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1、铝板幕墙施工方案三篇篇一：铝板幕墙施工方案一、编制依据1）建筑和结构施工图纸2）建筑分项工程施工工艺标准3）建筑装饰装修工程质量验收规范4）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJI33）。二、铝板幕墙构件的加工制（一）生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。（二）幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工；2、对照加工图检
2、查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；3、材料截料长度尺寸允许偏差LOmm,端头斜度允许偏差15；4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位允许偏差为0.5mm,孔距允许偏差为0.5mm,斜偏差不大于l.Onrni；5、螺栓孔的加工应符合设计要求。（三）幕墙构件加工1、加工工艺流程：接加工通知单一材料领用一包保护胶纸一切割一钻孔一质检一入库。2、构件加工各工序要领：D接单接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工；加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先
3、计划需用材料。2）材料领用经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。3）包保护胶纸构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸；保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。4）切割切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面；铝材切割尺寸误差不能超过1mm；切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。5）钻孔钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工；钻孔后的铝材，切口必须平整光滑；加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。6）质量检查由质检员
4、检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工；对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。（四）单层铝板加工1、加工流程：接单一材料领用一切割一折弯一焊接一加筋一复查一存放一装车。2、单层铝板工序加工要领：1）接单：接到加工单时，接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合；在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。2）材料领用：必须先开物料领用单到材料部通过核实；按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放；搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。3）切割：切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一失；切割要求其一操作员数据准确，
5、两人同时进行切割量尺要准确;送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤；当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器；切割好的板块，要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。4）原板复检：单板到货必须复查板是否与加工单符合；检查板的安装方向是否正确；对异形板，还应检查其挠度方向是否符合要求，可以到现场放样；5）板块完后，可依据编号对号安装；安装前，要将碎屑清理干净；安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤；弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封；对有毛刺的边部可用神刀修边，同时要注意对铝板表面的保护；需要钻孔时，可
6、用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径。6）固定：在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边钾接起来，角铝另一边固定在铝龙骨上；7）复查半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为lmm-l.5mm,超过此要求均为不合格品；复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合；复查各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格;8）存放存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用木板覆盖地面，保持平整，堆放板块时，将板块倾斜110度于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤,决不允许平放板块；存放可采用简易物品存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。9）装车：装车必须专
7、业人员操作；装车必须清洁干净，再用纸板覆盖，再在车驾装置110的木方，用于板块的堆放；板块堆放完毕时，板块两端用厚为20mr30mm杂木板压于板块，再用绳固定。四、铝板幕墙安装施工方法（一）安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程施工有很大的影响。1、了解工程概况：熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况。2、技术资料准备：准备完整的设计施工图，对图纸要充分熟悉，除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等；3、施工用机具准备：对所需的机具提出领用计划（具体到型号、数量、供应时间等），交仓库、采购部门，提前准备或采购，保证施工时所需设备全部到位
8、。4、材料准备：根据图纸及工程进度要求，做出详细的材料采购计划计划，提前材料及配件的生产厂家进行定货落实，按采购计划要求分批进场。5、临时设施：根据工程的材料及人员情况，在现场设立临时办公、生活、仓库,施工人员的临时住所，落实施工及生活用水电。（二）幕墙立柱的测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑铝板的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。1、放线用主要工具：铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。2、工
9、艺流程：准备放线工具一在现场找准开线的位置一在关键点打水平线一找出立柱放线定位点一加固定位点一拉水平线一检查水平线的误差一调整误差一进行水平分割f复查水平分割的误差一吊垂直线一检查垂直度f固定垂直线一检查所有放线的准确性重点清查转角，变面位置的放线情况3、放线操作方法：1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式2）在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。3）找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无显塑性
10、小。固定必须牢固、稳定。4）复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于Imm05）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。6）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺
11、，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。7）对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。8）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误;吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；9）固定垂直线，为了防止受外力的影响
12、在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护。10）至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查,以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置铝板分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。（三）复检所需工具及人员：1、工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。2、人员：3-4人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面掌握
13、。3、操作注意事项：1）熟悉图纸弄清懂设计意图。2）熟练各种操作的过程、顺序。3）对全过程进行质量控制。4）转角位置的开线一定要准确无误。5）误差控制在放线阶段0.5uo6）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。7）做好详细的放线记录。8）质量评定、资料整理：对每工序的施工过程，做好详细的记录。对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。（四）幕墙钢立柱焊接立柱焊接在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求
14、高而占有极重要的地位。如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1、工艺流程：检查立柱型号、规格数量f对号就位固定立柱底端f顶部固定f调整。1）检查立柱规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求。2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。3）立柱焊接后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2、施工注意事项D
15、方管焊接时先点焊，待位置调整准确后再三面施焊。2）选择恰当的焊接顺序，应该先从一个方向向另一个方向施焊，主方管焊完，再焊次方管。3）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。4）注意焊缝的防腐处理。（五）铝板安装铝板是由加工厂，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储铝板，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。1、安装工艺流程：施工准备一检查验收铝板板块-将铝板按层次堆放一初安装一固定一验收。2、基本操作方法：1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工
16、现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要检查放工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。2）检查验收铝板板块：检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位铝板；铝板堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的下班是否有己经损坏的铝板。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3）初安装：安装时每组4-
17、5人，安装有以下几个步骤：检查寻找铝板；运铝板；调整方向；将铝板抬至安装位；落横梁位置；4）对胶缝；5）钻孔；6）上压块（临时固定）。7）调整：铝板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各铝板在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。8）固定：铝板调整完成后马上要进行固定。主要是角铝固定。角铝间距不大于300mm,手电钻钻头不得大于4.2；9）验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否
18、横平竖直；铝板是否有错面现象；铝材产间的接口是否符合设计要求；验收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各资料。3、工器具及人员：1）工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。2）人员：每组45人。4、施工注意事项：D计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。3）注意劳动安全保护。4）注意劳动成果的保护。5）按排好人员、材料运输、现场管理。6）注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。7）注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。五、幕墙无渗漏施工措施（铝板注耐侯密封胶）铝板等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是
19、防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。1、材料及工器具准备：材料：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。2、工艺操作流程：填塞垫杆一清洁注胶缝一粘贴刮胶纸一注密封胶一刮胶一撕掉刮胶纸一清洁饰面层f检查验收3、基本操作方法：1）填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4mio2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。3）粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意铝板面清洁不要沾染余胶。4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快
20、注胶，超过时间后应重新清洁。5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。4、操作人员：人员：每组2-3人。5、施工注意事项：1）在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。2）现场要派人跟踪清洁质量。3）收胶应光滑流畅。4）抽样做好耐候胶的粘结测试，并做好记录。六、幕墙清洁幕墙清洁是工程验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。1、材料及工器具准备：干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。2、操作注意事项：铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸，若己产生污染，用清水冲洗干净，若洗不净是应通知供应商寻找其它办法解决。七、安全保证措
21、施1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。2、特殊工种人员必须持证上岗3、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。4、力口强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。5、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带,穿防滑胶底鞋。6、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。八、文明施工与环保措施1、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。2、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。3、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。4、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水
22、清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。6、合理安排施工工序，尽量降低噪音。7、现场废料应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。篇二：铝板幕墙施工方案本项目铝板幕墙采用挂接开放式安装构造体系。这套安装构造体系幕墙与普通的直接把铝板上的小角码钉在幕墙龙骨上的安装方式有根本上的区别，这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，而普通的安装方式的铝板四周处于固定状态。本套体系主要有以下几个优点：因这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，所以能够消除铝板在热胀冷缩下所产生的应力。因这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，所以当
23、夏季高温铝板热膨胀时,不会像普通安装方式的铝板幕墙那样铝板大量鼓包，凹凸不平，从而破坏了立面形象。出主梁以外，其他采用全螺栓连接骨架系统，防止在工地大面积烧焊破坏钢件防腐蚀面层和避免产生应力集中，同时，也提高了安装精度及安装速度。可视部位采用开放式不打胶，能有效的保证整体立面效果。1施工流程测量放线一结构及预埋件检查f连接件的安装一钢龙骨安装一层间防火棉安装f墙面防水及保温岩棉安装f铝板安装f打胶铝板幕墙准横剖节点27510Q60x4jfWill肿轴砌件JOmmlOi+k建* 二 Fx*铝板幕墙标准竖剖节点2铝板幕墙安装施工2.1测量放线：D首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控
24、制线以及拐角控制线。2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）2.2结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。纵向分格墨线2.3连接件的安装D首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。3）据放
25、线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。2.4钢龙骨的安装1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。钢龙骨2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连
26、接长度不小于250mmo在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示:辞酮耐候密封胶填充竖龙骨排芯钢竖龙骨螺栓5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。2.5层间防火层安装1）防火层必须外包L5mm厚度镀锌钢板，内填IoOmm防火岩棉。2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。3）楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。4）防火层与
27、幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。2.6墙面防水及保温层安装D竖向龙骨安装完毕后，在墙面上用刷两道聚胺脂涂料做防水处理，然后进行保温岩棉的安装。先将固定卡码用水泥钉固定到混凝土墙面上，再将成块的保温棉压在V形铁皮朝外的棉钉上，并用卡码固定。2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。5g用制岩气2.7铝合金压板的安装1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300mm,隔热垫块根据螺栓数量进行布置。2.8铝板的安装施工1
28、）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。甑搬运4）铝板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内。5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2mm,竖向板材直线度允许偏差为2.5mm,横向板材水平度允许偏差控制在23mm,调整完后拧紧机制螺钉。6）铝板安装
29、过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。2.9铝板的打胶1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。篇三：铝板幕墙施工方案A、施工准备1、确定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁
30、工程验收2、施工准备2. 1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。2.2、 施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。2.3、 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3、作业条件3.1、 现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。3. 2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定
31、的高度和宽度,搭设施工双排脚手架。3.2、 安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4、测量放线4.1、 将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。4.2、 根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。4.3、 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4.4、 根据轴线和中线确定一立面的中线。4.5、 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.6、 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、 各种型材下料长度尺寸允许偏差为Imm;横梁的允许偏差为0.5mm；竖框的允许偏差为1mm；
32、端头斜度的允许偏差为T5mm。1.2、 各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3、 螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。1.4、 螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mi;累计偏差不应大于1mm。1.5、 钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1、 铝板寨墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。2.2、 安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设
33、埋件。2.3、 清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，
34、使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。2.4、 连接件固定好后X开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2m以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接
35、触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装了。2.5、 要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及
36、角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于Imm0同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。C、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。3、副框与主框接触处应加设一层胶垫
37、，不允许刚性连接。4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20m,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二
38、倍或根据实际接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。
