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1、目录1.编制依据12.编制说明12.1 本方案编制的主要内容和重点12.2 其他需要注意的事情13. 分项工程概况13.1分项工程概述13.2分项工程量23.3分项工程开竣工日期23.4 质量要求23.5自然条件24.工程特点分析44.1施工重点44.2工程难点45.施工总体安排45.1施工顺序45.2临时设施45.3机械设备安排55.4劳动力需用量及进场计划55.5材料准备工作55.6施工准备工作65.7施工首件66. 施工方法66.1结构形式及尺寸66.2施工工艺流程76.3施工方法76.4质量控制及验收标准147.施工进度计划167.1施工进度计划说明167.2 施工进度计划横道图168
2、.试验及测量178.1试验及检测178.2工程测量179.质量及安全保证措施179.1质量保证措施179.2职业健康、安全、环境保证措施2010.附图及附表2110.1施工机械设备安排2110.2劳动力进场计划表2210.3 墩柱模板计算书2210.4 施工平面布置图251.编制依据1.1某某县某某溪自行车道及配套设施建设项目（东风水电站-洪山大桥）某某.1版图纸1.2某某县某某溪自行车道及配套设施建设工程地质勘察报告2014.91.3城市桥梁工程施工与质量验收规范（GJJ2-2008）1.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)（2011版）1.5公路桥涵施工技术规范(J
3、TG/T F50-2011)1.6建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）1.7某某县某某溪自行车道及配套设施建设项目施工组织设计 1.8福建省工程建设地方标准市政工程施工技术文件管理规程(DBJ/T13-135-2011)1.9适合本工程的有关职业健康安全及环保的法律、法规及规范、标准、文件2.编制说明2.1 本方案编制的主要内容和重点 本方案根据设计资料、相关规范标准编制，主要内容为某某溪自行车道工程示范段NA、NB、NC段架空段桥梁墩柱施工方案，重点对模板支立及混凝土浇筑两道工序详细说明。2.2 其他需要注意的事情本方案仅适用于某某溪自行车道工程栈桥墩柱施工,由于墩柱基础结构形式不
4、同，施工工艺分开进行表述。3. 分项工程概况3.1分项工程概述本示范段共有自行车道架空段5段，共长1895.24m。其中NA段自行车架空段1段，共长1200m；NB段自行车道架空段2段，共长355.12m；NC段自行车道架空段2段，共长340.12m。墩柱下部桩基类型为灌注桩基础和扩大基础，墩柱与桩基直接相接，墩柱均为圆形柱式。其中A段墩柱79根；B段墩柱21根；C段墩柱17根，墩柱直径均为0.8m，墩柱受桩或扩大基础入岩深度不同，高度从1.3m-7.7m不等，方案根据桩基类型分别进行说明。3.2分项工程量主要工程量表序号项目名称单位A段B1段B2段C1段C2段合计备注1墩柱根79219891
5、172C30m35127.647.421.516.6605.13HRB400T52.115.315.11.716.3411.554HPB300T7.12.165.83.133.3621.53.3分项工程开竣工日期该工程主要包括NA、NB、NC三段，主要施工顺序为先施工NC2段，然后NC1段，NA段和NB段视基础施工时间而定，总施工工期进行灵活调整。该分项工程暂定开工时间某某年4月1日，完工时间某某年9月30日，具体各段落施工时间详见施工计划进度表。3.4 质量要求 本工程质量要求：合格。3.5自然条件3.5.1水文情况某某溪流经某某县城,某某溪河道纵坡4.06%，年均径流量40.49亿m3，河
6、道宽150230m，多年平均水位27.79m，20年一遇洪水位37.02m（水文站测点）、39.30m（县造纸厂测点）。枯水期为每年的10月份到次年的3月份，雨水期为每年的3月份到9月份。3.5.2工程地质情况本工程沿线为第四纪全新世冲积粉质黏土、细砂、卵石，中生界白垩系凝灰岩，以及燕山晚期期侵入岩花岗岩。根据土层的地质时代、成因类型、岩性及分布埋藏特征，将场地揭露土层划分为4个工程地质层7个工程地质亚层。各工程地质层的岩性及分布特征如下：岩层分布表层号岩土名称描述层厚(m)承载力（fak)土石类别1杂填土灰黄色，稍密中密，黏性土为主1.14.3140普通土3碎石、块石灰黄色灰褐色，密实，碎石
7、含量80，以凝灰岩为主0.67.9350硬土1粉质黏土含卵石灰黄色，可塑硬塑，卵石含量101.06.4250普通土2卵石灰褐色，密实，卵石含量60，以黏性土及中粗砂充填3.812.1450软石3中等风化花岗岩肉红色灰白色，坚硬，中粗粒结构6.213.21500次坚石2a散体状强风化凝灰岩灰黄色，密实，原岩大部分结构破坏1.99.3400软石2碎块状强风化凝灰岩灰褐色，坚硬，凝灰质块状结构4.318.2500次坚石3中等风化凝灰岩青灰色灰褐色，坚硬，凝灰质块状结构2.313.11500次坚石3.4.3气象情况某某县处于温、热带的过渡带，是季风气候区，气候温和，雨量充沛，四季分明，立体气候显著。年
8、平均气温在14.620，典型的亚热带气候，年平均降水量在14002000毫米之间，无霜期为296天，年均日照时数1755.3小时，极端气温为40.9和5.4。3.4.4地震情况拟建线路工程50年超越概率10%的一般场地地表水平峰值加速度为0.05g,抗震设防烈度为6度，反应谱特征周期全线位于0.45s。某某溪自行车道A、B、C段不存在地震断层效应，不存在边坡地震效应。4.工程特点分析4.1施工重点4.1.1该工程墩柱全部外露，施工质量必须严格控制，重点控制钢筋保护层、墩柱烂根、桩位偏斜及砼表面质量通病等。4.1.2某某县某某溪为国家一级保护水源区，栈桥施工紧靠某某溪，施工过程避免对某某溪污染；
9、同时该工程为景观项目的一部分，施工过程中减少对原生态破坏。4.1.3栈桥工程基本沿现有203省道进行布置，受特殊的施工环境影响，施工中存在一定程度的占道现象，安全隐患较大，需做好安全防护、警示工作，防止发生安全事故。4.2工程难点4.2.1工程沿线地形起伏不定，局部地段边坡陡峭，便道修建难度大。4.2.2该工程施工战线长且分散，机械设备调配频繁，施工过程中需合理组织。4.2.3墩柱尺寸较小（直径仅0.8m），在进行柱身浇筑时受视线条件影响，墩柱底部混凝土振捣困难，施工质量不易控制。5.施工总体安排5.1施工顺序目前，NC段灌注桩基础及扩大基础已基本施工完成，待扩大基础回填施工完成立即进行该区段
10、墩柱施工。NA段和NB段桩基受征地及便道影响尚未进行施工，计划于某某年4月份开工进行NA段和NB段栈桥桩基施工，基础强度达到设计要求70%后，立即组织墩柱施工。5.2临时设施5.2.1钢筋加工场项目部拟选了三个临时场地作为钢筋加工场，三个场地分别位于金泰纺织厂后侧道路、高速路口水泥路、天境园对面。钢筋加工棚地面采用15cm厚 C15砼，占地面积总计约500m2，采用封闭式集中管理，并分区标识。5.2.2钢模板存放场地钢模板存放场地选择综合考虑使用方便和尽可能的减少对其他场地的占用，施工时采取就近堆置于墩柱施工现场，该堆置场地需提前进行整平并留设一定的坡度，便于积水排出。钢模板暂时不用时，存放于
11、该场地，并采取覆盖保护措施。5.3.3泵车支立位置进行墩柱混凝土浇筑时主要考虑采用两种设备，一种为37m泵车，一种为吊机加料斗。37m泵车适用于场地比较宽敞（方便泵车支立）或墩柱较远等的情况，吊机加料斗适用于施工场地有限，单次浇筑方量不大的区域。由于吊机相对灵活，适应性强，故此处仅对泵车支立位置进行说明。在仅有一条施工便道可通达现场的区域，为保证其他车辆的正常及安全作业要求，需要修建若干可供泵车支立的施工平台。具体详见施工平面布置图1。5.3机械设备安排详见附表15.4劳动力需用量及进场计划详见附表25.5材料准备工作5.5.1墩柱所用钢筋规格有HPB300和HRB400两种，直径为10、20
12、、22 mm三种，钢筋均已抽检，检测质量合格，满足使用要求。5.5.2墩柱所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土公司为某某源素商品砼有限公司。商混站砂石及水泥备料充足，经抽检检验质量合格，满足使用要求。5.5.3墩柱模板采用定性圆钢模（面板厚度5mm），钢模板由专业厂商进行生产，已订制30m，进场前项目部组织技术人员到厂家进行验收。由于墩柱高度不一致，钢模板单节长度主要包括0.5m、2m、3m、4m、5m五种规格，根据墩柱高度进行灵活组配。5.6施工准备工作 5.6.1施工用电工程前期钢筋加工场及现场施工用电采取从附近变压器接入，随着变压器申请完成，各区段施工用电直接从施工现场变压器接入，现场严
13、格按照三级配电要求进行管理。施工现场电缆线选用VV-3*75+2*50的五芯塑套铝电缆线，钢筋加工场电缆线计划选用VV-3*50+2*25的五芯塑套铝电缆线。 5.6.2施工用水施工用水直接利用某某溪溪水，使用过程中加强对水源的保护，严禁污染水源。 5.6.3施工便道施工便道修建宽度为4m,采用30cm厚石渣回填,沿线栈桥线路较长,地形起伏不定,施工便道修建时采取在栈桥边适当位置修建,局部栈桥距203省道较近,可直接利用203省道。5.7施工首件该分项工程施工采取首件施工制，根据现阶段基础施工情况，拟选择NC1段0#墩柱作为施工首件。墩柱首件施工计划于某某年4月1日开始，某某年4月3日结束，施
14、工完成后及时对工艺进行总结，并组织开始全面施工。6. 施工方法6.1结构形式及尺寸该分项工程结构形式简单，全部为圆柱式桥墩，墩柱下部与灌注桩基础、扩大基础相接，上部与盖梁、板梁相接。墩柱直径均为0.8m，高度受不同地质条件影响尺寸不一致。具体情况见下表：墩柱高度一览表墩柱高度m施工区段NA段（根）NB1段（根）NB2段（根）NC1段（根）NC2段（根）1m-3m1/22/3m-5m39/3/85m-8m39214618m/汇总79219896.2施工工艺流程墩柱测量放样钢筋加工制作基础砼凿毛处理钢筋成型搭设工作平台钢筋安装钢筋检验模板加工制作安装模板砼养生模板检验模板拆除浇筑砼6.3施工方法6
15、.3.1施工准备6.3.1.1测量放样根据施工图纸要求进行墩柱复核计算（包括墩柱中心桩位、高程），复核由不少于两人同时进行，确保数据准确。经审核无误后进行现场施工放样，墩柱中心坐标允许偏差不大于3mm。利用全站仪准确定出墩柱的中心桩位、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备后期复位墩柱中心。用水准仪测量墩柱顶标高，根据顶标高复测墩柱底标高，采用水泥砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。6.3.1.2场地平整墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围内基础面并进行凿毛处理，调直基础预埋钢筋。 6.3
16、.2基础混凝土凿毛处理 灌注桩桩基凿毛在灌注桩施工完成后桩身砼具有一定强度（不小于10Mpa）后组织进行基础处理。对接柱灌注桩基础进行桩头凿除，凿除高度约50cm-100cm直至设计桩顶。凿除桩头采用机械配合人工来进行，先用机械凿至设计要求桩顶标高以上5cm处，然后人工凿除余下部分，确保设计桩头处无松散层。桩基检测：在桩头处理完毕后，及时通知桩基检测单位进行检测。 扩大基础顶面凿毛待扩大基础满足一定强度要求（2.5MPa）后，组织人员进行凿毛。凿毛应清除表面水泥浆层，凿毛程度以露出新鲜石子为准。 凿毛面清理凿毛后形成的混凝土浮渣先用工具进行大块碎石的清扫，清扫剩余的粉尘、碎渣采用水泵进行冲洗，
17、冲洗效果以无松动石子及浮浆为准。6.3.3预埋钢筋处理墩柱施工前预埋在基础里的钢筋需要进行检查，对预埋筋长度进行复核，确保长度满足焊接要求；对被压弯的钢筋进行调直；对表面溅落混凝土浆或泥浆的钢筋进行清理。6.3.4钢筋制作及安装钢筋的加工制作根据不同基础形式采取不同的加工方法。 基础为灌注桩时，墩柱钢筋在钢筋加工场内加工成型，加工完成且检验合格（检验标准同灌注桩钢筋笼标准）后由平板车托运至现场。运至现场后直接进行焊接安装，用缆风绳沿一周设置四点进行拉结固定。该基础墩柱高度较低，钢筋制作绑扎一次完成无需分节进行。 基础为扩大基础时，半成品钢筋在钢筋加工场加工完成后运至现场按施工技术规范的有关规定
18、进行绑扎。运至现场后由15T的汽车吊进行就位，钢筋在与桩基预埋筋连接时，要求中心位置准确，垂直度符合要求，并采用支架平台固定或用缆风固定稳固，确保在墩柱施工过程中不发生偏移、倾斜。针对高度小于5m的墩柱，在进行扩大基础施工时，直接预埋长度满足墩柱高度的钢筋；高度大于5m的墩柱，在进行扩大基础施工时，预埋钢筋按照规范搭接长度留设，墩柱钢筋施工时在进行焊接。 钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。混凝土垫块需固定牢固，防止在模板安装过程中碰撞跌落。一旦跌落应及时进行添补。6.3.5支架及工作平台墩柱施工支架及工作平台采用扣件式脚手管进行搭设，在上部铺设脚手板作为工作平台。脚手
19、管支架待场地平整或扩大基础回填砼施工完成后进行搭设。具体搭设要求如下： 墩柱施工架子采用脚手管搭设，扣件连接，脚手管规格48mm3.5mm。 架子距离钢模板150mm，架体立杆靠近墩柱位置横距120cm、纵距1.2m，架体四个角位置的立杆间接纵横向均为0.5m，步距1.2m。墩柱两侧架子按一步两跨用扣件进行连接、固定，立杆高出墩柱0.4m。 作业层脚手板满铺、铺稳，设置在四根横向水平杆上，脚手板为整条模板，无搭接现象。脚手板外伸长取130150mm，脚手板厚度不宜小于50mm。 每根立杆底部设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆距底座不大于200mm。 墩柱架子在外侧立面的
20、两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60，每道剪刀撑宽度不应小于2跨，且不应小于1.8m。 架子一侧设置立式踏步一个，踏步采用直径20的钢筋加工而成，踏步间距30cm，步宽50cm。踏步顶部钢筋弯折后用扣件固定于脚手管上，由上到下2m设置一卡扣进行固定，确保踏步稳定。6.3.6定型钢模板安装模板采用工厂加工定型整体钢模，单节模板由两个半圆钢模组成。钢模板面板采用5mm厚钢板，面板后设置纵横楞，横楞为6mm厚圆弧型钢板，高度5cm，间距40cm。纵楞为8mm厚钢板，高度5cm，沿钢模板圆周均匀设置，间距30cm。纵横楞与模板均采用焊接连接，纵横楞之间也采用焊
21、接连接。两片半圆模板由14mm拼接组成，由直径14mm的螺栓进行连接。模板设计计算书详见附件图1 模板大样图钢模内侧磨平，上脱模剂，擦抹数次，确保成品混凝土色泽一致放光。墩柱模板脱模剂涂刷完成后在平整场地上完成拼装。在模板安装前，在桩顶或基础顶上放出的墩柱位置，在墩柱四周均匀布置四个限位点，限位点处打入膨胀螺栓，膨胀螺栓规格为M12，锚入基础长度不小于60cm。进行凿毛处理，并对模板安放处用砂浆找平并加垫止浆条，防止砼浇筑时发生跑浆漏浆。根据墩柱位置控制线，用15t汽吊把拼装好的模板分节准确地吊放到处理好的桩基（或扩大基础）上，在墩柱模板顶部用4根钢丝绳（直径12.5mm）对称拉紧，钢丝绳下端
22、固定在地面上的4个地锚桩上，在墩柱模板底板与基础预埋件进行牢固连接，基础预埋件未埋设或数量不足的可采取在基础上打膨胀螺丝进行固定。最后利用线锤对中并调整模板的垂直度，要求对中误差不大于8mm，垂直度误差不大于0.3%H且不大于20。模板固定形式如下图：图2 墩柱模板固定示意图模板设计除符合技术规范要求外，还应满足： 钢模板面板厚度为5mm，接头采用螺栓连接，模板加工内径误差小于20mm。平整度不大于5mm，接缝处模板面错台不大于2mm。 为保证模板稳定，可在模板外侧四周搭设钢管支架，以固定模板和方便浇灌混凝土。6.3.7浇筑混凝土浇筑砼采用商品混凝土，供应厂家为某某源素商混站，混凝土标号C30
23、，坍落度12020mm，运送砼采用8-12m3混凝土罐车，根据现场施工作业条件分别采用泵车和吊机配合料斗进行浇筑，确保混凝土浇筑施工能连续进行。砼振捣采用插入式振捣器，振捣做到均匀、充分。为防止墩柱出现烂根现象，在进行混凝土浇筑前，提前向墩柱模板内浇筑约10cm厚水泥砂浆。该砂浆的主要作用为： 混凝土自由下落极易形成底部骨料堆积现象，增加砂浆层可有效避免烂根现象； 利用砂浆的流动性，查找墩柱底部漏浆处，及时进行有效封堵；混凝土浇筑过程中还应注意以下几点： 避免高温天气下浇筑混凝土，高温季节施工应尽量安排在清晨或夜间等温度较低时间进行施工，避免坍落度损失过大，同时减少混凝土表面的干缩裂缝。 混凝
24、土的入模温度控制在30以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。 工地与商混站加强协调，确保混凝土供应的连续性。 混凝土进场后试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，满足规范要求后方可使用。 下料时应垂直进行，避免混凝土冲击钢筋和模板，砼入模后立即振捣，不允许出现堆积现象。 浇筑混凝土要连续进行，严格控制混凝土的浇筑时间，一旦出现意外情况导致两层间隔浇筑时间超过初凝时间（以手指下压形成凹印为准）时，必须按照施工缝要求进行处理。 砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，同时控制好振捣时间（约15s），防止过振
25、。振动棒与侧模保持510cm距离，插入下层砼510cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板，造成模板损坏移位。 为保证砼从高处倾落不离析、散落，混凝土浇注采用泵车泵送时，将布料斗直接深入墩柱模板底部，离地高度不超过2m；采用挖机起吊料斗投料时，用串筒辅助混凝土浇筑，串筒离地高度不超过2m； 浇筑过程中设专人随时检查模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。6.3.8模板拆除墩柱混凝土浇筑完成后，根据混凝土强度（至少达到2.5MPa）控制拆模时间，日最低温度5以上1d后即可开拆模。拆模时应先松模板螺栓，分节拆
26、除，自上而下进行。由于单片模板较重，拆模时应配备小型吊机进行配合，吊装过程中由专人指挥进行，模板拆除、落地过程必须缓慢进行，严禁抛扔模板。为保证墩柱外观质量，模板不得强行拆除，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。模板拆除以不破坏实体成品为原则，对表面不小心碰撞、刮擦形成的缺陷应及时进行修补，修补前进行水泥的调配，调配颜色一致后方可用于表面修补。 6.3.9 砼养生混凝土终凝后即组织专人进行养护，由于福建地区温度较高，养护措施主要以洒水盖塑料薄膜养护为主。养护时间不少于14d，洒水养护结合混凝土强度增长曲线，必须高度重视浇筑后三天，该段时
27、间必须保证混凝土面湿润。6.3.10 成品保护墩柱施工完成后应做好成品的保护工作。在后续板梁施工、设备行走、基坑回填等有可能损坏墩柱的环节，应重点关注。一旦不小心碰损，视情节严重与否，采取不同的措施进行修补，修补质量需满足规范要求。6.4质量控制及验收标准钢筋笼制作允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3用钢尺弯起钢筋的弯折203箍筋内净尺寸103钢筋成形和安装允许偏差项次检查项目允许偏差(mm)检查频率范围点数1受力钢筋间距基础、墩台、柱20每个构筑物或每个构件32箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋
28、间距1053钢筋骨架尺寸长103宽、高或直径534弯起钢筋位置2030%5钢筋保护层基础、墩、台510模板制作允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数模板的长度和宽度0，-1每个构筑物或每个构件4用钢尺面板端偏斜0.52用水平尺板面和板侧挠度1.01用水准仪和拉线模板安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数相邻两板表面高低差2每个构筑物或每个构件4用钢尺和塞尺表面平整度34用圆钢尺和塞尺垂直度H/500,且不大于202用垂线模内尺寸+3，-63用钢尺量轴线偏位82用全站仪支撑面高程+2，-5每支撑面1水准仪预埋件位置3每个预埋件1水准仪外露长度51水准仪侧向
29、弯曲H/1000,且不大于10每根梁1沿侧模全长拉线，用钢尺量7.施工进度计划7.1施工进度计划说明7.1.1工效分析墩柱钢模板共计32延米，一次性可组配四根墩柱，单批次施工时间为3天（主要包括支模、砼浇筑、拆模三道工序），经计算墩柱的正常施工工效为1.3根/天。7.1.2最少工期计算本工程共计墩柱117根，按照正常工效计算，最少工期为1171.3=90天。通过分析某某县当地天气情况，每月平均可作业天数18天，最少需要施工9018=5个月。7.1.3计划工期受本工程尚未全面开工，作业面有限且分散，基础施工较少等因素影响，施工进度连续性差，前期施工无法按照正常工效进行分析。墩柱开工后主要采取墩柱
30、施工紧跟基础施工，并与之形成流水作业的方式。根据年度总计划该分项总体完工时间不得晚于9月30日，故墩柱施工时间为某某年4月1日-某某年9月30日，总工期183天。7.2 施工进度计划横道图墩柱施工计划横道图8.试验及测量8.1试验及检测 8.1.1钢筋进场应有出厂合格证和质量保证书，并进行复验。8.1.2混凝土采用商品混凝土，现场塌落度检验12020mm，预留试块。8.1.3墩柱龄期满足要求后及时进行强度的回弹检测，确保强度满足设计要求。8.2工程测量8.2.1施工现场测量控制点为墩柱平面位置、顶面标高、垂直度，测量控制贯穿与整个施工过程。8.2.2施工现场附近的导线点、水准点定时进行复测，防
31、止施工碰撞导致点位偏差，影响后期施工的准确性。8.2.3现场配置工程测量仪器如下表所示：拟配置的测量仪器设备表（主要设备）序号设备名称单位数量备注1水准仪台12全站仪台19.质量及安全保证措施9.1质量保证措施 9.1.1建立健全项目经理负责制度的质量保证体系，认真开展班组自检、班组互检和专职质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工序按检验评定标准的要求进行检查、验收，经施工员签认后交下道工序。互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查签认。专检：工序在自检、互检合格的基础上，由项目部质检科专职质量
32、工程师对施工队完成的工序进行专检，核对合格后填报相关资料报监理工程师验收。如经监理工程师检验不合格须进行返工处置。9.1.2建立质量管理网络，制定质量岗位责任制为贯彻执行质量方针，实现质量目标，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。质检科和试验室，负责本工程的工程质量检测工作。各施工班组专职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，项目经理部质检员每天进行质量巡视及检查，对检查出的质量问题及潜在质量问题，逐条逐项研究讨论，并及时提出整改意见，落实责任人限期整改和预防。9.1.3 人员配备抽调了具有同类型工程施
33、工作业经验的人员担任项目部作业管理层，各岗位人员持证上岗。9.1.4加强工地试验室建设工地试验室对各项原材料质量把好试验关，不合格严禁进入施工现场。9.1.5对原材料进行控制及对产品追踪选择优质的原材料，经监理工程师认可后方可进行采购。原材料进场后，按规定进行抽样试验，试验合格后方可使用。对主要材料水泥、钢筋，在到场后，对水泥的强度、安定性、初终凝时间进行抽样试验，对钢筋的强度、冷弯、延伸率以及有关性能进行抽样试验，在试验合格后方可使用。9.1.6 严格实行三级技术交底制度在工程实施前，我公司内部实行三级交底制度，项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，生产班组对生产人员进行技术
34、交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，在施工时，必须严格按技术交底及作业指导书要求实施。9.1.7执行质量奖励制度及质量创优活动制定了具体质量奖惩制度，把质量优劣与广大职工的个人切实利益密切地联系在一起，同时注意物质和精神有机相结合。9.1.8分项工程控制重点及主要控制措施 分项工程质量控制重点本分项工程质量控制的重点主要有钢模板模板平整度、垂直度、模板拼接错缝、钢筋保护层厚度、混凝土振捣质量、墩柱平面位置、钢模板的稳定性等； 质量控制措施质量控制采取事前、事中、事后全过程控制，根据所处阶段采取不同的检查、控制措施。在模板安装前采用靠尺和塞尺认真检查模板的平整度，用全站仪复测墩柱钢筋平
35、面位置，用钢尺检查钢筋保护层厚度等，以上主要数据满足规范要求后方可进行模板安装。模板安装过程中采用水平尺重点对模板拼缝质量进行检查，检查以平顺无错牙为准。模板安装过程中对施工中存在的问题需要及时指出，以便及时进行调整。混凝土浇筑过程中需高度重视混凝土浇筑质量，严格按照施工规范要求控制混凝土的振捣质量。施工后质量控制为施工控制的重点，也是施工质量控制最后一道关卡。该期间需要对之前检查过的项目进行复查，复查需对照施工质量标准进行，对不符合图纸及规范要求的地方及时进行整改并形成记录。9.2职业健康、安全、环境保证措施9.2.1本分项工程的危险源有高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌等。根据危险源
36、分析，施工中采取的安全措施有： 搭设脚手架设置施工平台，平台铺设脚手板并设置扶手，作业人员高空作业需系安全带。 现场所有管理、技术、施工人员均需正确佩戴安全帽。 现场用电由专业电工进行负责，专人负责专人管理。 现场重型机械较多，机械作业时有专人进行指挥，防止发生意外事故。 受地形影响，现场边坡较陡，为降低坍塌的风险率。主要采取了对基坑及时回填，降低高差，避免坍塌。9.2.2树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想，加强职工安全意识教育。9.2.3所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”。9.2.4对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品。 9.2.5夜间作业必须有足够的照明
37、，且安全电压为36伏，每个浇筑现场必须配备两台照明设备。 9.2.6施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设。 9.2.7做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通。9.2.8挖机及泵车占用203省道施工，需设置醒目标识，安排专人在路两边指挥车辆通行。9.2.9省道连通现场的破口位置，插旗标示，并在路的旁边设置警示牌。9.2.10尽量不破坏原生态环境，对原有植物进行保护，树立每一个施工人员对环境保护的意识。9.2.11其它未尽事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定。10.附图及附表10.1施工机械设备安排
38、序号机械设备名称规格型号单位数量额定功率（KW）1钢筋切断机QJ40-1台15.5KW2钢筋弯曲机GW40台13KW3钢筋调直机GJ6-4/8台15.5KW4电焊机AX-100台215KW5气割设备CG1-30套16平板车CD3040部155KW，2T7反铲挖掘机CAT320BL部195.5KW、1m8柴油发电机THK-150GF部1150KW9混凝土罐车欧曼部29m10混凝土泵车三一重工部1132KW、37m10.2劳动力进场计划表 序号名 称人数工 作 范 围进场时间退场时间1模板工12模板安装某某.3.15某某.8.202钢筋工8钢筋绑扎及安装某某.3.15某某.8.203电焊工2钢筋笼
39、加工安装某某.3.15某某.8.205电工1施工用电线路搭设和连接某某.3.15某某.8.206测量工2放轴线和桩位某某.3.15某某.8.207工长2现场指挥、生产计划安排某某.3.15某某.8.208普工3某某.3.15某某.8.209技术人员2现场协调及技术质量问题某某.3.15某某.8.2010安全员2现场安全问题某某.3.15某某.8.20合计3410.3 墩柱模板计算书10.3.1 模板设计概述本圆柱模板直径0.8m，采用泵车或吊罐进行浇筑，浇注速度5m/h，混凝土施工温度为25。模板采用定型钢模板：面板采用5mm；横肋采用50mm宽，6mm的圆弧肋板，间距400mm；竖肋采用50
40、mm宽，8mm的长条形肋板，间距300mm；对拉螺栓为直径14mm。本工程墩柱高度在1.3-7.7m之间，在进行模板设计时以墩柱高度8m进行验算。10.3.2 模板环向拉力计算 混凝土侧压力计算F=0.22rt (1)F=rH (2) 式中F新浇混凝土对侧板的压力(KN/m)r混凝土的重力密度(KN/m)取25t混凝土的初凝时间, T为混凝土的温度,按某某县4-9月施工温度可取25 t=200/(T+15)200/(25+15)=5 V混凝土的浇注速度3m/h 外加剂影响修正系数1.2(不掺外加剂取1,掺具有缓凝作用的外加剂取1.2) 混凝土坍落度影响修正系数取1.15当坍落度小于30mm时，
41、取0.85，当坍落度为50-90mm时，取1.0，当坍落度为110-150mm时，取1.15。H混凝土计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)式(1)：F=0.222551.21.153=67.53KN/m式(2)：F=258=200(KN/)取二式中的小值,故取混凝土的侧压力F=67.53(KN/) 模板环向拉力根据路桥施工计算手册，圆柱形模板环向拉力等于线荷载与半径的乘积。图3 钢模板环向拉力示意图10.3.3 面板计算面板为5mm厚钢板，横楞间距400mm，纵楞间距300mm，面板按按照双向板计算，取板中的一个单元格（300400mm）作为计算单元。由于面板与纵横楞均为焊接，考虑到浇筑过
42、程中各种受力形态，计算时按照最不利状况三边固定一边简支进行考虑。 强度验算：取b=1cm宽板，计算线荷载：q=Fb=67.530.01=0.6753KN/m=0.6753N/mm截面惯性矩I=1/12bh3=1/1210.53=0.0104 cm4根据Lx/Ly=300/400=0.75，查手册得常用结构计算表2-20查得Mx0=系数qLx2 My0=系数qLx2 Mx0=系数qLx2=-0.0750.67533002=-4558.3NmmMy0=系数qLx2=-0.05720.67533002=-3476.4Nmm截面抵抗距：Wx=Wy=bh2/6=1/61052=41.7mm3 ，强度计算
43、x=Mx/W=4558.3/41.7=109.3 N/mm2215N/mm2y=My/W=3476.4/41.7=83.4N/mm2215N/mm2 挠度验算根据Lx/Ly=300/400=0.75，查手册得常用结构计算表2-20查得w=0.00219ql4/K且K=Eh3b/12（1-v2）=2.061055310/12（1-0.32）=2.36107 式中l为Lx和Ly中偏小值，v为钢的泊桑比，取v=0.3则w=0.002190.67533004/2.36107=0.507mml000mm/400综上墩柱5mm厚钢板满足使用要求；10.3.4 纵横楞计算 纵肋计算竖肋采用8mm钢板，间距300mm,因纵肋与纵肋焊接，固按两端固定梁计算，面板与纵肋共同宽度应按300计算。荷载q=FL=67.530.3=20.259KN/m=20.259N/mm截面惯性矩I=1/12bh3=1/126083=2560mm4Wmax=ql4/384EI=20.2593004/3842.061052560=0.81 横肋计算圆弧形肋板采用60mm宽，6mm厚钢板，间距为400mm。荷载为：q=FL=67.530.4=27.012KN/m圆弧形横肋端头拉力计算依据（路桥施工计算手册213页）T=Qd/2=27.0120.8/2=
