸锚碇基础混凝土左岸岩锚基础开挖 左岸引桥施工爬梯安装 某某沟人行桥施工程序框图3.2土石方开挖施工3.2.1右岸锚碇基础开挖3.2.1.1右岸锚碇基础开挖概述 右岸锚碇基础开挖主要包括电缆沟及地面混凝土开挖、锚碇基础开挖、挖孔桩基础开挖等项
14、目工程施工。锚碇基础开挖及挖孔桩基础开挖均以非岩层开挖为主，其锚碇基础开挖工艺流程入下。 施工准备 测量放线 施工路修建及截、水沟施工 电缆沟及地面混凝土开挖 反铲挖土装自卸车 终检验收锚碇基础开挖工艺流程框图3.2.1.2右岸锚碇基础电缆沟混凝土开挖锚碇基础上部电缆沟混凝土开挖量较小，实际施工难度较大。施工中根据结构物厚度及对沟内电缆的保护采用手风镐凿除方案，凿挖混凝土渣同下部土方一同外运。3.2.1.3右岸锚碇基础土方开挖 混凝土覆盖层凿除后，采用1.6m3反铲挖土方装15吨自卸车的施工方法开挖锚碇基础。开挖前由测量人员进行基坑开挖放样，开挖过程中由专职指挥人员指挥机械开挖，同时测量人员跟
15、踪检查开挖高程及开挖边坡。机械开挖完成后挂线人工修坡清底。3.2.1.4右岸锚碇基础挖孔桩施工锚碇基础开挖完成后，在基坑底部进行挖孔桩开挖，由于此部位挖孔桩为非岩基设计。挖孔桩采用人工开挖，孔内垂直运输采用卷扬带动绞盘吊斗调运土方至基坑。基坑至地面采用卷扬带动绞盘吊斗调运土方至地面。井口维护及施工排水同主塔基础挖孔灌注桩。3.2.2左岸岩锚基础石方开挖3.2.2.1左岸岩锚基础石方开挖方案根据施工开挖量级石方坚硬程度，考虑到地形地貌及施工作业面等条件的限制，左岸岩锚基础石方开挖采用手风钻钻孔人工装药梯段爆破的施工方案，边坡轮廓采用光面爆破。供风设备选用4台3m3移动式空压机移动供风。钻孔机械选
16、用Y20型手风钻。3.2.2.2左岸岩锚基础石方开挖爆破参数的设定1、梯段高度根据本单位在厂房开挖施工积累的施工经验，针对本工程开挖特点，结合钻孔机械施工能力，梯段高度选用2.5m。2、钻孔直径和药包直径的选取钻孔直径选用45mm,爆破药卷直径选用32mm。3、抵抗线的选取根据实际施工情况及岩石类别选取最佳破碎抵抗线，本工程最小抵抗线控制在0.7倍的梯段高度。4、孔距的选取孔距选用抵抗线的0.8倍，成梅花型交错布孔。5、排距的选取 排距的选取0.8倍的抵抗线。6、炸药单耗值的选取 根据岩石情况选取炸药单耗值1.4/m3。7、每孔装药量每炮孔抛掷爆破药量计算按下式计算： Q=e*q*a*b*hQ
17、每炮孔炮坡用量e装药系数，采用2岩石硝铵炸药取1q-炸药单耗值a 孔距，0.8*0.7*2.5=1.4，取1.4mb 排距，0.8*0.7*2.5=1.4，取1.4 mh钻孔深度，1*2.5=2.5，取2.5m 经计算Q=6.86，根据厂房基础开挖施工经验调整Q=6。8、微差间隔时间 微差间隔时间是微差爆破成败的关键，按下式计算：t=KWt最佳微差间隔时间W最小抵抗线K由岩石特性决定的系数，对坚硬岩石:K=3,对松软岩石：K=6 经计算t=6*0.7*2.5=10.5ms9、微差爆破最大允许药量计算 由Q=(Rd/Kd)2计算允许齐发爆破的最大药量Rd-爆破点距建筑物的距离，取爆破点距电厂开关
18、站距离100mKd依所保护的建筑物地基土而定的系数取7以爆破作用而定的系数取1 经计算Q=（100/7*1）2=204.1 微差爆破最大允许药量由Qm=0.65NQ计算N微差爆破的段数，取5 经计算Qm=0.65*5*204.1=663.33.2.3主塔基础挖孔灌注桩开挖施工 3.2.3.1挖孔灌注桩开挖施工方案挖孔灌注桩基础开挖采用人力开挖为主,岩石层适当爆破，配合简单卷扬提升设备下井挖掘成孔的施工方案。3.2.3.2挖孔灌注桩开挖施工程序施工准备下一工序施工支承护壁终孔检查处理孔内爆破施工排水人工挖掘挖孔灌注桩开挖施工程序框图3.2.3.3挖孔灌注桩开挖施工1、施工准备根据地质和水文地质条
19、件、安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则，编写施工及支护措施计划。场地平整，井口周围用木材、型钢制成围圈予以围护，围圈高度高出地面2030cm，以防止土、石、杂物滚入孔内。为防止孔口坍塌，在孔口用混凝土护壁2米。2、挖掘挖掘施工组织三班制连续作业，一吨卷扬机垂直起吊。对于挖掘有地下水部位采用对角开挖。孔深超过10米，经常检查孔内二氧化碳含量，超标设通风设备。3、支承护壁护壁采用预制混凝土护壁套壳沉井护壁。4、排水孔内滲水量较小时，采用人工排水。滲水量较大时采用水泵排水。5、孔内爆破孔内爆破采用Y20型手风钻垂直钻孔，布孔分为掏槽孔、崩落孔、周边孔，起爆顺序为掏槽崩落周边，周边孔采用光面爆破，
20、采用毫秒雷管分段起爆。陶槽孔钻孔深度深于崩落及周边孔20cm。6、孔底处理挖孔达到设计高度后，进行孔底处理，作到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。合格后报请监理工程师验收后进行下一工序施工。3.2.4土石方工程弃渣外运、堆放1、土石方外运全部采用反铲装自卸车，弃渣运至孙家沟或监理工程师指定弃渣场。2、弃渣堆放程序：场地清理平整分区规划来料鉴定摊 平卸 料3、对于业主指定的弃渣场采用TY220推土机进行清理整平，并在场地四周挖设排水沟，定期清理。4、各分区设专人对来料进行鉴定，保证料堆料质的同一性。5、每个分区设专人负责指挥车辆的卸车，保证卸料的有序堆存。3.3混凝土工程施工3.3.1混凝土施工概
21、述本工程混凝土施工主要包括某某水电厂大峽沟人行桥施工图设计所包含的所有混凝土工程，其主要工程包括主塔塔身及基础混凝土、锚碇及锚碇基础混凝土、左岸引桥混凝土、右岸梯道混凝土，混凝土浇筑总量1457m3。其施工分布在左右两岸，各部位混凝土施工工艺各不相同，施工技术含量相对较大，质量要求高，工期较为紧迫。3.3.2混凝土施工工艺流程混凝土入仓浇筑建基面、施工缝处理测量放样脱模养护清仓验收模板支立钢筋绑扎钢筋加工运输施工准备混凝土拌和运输 混凝土施工工艺流程框图3.3.3模板工程施工1、模板工程概述本工程模板工程主要集中在塔柱模板施工及右岸锚碇基础混凝土模板施工工程，塔柱模板设计为圆形结构，采用厂家定
22、做定型钢模板方案。其他部位模板工程量相对较少，结构简单，采用组合钢模板结合木模板施工方案。2、右岸锚碇混凝土模板施工右岸锚碇混凝土模板施工，主要是锚室模板及锚碇混凝土上部2m模板施工，模板采用组合钢模板现场支立，背方龙骨采用60*90木方，加固采用螺栓拉筋加固的方法，拉筋下部与上期混凝土预埋锚筋焊接牢固。3、塔柱模板施工1.2m直径塔柱模板施工工艺流程模板制作脚手架搭设模板运输测量放样地锚埋设模板安装紧固件加固拉紧器安装调整拉紧下一工序施工测量验收1.2m直径塔柱模板施工工艺流程框图 1m直径塔柱模板施工工艺流程模板制作脚手架搭设模板运输测量放样模板安装紧固件加固安装内支撑调直顶紧测量验收下一
23、工序施工 1m直径塔柱模板施工工艺流程框图 3) 塔柱模板施工塔柱模板的制作，根据塔柱设计的外形尺寸由施工技术人员进行模板设计，模板设计报监理工程师审批后，送专业生产厂家定做生产模板。模板制作完成后运至施工现场，支立前涂刷脱模剂。紧固件采用金属型钢制作两端用螺拴拉杆拧紧。模板支立采用25吨汽车吊垂直吊运人工安装完成。模板加固，对于1.2m直径模板采用外部拉紧加固，对于1m 直径模板采用内部支撑加固。也就是一层塔柱模板支立完成后利用周围埋设的地锚导链或拉紧器加固，二层塔柱模板支立完成后利用塔柱内金属剪刀撑顶劳加固。模板施工地面以上超过3m采用绑扎满堂脚手架，搭设施工平台的施工方法施工。模板施工完
24、成后经测量验收后报请监理工程师验收签证后，进行下一工序施工。3.3.5钢筋工程施工1、钢筋施工工艺流程钢筋堆存 料单钢筋配筋设计盘条钢筋直条钢筋冷拉、调直钢筋切断钢筋切断加工接头制作弯曲成品堆存水平运输钢筋布料绑扎、焊接 清仓、验收下一工序施工 钢筋施工工艺流程框图2、钢筋施工1）采购符合热轧钢筋主要技术性能要求，有产品质量证明及出厂检验单的合格钢筋。带肋钢筋符合钢筋混凝土用热轧钢筋带肋钢筋（GB1499-1991）的规定，光圆钢筋符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）的规定。钢筋进场后，按不同等级、牌号、规格分批验收，分别堆放，专人负责钢筋的验收、入库、保管。2）钢筋加工在
25、钢筋加工厂进行，加工前由技术人员根据设计图纸编制钢筋配料单，钢筋加工人员根据钢筋配料单进行钢筋加工,钢筋加工采用机械切断机械弯钩。加工后的钢筋挂料牌分类堆放。3）钢筋加工满足设计要求的同时符合下表要求。钢筋加工的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长+10按受力钢筋总数30抽查2弯起钢筋各部分尺寸+20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸+5每构件检查510个间距4）钢筋安装施工程序铺料 划线 绑扎、焊接 仓位清理5）钢筋安装施工严格按设计要求施工，同时钢筋作业严格执行规范的规定。施工绑扎选用1822号绑线，环形受力钢筋接头采用搭接焊或帮条焊连接，
26、带肋钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，光圆钢筋采用绑扎接头。钢筋接头遵照JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规范的规定执行。钢筋安装偏差遵照下表执行。钢筋安装检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋间距mm两排以上排距+5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋+10基础、锚碇、墩台、柱+20灌注桩+202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长+10按骨架总数30抽查高、宽或直径+54弯起钢筋位置（mm）+20每骨架抽查305保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋+5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台+10板+33.
27、3.6混凝土工程施工1、混凝土运输及设备选用 本工程混凝土选用厂房工程永久拌和站生产的商品混凝土。混凝土水平运输采用日本三菱MR45-T混凝土搅拌车运输。混凝土垂直运输采用25吨吊车吊罐入仓方案，塔柱混凝土浇筑采用支模用脚手架，平台施工。2、混凝土浇筑施工程序混凝土运输混凝土封仓混凝土振捣混凝土平仓混凝土入仓混凝土拌和 混凝土浇筑施工程序框图3、混凝土浇筑施工混凝土入仓后采用平铺法施工，浇筑层厚度3050cm，混凝土浇筑施工选用插入式振捣器，振捣棒选用50cm振捣棒，其工作性能指标施工前报请监理工程师审批后使用。施工中选用振捣经验丰富有上岗证书的人员振捣施工。振捣棒插入深度、移动半径严格按规范
28、执行。混凝土平仓采用变换下料点人工平仓方案。保证混凝土在捣实后1.524h之内，不受振动。4、混凝土施工缝处理混凝土施工完成后强度达到0.5Mpa后，采用高压水冲毛，冲毛时严格控制混凝土冲毛时的强度。施工采用专人值班。新浇混凝土在老混凝土强度达到1.2Mpa，钢筋混凝土强度达到2.5Mpa后施工。混凝土入仓前在施工缝平铺1020mm的1：2水泥砂浆作施工缝处理。对于塔柱混凝土施工缝做人工处理，保证施工缝线条及高度整齐。5、混凝土养护混凝土浇筑结束后的1218h内，在混凝土表面喷洒MNC-Y型混凝土养护剂。对于无法拆模养护的混凝土采用洒水养护。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于
29、14天，硅酸盐大坝水泥拌制的混凝土养护时间不少于21天。水平施工缝养护到上层混凝土浇筑为止。对于塔柱基础过水断面混凝土设围堰，围堰内安装水泵排水保护，直至混凝土浇筑后10天且强度达到设计的70。对于冬季混凝土施工气温低于50C时，不洒水养生，覆盖保温。6、水下混凝土施工挖孔桩地下水上升速度较大时，导管浇筑水下混凝土，根据挖孔桩直径选用直径250mm导管，导管上设置漏斗，施工时导管至少高出水面3m，采用木球隔水塞，剪球法施工。导管下部留置高度0.5m，开导管首批混凝土用量计算及混凝土导管漏斗需要提升高度计算如下：开导管首批混凝土用量计算由V=h1*d2/4+Hc*A式计算V开导管浇注首批混凝土所
30、需要的用量（m3）d导管内直径(m)Hc首批混凝土要求浇筑深度（m），HcHD+HEHD管底至槽底深度，取0.40.5mHE导管埋设深度，取0.81.2mA灌注桩浇筑段的横截面面积（m2）h1槽孔内混凝土达到HC时，导管内混凝土与导管外水压力平衡所需高度（m）：h1=Hw*w/c其中 Hw预计浇筑混凝土顶面达到桩顶面高差（m），即桩孔内水深度；右岸塔柱基础取32m、左岸塔柱基础取22、锚碇基础桩取12 w槽孔内水或泥浆比重，水1、泥浆1.2 c混凝土比重取2.4h1的计算：右岸塔柱基础h132*1/2.413m左岸塔柱基础h122*1/2.49m锚碇基础桩h112*1/2.45m开导管首批混凝
31、土用量：右岸塔柱基础v13*3.14*0.25/4+（0.5+0.8）*1.54.5(m3)左岸塔柱基础V9*3.14*0.25/4+（0.5+0.8）*1.53.7(m3)锚碇基础桩V5*3.14*0.25/4+（0.5+0.8）*1.52.9(m3)混凝土导管漏斗需要提升高度计算漏斗在浇注混凝土顶面上需要高度由hc=(p+Hw*w)/c计算Hw预计混凝土浇筑顶面至水面高差w槽孔水或泥浆的比重c混凝土比重p超压力，取8hc=(8+1*1)/2.4=3.3m由此得出漏斗在水面以上至少要高出3.3m。7、预制混凝土施工本工程预制混凝土板、梁在现场预制构件加工厂施工，强度满足要求后现场吊装。模板采
32、用钢模制作平台，预制木模施工。混凝土运输车运送混凝土至现场，人工浇筑平板振捣器振捣。8、边纵梁纤维混凝土施工边纵梁纤维混凝土施工在边纵梁安装就位后进行。混凝土沿边纵梁预留浇筑孔灌入，采用附着式振捣器振捣，边纵梁上部预留排气孔。混凝土浇筑完成后，达到设计强度后封堵排气孔及浇筑孔。3.4左岸岩锚工程施工 3.4.1左岸岩锚工程概述某某沟人行桥工程左岸锚碇采用岩锚锚碇,由主缆散索套散开成束后,由钢质连接岩锚的预应力钢束上；每根岩锚杆采用7根GB5224-Mpa级、工称直径15.20mm的钢绞线成束形成，锚索下端设P锚头锚下，锚杆中段设对中隔离器，孔深15m，锚固砂浆分两次浇筑，岸坡开挖后坡顶设浆砌石
33、排水沟。3.4.2岩锚工程施程序岩石开挖完成后先进行混凝土锚墙施工,待锚墙混凝土达到一定强度后即进行岩锚钻孔，锚定施工程序如下:放束 钻孔施工测量 放点钻孔机具准备锚束编制封孔 防护锚固张拉预应力锚索施工工艺流程框图3.4.3钻孔成孔钻孔施工前由测量人员按图纸设计要求放样布孔,采用MD80地质钻机钻孔,孔位偏差小于2度。严格控制开孔，做好钻机、平台等施工前的搭设及测量；岩心管要高出平台，直接用岩心管控制导向采用长钻具，钻进过程中对岩心管随时进行检验及校正，并在孔内采取导向措施,锚孔深度根据设计情况钻进微风化基岩深度并达设计深度后停止。钻进停止后排干孔内积水清孔。钻孔结束后，及时对下部入岩部分进
34、行深孔灌浆，以保护孔壁，减少渗透，加强锚束的永久性防护；同时还可以加固基岩。固结灌浆待凝七天，进行扫孔、扩孔施工。扩孔可以提高锚根的安全度，改善受力状态。扩孔采用扩孔钻头施工，采取多投砂、慢钻进、投粗砂等措施，可将孔径扩大10cm。 钻孔设备选用MD80地质钻机，其技术性能见下表。钻孔设备技术参数机械名称规格型号技术参数钻机MD80钻孔深度300m钢粒钻进开孔直径300mm终孔直径200mm金刚石钻进最小直径46mm钻杆直径42mm钻机外形尺寸1780*1160*1450mm钻机重量(不包括动力机)900kg3.4.4锚束编束施工 编束施工前去掉锚固段橡胶护套，将防腐油擦洗干净，编束施工中钢绞
35、线按设计顺序排列,锚固段每隔2米加定位装置，使锚束在运输和放束过程中及放入孔后，不散乱不互相交叉。锚束的编束过程中留有孔道以便灌浆管自由通过。由于编束工作量不是很大，施工中采用就近施工的原则，以便运输。3.4.5、运输及放束成孔和编束完成后，在编束场地用平板车将锚束运到施工现场，运输过程中避免锚束有过大的挠曲，锚束支承的净距不得大于2米；转弯的曲率半径不宜过小，运输过程中保证锚束不散乱不受力。放束采用排架导槽配合垂直铰盘人工放束的施工方法，并将锚具、10m锚固段和5米自由段一次安装到位。3.4.6锚固放束结束后应及时进行锚固段灌浆施工。锚固段采用水泥砂浆进行灌注，其浆液配合比由试验确定，灌浆自
36、上而下一次施灌，连续进浆。注入锚固段的浆液经过精确计算，保证锚束放入后，浆液充满锚固段。3.4.7张拉在水泥砂浆强度达到设计强度后逐根对锚束按设计要求进行张拉荷载检验。张拉前对压力表、千斤顶认真效验并做好记录，张拉前合理选用张拉机具和压力表并认真校核后进行施工。本工程张拉设备选用YL-400型拉伸机，其技术性能见表。预应力张拉机具技术特性名称型号技术参数配套油泵使用条件拉伸机YL-400额定油压（kgf/cm2）400ZB4/500大型镦头式钢锚头张拉力（tf）400张拉行程（mm）250外形尺寸（mm）615*1325自重(kg)1400张拉施工采用适当的超张拉。第一次超张拉达到超张拉应力，
37、静载半小时；第二次超张拉同样静载半小时；第三次超张拉静载半小时后卸荷至设计应力加预应力损失之和，即维持锚固力。最后一次超张拉后，控制卸荷到安装吨位，系设计吨位与预应力损失之和。锚束应力下降到设计值以下进行补偿张拉。3.4.8封堵回填灌浆和锚头保护补偿张拉结束后，报请监理工程师检查确认锚束预应力达到稳定设计值后，进行封堵回填灌浆施工。灌浆设备选用SGB6-10型灌浆泵，技术参数见表。灌浆泵技术参数机械名称规格型号技 术 参 数灌 浆 泵SGB610型型 式三缸单作用柱塞泵柱塞直径（mm）60额定压力（Mpa）10排浆量（升/分）100外形尺寸（mm）1890*860*620功率（kw）18.51
38、、孔灌浆采用锚束中的灌浆管施灌，灌浆自上而下施工。2、根据设计要求对外锚具或约束端头进行封闭保护。 3.4.9预应力锚束施工的质量检查1、对每批材料进场后进行材料检验；2、预应力锚束安装前，对每个锚束孔的规格进行检测，对清孔质量进行检查；3、预应力锚束安装入孔前，对每根锚束制作质量进行检查；4、锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；5、对每根锚束的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。3.5悬吊系统施工3.5.1悬吊系统施工工艺流程下一步工序施工 安装脚手平台搭设吊索安装索夹安装空缆线型调整主缆安装鞍座吊装主塔施工完成主塔施工完成主缆、鞍座及吊索制作 悬吊系统施工工艺流程框
39、图3.5.2主缆、鞍座及吊索制作主缆、鞍座及吊索制作均由专业厂家定做完成，主缆在厂家预制平型钢丝束股并成缆，左岸散索在现场分束。工厂预制过程中在主缆上标注出主跨中位置、索鞍位置、索夹位置及散索套位置。主缆、鞍座及吊索制作严格按设计要求的结构及材质进行施工，并在施工前报请监理工程师验收后进行安装施工。3.5.3脚手平台搭设主缆安装前按主缆高程分布搭设脚手平台，用于主缆吊索安装及降低后用于桥面系安装。脚手平台采用钢管搭设，钢管间采用管扣式卡扣连接。平台高度随主缆高度而变化，以便于主缆安装及索夹、吊索安装。3.5.4鞍座吊装鞍座吊装采用25t汽车吊将鞍座整体吊装就位，将座板与塔顶预埋板间螺栓孔对齐，
40、全站仪进行位置测量，使其符合设计要求后锁紧固定螺栓。3.5.5主缆安装在已搭设好的脚手平台上分别架设导向滚轮支架，左右岸分别安装一台3t卷扬机。采用25t汽车吊将主缆吊至放线盘上，线盘受牵引力绕滚轴转动，利用左岸卷阳机牵引主缆沿脚手平台上滚轮滑动，同时利用右岸卷样机配合将主缆均匀铺开。在主缆上选择合适的吊点，用25t汽车吊吊起放入索鞍槽内。同时将左右岸两端主缆牵引至锚碇位置。右岸索股穿入对应预埋管内并临时锚固，左岸在散索套位置散索分束同时与岩锚连接。3.5.6空缆线型调整采用全站仪对已安装主缆的跨中、左右岸锚固点、索塔顶部及索鞍的实际位置坐标进行测量，同时对工厂所做标记进行修正。利用卷扬机纵向
41、移动主缆使索鞍位置标记和索鞍位置重合，调整好主缆线型。根据调整后的主缆线型重新锚固右岸锚固点，利用左岸与岩锚连接锁紧螺栓调整并锁紧。3.5.7索夹、吊索安装 在主缆线型调整完成后，进行索夹和吊索安装。安装顺序从跨中向两侧主塔平衡推进。在主缆上锁夹标识位置，用专用工具将保护层剥除，安装索夹用电动扳手将索夹螺栓拧紧。将吊杆上锚头螺栓孔与索夹螺栓孔对位穿上连接螺栓拧紧螺母。3.6桥面系钢结构工程施工3.6.1钢结构制作拼装堆放防腐处理焊缝验收钻孔、焊接切割下料划线放样喷砂除锈钢结构制作在钢结构制作场地进行，钢结构场地设有制作平台，划线、切割、焊接均在制作平台上进行。制作平台及堆放场地均搭设防雨棚，对于所有型钢材料均采用喷砂除锈，同时按设计要求进行防腐处理。焊接采用手工焊，钢结构制作场地配设AX1-500型直流弧焊机3台，BX1-330型交流弧焊机1台。配备钻床一台满足各种构件钻孔需要。钢结构工艺制作流程如下： 钢结构制作工艺流程框图3.6.2钢结构安装吊索安装完成后进行加劲梁安装，加劲梁通过25t汽车吊调运至安装位置，安装人员在交手平台上作业，通过螺栓连接吊索和吊索耳板，同时紧固螺母。横梁及中间纵梁均由25t吊车吊运至脚手平台，人工岛链安装就位，手工焊焊接。加劲梁接头采用人工找正，手工焊焊接接头加劲板。整个桥面结构系统基本安装好之
