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1、创新公司余热发电技术交流汇报材料尊敬的各位领导、同事大家好：创新公司2500吨熟料生产线，配套4.5MW汽轮发电机组，2014年创新公司在集团的正确领导下，紧紧围绕集团的总体部署，深入贯彻集团下达的各项预算目标，加强基础管理，提高指标意识，重视安全生产细节，通过一些技术改造挖潜降耗，取得了一定的成绩。下面就我公司余热发电生产情况及生产经营中的做法和不足之处进行简要的汇报：一、电站指标完成情况指标单位2014年累计去年同期同比增减发电量万KW2415.842988.06-572.22运转率%72.9579.3-6.35吨熟料发电量KW/T30.0834-3.92自用电率%8.748.48-0.2
2、6发电成本元/KW0.230.230从以上表中可以看出，各项指标均不如去年，主要原因：随着回转窑工艺优化(窑头喂煤转子秤更换，稳定了喂煤、喂料申克称更换,稳定了喂料、预热器各级更换微动翻板阀，减少了内漏风、更换耐火材料，降低了表面散热量等)实物煤耗较去年相比下降7.78kg(147.24kg-139.46kg),AQC锅炉烟气高中温温度偏低,较去年相比高温平均降低100eC(550,450),中温平均降低70(370,300)o针对此问题，我们通过不断的深入研究、试验，和向其他兄弟公司请教，制定出一系列方案，并利用10月份的停窑检修时间实施：1.利用检修时间，技改篦冷机G25M、G26M风机循
3、环风，从过剩风机烟筒引直径1.6米管道至篦冷机东侧，分支两根直径1.o米管道分别接到篦冷机G25M、G26M风机的进风口，管道总长60余米，所有焊缝全部饱焊确保无漏风，制作安装冷风、热风掾阀4件便于风量、风温控制，颈留检查门便于内部检查，根据现场实际情况制作吊架确保使用安全，风机的出风口安装测温装置便于实时监控，使用后根据回转窑工艺及设备要求，控制G25M风温在40七左右，G26M风温在50C左右。（此改造很多公司都等到了充分利用）2.利用检修时间，将篦冷机最前端固定篦板其中两排，更换为通风量相对较小的高阻力篦板，更换后G19M、G20M风机电流均下降IOA左右，缓解了因风量过大，物料流速快，
4、造成的热交换不足。3、优化篦床料层调整控制，经多次实验、摸索出最佳控制方案，采取一段篦床“厚料层快篦速”操作，二段麓床在不影响回转窑工艺的情况下尽量放慢篦速，使一篦床在快篦速的情况下减缓物料流动速度，充分的进行热交换。4、减少散热损失，现场各管道、炉体彻底排查，执行集团标准，将外保温温度控制在50以下。效果:时间高温平均温度T中温平均温度（平均负荷kwh吨熟料发电量kw/t2011年9月436310.53430.2327.862014年10月448.59293.83537.427.72014年11月483.7320.7411132.42014年12月475300.13925.2732.96二、
5、提南发电量的主要措施:在不影响水泥窑正常生产工艺、不漕加电耗和热耗的前提下，如何提高吨熟料发电量，一直是公司领导所关心的问题，同时也是余热发电全体员工想要解决的问题，影响水泥窑吨熟料发电量的因素和环节较多，通过加强对余热锅炉的维护保养，小改小革、提高篦冷机废气风温，提高余热锅炉的产汽量是提高吨熟料发电量必要的前提条件。1、提高发电贵要先从车间内部查找原因，特别是像我公司这种运行时间较长的机组，设备逐渐老化，车间将设备作为日常管理重点，在做好日常设备监控及维护的同时，重点加强对设备的治理及技术改造，确保设备安全、稳定运行，充分发挥性能。在设备管理上，电站不断完善巡检制度，对汽轮机、锅炉加强保养，
6、每周对设备进行专业检查，排查设备隙患；加强对备用设备的维护，定期切换备用设备，确保所有设备都能随时投入使用；利用停窑检修时间，对隐患设备进行维修，彻底消除隐患，实现设备运行可靠的目标。严格执行片区及公司的设备管理制度，确保设备维护做到“四无”（无积灰、无油污、无松动、无缺陷），“六不漏”（不漏油、不漏气、不漏风、不漏灰、不漏电、不漏水）。2、发电量的高低与回转窑的窑况、产量、运转率息息相关，提高进入汽轮机的蒸汽压力、温度、流量，主要是通过提高锅炉的烟气温度、流量和锅炉换热效率来决定的，余热发电的动力完全是由回转窑来提供的，整个熟料娘烧工艺的稳定是余热发电的前提。在熟料燃烧工艺正常，保证不增加能
7、耗的情况下，篦冷机废气温度、风量达到最高，C1.级出口废气温度、风量达到最商，这种状态是余热发电的最佳经济工况。在日常生产中，我们大致可以认为影响熟料燃烧工艺的所有因素就是影响余热发电动力稳定的所有因素，所以要想有一个稳定的发电动力，就必须从原燃材料到成品熟料入库，层层把关保证熟料娘烧工艺的稳定。3.提高吨熟料发电量也需要公司领导及其它车间部门的配合，在公司节能降耗的大环境下，烧成及制成车间要降低熟料温度提高强度、降低煤耗及电耗。而电站为了增加余热利用率，要提高进窑头锅炉废气温度、增加锅炉进风量，从而提高余热发电量。如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳
8、的经济效益是现今存在的问题。车间将加强余热发电操作员与窑操作员之间的配合，在稳定窑系统运行的前提下，最大限度利用废气余热提高机组发电量。针对窑及发电机组在运行中的用风量、蒐冷机阀门开度、苞床的速度、工况参数的变化等情况进行交流，解决制约锅炉产汽量的温度及风量问题，不断优化工艺运行管理作为日常工作的核心，加强日常操作管理，提高发电效率。4、稳定窑尾系统、调整喂料量，窑系统排风稳定的情况下，随着窑喂料量的增加，窑尾SP炉进口温度逐步降低，而窑头篦冷机高温熟料明显增加，AQC锅炉温度稳定提高，且波动幅度较之低产量下明显降低，发电负荷稳定提高。然而并不能认为产量越高，高产量下的发电负荷就越合理。每当一
9、味的追求产量，造成窑系统工况逐步变弱时，不但熟料产、质量受到影响，窑头温度将明显降低，熟料结粒变差，进AQC炉的余热气体含尘浓度增加、品质变差，发电负荷也明显下降。所以要在保证熟料帽烧工艺稳定的情况下，积极探索，尽量稳定熟料产量。权衡利弊我们更多地选择了产、质量较为稳定的124126th进行操作，基本可以保证窑头AQC锅炉进口33OtC左右，窑尾SP锅炉320,余热发电量达到平均4100kWh以上。5、提高AQC锅炉产汽量，稳定窑尾系统操作后，余热发电发电量的高低关键看如何改善窑头余热锅炉的产汽量上，即提高AQC锅炉的进口烟气温度及风量。窑头锅炉烟气温度主要是通过控制篦冷机篦速，改变料层厚度来
10、调整。大体有两种操作思路，即厚料层操作及薄料层操作。厚料层操作顾名思义就是在原有操作基础上降低冷却机篦床速度，增加篦床上热熟料料层厚度。此种操作的特点是二次风温较高,有利于稳定操作，进AQC炉的风温稳定，波动幅度不大，但风温绝对值并不高，出冷却机的熟料温度偏高。从余热发电角度则表现为余热发电量稳定，但发电量不高；薄料层操作即提高冷却机篦床速度，降低篦床上熟料料层厚度。此种操作在窑况较好的情况下，进AQC锅炉风温较高，容易提高发电负荷，且熟料的冷却效果较好，但窑况的一些细小的变化就容易对进AQC锅炉风温风量造成较大影响，发电稳定性明显不如前者。结合以上两种操作方法，当产量稳定在124126th,
11、窑系统工况较为稳定时，降低二段蒐床转速将二段的料层控厚，一段转速不变，但是一段蔑床上的熟料受二段厚料层的阻力也随之流速变慢料层变厚，从而实现一段能床快篦速厚料层”操作，此中操作对提高篦冷机废气风温效果相对比较明显，不但稳定了窑二、三次风温和系统工况，改善了进窑头余热锅炉的风温。6、我们余热发电汽轮机房距锅炉较远、损失较大，生产过程中通过增加压力测点，找到增加蒸汽阻力点，从而进行改造优化。在保证机组安全运行的前提下、尽量去掉蒸汽管道中常开的阀门和弯头，消除系统中一切“跑、冒、滴、漏”，排查锅炉、各烟道、蒸汽管道、水管道的保温，最大限度的降低散热损失。7,尽量提高凝汽器的真空度，严格控制循环水水质
12、，根据实际情况及时调整排污量及加药量，从而保证凝汽器的热交换效率。提高循环水的冷却效果，降低循环水温度。尽量提高循环水泵的能力，增加循环水的循环量。定期做真空系统严密性试验，减少漏气。定期运行胶球清洗装置，在线清洗，合理利用停机时间对凝汽器进行人工清理。三、主要技术改进1、循环水冷却塔防尘改造我公司冷却塔，位置处于仓库东南侧，东侧上部是原材料场地，遇到刮风天气时，环境非常恶劣，大量粉尘经冷却塔进风口进入循环水中，部分粉尘粘结到冷却塔填料内，部分粉尘随循环水进入各冷却设备（凝汽器、空冷器、冷油器），这些粉尘粘结在管道内壁，影响热交换，尤其是凝汽器内部结构后影响真空，从而影响发电量。为解决此问题在
13、循环水池冷却塔进风口的栏杆外侧，用角钢焊接框架，高度约为2米，上部封顶，用菱形网固定防尘网，将整个进风口全部笼罩，在检修部位留5个活动门，巡检通道留3个活动门。改造后：1、有效阻止粉尘进入循环水系统，减少粉尘粘结堵塞填料，提高了冷却效率，延长填料的使用寿命。2、改善了循环水水质，减缓凝汽器管壁结垢，保证了真空度(91-93KPa),之前夏季真空最低88KP啊,提高了发电量，减少员工的劳动强度。3、减少循环水排污量，每天节约水资源约15m30(2014.3)2、窑头罩热风烟道改造在窑头罩选择远离窑口及三次风管的地方选点，接一根直径80Omm管道(内衬浇注料)到中温沉降室入口(通过中温沉降室)烟道
14、，能提高AQC入口烟气温度近40y，可提高发电量200KW/H左右,但是我们由于空间的限制烟道角度气得不够，外加窑头罩的烟气含尘量大，管道易堵塞，针对这一问题增加两台空气炮，定时进行积灰吹扫。3、过热器的改造过热器堵塞是制约余热发电正常高效运行最为严重的问题之一，2010年9月份检修时检查发现后排鳍片管基本全部堵塞，而且无法清理，当过热器人口烟气温度486,过热蒸汽温度只达320七，过热器换热效果已无法满足正常运行时蒸汽过热度，严重影响发电量，危及电站安全运行，因此特提出过热器技改立项。技改方案为：原卧式翅片管过热器改为盐城锅炉厂制造的立式过热器、高温端采用膜片管、低温段采用鳍片管、上下两端增
15、加清灰空间、配合安装爆燃除灰器，入口管道加装电动冷风阀，对过热器入口烟气温度及时调节，在不增加受热面积，不降低过热器入口烟气温度、不影响换热效果的前提下起到防止积灰堵塞的目的。改造后参数对比：表一：换热效果对比（过剩风机500rpmmin）：过热器入口温度出口过热器入口负压出口过热蒸汽温度烟道阀门开度改造前48624580-480320100%改造后486250-60-HO38030%表二:AQC入口温度对比（过剩风机50011mmin）：高温温度中温温度过热器入口温度AQC出口负压AQC入口温度改造前580380450-950400改造后580380486-950420表三:负荷对比（过剩风
16、机500rpmnin）高温温度中温温度SP温度AQC出口负压过热蒸汽温度负荷改造前580380320-9503204100改迨后580380320-9503804500分析:1）改造前过热器堵塞严重，过热器换热效果已逐渐降低，严重影响机组的发电效率及设备的安全运行。从表一看出，改造后运行状态达到设计参数；过热器入口烟气温度4861,过热器蒸汽温度3801的设计值。以过热器蒸汽温度每降低IOC影响负荷60KW左右，减少负荷影响360KW。2）增加了过热器的换热效果，有效保证了过热器蒸汽温度的稳定，在保证相同过热器温度的情况下，可有效的降低过热器的烟气量，从而最大限度的进入AQC锅炉，提高AQC锅
17、炉的产汽量，从而提高发电效率。从表二看出，提高进入AQC炉烟气温度20cC,每小时可提高发电量200KW左右，提高发电效率5%左右。3）改造前过热器堵塞严重，后排翅片管基本堵塞且无法清理，必须拆除前排光管进行清理，且前排光管磨损严重，有多处漏点，每年更换拆装前排光管及材料费用大约为25万元左右。（2011.5）4、过热器旁路烟道改造过热器改造后，换热效果得到有效提高，实际烟气利用量得到有效降低，烟道阀门开度逐渐关小，在原有风量不变的情况下，改造后相当于中温烟道通风量得到提高，篦冷机内80%的风通过中温烟道，这样就会相应造成中温抽风温度降低，根据此原因我们在过热器入口与中温烟道增加过热器旁潞烟道
18、（直径1.2米左右），保证了把篦冷机前端的高温风抽到高温沉降室，然后再通过过热器旁路烟道经中温烟道输送到AQC炉入口，从而起到提高AQC入口温度的效果，根据前后对比，运行后可有效提高AQC入口烟气温度30r,有效提高平均功率120KW左右，从而提高余热利用率及发电效率的目的。年可提高经济效益：120捌*8000阻0.6元=57.6万元左右。注：次改造建立在过热器高温风有富余的情况下。5,主蒸汽管道减阻降损改造创新公司2011年7月检修期间，在过热器前后主蒸汽管道上增加压力测试点，找到影响管道阻力损失较大点，对过热器出口主蒸汽管道进行改造，将原有电动门及前后变径管更换直通管道，从而起到降低管道阻
19、力损失，提高汽轮机进气压力，从而提高发电效率的目的。本次改造利用过热器技改剩余材料，投资费用较少，且效果显著，根据中控压力参数及现场压力显示，过热器进出口压降有O.IMap降低为0.08Mpa,提高汽轮机进气压力0.08Mpa,提高发电功率240KW左右,年可提高经济效益：240*8000H*0.6元=115.5万元左右。6,水泵的变频安装改造利用检修时间逐渐对多台水泵进行变频安装改造，根据生产需要随时进行调节，节能效果显著、电站自用电率降低约1.5左右。7、循环水泵的改造上海凯泉泵业生产的立式长轴泵使用周期短，维修费用很高，将2#、3#循环水泵改造为山东颜山泵业有限公司特制大流量多级潜水泵，
20、该特制大流量多级潜水泵日常运行免维护，维修周期长，维修费用低，每年可节约维修费用6万元左右。8、AQC锅炉布风改造AQC锅炉入口烟气含尘量大、偏流，中压蒸发器管束局部的磨损是一直困扰我们的一大难题，由于厂区空间有限，在入口烟气除尘上进行改造难度很大。我们利用停机检修的时间，将沉降室中间棵加长0.5米，提高沉降效率，在蒸发器管束的上部交叉布置，安装了双层角钢，这样一个是能将烟气所携带的粉尘缓冲，另外能起到布风作用，解决局部冲刷的问题，效果非常明显。9、磷酸盐加药装置改造紧跟公司节能降耗的步伐，将锅炉磷酸盐加药系统，改造为以锅炉给水为动力、免维护的加药装置，省去了加药泵的用电量，降低了自用电率和维
21、修费用。四、存在的不足AQC锅炉高、中温烟气温度偏低，由于新环保法的执行，回转窑操作的压力也随之增大，通过提高熟料燃烧温度来提高篦冷机废气温度,会大大增加歙水的使用量，增加熟料成本，如何让找出最经济的最佳结合点，值得我们深入的研究，向兄弟单位学习。五、结论(1)低温余热发电系统的投入使用有效降低了水泥回转窑系统的生产成本，改善了排放废气的品质。(2)回转窑系统固有操作思路的改进有利于余热电厂发电负荷的提高，增加经济效益。(3)影响窑头锅炉温度压力的变量远远多于窑尾系统，不同的设备系统，不同变量变化及工况变化都将对余热发电负荷产生影响，这就要求操作中必须多结合自身设备工艺情况，在实际生产中总结经验，具体问题具体操作而不是简单的生报硬套别人的操作方法及基本参数，才能从实践中创造效益。以上是创新公司余热发电的基本情况，我们深知创新公司还有很多不足之处，我们会利用交流学习的机会，积极的向其它子公司学习，取长补短，不断的改造，利用新的技术来提高余热利用率，从而提高发电量，努力达到国内先进水平。
