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1、主要分部、分项工程的施工工艺方法1、土方工程与支护1.1 土方挖运1.1.I施工打停 1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布状况，与甲方确认。 2）施工方案及施工队伍打算就绪，并将施工方案下发给专业施工队伍。 3）在现场外就近找临时堆放上方的场地。 4）受基础深度及外形的影响，本工程土方采纳大型机械及人工协作，开挖至距基底300三时，人工协作浦槽。1.1.2基坑开挖程序测后遮缆一机械大开挖留足预留土乂（300嬴5一人工消衲1. 1.3施工工艺（1）本工程土方开挖采纳机械开挖，开挖机械采纳反铲式挖掘机，分层开挖，当开挖至基底设计标高以上300mm处，停止运用机械开
2、挖，剩余部分人工开挖，人工挖至基础垫层底部标商，挖上时留意坑底宽度刚好修理。（2）开挖过程中，配备专职测量员，由测址员随时抄平，以限制开挖标尚:在人工挖条形槽基时应由测量员测设距离基底300三的标高，并在基槽两侧灯水平标高木桩，拉上小白线,挖至接近基底标高时,用钢卷尺随时准校核槽底标离，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检杳距梢边尺寸，确定槽宽标准，依据此来修槽，最终清除槽底土方。1.1.4留意事项（1）挖土过程中应有测量工刚好将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避开超挖。2）开挖基槽时，不得扰动上的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，超挖部分采纳3:7灰土回填，压实系数应20.95。3）基
3、坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发觉问题刚好上报和处理。（4）开挖基槽时，应留意边坡稳定；定期观测其对四周道路市政设施和建筑有无不利影响，基坑放坡的坡度应符合施工规范的要求.1. 1.5方回填 1）回填土施工前，首先应进行土壤击夯实试验，依据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率限制范围及压实遍数. 2）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。 3）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净，回侦土内有机物含量不应超过5乐 4）外墙100O范困内最好采纳3：7灰土回填，其他素士回填应尽量采纳原土，但回填前应检测十.质内不得含有有机杂质
4、，运用前应过筛，确保粒径不大T50mmn（5）回填土施工应分层铺推，每层铺上厚度限制在25Omm内，具体见下图：（6）回填士采纳蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。（7）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质地密度,取样合格率不得小于90S1.1.6M方工程质量限制程序4必1.2基坑支护本工程住宅楼及地下车库范围基坑开挖从目前自然地面起算，预料开挖深度5O米左右。基坑边坡支护可结合基坑降水，实行适当放坡与土钉墙（锚喷）支护方案相结合进行。参考本工程接近建筑物的地质状况，基坑支护采纳加网喷射细石混凝土边坡支护“土
5、钉支护拟考虑为：水平间距2.Om,竖向间距1.5m,土钉孔直径100I三,钉采纳25钢筋制作，长8.0m,与水平面帧角为10向下。1.2.1锚筋依据梅花形态布置，在解除地下水的条件下进行施工.1. 2.2边坡支护喷射碎厚度拟定为60三:地面距坑缘1.5m范围内喷射碎厚度暂定为60m,以做防水，并作好地面水的外排工作.1.2.3施工过程中，如锚筋遇到障碍物，可以适当对其位理和角度进行调整.但应经过设计负货人许可。1.2.4锚筋的长度误差不超过020m,角度误差最大不能超过2.0,钢筋网距面壁误差不超过5三,面层喷碎厚度误差不超过10mm。1.2.5凡是堆栽应尽可能堆在距坑沿1.OIn以外，1Ok
6、Pa以上的超载须要放在1.Om以内时，需经设计人员许可。1. 2.6锚筋布置高度严禁低于该层设计标高0.5m。挖土方应协作锚筋施工，其每次开挖的深度应和该处锚筋的垂直间距相匹配.每次开挖宽度不应小于10.Om,以保证锚筋正常的施工作业面。1.2. 7锚筋墙面U铺设网格尺寸为250r三X250mm的钢筋网，其钢筋直径为6.5mm。在锚筋头处纵横各加1根直径为425e、长为100Omm的加强筋与锚筋端部焊接。钢筋网左右宽度以5.Om为宜，上下长度应和基坑每步开挖深度相匹配，钢筋网土乂面壁间距为50间，同时用钉子将面壁钉牢，固定钉的间距为600mm,然后喷射60E厚的驻，以爱护基坑面层。1.3. 8
7、局部土质松散或懦弱处应首先喷射磴护坡再挂网等其它牢靠措施。喷射吩面层配比为水泥：砂：石子=1：2：2,外加剂掺量为水泥用量的4%。局部有滑水时应在支护面层的背部插入长度0.5米以上的排水管，其外端应伸出支护面层，间距2米.1.4. 9本工程施工应作好地面的排水工作，严禁基坑地面旁边出现大量积水和基坑内积水。喷射的面层应深化基坑底面以卜0.2米为宜，并应在坑底设置排水沟及集水坑。2、基础工程2. 1筏型基础操作工艺(1)钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头-绑扎一柱墙插筋定位一交接验收。(2)模板工程工艺流程模板采纳定型组合钢模板，U型环连接.垫瓜面清理干净后，
8、先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。(隔离剂主要用机油)。外用侧模板的主要规格为1500X30Omn1、1200300mm.900300mm,600X30Omin。240mm砖胎模：基础砖胎模放线一砌筑一抹灰。外墙及基坑：与钢筋交接验收一放线并预检一外堵及基坑模板支设一钢板止水带安装一交接验收。(3)混凝土工程工艺流程筏板基础能施工工艺流程：钢筋模板交接验收一顶标高抄测一的场外运输一现场水平垂直运输一分层振捣赶平抹压一覆盖养护。钢筋工程(1)绑底板下层网片钢筋依据在防水爱护层却好的钢筋位置线，先铺1层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采纳焊接或机械连接，要求接头在同截面相互错开50%同根钢筋在35d
9、或50011m的长度内不得有两个接头。后铺下乂网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽址采纳焊接或机械连接。耍求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量削减接头。防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较困难，此处捋定要留意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。绑扎加强筋：依据图纸设计依次绑扎局部加强筋,(2)绑扎地梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉宅画出推筋间距。箍筋与主筋要垂,直箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与排筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎，箍筋的接头，即弯钩强合处沿梁水平筋交织布毙绑扎。地梁在槽上预先绑扎好后，依据已划好的梁位置线用塔吊干脆吊装到位,与底板钢筋绑扎坚固。(3)绑孔底板
10、上层网片钢筋铺设上层铁马梵：马党用剩余短料焊制成，马克短向放置，间距1.2T.5m。绑扎上层网片下铁：先在马克上绑架立筋,在架立筋上划好的钢筋位置线,按图纸要求，依次放置上层网的卜铁，钢筋接头尽量采纳焊接或机械连接，要求接头在I可一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量削减接头.绑扎上层网片上铁，依据在上层下铁上划好的钢筋位身线，依次放置上层钢筋，钢筋接头尽量采纳焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量削减接头。绑扎暗柱和塔体插筋：依据放好的柱和墙体位置.线，招暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%,依据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长
11、度245d,暗柱绑扎两道狡筋，墙体绑扎一道水平筋。垫爱护层：垫块底板下爱护层为35mm,梁柱主筋爱护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内WI及内端均为15三,爱护层垫块间距为60Omm,梅花型布乱成品爱护:绑扎钢筋时,钢筋不能干脆抵到外墙砖模上,并留意爱护防水，钢筋绑扎前，导境内侧防水必需甩浆做爱护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机店爱护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。模板工程（1）模板采纳定型组合钢模板，U型环连接。蛰层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外国侧模板的主要规格为1500X30Omm、1200300m,900X30Omrn、60030
12、0nnt,模板支撑在下部的驻蛰层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周坛坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撞，以保证梁的微面尺寸模板边的顽直拉线较正，轴线、技面尺寸依据垫层上的用线检查较正。模板加固检骆完成后，用水准仪定标高，在模板而上弹出舱上表面平线。作为限制碎标高的依据。（2）模的依次为先拆模板的支控管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砂要达到肯定强度，保证拆模时不损坏棱角。（2）240E破胎模&专胎模砌筑前，先在垫展面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm砌筑时要求拉直线，采纳一顺一丁“
13、三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内恻、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形.底板外墙侧模采纳24Omm厚破胎模，高度同底板厚度,破胎模采纳皿7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采纳1：2.5水泥砂浆抹面。考虑睑浇筑时侧压力较大，破胎模外侧面必需采纳木方及钢管进行支捽加固，支掾间距不大于1.5m。（3）集水坑模板依据模板板面由Iomm厚竹胶板拼装成筒状，内讨两道木方（100XK）Omm）,并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸精确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后依据位附线加水平和斜向支撑进行加固，并调整
14、模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。（4）外墙高山底板300M部分墙体高出部分模板采纳IOmm厚竹胶板密先拼装而成，外绑两道水平向木方（5OmmX100t0n）在防水爱护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。用小线拉外堵通长水平线，保证技面尺寸为297mm（300m岸外堵），将配好的模板就位，然后用架子管和钳丝与预埋铁进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板而顺直.2. 1.4混凝土工程（1）混凝土泵送诊输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必需加密封垫以确保严密。泵管支掾必需坚固。泵送前先用适量与般强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入能。砂
15、浆输送到基坑内，耍她故开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。（2）混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，睑浇筑依次由一端向另一端浇筑，粒采纳踏步式分U浇筑，分层振捣密实,以使险的水化热尽量散失。具体为：从卜到上分层浇筑，从底层起先浇筑，进行5m后回头来浇筑其次层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了限制浇筑高度，须在出灰口及其旁边设置尺杆，夜间施工时，尺杆旁边要用手把灯进行照明。每班支配一个作业班组，并配备3名振捣工人，依据碎泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求细致负货，细致振捣，以保证研振捣密实。防止上一层砂蛊上后而下
16、层险仍未振捣，造成磴振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其卜.面一乂50m11u振捣点间距为450廊，悔花型布宜，振捣时逐点移动，依次进行，不得漏振，每一插点要驾驭好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起睑离析。以睑表面泛浆,不大盘泛气泡，不再显著下沉,表面浮出灰浆为准，边角处要多加留意,防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的05倍，约为150mm,并不比罪近模板振捣，目要尽量避开碰撞钢筋、芯管、止水带、顶埋件等。吩泵送时，留意不要将料斗内剩余能降低到20Omm以卜.，以免吸入空气。好浇筑完毕要进行多次搓平，保证股表面不产生裂纹，具
17、体方法是振捣先后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖般料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑科布再进行搓平，要求搓压三说，最终一遍抹压要驾驭好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，碎搓平完毕后马上用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。在施工中应留意的事项（1）泮格限制进场原材料的质量水泥和外加剂等原材料进场必需有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。黄砂级配符合耍求的中砂，含混址W3%.石子粒径严格限制，含泥量W1%。水：饮用水。（2）严格限制生产工艺严格限制混凝土协作比，必需做到逐盘计量，各种原材料必需限制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。装料依次：石子一
18、水泥一外加剂一砂一水。严格限制搅拌时间：先干搅1分钟，再加湿拌2分钟.严格限制混凝土出机坍落度：出机坍落度限制在20020.三o（3）混凝土浇筑要求浇注温度：混凝土及低浇筑温度应25C：夏季施工一般不宜超过35C。浇筑速度：依据现有设备的搅拌实力、初凝时间（28小时）来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的其次次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。浇筑依次：以后浇带为中心,从两侧逐步向后浇带方向浇筑，最终再浇筑膨胀带混凝土。加强带的C35混凝土与带外两侧的C30混凝土应基本同时浇注，高程一样后再同时振捣，（4）混凝土的振捣要求插入式振动棒采纳垂直振捣，行列式排列，做到“快插慢拔”。
19、由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上层时，应插入下一乂中501.（）0mm,以消退两届中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。振捣时间：泉送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为810秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不匀称。混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。加强养护（I）实行切实牢靠的保温、保湿养护措施养护7d以上：混凝十.浇注完毕收水后应刚好覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严蕾不得有混凝土袒露现象,防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变更较大的施工季节，为保证混凝土保持肯定的硬化膨胀速度，或防止混凝上表面温差过大而造成开裂
20、，在塑料布上覆盖两层草袋进行保湿养护，保证混凝土表面温度0C（2）混凝上侧墙采纳塑料布和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定严密，以使形成不透风的养护层。每日定期喷水保证足够的湿度，恻墙板拆模时间保证不少于5天，拆模后应接着定期喷水，不得对侧堵板施加任何形式的外力。（3）混凝土顶板下部和塑料布难以程盖处,应喷洒二次养护剂进行养护“2.2独立基础和墙下条形基础2.2.1施工流程地基处理一人工清槽验槽一垫层一清理一投点放线一绑扎钢筋一5佥收一模板一险浇筑一养护一拆外模一防水一爱护墙一回填2.2.2独立基础模板工程（1）基础垫层模板钢筋能基础垫层木模、小钢模拼装。（2）独立基础模板配模：依据柱基基础尺
21、寸，用12厚竹胶板和50X100木方子配制，木方子水平放置，共设三道，加工成形后，检查验收。模板平整度、垂直度保证不超过1/1000,模板接缝严密、相邻模板接缝错台不超过Imm.模板安装固定：依据弹出的基础边线把模板就位，用1.5m短钢管按500三间距紧贴模板砸入地下,然后用水平钢管周圈连接,基础梁支模采纳吊帮支模具体详见卜图。独柱基础支根图2.2.3防水底板模板（1）本工程底板采纳防水碎，在碎垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。垫乂睑表面抹平压光干燥后，做自粘性防水卷材。在未浇筑舱前嵇墙处回填2：8灰上夯实，以防止跑模，在砖模上部支模板，模板为12厚
22、竹胶板，50X100方木木带，横带648双钢管用巾16的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采纳M12X130螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。（2）基础反梁模板设计，依据工程基础反梁尺寸，截面规格较多，模板面采纳12厚的竹胶板，龙骨是50X100方木，横向加固带采纳由48脚手架钢管，加固采纳12的时拉螺拴及例管作支拽校正垂直度和定位。次梁和主梁交接处必需考虑到拆模不损坏模板，为爱护模板模端头镇一条木条。2.2.4地下室剪力墙模板（1）地下室墙板模板沿钢筋役外围基础底板砌240碗模配以木模、小钢模拼装组合。（2）墙体模板采纳小竹胶板拼装，防水对抗螺栓杆固定，钢管支探。对拉螺栓在高度Im以卜垂直间
23、距300mm,水平间距500mm；Im以上垂直间距500mm,水平间距600三,钢管排架立杆间距500IHn800mm,留意跨中加强部位间距小、加箔。立杆架设打地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。排架有四刀撞加固，保证其稳定性和刚度。80100JJKSE在此制Mi用水泥的浆仆十外墙止水对拉螺栓大样(3)地下室底板与混凝土外墙之间留水平施工健，墙体水平施工缝高出底板300mm,施工缝处设3mm厚钢板止水带，焊接封闭。(4)地下室外墙模板采纳竹胶合模板。支模采纳50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，外堵螺杆1216,长度为墙厚加35Om1.n,螺杆中心焊上4x60x60止水钢片，木方间距不大于250
24、mm,竖向钢管间距不大于350mm,横向钢管间距不大于15On1.m。具体作法如卜.图所示：（5）施工时模板安装必需做到拼接严密，具有足够刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑碎的测压力，确保碎几何尺寸正确，无漏浆跑模现象。2.2.5、基础钢筋工程2.2.5.1钢筋制作肯定要按设计要求进行下料，切断，被筋弯钩必需是135角，平直部分不少于IOd,严格按施工规范进行加工，楸条钢筋调直时，伸长率不大于3%。2.2.5.2墙体钢筋绑扎墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm,接头数量在同一平面内不超过50%。墙体钢筋绑扎技术要点：首先依据所弹堵线，调整调
25、宜增体预留钢筋，绑扎时登筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距1.2m加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级干脆代替两根竖向墙体钢筋。梯形筋在上、中、卜.三处焊三根顶模筋，限制增体15三爱护房厚度尺寸要求，:根顶模筋两端刷防锈漆一道.修整合模以后，对伸出的地体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位，墙体浇盘混凝土时支配专人看管钢筋，发觉钢筋位移和变形刚好调整。(I)工艺流程:修整预留搭接筋f绑扎、搭接登筋一画横筋分档标记-绑二根横筋f画竖筋分档标记f绑横、竖筋及拉结筋0(2)端钢筋绑孔前应在楼板上按施工图放出全部墙、暗柱的边线和限制线。(3)依据所弗增、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在卜
26、部InI处绑扎2根定位畏筋,并在横筋上画好分档标记，然后饵其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，螺向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时次成型，采纳塑料卡子和附加钢筋梯形支掾的方法保证钢筋位置和爱护U厚度精确.(4)用体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。(5)墙体钢筋锚固及连接：除施工图注明外,墙土边缘构件按全高通常设设，当上部钢筋大于下部时.，上部钢筋应锚入下层451.墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。墙体分布筋均采纳双面双向，在两排钢筋之间按悔花形设置拉筋6-600,此筋应同时钩住纵、横向钢筋。墙体竖向分布
27、钢筋接头应每隔一根相互错开。水平分布筋的连接采纳措接，I可一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置,应错开至少5001111,基础外墙分布筋若需搭接时，外侧螺向筋搭接应距支座100OWm以上，搭接长度10d,接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位,各筋入支座35d.连系梁上、下纵向钢筋伸入境内的锚固长度为40d,且长度不小于60011un,顶以连系梁伸入境内的锚固长度范围内，箍筋间距为150r三,其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采纳搭接接头。墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺jW800mm,且2200E时
28、，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，口不小于2小14。2. 2.5.3钢筋定位措施（1）底板钢筋定位底板下乂网片采纳花岗岩垫块，上展钢筋网片采纳马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采纳中28的钢筋，间距1.2m,呈梅花型布置。为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑舱过程中位移，墙、柱、暗柱立筋卜端附加G12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定.（2）柱钢筋定位：框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修照，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位狒筋，浇灌框架柱混凝土时支配专人看管钢筋，发觉钢筋位移和变形刚好调整。（3）墙
29、体钢筋定位竖直钢筋：竖直钢筋位置和爱护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶限制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。水平钢筋：水平钢筋间距及速护U厚度采纳竖向钢筋梯子进行限制。梯子间距为800100OE,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用鳖料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大级的钢筋制作，以代替竖向钢筋.2.2.5.4钢筋的安装钢筋安装忖定要按设计要求的间距排放，规格、型号、搭接长度等都必需符合设计要求。掴筋爱护层垫块用100#的泥砂浆或C40细石碎安好插筋提前制作。垫块间距为50050011m,安装坚固,保证钢筋爱护层符合要求，马宽钢筋下应设12Q1
30、300马身作钢筋，其间距限制在1.3m以内,脚下应加垫块，同时满意马髡钢筋有足够的爱护层。2.2.5.5钢筋的连结水平筋20以上采纳水平对焊,本工程钢筋采纳搭接接头时，搭接长度为45d,尽量利用其自然长度，接头率不大于50%。各种钢筋焊接都必需先进行试焊、经试验合格后方能进行批量施焊。从事焊接施工的焊工必须要仃合格证、操作证，严禁无证上岗，钢筋的焊接部位，严格按设计及现范要求施工，特殊是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。2.2.5.6钢筋的验收钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，马上报专职质量检件员和土建工程师、技术员负次人,由三人共同检查合格后，再由项目工
31、程师邀请甲方、监理共同验收，阅历合格后才能进行下道工序施工，并办理钢筋隐藏验收手续112.2.5.7施工留意问他(D细致看图，绘制出钢筋卜.科单，卜料雌由工长审核，项目工程师审定后才能进行下料工作.(2)本工程运用的各种钢筋进场，钢筋的出厂合格证和试脸报告及生产许可证必需齐全，报告要真实牢靠，经试验合格后才能用于工程中。(3)对于有锈蚀的钢筋必须要除锈，对于严峻锈蚀的钢筋不能用于工程中。2.2.6地下睑工程2.2.6,1依据本工程特点，基础浇筑应严格按以卜措施施工。(1)依据规范要求基础一次连续浇筑成型，不留施工维，浇筑方法：采纳斜向水平分层，厚度为不大于45011m,连续浇筑斜向分层坡度不小
32、于1：3,振捣应从下潴起先，渐渐上移，以保证碎的浇筑质用。（2）运用粗骨科，尽选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善碎和易性,降低水灰比，以达到削诚水泥用房，降低水化热的目的。待磴表面初凝后，粒盖一层薄膜，搭接IOcm,在其上盖草袋一层，并适当浇水保湿养护，有效地削减内外温差。（3）为防止碎收缩开裂，在舲内掺加水泥用量12%的UEA膨胀剂，掺量依据试验配比确定。（4）全部碎均运用商品映，经碎泵车泵送入模，泵车从一个方向向另一个方向同时推动，次浇筑，采纳斜面分层方法进行，确保不形成冷缱。泵车自起先运输时，必需先送纯水泥浆，以确保混凝土的质员，防止管道堵塞，避
33、开形成混凝土冷缝依据混凝十泵送时自然形成坡度的实际状况,布置两道振动线，每道线设四台振动涔。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，其次道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实,为防止混凝土集中积累，先振动出料口处混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振符，严格限制振捣时间，移动距离和插入深度。表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后28小时，初步按标高用长尺刮平，然后用木抹反宓搓压，至少三遍以上，使表面密实，这样可较好地限制混凝土表面龟裂，削减混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。2.2.6.2留意事项（1）碎施工时配备两班人员轮番作业,保证碎浇筑的连续进行，不留施工缝，振捣设专
34、人负责，分乂振捣，保证不漏振，尤其在交接班时，应建立书面交接手续，幽保的质量。（2）应加强睑振捣密实，距健80100Cm处停止振捣，并保持至少I5d的潮湿养护。（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，协作比与碎内砂浆成分相同。（4）的严格限制计量、水泥用量和埸落度、原材质量。搅拌时间不得少于2分钟，现场按规定留足锵数量的试块，作为评定能强度的依据。（5）为保证校供应的连续性，应预先考虑选择1-2家搅拌站备用。（6）施工的时做好测fit放线工作，按设计图放出固定的轴线定位桩，独立基础放线时，以固定轴线桩为准进行施工。提前标出水平点，保证在堰础施工时限制各部位的标高。（7
35、）模板工程必需接缝严密，支律坚固，标高正确。（8）进场材料必需有质量证明书复试报告，砂石料应符合工程砂石的技术标准。2. 3回填工程2. 3.1施工打算材料：其中土宜优先利用优痂粘土，不得含有有机杂版。运用前应过筛.其粒径不得大于15mm。含水量应符合有关规定。3. 3.2作业条件（1）施工前应依据工程特点、施工条件等合理确定填料含水率限制范困、铺土厚度和打压遍数等参数。（2）施工前，应做好水平高程的标记。可在基坑或沟的边坡上钉上回填土上平的木檄；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地上钉好标准水平高程的木桩。4. 3.3操作工艺（1）回填上施工时，应适当限制含水量。工地检验方法是用手将回填上紧
36、掘成团，两指轻捏即碎为宜（即“手握成团，落地开花”）。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿.（2）铺摊J1?度，可依据不同的施工方法,按下表选用。件层厚度都应与槽边标准水平撅相等，分打遍数般不少于三遍。每层的施工质量应依据设计要求的干土重力密度，在现场取样做成验酹定。灰土工程最大虚铺厚度表夯具种类重量（Kg）铺摊厚度（mm）备注石夯、木夯4080200250人力送夯、一夯压半夯轻型夯实机械200250蛙式或柴油打夯机（3）雨期施工：基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏,刚打完毕或尚未夯实的士,如遭遇水浸泡，则应将积水及松软土除
37、去，并补填夯实。3、地下防水工程本工程地下室底板及外墙防水拟采纳卷材防水。底板底面及侧面采纳外防内贴法，地下室外墙采纳外防外贴法。4.1 技术要求3. 1.1.搭接规定：卷材焊缝尺寸（搭接宽度）长边不小于45mm,短边不小于80m：同时相邻卷材接头部位必需错开50Cm以上。5. 1.2铺设规定：卷材铺贴时沿长方向起先铺贴，铺贴时先平面后立面。3. 1.3附加层：外墙管根、阴阳角等部位必需增加一层附加层。3. 2材料与机具3.2. 1卷材：1.5厚高分子卷材。3.3. 2接健密封材料：与卷材相同材料的焊条。施工机具见下表工具名称数金备注手持湿控热熔饵机4台用石铺设大面卷材打毛机5台用于卷材边打毛
38、热风机2台卷材搭接真空泵及真空盒1台检查卷材的严密性防水油音电加热机1台用于防水层收头3. 3作业条件1. 3.1施工前细致审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。3. 3.2地下防水工程操作人员持证上岗，娴熟驾驭施工机械的运用。所用材料必需经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可运用。4. 3.3铺贴防水层的基层经养护后、表面平整、坚固，无空鼓开裂、不起砂。5. 3.4防水层施工前，将基值表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。6. 3.5底板垫层与立墙交接处,垫层与集水坑交接处的阴阳角部位做成圆弧形，圆邨半径为50m%7. 3.6防水施工用材料均为易燃品，因而要打算好干粉灭火淞“3.4工
39、艺流程垫层施工一砌筑防水爱护墙一鞋层清理一验收一铺附加层-平铺卷材一热熔封边一验收一做爱护层3.5施工工艺及做法3.5.1垫层采纳C15碎浇筑,浇筑完毕后压光，浇水养护。3.5.2爱护墙砌筑：基础底板结构外侧四周砌24Omm序红机砖永久性爱护墙,爱护墙高同板厚。永久爱护堵匕端卷材甩头上边用黄泥（或低强度白灰砂浆）砌筑两皮瞄做临时爱护墙（该处卷材虚铺），避开卷材在同一部位反宾弯折而造成断裂，待外地立面卷材施工时将这两皮砖拆掉，爱护墙根部抹灰抹成圆弧，半径为20间。见右图。3.5.3基层清理：施工前将基层处理干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。3.5.4铺贴附加层
40、：外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形态进行热熔满贴，宽度不小于50cm。具体见下图：3）同形用”以做SAB）K就形明”1，,！做法3.5.5外墙管道过墙做法如上图：3.5.6铺设：平面，将剪裁好的卷材铺在基层上，并按规定留出卷材于卷材之间的搭接接缝：立面，采纳条粘法，即用IO1.胶将卷材粘在墙体立面上。35.7热熔封边：待防水卷材铺设完成后，用手持温控热熔焊枪把卷材搭接接缝焊接起来，并用焊条焊接。3.5.8卷材施工完毕后，报监理、业主等验收，合格后方可进行下道工序。底板防水爱护层施工：平面用C15细石混凝土做爱护层,厚度为&nm：立面防水层施工完，要刚好用加掺用水量
41、10%的界面剂的水泥浆甩毛后抹1:3水泥砂浆爱护层。3.5.9卷材收头：卷材收头用垫铁压板,射钉固定，见上图，并用塑料油膏或聚氨脂密封材料填实封产。3.5.10最终施工防水的爱护增。3.6操作耍点3.6.1基层检查：检查基层存在油污、灰浆、杂物等并刚好清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区分裂纹宽度大T或小于1.Omm并做相应处理.3.6.2清理基层:对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清理。3.7施工方法3.7.1依据图纸要求,弹出标准线：焊接时应待焊枪升温，用干布擦净焊缱，焊枪平门深化焊缝处，将卷材用热风吹至表面熔触，用压滚压实，视察焊缝边处应有亮色提浆。施工时，首先要进行预铺
42、，把卷材自然平铺于放线的基层表面,要求平整顺直，不得扭曲.3.7.2卷材纵向搭接宽度50!0,并进行适当的剪裁。卷材搭接部位焊接面应擦试干净，干燥，搭接宽度不小T1.OOmm,上下两所卷材的接缝应错开1/3部分,卷材幅宽且上卜.两层卷材不得相，工垂直铺贴.采纳热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈45角，压能焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊接边应在呈亮色熔浆法出，不应出现海焊、跳焊、烧焦或焊接不牢现象，饵接时不得损害非焊接部位的卷材。3.7.3铺设卷材并焊接，对焊Si进行检测并做好记录：焊机焊接搭接宽度为1001.三;手持操作焊接搭接宽度为50mm：3.7.4全部焊接接头T型接点采纳100X100
43、的卷材做焊接加强处理。需机械固定部位，用电钻钻孔，其间距不大于80cm,放入型料胀塞，自攻螺丝加垫片用螺丝刀上紧，不得有松动现象，上面焊同卷材一样材质的圆盖封闭。3.7.5后浇带做加强处理.采纳洞粘法加铺1道，两边各余出0.5m,与两边卷材搭接。3.7.6立面卷材采纳点粘法或条粘法施工。3.7.7卷材收头处用金属压条固定，最大钉距不应大于90Omm,用密封膏密封,水泥砂浆封实。3.7.8卷材的铺设应平砌I,不得有下垂.绷紧和破损现象.经检查确认后方可进行卜道工序的施工。3. 8外防内贴法3.8. 1施工依次碎垫层浇筑一爱护墙砌筑（外健填素混凝土抹1：2.5水泥砂浆找平层20三一做防水层（先立面
44、，后平面）防水层爱护层施工一地下室底板结构施工。3.9. 2施工方法1）整体做法防水卷材立面及平面周边100OE范围内采纳满粘怯，底板平面位置采纳空铺,搭接部位形成封闭防水乂.底板卷材做法图：底板垫层细石保护层水泥砂浆找平层2）细部做法阴角部位的水泥砂浆找平层做成内网菰形，阳角部位的水泥砂浆找平层做成外191弧形，圆弧半径50mu底板防水砖砌爱护墙上表面，卷材防水上翻。（3）特殊部位做法施工缝、后浇带部位防水做增加乂.如下图:底板后浇帘周边找CJHCI5加UEAIe膨胀剂防水碎濯筑底板后浇带防水做法3. 9外防外贴法1. 9.1施工依次为：地下室外墙结构一抹1：2.5水泥砂浆找平层20mm-铺
45、贴防水卷材一爱护增砌筑一回填土。3. 9.2施工方法外堵防水卷材立面全部采纳满粘法，转角部位增加附加以，根部把碎炭护U拆除后与底板立面卷材相粘结。4. 9.3施工印意事项（1）基层施工：20三厚的1：2.5水泥砂浆找平乂，其强度满意要求，找平层抹平压光、坚实、坚固，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。基层干燥，以确保涂料充分汤透，如现场施工气候条件较差，则打算喷灯强化基展干燥。 2）基坑四周浇筑200高混凝土台，防止地面积水流入基坑内.严禁带水、带泥进行防水施工。 3）基坑边一米以内不能放置重:物。20）柱立筋d20）2滚轧直螺纹（正反丝）梁、板水平主筋的端头收尾筋（d20）3电渣压力焊柱立筋（16Wd20）4闪光对焊梁、板水平筋、底板钢筋（16Wd20）5绑扎其它规格主筋依据类似工程阅历，20及其以上的水平钢筋均采纳直螺纹连接“2O以下的短向螺纹钢筋采纳电液压力焊连接或者搭接，2O以下的水平螺纹钢筋采纳闪光对焊连接。梁板钢筋钢筋爱护层采纳水泥砂浆垫块限制，墙柱钢筋钢筋爱护乂采纳如料卡限制底板上、下皮钢筋实行加止水片的通长马髡、定位卡限制，马镶上设支撑上层钢筋的协助钢筋。钢筋加工采纳场
