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1、目 录 1 设计纱线的原料选择21.1 原棉选配21.2 化纤选配22 纱线的生产工艺流程及主要设备特点42.1 流程的选择原则42.2 设备选择原则42.3 工艺流程选择42.4 主要设备特点介绍53 纱线的生产工艺设计53.1 选择各工序工艺参数53.2 细纱工艺设计53.3粗纱工艺设计73.4混并工艺设计83.5 涤预并工艺设计123.6 精梳工艺设计133.7 并卷工艺设计153.8 条卷工艺设计163.9 梳棉工艺设计173.10 开清棉工艺设计19 3.11 络筒工艺设计20 3.12 捻度计算21 4纺部各工序理论产量及定额产量计算224.1清棉机的理论产量224.2梳棉机的理论
2、产量23 4.3条卷机的理论产量23 4.4并卷机的理论产量244.5精梳机的理论产量244.6粗纱机的理论产量254.7细纱机的理论产量254.8络筒机的理论产量25 5纺部各工序总产量计算265.1消耗率和计划停台率的选择265.2总产量和配台计算266 结论347 致谢351 设计纱线的原料选择织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。1.1 原棉选配1.1.1 按纱线特数选配原棉细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。应选择色泽洁白、品级较高（1.52.8），成熟度适中，
3、纤维特数和强力较高，纤维较长（3029mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。1.1.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉（1) 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。（2) 机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。所以应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们设计了一下方案：配棉：由于近年来
4、市场上131棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时搭用部分细度、长度较适中的新疆229棉花，这样，不仅可以降低配棉成本，还可以增加纱线光泽。配棉方案表见表1-11.2 化纤选配化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成本，提高产品质量、增加产品品种。纤维性能选配时，棉型化纤长度一般为3538mm，细度1.21.5旦.为了提高成纱强力，特种高强纱线可选用1.1旦，高特纱选用1.21.3旦,细特纱选用1.4旦,中特纱选用1.5旦左右。即纱特数愈小，选配化纤应愈细。纤维长度长，成纱中纤维强力利用率高，成纱强力好。化纤愈细，同特纱截面
5、内纤维根数愈多，强力愈大，成纱条干愈均匀，但细度过细易产生棉结，影响织物风格。化纤粗,刚性增加，织秀毛型感较好。与棉混纺时,化纤细度与棉纤维接近。涤纶纤维性能指标见表1-2。表1-1配棉方案表对数唛头产地主体长度mm品质长度mm短绒率%成熟度细度强力含杂率%混用量%1129湖北28.331.314.21.6161433.841.15152131新疆29.5633.28.931.9854634.31.65103231江苏28.83220.21.4459803.671.75254229富平27.831.316.81.661622.781.57255331江苏29.231.714.11.655970
6、3.521.19156329山东28.831.814.71.558042.781.7110品级分布混比%加权平均数主体长度28.7平均等级=1(0.15+0.1)+2(0.25+0.25)+3(0.15+0.1)=2符合平均品级范围1.52.01级25品质长度31.92级50短绒率14.83级25成熟度1.63平均品级1.9细度5920长度分布混比%实际控制范围锯齿棉85%平均长度=31(0.25+0.1+0.15)+29(0.25+0.1+0.15)=30(mm)符合平均长度范围301270品级差异22950长度差异23150支数差异699平均长度30含杂差异0.6 表1-2涤纶纤维性能指标
7、产地规格纤度dtex平均长度/mm含油率%回潮率%强力/CN仪征1.2D38mm1.1838.140.230.45.542 工艺流程和设备的选择及主要设备特点2.1 流程选择原则（1）根据纺织工艺原理和生产实际情况，应选用既先进，又成熟定型的工艺流程和高效能的机台。 （2）在保证成纱质量前提下尽量缩短工艺流程以减少设备的数量，节约设备资源。 （3）工艺流程应有一定灵活性，应能在一定范围适应不同产品的加工要求。 （4）应能改善劳动条件，减轻劳动强度。2.2 设备选择原则 在新厂设计时，首先要深入实际熟悉设备的使用性能，掌握设备供应情况，对新型机台必须了解有关鉴定资料，以便所选择的设备在技术上是可
8、行的，经济上是合理的，而供应上又是有保证的，在选择设备时，除了要掌握 组织工艺过程的必要依据外，还必须注意下列各点。 （1）设备选择，应能适应产品加工的技术要求，并且有一定的灵活性，并注意标准化，通用化，系列化。（2）选择高产，优质，有利于提高劳动生产率的高效能机台。 （3）设备结构要求简单，耐用，噪声低，震动小，便于看管和维修。 （4）设备占地面积要小，有利于节约厂房面积和基建投资。 （5）新型设备必须是技术上成熟，且经过鉴定定型的。2.3工艺流程的选择棉：FA002环式抓棉机FA103型双轴流开棉机FA028型六仓混棉机FA141成卷机FA221B型梳棉机FA334型条卷机FA344型并卷
9、机FA266型精梳机涤：FA002环型式抓棉机FA028型六仓混棉机FA141成卷机FA221B型梳棉机FA306型预并条机涤/棉：FA306型并卷机FA458A粗纱机FA506型细纱机GA105型络筒机2.4主要设备特点FA002环式抓棉机适用于加工棉、棉型化纤和长化纤纤维。FA221B型梳棉机消化吸收DK760型梳棉机的优点，机架、锡林筒体、道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构、质量轻、刚性好、精度高。锡林底部设计罩板与吸口，取代了大漏底，提高了棉网质量，刺辊底部设除尘刀，预分梳板，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，有利于棉网转移和高速生产。FA344型并卷机采用高架喂入式，能够适应梳
10、棉大卷装，该机采用双速电动机，慢速启动后转入高速运转，启动平稳，减小了冲击力。FA458A型粗纱机，主要轴传动采用耐磨性优越的同步和斜齿轮，动力传动平稳、噪声小。采用新型封闭式锭翼，在高速条件下断头极少。采用PLC可编程序控制和变频器控制，慢速启动。采用满纱自动控制，实现定长、定位、定向停车，液晶显示。FA506型细纱机，主传动采用双速电动机或变频调速，采用同步齿形带，能有效降低噪声。升降凸轮转子的位置可调，适应钢领板升降短动程改变。采用未叉机构，实现导纱板变程升降。采用可编程序控制纺纱过程。3 纱线的生产工艺设计3.1选择各工序工艺设计根据参考指导书选择纱线线密度的范围及根据经验，将以下各工
11、序的线密度列为下表3-1： 3.2细纱工艺设计3.2.1 细纱工艺设计原则细纱机的牵伸能力和细纱机的捻度关系到设备利用率和劳动生产率等方面。因此应根据重加压、强控制、前紧后大的握持距、合理的后区部署、优选捻系数的工艺处理原则,达到强力高、条干均匀、纱条光洁、产量高、断头少的目的。表3-1：各工序半制品和细纱的线密度表设备名称涤棉涤/棉FA141成卷机FA221B梳棉机FA306预并条机FA141型成卷机FA221B型梳棉机FA334型条卷机FA344型并卷机FA266型精梳机FA306并条机混1，2，3，FA458A粗纱机FA506细纱机GA015络筒机线密度（tex）480000364841
12、80450000403540275140440544192407639655862020并合根数1816248888牵伸倍数131.586.98111.526.011.88101.448.238.226.779.5226.253.2.2 细纱工艺计算（FA506型细纱机）(1) 回潮率:查找相关资料，在其范围之内，纱线的实际回潮率8.5% (2) 细纱公定回潮率：W=细纱干定重量：G=(g/100m) （3）牵伸：根据不同线密度细纱的粗纱线密度可知： 细纱线密度（tex）1220粗纱线密度（tex）330600 故初步拟定粗纱特数为600tex,则 定量牵伸Ep=600tex/20tex=30
13、 机械牵伸Em=Epk（k为牵伸配合率，k=1.021.04,取k=1.03）即Em=301.03=30.9 根据棉纺手册得：Em=9.0129ZmZk/ZnZj ZmZn、ZkZj总牵伸变换齿轮，据棉纺手册，Zm=69,Zm=28,Zk=66,Zj可取范围：39、43、48、8189 代入计算：30=9.0129,得Zj=39.24，圆整为Zj=39 修正得Em=9.0129=30.18，Ep=29.3 粗纱特数：Ep=，Nt粗=EpNt细=29.320=586tex后区牵伸的计算 根据棉纺手册E后=1.034 ZH后区牵伸齿轮齿数，在其范围内选取 ZH=42（4）根据棉纺手册，P592表3
14、-1-1A可知： 纲领这直径为42mm；钢距=70mm 钢丝圈型号为W261 罗拉直径为25mm 罗拉中心距为4365（） 罗拉加压141215（daN/双锭）。3.3粗纱工艺设计 粗纱工艺计算 （FA458A型粗纱机）（1）粗纱定量：G=(g/10m)（2）初步拟定熟条特数为4000ex，定量牵伸Ep=6.83机械牵伸Em=Epk=6.831.03=7.03,k=1.03根据棉纺手册得：Em=3.84Z6牵伸阶段齿轮齿数，取69，Z7牵伸齿轮数，范围为2564代入计算：7.03=3.84，得Z7=37.69 符合范围，圆整Z7=38修正：Em=3.84=6.97， Ep=6.77修正熟条特数
15、 N熟=EpNt粗=6.77586tex=3965tex后牵伸区计算：E=Z-后区牵伸变换齿轮，根据经验及品种需要，并参照棉纺手册P，选定Z为37。（3）根据棉纺手册P536表2-7-1可知罗拉直径为28282528（）罗拉中心距455060（）罗拉加压为12201515（daN/双锭）3.4混并工艺计算（FA306型并条机）3.4.1混并三工艺设计(1) 定量：G=（g/5m）（2）初步拟定半熟条特数为4100tex，并合根数为8根,定量牵伸Ep=8.27机械牵伸Em=Epk=8.271.03=8.52, k=1.03根据棉纺手册得：Em=506Z1Z2牵伸阶段变换齿轮，Z2/ Z1取50/
16、48Z3Z4牵伸微调齿轮，据棉纺手册Z3=26，Z4=122Z8后张力牵伸变换齿轮，取值范围为4951，96100代入计算得：8.52=506,得Z8=49.3，圆整得Z8=49修正：Em=506=8.47；Ep=8.22条子特数=4075.67tex，修正得4076tex后区牵伸倍数=0.02083Z8=0.0208349=1.02（3）速度计算: 查找棉纺手册的相关计算公式， 罗拉转速n=1470=1470=1960(r/min) D-电动机皮带轮直径，D-罗拉皮带轮直径，查找棉纺手册，在其范围内选择D/D为200/150， 罗拉输出线速度V=0.1885n=0.18851960=370（
17、m/min）（4) 根据棉纺手册P490表2-6-1A可知罗拉直径为454535（）罗拉加压为118392362，压力棒加压58.8N喇叭口直径3(）罗拉隔距为101512(）3.4.2混并二工艺设计(1) 定量：G=（g/5m）（2）初步拟定半熟条特数为4200tex，并合根数为8根,定量牵伸Ep=8.24机械牵伸Em=Epk=8.241.03=8.49, k=1.03根据棉纺手册得：Em=506Z1Z2牵伸阶段变换齿轮，Z2/Z1取50/48Z3Z4牵伸微调齿轮，据棉纺手册Z3=26，Z4=122Z8后张力牵伸变换齿轮，取值范围为4951，96100代入计算得：8.49=506,得Z8=5
18、1.09，圆整得Z8=51修正：Em=506=8.47；Ep=8.23条子特数=4192.02tex，修正得4192tex后区牵伸倍数=0.02083Z8=0.0208351=1.06（3）速度计算: 查找棉纺手册的相关计算公式， 罗拉转速n=1470=1470=1960(r/min) D-电动机皮带轮直径，D-罗拉皮带轮直径，查找棉纺手册，在其范围内选择D/D为200/150， 罗拉输出线速度V=0.1885n=0.18851960=370（m/min）(4) 根据棉纺手册P490表2-6-1A可知罗拉直径为454535（）罗拉加压为118392362，压力棒加压58.8N喇叭口直径3.2
19、(）罗拉隔距为101512(）3.4.3混并一工艺设计(1) 定量：G=（g/5m）（2）初步拟定半熟条特数为4180tex，并合根数为8根,g涤=20.82g/5m因为=，所以=g棉=18.68g/5cm定量牵伸Ep=7.9机械牵伸Em=Epk=7.91.03=8.13, k=1.03根据棉纺手册得：Em=506Z1Z2牵伸阶段变换齿轮，Z2/Z1取50/48Z3Z4牵伸微调齿轮，据棉纺手册Z3=26，Z4=125Z8后张力牵伸变换齿轮，取值范围为4951，96100代入计算得：8.49=506,得Z8=50.13，圆整得Z8=50修正：Em=506=8.11；Ep=7.9后区牵伸倍数=0.
20、02083Z8=0.0208350=1.04（3）速度计算: 查找棉纺手册的相关计算公式， 罗拉转速n=1470=1470=1960(r/min) D-电动机皮带轮直径，D-罗拉皮带轮直径，查找棉纺手册，在其范围内选择D/D为200/150， 罗拉输出线速度V=0.1885n=0.18851960=370（m/min）(4) 根据棉纺手册P490表2-6-1A可知罗拉直径为454535（）罗拉加压为118392362，压力棒加压58.8N喇叭口直径3.4(）罗拉隔距为101512(）3.5涤预并工艺设计（FA306型并条机）(1) 定量：G=（g/5m）（2）初步拟定半熟条特数为3780tex
21、，并合根数为8根,定量牵伸Ep=7.23机械牵伸Em=Epk=7.231.03=7.45, k=1.03根据棉纺手册得：Em=506Z1Z2牵伸阶段变换齿轮，Z2/Z1取52/46Z3Z4牵伸微调齿轮，据棉纺手册Z3=25，Z4=122Z8后张力牵伸变换齿轮，取值范围为4951，96100代入计算得：8.49=506,得Z8=48.8，圆整得Z8=49修正：Em=506=7.19；Ep=6.98条子特数=3648.1tex，修正得3648tex后区牵伸倍数=0.02083Z8=0.0208349=1.02（3）速度计算: 查找棉纺手册的相关计算公式， 罗拉转速n=1470=1470=2753(
22、r/min) D-电动机皮带轮直径，D-罗拉皮带轮直径，查找棉纺手册，在其范围内选择D/D为210/120， 罗拉输出线速度V=0.1885n=0.18852753=485（m/min)(4)根据棉纺手册P490表2-6-1A可知罗拉直径为453535（）罗拉加压为118392362，压力棒加压58.8N喇叭口直径3.6(）罗拉隔距为101512(）3.6精梳工艺设计（FA266型精梳机）精梳棉条特数=精梳棉条定量200（1+W%）=18.68200（1+8.5%）=4054tex（1）条子干定量=（g/5m）=4054/200（18.5%）=18.68g/5m（2）初步拟定条卷特数为5140
23、0tex，并合根数n=8，则定量牵伸Ep=101.43P为精梳落棉率，选P=16%机械牵伸Em=Ep（1P）=101.43（116%）=85.20根据棉纺手册得：Em=1.589HG牵伸变换同步带轮，G=33，H=40F1喂卷张力调节齿轮，有52、53、5、59、60、65、66代入计算得：85.20=1.589，F1=64.99，圆整得F1=65修正Em=1.589=85.21,Ep=Em/（1P）=85.21/（116%）=101.44条卷特数=51404.72tex，修正得51404tex（3）速度计算及牵伸倍数计算 锡林速度（钳次/min）=299.13A电动机皮带轮，取144mm；B
24、输入轴皮带轮，取154mm。代入计算得：锡林速度（钳次/min）=299.13=280钳次/min 毛刷速度（r/min）=8.81CC毛刷电动机皮带轮，取109mm代入计算得：毛刷速度（r/min）=8.81109=960.29 r/min 喂给棉长度和有效输出长度a、成卷罗拉给棉罗拉张力牵伸E1=L0给棉长度（mm/钳次）；L1成卷罗拉喂卷长度（mm/钳次）F1喂卷张力调节齿轮，取58；F2给棉罗拉棘轮，取18L0=5.24 mm/钳次；L1=4.88 mm/钳次E1=0.03328=0.03328=1.074b、分离罗拉有效输出长度L（mm/钳次）=31.71c、给棉罗拉分离罗拉牵伸E2
25、=L分离罗拉有效输出长度mm代入计算E2=6.05d、分离罗拉台面压辊张力牵伸E3=L3台面压辊输出长度（mm/钳次），L3=34.2504E3=1.08025e、台面压辊第五牵伸罗拉张力牵伸E4=L4第五罗拉输出长度（mm/钳次），L4=35.2223E4=1.028f、后区（第三第四罗拉）牵伸E5=J后牵伸变换同步齿轮，取38E5=1.357 g、前后罗拉牵伸E6=12.037G、H牵伸变换同步带轮，G取30，H取38E6=12.037=12.037=9.5f、圈条压辊前罗拉张力牵伸E7=1.061（4）根据棉纺手册P470可知 落棉隔距为6.34 梳棉隔距为0.4 顶梳隔距为0.73.7
26、并卷工艺设计（FA344型并卷机）(1)初步拟定生条特数为4000tex，并合根数n=24，则定量牵伸Ep=1.87机械牵伸Em=Epk=1.871.03=1.92, k=1.03根据棉纺手册得：Em=12.813D成卷罗拉前链轮，取78；K喂卷张力齿轮，取51N导条张力轮，取18；M后压辊齿轮，取56B下压辊前链轮，取25；G主牵伸齿轮，取45I预牵伸齿轮，取48；H主牵伸齿轮，取值范围5465代入计算得：1.8=12.813，得H=61.6，圆整得H=62修正Em=12.813=1.93Ep=1.88，生条特数=4026.65tex，修正得4027tex(2)根据棉纺手册P397表2-4-
27、2可知：小卷宽度为230mm； 张力牵伸为1.30；罗拉直径为；成卷直径为450mm；（3）成卷罗拉转速n（r/min）=0.916，成卷罗拉线速度V（m/min）=1.288n,A-主电动机带轮直径mm，取170mm；B-下压辊拉前链轮，取25；D-成卷罗拉前链轮，取78。 代入计算得：成卷罗拉转速n（r/min）=0.916=0.916=49.9r/min成卷罗拉线速度V（m/min）=1.288n=m/min3.8条卷工艺设计（FA334型条卷机）（1）初步拟定条卷特数为4200tex，并合根数n=6，则 定量牵伸Ep=6.26机械牵伸Em=Epk=6.261.03=6.45, k=1.
28、03根据棉纺手册得：Em=0.005185I台面张力齿轮，取83；G喂卷张力齿轮，取64C成卷罗拉后链轮，取76；H棉网张力齿轮，取79B紧压辊链轮，取25；F主牵伸变换齿轮，取值范围4862代入计算得：6.18=0.005185，得F=56.24，圆整得F=56修正Em=0.005185=6.19Ep=6.01,条卷特数=4035.46tex，修正得4035tex(2) 根据棉纺手册P397表2-4-2可知：小卷宽度为230mm； 张力牵伸为1.30；罗拉隔距为；罗拉中心距为罗拉直径为；成卷直径为450mm；（3）成卷罗拉转速n（r/min）=0.865，成卷罗拉线速度V（m/min）=1.
29、288n,A-主电动机带轮直径mm，取170mm；B-下压辊拉前链轮，取25； D-成卷罗拉前链轮，取78；I-台面张力齿轮，取83 H-棉网张力齿轮，取79代入计算得：成卷罗拉转速n=0.865=0.865=49.5（r/min）成卷罗拉线速度V=1.288n=（m/min）3.9梳棉工艺设计3.9.1纺棉工艺设计（FA221B型梳棉机）（1）初步拟定成卷特数为450000tex，则定量牵伸Ep=111.52P为落棉率，梳棉工序一般取4%6%，P=5%机械牵伸Em=Ep（1P）=111,52（15%）=105.95（2）生条干定量（g/5m）=4035/200（18.5%）=18.59g/5
30、m（3）速度计算锡林速度n1（r/min）=2.6182D1 D1电动机带轮直径，有110，135，155，取135，则：锡林速度n1（r/min）=2.6182135=353r/min刺辊速度n2（r/min）=1440D2刺辊调换轮直径，mm,有210，240，260，取240，则：刺辊速度n2（r/min）=1440=810r/min盖板线速度(Vmm/min)=202.15D3盖板调换轮直径，mm，有100，136，180，210，取180，则：盖板线速度(Vmm/min)=202.15=152.2mm/min道夫速度：根据棉纺手册P318表2-3-26，可知道夫速度范围在5060之间
31、，则取55。（4）主要隔距 根据棉纺手册P323表2-3-31，可知：刺辊锡林隔距范围在58，根据纱线要求选6； 给棉板刺辊隔距范围在810，根据纱线要求选9；锡林盖板隔距范围在711，根据纱线要求选8；锡林道夫隔距范围在46，根据纱线要求选5； 给棉板刺辊隔距范围在810，根据纱线要求选9。 3.9.2纺涤工艺设计(FA221B型梳棉机）（1）初步拟定成卷特数为480000tex，则定量牵伸Ep=131.58P为落棉率，梳棉工序一般取4%6%，P=4.36%机械牵伸Em=Ep（1P）=131.58（14.36%）=125.83（2）生条干定量（g/5m）=3648/200（10.4%）=13
32、.03g/5m（3）速度计算锡林速度n1（r/min）=2.6182D1 D1电动机带轮直径，有110，135，155，取135，则：锡林速度n1（r/min）=2.6182135=353r/min刺辊速度n2（r/min）=1440D2刺辊调换轮直径，mm,有210，240，260，取260，则：刺辊速度n2（r/min）=1440=748r/min盖板线速度(Vmm/min)=202.15D3盖板调换轮直径，mm，有100，136，180，210，取180，则：盖板线速度(Vmm/min)=202.15=152.2mm/min道夫速度：根据棉纺手册P318表2-3-26，可知道夫速度范围在
33、5060之间，则取50。（4）主要隔距 根据棉纺手册P323表2-3-31，可知：刺辊锡林隔距范围在58，根据纱线要求选6； 给棉板刺辊隔距范围在810，根据纱线要求选9；锡林盖板隔距范围在711，根据纱线要求选8；锡林道夫隔距范围在46，根据纱线要求选5； 给棉板刺辊隔距范围在810，根据纱线要求选9。3.10 开清棉工艺设计 3.10.1纺棉工艺计算（FA141型成卷机） （1）纺棉成卷特数为450000tex,则清棉生条干定量（g/m）=450000/1000（18.5%）=414.7（g/m）（2）综合打手速度（r/min）= D1打手皮带轮，250则计算打手速度=921.6（r/mi
34、n）（3）根据棉纺手册，P197，表2-1-41成卷机技术特征，棉卷长度范围在3880，故选棉卷长度为50m；棉卷重量范围在1630，故选棉卷重量为25kg。3.10.2纺涤工艺计算（FA141型成卷机） （1）纺棉成卷特数为480000tex,则清棉生条干定量（g/m）=480000/1000（18.5%）=442.4（g/m）（2）综合打手速度（r/min）= D1打手皮带轮，250则计算打手速度=921.6（r/min）（3）根据棉纺手册，P197，表2-1-41成卷机技术特征，棉卷长度范围在3880，故选棉卷长度为45m；棉卷重量范围在1630，故选棉卷重量为13kg。3.11络筒工艺
35、设计（1）络筒速度：络筒速度直接影响到络筒机的产量。在其他条件相同时，络筒速度高，时间效率一般要下降，使得络筒机的实际产量反而不高。为保证在一定的络筒速度情况下，机器能达到较高的时间效率，对于纱线强力较低或纱线条干不匀的情况，络筒速度应选取得较低，如同样线密度的毛纱络筒速度较毛涤混纺纱和棉纱低；当纱线的纤维易产生摩擦静电而导致毛羽增加时，应适当降低络筒速度，如同样线密度的化纤纯纺纱络筒速度应较纯棉纱低些。络筒速度的确定在很大程度上还要考虑络筒机的机型。自动络筒机材质好、设计合理、制造精度高，它所适应的络筒速度一般达1000 m/min以上，而1332MD型络筒机所能达到的络筒速度一般只有600
36、 m/min。（2）络筒张力：络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%12%。（3）清纱设定值：采用电子清纱装置时，可根据后道工序和织物外观质量的要求，将各类纱疵的形态按截面变化率和纱疵所占的长度进行分类，清纱限度的设定是通过数字拨盘设定的，具体方法与电子清纱装置的型号有关。（4）筒子卷绕密度：筒子卷绕密度应按筒子的后道用途、所络筒纱的种类加以确定。染色用筒子的卷绕密度较小，为0.35g/m3左右，其他用途筒子的卷绕密度较大，为0.42 g/m3左右。适宜的卷绕密度，有利于筒子成形良好，且不损伤纱线的弹性。络筒张力对筒子卷绕密度有直接的影响，张力越大，筒子
37、卷绕密度越大，因此，实际生产中通过调整络筒张力来改变卷绕密度。（5）卷绕长度：有些情形下，要求筒子上卷绕的纱线应达到规定的长度。例如在整经工序中，集体换筒的机型要求络筒纱长度与整经长度相匹配，这个筒纱长度可通过工艺计算得到。在络筒机上，则要根据工艺规定绕纱长度进行定长。自动络筒机上采用电子定长装置，对定长值得设定极为简便，且定长精度较高。在实际生产中，随纱的线密度、筒子锥角与防叠参数的不同，实际长度与设定长度的差异较小，一般不超过2%。普通络筒机上一般没有专设定长装置，只能以控制卷绕直径的办法进行间接定长，其精度较差。3.12捻度计算3.12.1选择细纱和粗纱的捻系数粗纱和细纱的捻系数与产量有
38、密切的关系，一般是根据纤维的长度，纱条的定量及纱线的品种等来进行选择的。根据棉纺织工厂设计可知：涤/棉65/35混纺纱，粗纱捻系数范围为6370，故选65；选细纱捻系数：经纱为380，对应的捻缩率为2.61%，纬纱为361，对应的捻缩率为2.37%。3.12.2计算捻度T=/（捻/10cm）粗纱捻度=65/=2.69捻/10cm经纱捻度=380/=84.97捻/10cm纬纱捻度=361/=80.72捻/10cm3.12.3前罗拉速度计算粗纱：n前= ns锭子转速r/min，取800 Tt捻度，2.69捻/10cm d0前罗拉直径，mm,取28代入得n前=338r/min细纱机：根据棉纺手册得：
39、锭子转速（r/min）=16060，D1电动机皮带轮取210；D2主动皮带轮直径取220代入：锭子转速（r/min）=16060=15330（ r/min）n前=ns锭子转速r/min，Tt捻度，经纱：84.97捻/10cm ；纬纱：80.72捻/10cmd0前罗拉直径，mm,取25s捻缩率，经纱：2.61%；纬纱：2.37%则：经纱：n前=236.01r/min纬纱：n前=247.83 r/min4纺部各工序理论产量及定额产量的计算各工序设备速度是根据加工纤维种类,设备型号和纺纱线密度等进行选择的,由上道工序计算出的各机件速度,将各工序设备速度列入下表4-1。4.1清棉机的理论产量 清棉机理
40、论产量=棉：258.33(kg/h.台)涤：262.36(kg/h.台)根据棉纺织工厂设计P121得知梳棉机时间效率k在85%90%之间，取87%,则清棉机的定额产量： 棉：258.3387%224.75(kg/h.台)涤：262.3687%228.26(kg/h.台) 表4-1 各工序设备输出机件设计表设备名称涤纶棉涤棉混纺FA141FA221BFA306FA141FA221BFA344FA344FA266FA306FA458AFA506GA105转速（r/min）1240134530080015330涤棉（m/min）485416603707004.2梳棉机的理论产量梳棉机理论产量= 棉：
41、（kg/h.台) 涤：(kg/h.台)根据棉纺织工厂设计时间效率取90%，则梳棉机的定额产量：棉：27.8290%25.04(kg/h.台)涤：34.6290%31.16(kg/h.台）4.3并条机的理论产量GL=Tt生条线密度V输出线速度4.3.1预并 涤：=121.64(/眼h)棉：=100.51(/眼h)根据棉纺织工厂设计，时间效率k的取值范围为75%82%，取80%，则预并条机的定额产量：涤：121.6480%=97.31(/眼h)棉：100.580%=80.41(/眼h)4.3.2混并条 混一：GL=93.06(/眼h) 混二：GL=90.49(/眼h) 混三：GL=88.02(/眼h) 时间效率取80%，则混并条的定额产量 ： 混一：93.0680%=74.45(/眼h) 混二：90.4680%=72.37(/眼h) 混三：88.0280%=70.42(/眼h)4.4条卷机理论产量条卷机理论产量= =(kg/h.台)式中：V输出线速度；时间效率为75%，则卷条机的定额产量：198.3275%148.74(kg/h.台)4.5精梳机的理论产量 精梳机理论产量= =(kg/h.台) 式中：l给棉长度；
