废水处理车间作业指导书.docx

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1、含油废水处理车间施工作业指导书第一章 编制依据及说明第一节 编制依据：1. 根据西南电力设计院设计的国电达州万源电厂2300MW工程含油废水处理车间施工图（F161S-T060402）。2.地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002；3.电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-1987；4. 达州万源电厂2300MW新建工程施工组织总设计；5.电力建设施工质量验收及评定规定之(第1部分.土建工程),DL/T5210.1-2005；6.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；8. 现行建筑施工手册；9.电力建设安全

2、工作规程；10.国家其他有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。第二节 编制说明：一、本作业指导书严格按照电力建设施工质量验收规范及工程具体情况进行编制。二、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对工程质量的高度责任感，我们编制原则是“经济、合理、优质、高效”。三、本作业指导书由项目技术负责人、责任工长、内业技术员、质量安全员共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求作业指导书重点突出，实施性强。四、本作业指导书凡未注明计量单位均为“mm”。第二章 工程概况第一节 工程概况本工程为含油废水处理车间，主要包括含油废水处理设施、地下设施等，工程占地总面积约100m2。含油废水处理车间的结构形式

3、为砖混结构，建筑面积为46.43m2；隔油池、管沟地下设施为现浇钢筋混凝土结构。持力层为粘土层，地基承载力特征值fak=170Kpa；垫层为C10砼，基础为C20砼，隔油池为C25防水砼，抗渗等级为S6,其余为C25砼。钢筋为一级和二级钢筋。含油废水处理车间采用M7.5混合砂浆砌Mu10砖,0米以下为水泥砂浆砌砖。第二节 工程特点1、本工程所处的地理环境看，加强现场管理，合理的平面布置，搞好安全防护、消防、保卫是工程的关键。2、根据工程进度求，工期紧，且在雨季节施工，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季节的施工措施。3、本工程各分项工程需同时开工进行，因此，必须做好合理安排，

4、合理组织机具、材料、施工人员。第三章 施工准备第一节 施工现场条件1.含油废水处理车间工程区域内为场平填方区域，施工前的准备工作已齐备，具备了施工的基本条件。2.施工用电根据厂区施工用电总体规划 ,本工程施工用电从业主、监理指定的配电柜接出，引入该工程供现场二级的配电箱,用于电焊、砼振捣、照明等。用电系统采用三相五线制(TN-S系统)以保证用电安全。3.施工用水本工程施工用水从厂区4米道文明施工用水水管接出4.施工道路厂区施工道路已经形成,在本工程施工紧靠厂区环行道路。5.生产临时设施的布置现场设水泥库、临时搅拌棚、钢筋房、机修、工具房、材料库、少量办公室等。主要生产临时设施如下：序号用途面积

5、（m2）位置需用时间1办公室30施工用地45天2水泥库房60施工现场45天3钢筋加工房80施工现场45天4木工房40施工现场45天5机修、工具房20施工用地45天6材料库40施工用地45天7蓄水池12施工用地45天45天6.生活临时设施的布置根据现场实际情况，本现场生活临时设施就近租房解决。7.其他施工材料准备齐全，施工机械及劳动力准备充足。第四章 施工计划第一节 主要材料计划：品 名数量 品 名数量品 名数 量钢 筋10.5T木 材20M2密目式安全网150M2预埋件0.5T钢模板600M2脚手架钢管15T水泥42.5R60T脚手片100片混凝土120M2中 砂50M3石 子100M3第二节

6、 人员配备计划：项目部：项目经理 1人 项目总工 1人工程部 2人 综合办公室 2人 质监部 1人 机具站负责 1人 安监部 1人 综合安装负责 2人施工队：土建负责 2人 钢筋工 15人 电 工 1人 浇筑工 15人 电焊工 2人 木 工 10人 竖焊工 1人 第三节 机具配备计划：名称型号数量单位名称型号数量单位钢筋校直机1台钢筋对焊机1台钢筋切断机1台交直流焊机2台弯钢机1台竖焊机1台弯箍机GJ-101台刨木机1台砼搅拌机1台平板车5T1辆砂浆搅拌机1台台 钻3台圆盘锯MJ1062台第五章 施工总程序施工程序如下：测量放线纵横轴线投放 土方开挖验线垫层模板支撑架基础砼基础砌砖地圈梁钢筋构

7、造柱钢筋地圈梁模板地圈梁砼主体砌筑构造柱模板构造柱砼圈梁、梁钢筋圈梁、梁、板钢筋模板圈梁、梁板砼女儿墙砌筑导流墙砌筑屋面保温防水门窗安装内、外墙、顶棚抹灰油漆涂料周边散水、坡道、室外排水沟第六章 分项工程施工方法及技术措施第一节 施工测量：1. 测量准备工作:负责施工测量的技术人员与有关人员办理好测量控制点交接手续，对永久性水平和高程控制点进行踏勘、分析和复测，选择其中精度较高的点作为本工程方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。2.轴线控制：按厂区测量控制网校核零米以下结构所作各柱轴线标记，按校核后的轴线标记用全站仪向上延伸，并用油漆作三角标志。3.高程控制：以厂区控制点放+0.5m高程在

8、每根柱上，作为基准点。第二节 脚手架工程：1.脚手架搭设的材料2.脚手架搭设材料采用48*3.5普通焊接钢管，凡是有弯曲、压扁、有裂纹或已经严重锈蚀的钢管，严禁使用；3.使用的扣件须有出2合格证；凡是有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；4.上人楼梯采用50厚宽200300的杉木或松木板进行铺设。腐朽、扭曲、破裂或有大横透节以及多节疤的，严禁使用；距板端8CM处用铅丝箍绕23圈；5.水平人行通道铺设用楠竹片，凡青嫩、枯脆、白麻虫蛀的，严禁使用。6脚手架搭设方法结构施工搭设满堂脚手架，外围搭设双排脚手架兼作施工人员人行通道，外侧挂密目网将施工区域进行封闭。满堂架立杆间距1200 mm，跨距1500 mm

9、，水平横杆间距1500 mm，沿水平面纵横两个方向设置。7.搭设作业程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣连固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端时，吊线以确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆、校正立杆垂直度和平杆的水平使其符合要求以后，按4060N.m的力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设剪刀撑安装作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆或维护、封闭措施。8.脚手架的拆除脚手架的拆除按从上至

10、下、先搭后拆、后搭先拆、先非承重后承重杆件、先横杆后立杆的顺序进行拆除，拆下的管件及时转至地面。砼强度达到90%以上可以考虑拆除部分板架子，承受荷载的立杆就再保留一段时间。拆除脚手架时按要求到项目部安全部门办理安全施工作业票，施工现场对拆除可能影响到的区域拉红色警戒线进行封闭，同时安排专人进行监护，严禁拆除过程中下方有人穿行通过，监护人不得擅自离岗。拆除脚手架按照自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。递杆、撑杆作业人员密切配合，严禁向下抛掷物件第三节 模板工程1.本工程模板均以组合钢模为主，兼以部分木模，板底模采用双面覆塑胶合板，并以48钢管作受力支撑杆。所采用的钢模板，几何

11、尺寸标准，表面平整，竹胶板保证其质量。模板之间的缝隙必须用PE胶条进行粘贴。2. 在基础垫层砼浇筑好后，根据轴线控制网，在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。所弹的墨线要延长到垫层边沿，以便质量检查时，复测基础模板的质量。在模板安装之前，对钢模板进行全面清理，清除表面油污后，对钢模板表面刷脱模剂；经过处理的钢模要堆放整齐，注意防水和污染；运输到现场的模板尽量减少二次污染。3. 地下室侧墙，沿垂直、水平方向设置对拉片，间距300，梅花形布置。4. 模板的拆除：柱模板为非承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模面受损时，即可拆除。梁、板等承重底模的拆除必须待砼强度达到

12、规范允许的强度后方可拆除。5. 在基础模板安装前对基础垫层砼的表面平整度检查，若有超过规范要求的部位，用高标号的细石砼对支模板的部位进行找平处理。第四节 钢筋工程1. 钢筋原材料的检验每批钢筋进场都必须有出厂证明及质量合格证书，进场前根据相关施工质量验收规范的要求，按批次对进场钢筋进行外观检查，外观检查合格后，按照规范要求从原材料中抽取相应数量的试件做拉、弯力学性能试验，合格后方能投入使用,杜绝不合格材料入场。2.钢筋放样、下料与制作钢筋在制作场制作完成，现场安装。钢筋放样前，仔细核对图纸，按照钢筋的不同部位进行编号，准确计算出每根钢筋的下料长度。并按照施工质量验收规范的要求，确定钢筋接头的位

13、置。反复检查无误后进行下料工作，下料的钢筋按照编号堆放，并及时进行加工制作。钢筋制作时的弯心直径以及弯钩的长度严格按照设计图纸以及相应的施工质量验收规范进行选择或留设。3.钢筋的堆放与运输制作好的钢筋按照绑扎的先后顺序以及不同的编号分类堆放整齐，堆放时，钢筋的两端用条石或100*100木方将钢筋垫离地面，不得直接堆放在地面上。钢筋水平运输采用平板车运输至施工现场，人工转运至绑扎地点。4.钢筋的绑扎钢筋绑扎按照不同结构、不同部位以及钢筋的受力性质，确定不同的绑扎方法。4.1板钢筋的绑扎底板钢筋绑扎重点是控制和固定上层钢筋的位置。具体做法是：上部负弯矩钢筋用20钢筋作马凳铁，间距1000，将上层钢

14、筋与马凳铁绑扎牢固。钢筋保护层：按设计钢筋保护层厚度用M5砂浆作成5050垫块，按间距1m绑于主筋上。4.2梁钢筋的绑扎梁底部钢筋用M5砂浆作成5050垫块，按间距1m绑于主筋上。箍筋绑扎时注意锁口相互错开。4.3侧壁钢筋的绑扎侧壁钢筋的绑扎主要是控制壁厚和内外层钢筋的连结，为此采用6元钢作成S型拉结筋，按600600间距绑扎在内外钢筋网片间，起到连结和控制侧壁钢筋的作用。5. 埋件施工埋件均在制作场制作，检查合格后，编号、分类堆码整齐。埋件安装：梁侧面埋件用螺栓固定于木模板上（有埋件的梁、柱侧面，钢模改换成木模）。需固定埋件的木模板在制作场内根据埋件位置钻出螺栓孔（螺栓设置：300以上埋件设

15、4只，300以下设3只），并在板背面标明埋件编号，现场组装时对号入座，将埋件固定在木模板上，埋件紧贴木模板面，沿周边贴PE胶条以防止漏浆。埋件拆模后，拆掉PE胶条，刷红丹防锈漆一道。埋件制作时用台钻钻孔，并准确核对锚脚是否与梁柱主筋钢筋相碰，出现相碰调整锚脚位置，以锚脚让梁柱主筋，故在埋件编号时埋件对应的梁柱编号需注明。第六节 砼工程本工程混凝土由自动拌和站集中拌制，二辆罐车运输到现场，拖泵入仓浇筑。1.混凝土原材料水泥：普通硅酸盐水泥（P.O32.5）；细骨料：中砂；粗骨料：碎石（级配：540 mm）；外加剂：1%的“WG-I”高效复合防水剂；水：现场生产用水。2.混凝土的搅拌、运输因混凝土

16、量较少,严格按照施工配合比现场搅拌.3.混凝土的浇筑、振捣柱混凝土从柱头分层下料，分层振捣，每次下料厚度不超过500mm。混凝土振捣采用50插入式振动器进行振捣，振捣器由专人进行操作。振捣遵循快插慢拔的操作方式，插点布置均匀，插点距离不超过振动范围的1.25倍。每处插点的振捣时间控制在2030秒左右，以混凝土表面不再泛起明显气泡为易。4.施工缝的留设与处理施工缝留设：废水池的施工缝隙留设在底板顶面以上600mm处；废水处理车间框柱的施工缝隙留设在地梁枯顶面处。施工缝处理：对施工缝采用镶嵌凹槽止水木条进行处理，待施工上层时将止水木条拆除后，用原混凝土接触面浮浆全部打掉充分湿润，铺一层与混凝土同标

17、号的50mm厚水泥砂浆后方可浇筑混凝土。5.混凝土的养护拆模后用塑料覆盖包裹，洒水进行养护。养护在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行，连续养护时间不少于7昼夜。第七节 砌体工程1材料及主要机具：1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。1.2 水泥：普通硅酸盐水泥（P.O32.5）。 1.3 砂：用中砂，砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。1.4 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2作业条件：2.1 弹好轴线墙身线，经验线符合设计要求，办完预检手续

18、。2.2 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距为1520m。2.3 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3.施工工艺3.1 工艺流程：砖浇水砂浆搅拌作业准备砌砖墙验评3.2 砖浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润。3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）。3.4.2 选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.4.3 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖

19、、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。第八节 屋面工程施工工序：基层处理最薄40厚1:6水泥焦渣找2%坡水泥

20、砂浆找平预制防水树脂珍珠岩块为保温层刷冷底子油两道HYW聚乙烯丙纶复合防水卷材刷沥青玛蹄脂一道水泥砂浆保护层.主要施工方法及技术措施:1. 基层处理(1) 基层应达到设计要求并清理干净。(2) 突出屋面的预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位及时校正和修整，达到合格后，方可进行下道工序。2. 找平层铺设(1) 找平层的下部用1：6水泥焦渣进行2%找坡，最薄处厚40mm。(2) 找平层的操作顺序是转角立面平面。屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从檐口开始，按天沟、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹找平层。(3) 水泥砂浆找平层的主要铺设方法同楼地面找平层铺设方法。

21、(4) 找平层的坡度必须符合设计要求，水落口的周围应做成略低的凹坑。 (5) 施工时根据设计要求，测定标高、定点、长坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。3. 细部处理(1) 基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层作成半径为100150mm的圆弧形或钝角。(2) 排水沟找坡从两排水口距离的中间点为分水线、放坡抹平，纵向坡度不小1%，最低点对准排水口，排水口与落水管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水、并用柔性防水密封材料嵌填密封。3. 保温层：(1) 本工程的保温层为50厚预制防水树脂珍珠岩制块。(2) 保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设

22、时如遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。(3) 保温层在铺设时，基层应平整、干净、干燥。(4) 铺砌应平整、严实，分层铺设的接缝应错开。(5) 保温层施工完毕后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。雨天施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。4. 防水层（卷材铺设）(1) 卷材的施工程序为：验料加工基层处理刷冷底子油细部节点处理 铺贴卷材铺设保护层（2）卷材防水铺设应遵守屋面防水技术规范（GB50207-94）的规定。（3）铺设卷材防水层前，基层必须清理干净、干燥。（4）冷底子油的涂刷应均匀一致，不漏底、不堆积。对屋面节点、周边、转 角等处要先进行涂刷。满涂一、二遍，待干燥后，方可铺贴卷材

23、。(5) 防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟时，宜顺沟方向并尽量减少搭接接头。(6) 落水口、檐沟、突出屋面构造物等的根部均要增设附加层。(7)采用热熔法铺贴卷材时要特别注意：a） 严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热要均匀。等油毡表面熔化后，即缓慢滚压卷材。b） 要及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并用辊压粘结牢固。c） 搭接接缝部位，应趁卷材未冷却时，用铁抹子挤压出溢出的热熔改性沥青以刮封

24、接口，再用喷灯均匀细致密封好。(8) 铺贴时要严格控制平整顺直，搭载接尺寸必须准确，不得扭曲。(9) 每幅卷材每边的粘贴宽度不应小150mm。(10) 水泥砂浆保护层的铺设主要方法同楼地面中水泥砂浆面层的做法。(11) 施铺保护层时，应先将防水层表面清理干净。保护层表面要抹平压光，并设表面分格缝。(12) 卷材铺贴方法、压接顺序和搭接长度等符合施工规范规定，粘结牢固、无滑移、起泡、皱折等缺陷。(13) 防水层严禁有渗漏现象。第九节 楼地面工程的施工一、本工程的地面为：水泥基耐磨材料地面施工工序:基层刷导电浆导电铜泊嵌条刷抗静电浆放抗静电水磨石材料压实粗磨导电膜层细磨。1 先将基层清理和用水冲洗

25、干净，冲洗后，扫除积水。将地坪上刷上一层导电浆，然后按地面设计标高抄平，定出水平标高线。再按找平找坡要求作好房间（或开间）内四角的塌饼，塌饼标高为室内地面标高与磨石面层厚度之差。并按间距为 1.5m 左右引出中间塌饼。隔一昼夜后，铺设找平层，找平层用木蟹搓至与塌饼平。2. 找平层铺抹后，一般隔壁 12 天即可按设计分格尺寸在地面弹线。然后坞分格条（铜条）。坞分格条时，应用靠尺顺线贴直，并用纯水泥浆和导电材料抹八字角固定分格条。固定分格条的灰埂不宜过高或过低。灰埂太高了妨碍石子靠近分格条，太低了分格条又固定不牢，一般灰埂的高度为分格条高度的 1/2 为宜。分格条在十字或丁字交接处，应留出 45c

26、m 一段不抹灰埂，以免石子达不到交接处，造成交接处出现无石子的光水泥面，影响美观。要求坞设完毕的分格条达到上平一致。镶嵌牢固，接头严密。3 分格条坞好后，一般浇水养护 1-2 天，即可开始铺设面层抗静电水泥石子浆。面层铺设前，应先清除分格条内的积水和浮砂，然后满刷抗静电纯水泥浆 1 道。随即铺设面层抗静电水泥石子浆，铺设的方法是先在分格条的中间堆导电材料，然后用抹子在分格条的两边同时压实。4 磨出分格条，再磨中间。磨石时，要求随磨随洒水，并随时清扫石浆。第一遍磨完后，用同比例颜色水泥浆进行上浆。 1 昼夜后进行浇水养护。 23 天后用 120180 号细砂轮磨第 2 遍;可使水磨石表面达到光洁

27、的要求。第十节 门窗工程1. 基本要求1.1 本工程的门窗分别为塑钢门、窗。塑钢门的技术标准应符合塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96的相关规定。1.2 门窗基本尺寸系列应符合GB582486、GB5826.286、GB5829.386的规定。1.3门窗各连接处（焊接、螺栓连接）应牢固，不准有假焊、断裂、松动等缺陷。1.4五金零件安装孔的位置应准确，保证五金零件安装平正、牢固、满足使用要求。1.5 框架扇表面应平整，不应有毛刺、焊渣、焊丝及明显锤痕等外观缺陷。1.6 钢门窗在涂防锈漆前，应除油、除锈，河漆层应均匀、牢固，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。1.7门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和

28、粘接性。2. 门窗安装工艺、操作方法及质量控制2.1 按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。2.2 检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和坏损的缺陷。2.3 组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。2.4 立框：按照弹线、规方的位置将门窗就位，应横平竖直，达到设计要求和技术标准。2.5 密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。嵌缝膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。2.6 焊接门窗框时

29、，严禁在门窗杠上下打火，五金件安装应齐全牢固，开启灵活。2.7 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要湿作业时，应采取保护措施。2.8 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框内插入抬杆起吊2.9 在门的边框上应安装固定片，其间距应不小于或等于600mm。2.10 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。2.11 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。2.12 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。第十一节 装饰、装修

30、工程一、 水泥砂浆抹灰施工技术要求：1. 主要材料和机具：1.1 水泥：普通硅酸盐32.5水泥，颜色一致，须采用同一批号的产品。1.2 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。1.3 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2. 作业条件：2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2.2 砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和

31、油渍等，应清理干净，并洒水湿润。2.3施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.4 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。3. 主要施工技术措施：3.1 工艺流程：墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩灰面养护。3.2 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。混凝土表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是

32、将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3.3 吊垂直、套方找规矩：套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.4 抹底层砂浆：刷素水泥浆一道，紧跟抹12防水水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.5 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。3.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.

33、7 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。二、油漆、涂料施工工艺：1. 材料要求：1.1 涂料：墙漆、顶棚为白色耐洗刷墙漆。材料应有产品合格证、出厂日期及使用说明。1.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉。1.3 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2. 主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。3. 作业条件：3.1 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰

34、补齐。4. 主要施工方法及措施：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子刷第一道涂料刷第二道涂料刷面料。4.1 基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。4.2 修补腻子：用石膏腻子将墙面等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4.3 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。4.4 第二遍满刮腻子：操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。4.5 施涂第一道溶剂型薄涂料：施涂每面墙的顺序应

35、从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。4.6 施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。4.7 施涂面料：此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。其余做法相同。4.8 质量要求：不允许有掉粉、起皮现象；不允许出现漏刷、透底；不允许有反碱、咬底现象；不允许有流坠、起疙瘩现象；装饰线、分色线应平直（偏差不大于1mm）；大面颜色应一致、无砂眼、无明显刷纹。第七章 成品保护

36、1 模板：制作成型的模板应堆码整齐，下部垫枋上部有防雨遮阳措施，以防止雨淋爆晒后变形。2 钢筋：楼板上层钢筋绑扎完后，人员不得直接在上踩踏；砼浇注时，需铺跳板，同时边浇注边后移，砼泵管不能直接放在钢筋上，需搭架，离楼板浇注面100mm以上，下雨时员工进入操作面（钢筋、模板）需将鞋底清洗干净后进入，以免弄脏钢筋或模板。3 混凝土：板混凝土未终凝强度小于1.2N/mm2，不许踩踏。浇筑完成的混凝土及时进行养护。4柱拆模后应及时用塑料布包裹，并用三层板包裹混凝土柱棱角，既养护砼又保证下雨或板养护时不污染砼柱的外表面。拆模时应注意保护混凝土梁、柱阴阳角，避免缺棱掉角。第八章 质量目标及质量保证措施第一

37、节 质量目标1. 工程质量合格率100%；2. 本单位工程质量等级达到优良，分部工程合格率95%，分项工程质量合格率92%；3. 混凝土强度100%合格，生产质量水平达优良级；4. 混凝土结构内实外光，棱角平直，达到清水混凝土的要求，埋件及预留孔正确，轴线无错位； 第二节 质量保证措施1. 施工前组织技术人员、操作人员学习钢筋砼结构新规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003等的有关内容。2. 工程开工前，各工种作业均实行技术交底制度；每道工序结束进行下道工序前，严格执行公司三级验收制度：班组兼职质量员自检，队级质量员核验，项目部质监部复检

38、合格后，报监理部门检查验收，合格后方能进行下一道工序。3. 将质量与经济挂钩，建立奖惩制度；4. 把好原材进场关，杜绝不合格原材料的进场；5. 焊工持有效合格证上岗，焊前练习合格方可施焊。特殊工种必须持证上岗。6. 模板、钢筋在浇捣混凝土过程中安排专人值守，发现变形、松动、移位等现象，及时修整加固。7. 混凝土浇筑后及时进行养护，并保证连续养护时间符合规范要求。8. 加强成品保护意识，及时对施工成品采取有效可行的保护。9. 工程所有使用的仪器及测量器具均经过校验，确保使用工器具的精度符合要求；附表：现浇结构模板安装的控制偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标

39、高+5水准仪、钢尺检查内部截面尺寸基础+10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查钢筋加工的控制偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置+20箍筋的内净尺寸+5钢筋安装位置的控制偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距+10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距+5保护层厚度基 础+10钢尺检查柱、梁+5钢尺检查板+3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢尺量连续三

40、挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、 检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；2、 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到92及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第三节 质量通病预防措施工程项目质量通病控制指标防治措施及要求1、定位放线及高程控制精度不足符合测量规程要求配备足够的专业测量人员及高精度测量仪器确保测量仪器检定合格，状态良好编制完善的测控质量预控方案严格执行项目部质量管理相关文件2.土方开挖超挖+10-20mm 开挖区清基检查，确认无有害杂物。 控制每层开挖深

41、度，决不能超挖，预留300mm采用人工清底，换填前必须验槽。 每一层都要复检边坡，控制开挖深度，以免超挖。3.底板垫层顶标高超标+10-20mm 每2m2m测一个点控制标高。 标高不合格时人工配合处理。 砼浇筑后用铝合金框材刮平，再进行抹平压光。4.钢筋焊接（1）缝高度不够（2）根部未焊透、气孔、咬边焊缝高度保证，焊透且无气孔及咬边玩象 编制钢筋焊接作业指导书； 钢筋焊工必须持证上岗和进行上岗前练习、考核； 每次转换项目前技术人员要熟悉图纸要求并对焊工进行交底； 焊接过程中质检人员加强监督，禁止焊工对同一焊口连续堆焊。5、模板工程涨模、平面尺寸不准符合规范要求编制模板工程施工作业指导书；根据截

42、面尺寸核算间距，保证模板的强度、刚度、稳定性；施工前对作业人员进行交底；砼浇筑时派专人看管。6.地基回填（1）砂砾料不合格砂砾料合格 挖时及时分类堆放土料。 填取料时机械及人工分选。 碾压时人工清除大块石。（2） 压实度不够无回填前先作回填土压实试验，按现场验测合格的方法碾压。测量人员跟踪控制每层回填厚度。质检员用回填标尺随时检查每层回填厚度。 工程项目质量通病控制指标防治措施及要求7.混凝土工程（1）模板漏浆无漏浆 板接缝宽度应小于1mm 。 拐角垂直面模板接缝应加泡沫密封条。 模板使用前必须平整、去表面水泥垢，然后刷隔离剂。 底模支撑一定要找平，且支撑要具有足够的承载能力，防止支撑下沉漏浆

43、。（2）露筋无露筋 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 应保证混凝土保护层厚度，注意固定好垫块或垫铁。 钢筋较密集时，应选择适当粒径的石子。 为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋；拆模不得过早（3）蜂窝无蜂窝 严格执行混凝土配合比，且混凝土搅拌计量器具校检合格后方可搅拌混凝土，避免出现浆少，石子多的现象。 严格控制混凝土搅拌时间，避免搅拌不均匀现象出现，混凝土掺外加剂，增加和易性、保水性。 严格按混凝土振捣时间、振捣间距等要求振捣，防止由于捣固造成过振和漏振。 执行防止“模板漏浆”的各项措施。（4）孔洞无孔洞 混凝土振捣必须及时，防止出现混凝土捣空、砂浆严重分离、石子成堆现象的发生。 防止泥块杂物渗入混凝土中。 严格控制混凝土搅拌时间，避免搅拌不均匀现象出现，混凝土掺外加剂，增加和易性、保水性。冬季施工必须采取措施，防止混凝土受冻。严格控制坍落度。（5）夹渣无夹渣施工缝应按规范要求进行处理，在浇筑上层混凝土前，基层必须清理干净。（6）不密实密实 入模混凝土必须达到应有塌落度标准。 混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时要用串筒下料。 捣固工作必须由有丰富捣固经验、持证上岗人员操作。 捣固用电源及机械应有充分的备用量。（7）裂缝无 裂缝 干缩裂缝的防治措