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1、3、主要分项工程施工方案和技术措施3.】、施工测R本工程以建筑物坐标点与建筑红规的相对关系定位，高程依据建设单位供应的水准点为依据.一、施工测量前打算校对测JA仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测筑仪器及工具羟国家计仪单位校核，保证浏&工具的精确性。依据规划勘测部门供应的坐标桩及建筑总平面图进行更测，痂保坐标桩的精硝，施工前,依据建筑总平面图和建设方供应的坐标点水准点进行复测.确保工程坐标和高程的精确性.对定位限制线、标高跳进行我校验收，保资料连接齐全精确，对施工现场内影响施测的障碍进行处理。对施测用协助材料加标高限制桩油漆、麻线等提前打算到位.二、建筑物定位和基础工程测设放线依据规划勘测部
2、n供应的坐标桩及总平面图施测，迸行建筑物定位、复测，限制网布设依据建筑物的实际状况,依据工程刈出规程进行限制网布设.本工程设限制轴线条,分别为轴线向内IM平移2m.限制桩设置在平安、易保存位K1.相邻点间通视良好.（3）验践限制轴战网施测后，由施测人员自检,自检合格后由责任工程前复检,再由质量总监检险，确认无误后申报监理公司验线.三、施工测量放线堪础施工中，在建筑物外侧埋设轴线限期班及施准点，不得在道路或堆放材料的旁边埋设本工程内限制基准点布设：依据工程实际状况，采纳内控法在建筑的忏层测设室内限制网，基准点选在距轴线内像Im的交叉位置,因激光垂准仪登向投测,以保证竖直投测精慢.布谀基准点时要留
3、意尽显避开混凝土柱.内控法法准点埋设方法依据施工前布设限制网葩准点将内控点，埋设在首层儡离轴戏Im的位置，来纳100XIeIonm铜板，用钢针刻划上字线.网板通过锚脚与顶板结构钢筋焊牢.基准点要保持通视.严禁赖放杂物以避开破坏原中测设的限制基准点.限制网轴戏的新度等级及测显方法依押工程测量规程执行，本工程相设限制网的测角中误差将不超过12,边长相财中误差不大于1/15000。为满意限制网的精度要求，米纳拓坤磁GTS-70。智能型电子全站仪。要一测回测角,二测回测边.测Ift时.严格按规程中水平用观测和光电测距的技术求来进行.四、施工高程测量水准点引测依据建设单位供应的由规划勘测部门设置的水准点
4、引测现场施工用水准点,柔副高精度水准仪进行数次来阿闭合.敷设现场施工用水准点.现场水准点布置数址不少于三个,以便于相互校核和满意分段施工的须要.现场水准点制度及测收方法依据d工程测量规程为高程限制网拟枭纳四等水准测量方法测定。施工中的标高限制场内敷设的水准网限制点，在间隔肯定的时间需联刈一次，以作相互检核,对检测后的数据细致计算，以保证水准点运用的精确性,施工中标高限制方法：在易于向上传递标高的位置布设标高传递将准点,用水准仪来旧靡，脸,以便检验和订正.当柱拆模后在柱上测设相对该层1.OOOa标高.在结构层施工，传递引测标高时，尽可能干脆引测，即每楼层应用钢尺自基准点+1OOOb处向上垂出丈业
5、，做好抄平的依据。元、隹筑物的沉降观测1、冽盘工具和仪祥打算采纳高精度琲土水准仪及与之能套运用的水准尺，按国家二等水准测质的技术要求施测.2、水准点的设两沉降观测依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久运用，为相互检杳核对，专用水准点埋设数量不少于三个,埋设地点稳定,不受施工机具车辆硅压.以防止水准点高程变动.3、物水准点组成闭合水准路途或进行来回冽麻其闭合差不如担过0.6Jn（n为测段的测站数），水准点商程可依据国家或城市水准点引测，或芹假定高程系统，并与该地区水准点联测。4、沉降观测点布设位置依据设计图规定,施工单位依据设计要求进行埋设.5、沉降观测终止时间要以沉降量大小及沉降速度来倘定
6、，通常以月沉降故不超过Imn时，可以认为沉降基本稳定。6、建筑施工期间处增加一层观测一次,当建筑物发生较大沉降，不匀称沉降或出现裂缝时，7上向工程技术负责人汇报,并7上进行每I1.或数H一次连续值班观测.7、沉降观测留意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作，为保证观测成果的正确性，照实反映建筑物沉降状况，做到四固定：冏定人员观测和整理成果：固定运用的水准仪及水准尺：运用固定的水准点；按规定的日期、方法及路途进行观测.8、沉降观测点成果整理沉降观测资料刚好整理，妥当保存，作为该工程技术档案资料的一部分.整理沉降观测成果，计算出价次观测的沉降崎，前后几次观测同点尚差和累计沉降浆，并绘制出沉降观
7、测日期、沉降量的关系曲戏图，供设计、施工有关、技术负责人员运用，9、进我测圻报告整理在整个结构主体施工期间和其他被监理工程伸要求的阶段，测量员要对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、各层楼板和屋面板的标高等的精确性进行检食和校核，并将检食和校核的结果整理成一份由他签岩的进度测量报告.进度测量报告要在相应楼板的底模支设完成后的7天内呈交给监理工程师,进度测量报告以两套纸质图式的方式呈交.3.2、险关键技术措族1，按设计要求的价强度和抗海等级,严格选用的的最佳例作比,并依据以往监工阅历进行优化.2、为削然水泥的水化热”3、运用干净的中期骨科，级配良好含泥最小于1%的石子和含泥小小于2%的中粗砂；
8、降低水灰比，限制坍落度，4、严格限制险出机温度及浇筑温度,运用商品碎曲,向供应商事先提出要求.为降低舱的入模温度，本公司将严格要求商品碎供应站限制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设筒易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗件料。5,加强养护措旗：的浇好之后12小时内，在舱表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，限制的表面与校内部之间的温度差不超过25C.二、碎施工打算k对崎品供应商进行统一的技术交底.外加剂单独计M，原材料储备是否足收，确保连续供应.整求原材料、外加剂均采纳电子计量、微机限制，自动上料。2,险抵制时,对殓厂家进行监捽,派立技术人员对硅生产厂家的原料的质肽、坍落度供应速度进行跟踪
9、检查，记录,确保供应的连续、匀速，颇沆的稳定.3、打算足够的施工机械，除现场实际运用的施工机械外，打算足鲂的备用设施，至少配在一台缶用於输送泵.三、碎施工方法1，机械选择选用1台汽车系输送性；插入式振捣器振笫碎,2、般浇筑依次碎浇筑采纳分区分段分层,循序退打,一次到顶的方法.商品验田自动搅拌运输车运输他输送泵车泵送f,从基坑一端推动到另一用，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑,每次浇筑数歌依据险输送实力、施工段宽度及坡度、碎初凝时间进行计算，每层以度30cm-10cm,若有意外，险输送实力卜降，则马上减小跄浇筑厚度，确保在稀;浇筑过程中不出现接缱，3、舲浇筑每层碎应振热密实，前层也必需在初凝前被新
10、浇碎所/装，振动器应播入下层依5cm,以消退两层间的接缝，振捣时间以碎表面泛浆，不再冒气泡和不再下沉为准。不能漏振和过振。价浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm.防止漏振，4、碎上表面标高限制在浇筑碎前，刖精密水准仪、羟纬仪在堵、柱捕筋上测得高出05m的标高用红油漆做标记.运用时拉紧细麻戏，刖Im商的木条Ift尺寸初步调整标诲，全站仪涔和水准仪精衡发核即可。6.舱表面二次抹平碎浇筑到顶面,用平板振动潺振实后,随即用括尺括平.二次铁滚眠压两遍,用快板抹平整一道，待碎终殿前，用木整楼一遍，再用帙板收一道.四、混凝土浇筑1、施工工艺流程66工打尊、混凝土搅拌、运输、
11、混凝土浇筑、振搞、混凝土养护.2、混凝土搅拌、运输采纳输送泵迸行浇筑，施工中应田意以下几点；混凝土温度限制毅如进行浇筑时逊度.为降低入模温度.混凝土生产时对砂石进行遮阳防雨没盖,其作用一砧对太阳的泥晒起降温作用，二是遇雨天可限制含水量.工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足第的时间进行检查试运转及原材料施工协作比的校对、核实等一系列工作，要保证混凝土浇筑的连续性脩工前由调度提前与投柞站联系,将混凝土浇筑申请IR送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间和工程吊。以便搅拌站进行淙合支配，3、混凝土浇筑建立混也土浇筑组织机构每次浇筑混凝土必需由项目副经埋级以上人员担当总指挥，操
12、作面上支配一名工长特地负法指挥协调，处理浇筑过程中出现的-假向SS,地面上支配专人负贡地面指挥车辆进出场，协i对搅拌站刚好供应混凝土。混凝土验收混凝土运至现场后,工长、质检首先要进行验收，试聆员检测加落度假如做混凝土试块见证取样，则谢地证监理工程师共同会与,混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必需将箍快速反转两周，以防混凝土离析。混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑前，先在柱根部浇筑50厚与同混凝土协作比的水泥砂浆,然后浇筑混凝.笫，步浇筑高度限制在30Ofm1.1.oOwn高吱范憎，刚好进行振捣，避开拆模后柱根部H1.现漏报等混凝土质可通病,以后堤层浇筑而度限制在3001.1.111.布料时应采纳5m橡收软管
13、，使混凝土援慢流入柱内.浇筑高度超过3时.采纳串筒浇筑.为了解决混凝土粘稠下料困难的问应.可在吊斗门上安装附着式振投器：浇筑连续作业,尽信避开浇筑中断两小时以上.混凝土振搞柱混凝土采纳型插入式振捣棒抿捣，结点部位空隙较小处，可来纳HZ6X-30型插入式振捣棒振舜,柱头部位梁柱采纳插入式振韩棒振捣.振捣上一层混凝土时要插入下一层50m左右.4、试件成型及养护混凝土送件用100mnX100三100nm立方体试件成型。施工现场设置临时标养室，临时标养室塔体采纳灰被破与加气块更合墙体，挤型板保税屋Ift1.防水砂浆地面.内设水池.加热电炉、测温仪、温度计、试件架.温度限制仪设在标养水池内.标养池由试验
14、工监控温度状况，每Ih记录一次，若发觉温度与标准要求不符应刚好调整,短工作班次做不少于3殂试件,I批用于与构件同条件养护,另2姐放入标养池标养,分别用于测定7d,28d龄期试件强度05、混凝土养护混凝土浇筑12h后,松动墙、柱模板的螂柱，使模板与混凝土接触面脱点2-3mm,在墙、柱上面架设带孔的塑料管,接通自来水连续浇注，以造成防气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后柱表面喷洒养护液避开混凝土内部失水.6、工程质显I可条件养护的武件和标准养护组试件覆底的综合评定值均应满意混凝土结构工程施工及脸收规数3(CB50201-2001),才可核定该批量混凝土强度合格。构件进行外观
15、检查结果表明混凝土构件提褥密实,无蛀窝、孔洞、需筋、夹渣等缺陷.对可能出现收缩变形的薄弱处，检查无裂缝，外观颇量符合建筑工程质ht检验评定标准(GBJ30188)中混凝土工程（三）聪木项目的优良标准，五、节点处理依据施工进度支配,本工程梁板、柱不同强度等级混凝士同时浇筑.不同强度的混凝土强度等级相差很大,因此混凝土浇筑方法、浇筑程序的限制和管理极具重要.1.混凝土运输工具混凝土运输工具的选择干脆影响混凝土浇筑依次和浇筑质地，在本工程混秋土施工中,担当混凝土运怆的工具有：混凝土泵.塔吊.其中混凝土泵为的HBT90柴油泵，必要时井架可以作适当补充.3.3、钢筋工程一、原材料检粉本工程纲筋采纳热轧I
16、级光圆钢舫及II、In级螺纹钢筋.削筋进入加工厂时,要按批进行验收，每一验收批由同牌号、问炉地号、同规格，同交货状态的钢筋组成，就敬不超过60吨。外观检查每批钢筋抽取5%进行检查.纲筋表面不得仃裂纹,结疤和折件.表面凸块不得超过横肋而度,每I1.n的弯曲度不大于411三.交货时Bfi机抽取IO根(K6m)称理，其Iftm偏空不得超过允许偏差。试脸椅查每批钢筋中任选两根,每根I：截取两个试件进行拉伸试脸和冷弯试验,如有一项试验结果不符合要求,IW从同一批中另取双倍数另取件信新作各项试验,如仍有一个试件不合格，则该批审筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。二、铜筋加工依据循工
17、平面布置,现场设1个钢筋加工场,钢筋加工的主要工艺为：1 .钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油淡、漆渍及浮皮、铁锈等消除干净，以免影响其与混朕上的粘结效果，盘园钢筋除锈通过其冷拉调出过程来实现,螺纹钢筋除锈运用电动除锈机,并装设排生罩及排生管道.以免对环境造成污染.2 .钢筋调直采纳卷扬机调门钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于卷，II级钢不大于羟过调H工艺后,纲筋应平真，无局部曲折。3 .纲筋切断钢筋切断时依据其宜径及钢筋级别等内索确定运用钢筋切断机或手动液压切断机进行授作，切断时要将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹推料，先断长科，后断短料，削减短头，削减损耗，断料时长料不用短尺量,
18、防止产生累枳误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置限制短料尺寸用的挡板,切断过程中,如发觉纲筋有劈裂、缩头或严峻泻头等必需切除硬度与钢种不符时,必辐刚好通知技术人员.钢筋断门有马蹄形或起弯现以时，必需里:新切断.切断长度允许误差为5唧。4 .钢筋弯曲成型弯曲成型采纳纲筋弯曲机和手动弯曲工具协作进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象.弯曲点处不得有裂纹.5 .成型钢筋检验I汲钢筋末端的180。考钩，其10弧穹曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平百.段长度不应小于羽筋H径的3倍.135。弯钩推筋)弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径，I1.级钢筋末端的90穹陶弯曲旦径不小于钢
19、筋直径的4倍.三、别筋的贮存及运输依据工程进度支配及现场实际状况将加工成型的刖前分期、分批运抵施工现场，在拟建建筑南(M设置专用刖筋堆放场,成型纲筋按规格、运用部位利用塔吊吊放在检工面旁边,要整齐码放，并拄牌标识，做到整齐清晰,一目了然.长例筋搬运时.应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。四、网筋连接与锚固1 .制筋的招接与悔囚长度钢筋的搭接及谛固长度依据聆收班范设计要求.2 .钢筋接头方式及位置纲筋接头方式本工程会向钢筋凡直径N18全部采纳电渣代力焊接接头或螺纹套筒连接.其余层竖向钢筋采纳搭接绑扎.水平钢筋接头形式为凡钢筋直径222采纳爆纹套筒连接.其余接头采纳搭接。网筋接头
20、位置梁、柱加筋的接头位置均依据设范中的有关规定.其他留意事项接头时严格依据设计图纸要求，搭接方式连接时同他面钢筋接头面积受拉区不超过25%,受压区不超过50,冷挤压及锥螺线接头受拉区及受压区均不超过50%,相邻接头错开的距离大于35d.并不小干500mn.航科时,绘制钢筋连接点分布图.另外考虑钢筋工程中的附加钢筋.如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马究铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的纯铁，柱钢筋骨架增加四面斜掾筋等，五、现场捌筋那扎钢筋绑扎前，项目技术负责人进行具体的技术交底,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质法检食员应全面钻识图纸，并比照图纸及配料单核锂钢筋品种、规格、尺寸及运用部
21、位，全部符合蹙求后,才进行钢筋的绑扎施工。1 .基础纲筋绑扎为防止柱插舫在浇筑混凝土时移位，在柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋,柱插筋上部绑扎一道水平筋、林筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。2 .柱钢筋绑扎首先立24根竖筋,在轻筋上划好横筋分档标记然后于下部及齐胸处绑两根箍筋固定好位置，并在横筋上划好监筋分档标记，然后再绑扎其余的醛筋及徒筋.3,框架梁、板钢筋绑扎梁纲筋骨架尺J小于设计尺寸，配制锥前时因个按内皮尺寸计梁主筋进支座长度要符合设计要求.理起钢筋位置应精确,梆板纲筋时用尺杆划线.墀扎时随时找平漏筋,防止板筋不顺直，位置不准.六、刚筋电池压力焊本工程柱16中22钢筋实行电液压力焊技
22、术1、主要机具设备主要机具设备有：BX2-I0C0型孤焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动限制筒（包括焊接电压友、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、杪表、无齿锯等，2,作业条件焊工经过培训、考核.取得焊接合格证,可持证上岗焊接机以设备以及协助设备打算齐全、完好1运JIJ电源、电压、电流经检查符合施焊要求.已搭设好必要的操作师手架。M）纲筋端头已处理好，并清理干净：焊剂已培烘干燥.3、施工操作工艺施焊前，将钢筋端部12（a111.范围内的帙锈、杂质刷净.焊药般250C烘烤.钢筋湿干夹具钳口内，使轴跷在In1.始终设上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采纳手工电流率力饵,宜用干
23、脆引弧法,先使上、下斜筋接触.通电后招上钢筋提升21.11m.引燃电孤，然后接着提数在米.侍电弧稳定后，随岩钢筋的熔化而使上钢筋渐渐下降，此时电孤燃火，转化为电池过程，焊接电流通过波池而产生电阻热，使钢筋端部接着培化，恃熔化用量达到规定数值（约3040mm）后，限制系统报警时切断电源,用适当压力快速顶Hi.使之挤出熔化金属形成坚实接头.冷却1一3刖后,即可打开饵药盒回收燃剂卸掉夹具，井敲掉焙渣采纳自动电池压力焊可采纳10-12m-高铁丝假引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝络化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2、3仙的空隙，从而产生电贝，焊接工艺操作过程由凸轮自动限制,预先调试好限制箱的电流、
24、电压时间信号.并事先试炸几次,以考核焊接参数的牢靠性，再批麻焊接.4、成品爱护操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头与曲变形.焊后不得做地刖筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水冷却.焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋.5、平安措施电液压力焊接机具设饴的外壳应按零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖.焊接用电线采纳股皮绝缘电缆绝缘性能不良的电缆应产禁运用焊接变压器要符合平安电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外海伤人.焊工操作穿工作服，带防护手套与鞋族，劳保用品应保持干燎，在潮湿地方时焊时，铺设干燥的木板或橡胶板等葩漫物作垫板，用于电渣饵作业的工作台脚手架.搭设坚冏平安.在两期焊接，i殳备应有牢
25、靠的遮挡防护措施,电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥.大雨天应禁止焊接施工。燥热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。6、施工制意事项煌按时加强对电源的维护管理.严禁捌筋接触电源:焊接导线及钳1.1.接线处应有牢就绝嫁：变压器和焊机不丹超负荷作业.焊接工作电压和焊接时间是两个班要焊接参数，在施焊时不得随度变更参数，以免影响焊接质枇.当变换其他品种、规格的纲筋进行焊接时,其焊接工艺的参数亦应相应调卷，经试验、鉴定合格后方可采纳.焊接用焊剂要妥当存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质ht.在整个焊接过程中，娈细致驾驭准焊接通电时间，留意道波工作电压和电渣工作电压的改变，并依据其改变提升或卜降纲
26、筋，使焊接工作电压柩定在规定参数范围内。在顶压钢筋时.要保持出力数秒钟后方可松开操纵杆.以免接头偏斜或接合不良.在施焊时,要留意扶正制筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形.钢筋焊接完毕,留意检查钢筋毡否竖直.如不领H,马上趁热将它拨正，然后稍停1.2ain后拆下夹具，以免钢筋弯曲,焜接过程中，如出现较严竣的质量通加向甥，不能满意运用要求，要分析漫由,实行措施刚好订正.如接头出现吸边.主要缘由是焊接电流太大,蝌筋熔化过快：杵机太晚.通电时间过长：或上钢筋泡头未压入焙泡中或压入深度不膨.如接头未熔合，主要缘由是焊接时上钢筋提升过大或下送速慢过慢，剂筋端部培化不良或形成断弧：或焊接电流过小或通电时
27、间不弊，使钢筋端部未能得到相宜的焙化加“如接头煤包不匀，主要缘出是弱筋端头领斜过大.或帙统圈安放不正,而焙化St乂不足,顶木时熔化金属在接头四周分布不匀而致.如接头央渣,主要缘由是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行蹊压，熔渣无法排出所段,又如接头信心和帧斜，主要缘由是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或烦斜：焊夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜：或夹具长期运用玳损，造成上卜不同心所致等，都针对绿田实行措施订正.以保证质fit.7、其它留意事攻（1），钢筋须按施工进度支配进场。对锈蚀严峻或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝粉收，进场钢筋须冏有麻保单，要求全部采纳优质刷筋。全部
28、钢笳运用前必萧进行更成，合格后方可运用.（2）、绑扎钢舫前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特殊要坡核暗柱及柱子位过线，并加覆喑柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施，、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工,并交整理股收。（4）.基础捌筋箱工原则先深后浅.先底层筋后上层筋.（5）,基础纲筋支捽，采纳用铁来支承上层辆舫的货量和作为上部操作平台担当板施工荷我.支推间距不应超过1.5。（6）、花相同状况下安装钢筋，应先安装较长或较大宜径的钢筋.（7）、全部板、柱、墙板插筋均应用推筋或水平纲筋焊接固定在底板纵横向W）筋上.（8、安袋墙、柱、梯等抽筋后，对捕筋要有临时固定措施,不得动摇.墙体立筋，水平筋安装
29、后，随即安装拉结筋。（9）、铜筋绑扎时，应随时刷意各种内造筋的配置绑扎.（10）、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确.采纳5米长卡尺限位舞扎.在钢笳两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎坚固好.拿去卡尺.可满意钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（11）、钢筋的锚固，搭接长度严格依据设计及有关爆的施工。（12）,纲筋接头位置：板底纲筋在跨中三分之一范围内,板顶钢筋在支座三分之一范刖内.共接头面积在同一截而处不得超过钢筋总面积的5O,接头应错开100O1.ra1.以上.（13）、浇筑的时,钢筋绑扎班应刚好派入召护剪力墙及柱子钢筋，以免征的流淌带动钢筋移位。3.4.模板工程依据结构特点，并结合我公司施
30、工问历，本工程钢筋险墙体确定采纳胶合板，木楞与钢管脚手架坦装的支模体系，境体：侧模板通过对穿螺检拉结.应用急重点：1、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装并在浇筑砂时派专人检查.2、墙、柱模板在碎浇筑后5天内不得拆除.拆模后应马上槌虚缎料薄膜和麻袋.并接着浇水养护不少于M天，以确保H的养护桢;鼠一、模板体系1、梁板模板采纳般木模板体系：2、楼梯模板采纳封闭式模板：3、洞口模板采纳定型粮板；4、柱模板吸纳米纳木模板体系：5、预埋件和预留洞采纳一次性纲模板.6、依据工期要求和施工部者,模板及其支捏系统必猫满意以下要求：a,保if结构构件各部分形态尺寸和相互位置的正确。b、必需具有足步的强度，
31、刚度和稳定性。c、模板接健产密不得漏浆.d、便于模板拆除.二、船柱模板矩形柱模来纳士夹板,加木杨竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于60Ch皿时，应加一道12的对拉螺杆.斜拽、水平撑采纳。48物管和钢支掠,斜拉杆采纳4股8#帙线.横档由两根50X10（）木方组成一组，每组间施为6（）011w,立档间矩为4OOmn.用巾12对拉螭松对拉固站，螺检间距设计为600X8W）HnI,呈梅花形布置，撵杆和拉杆一跳掠拉在预埋于平台板内的20钢筋棍和纲筋环上，另一,端搏拉在横立档交点上，推杆和拉杆沿墙纵向每80CInn1.设一组.四、洞口模板在门洞口位置，依据洞口尺寸安装一个角钢边框，再依据洞口尺寸加
32、工洞I1.模板的例模及角根，钻好连接铺孔，定型钢模板上的角网边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应.安装内墙门洞模板及各种预埋件一SS验附藏工程一安装内墙模板一下层外堵安袋三角挂架及平台f安装外墙门窗洞I1.模板一安装外墙模板并拉结固定一浇筑混凝土一拆模。门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度(约102Omm)的门框套模，夹在已安装就位的门檐两侧,其总厚度比墙厚大1-311三.然后两侧大模板符其央紫.川螺检固定.门框内横向用水平支撑加固.五、梁板模板1，模板由底模、拥H1.牵杠、支撑等帆成,其中底根采纳18屏七夹板，支掾米纳。50钢支撑.2、搁棚的间距为500mn,牵杆间矩为100om
33、n.搁榭、牵杠搭接时,搭接匕度要大于等于500三m.旦接头位置应错开布设，钢管支掠的间距为10001000mm,在正楼面500三处及以上好隔2将全部的铜支撑用H8钢管联成-整体，并采纳剪刀掾腐固,耐于相应楼层设计标高略低部位用50X10Omm木方作侧档板,施板下设钢埋件用钉子钳牢.避开木方干脆放在钢筋E3、该建筑育层及风雨操场的层高均大于4.5米，帙板支推分两层迸行支设，成层18m尚搭设满堂脚手架，上铺Ic1.OXICK)m木方，上层米纳钢支掠。六、模板安装模板及支推结构应具有足够的强度、刚度和稳定性：固定在模板上的预埋件和预留孔不如遗漏，安装必需坚固旦位咫精确，地要顶埋件，必需依据相关设计图
34、纸粕确加工，辅以经纬仪、水准仪精确定位，牢擢固定：梁、板、剪力墙、筒体全部模板的轴战位置.豉面尺寸、平整度、垂出度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序.1，柱模板柱蟆安装前，必需在楼板面放规、验规，放役时应弹出中心戌、边税、支模限制线，同时进行校正和支掾固定，这是保证柱子垂百度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆.支模前应在楼面柱子根部用】：2水泥砂浆找平.柱模安袋完毕后，将柱模内消埋干件，封闭清理门，办理柱模预检.圆柱模板采讷钢管柱希通过板面预留钢筋加钢管斜探迸行固定，2,梁板模板严格限制梁板模板的起拱率,的度1.N1.n板,支模时跨中起拱1./
35、500.梁模板的定位,可利用弹在柱恻面的中线或轴级作为定位限制线，梁底模的标高按弹在崎、柱上的标高践诳行限制。模板排缱采纳刮水混腻子堵缝，避开漏浆.全部模板均须涂刷脱模剂。3、楼梯模板先安袋平台模板，再装楼梯底模.然后安袋楼梯外帮例板，最终安装踏步模板.4、预用泡模使用洞模必需几何尺寸精确,连接紧固，每隔50Om-道横撑并加设剪刀掾，利用洞边加筋限制其位移,直径或宽发50Onn1.以上的预用洞模板下I设混凝土出气孔.以保证混凝土浇注密实.梁内预稻喷洒管洞口时，在洞口套管四周设汽架力筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位就不发生偏移；同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长坡校正位置,以保证其直线度，七、模板
36、拆除I、柱、梁、板模桢的拆除必衢特混凝土达到要求的腰模强度柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除：板马梁模板的拆模强吱应符合混凝土结构工程施工质量险收规范(GB50204-2002)第4,3,1、432条的规定.2,拆模程序一般是：先支的后拆.后支的先拆：先拆非承重部位：后拆承重部位.肋形楼前先拆柱、墙模板,再拆楼板底模、梁例模板，最终拆梁底模板.3、柱模板拆除，先拆掠柱斜拉杆或斜支掾，再卸抻柱掖和时技螺松，然后用僦柜轻轻僦动模板，使模板与混凝上脱岗，即可把模板运走.4、楼板、梁模板拆除，先拆梁（M帮模,再拆除楼板、底模板：楼板底模板拆除先拆掉支柱水平拉杆或邺刀推，
37、然后拆抻楼板模板支柱，操作人员站在己拆除模板的空档，再拆除余卜的支柱，使钢楞门由落下.用钩子将模板物下,或用总杠轻轻插动模板,使模板脱黑.行该段模板全部脱模后运出集中堆放.楼层较高，采纳双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢格和模板落在底层样架上上层钢帙板全部运出后,再拆下层排架。5、梁底模板拆除.有穿戕螺栓者.先拆掉穿墙螺栓和梁托架.再拆除梁底模.拆除腌友较大的梁下支柱时，先从跨中起先，分别向两端拆除.6、拆下的模板刚好清理粘结物，修理井涂刷隔面剂，分类整齐地放备用：拆下的连件及配件刚好收集，集中统一管理.八、模板防工质破保证措施I、梁板模板例模上口横档要用斜撵双面支撑在支柱顶部,有楼板的部位
38、,上I横档要放在板模格栅下。板模与梁模连接处，板模应排铺到梁仙模外口齐平，避开模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。2,柱模板支模前校正钢筋位置，使其不发生偏打,在柱顶部拉通税.将柱模板位也兜方找中,安滨斜州、品雄找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使践唯到地面，纹监所示两点到柱位置我跑离均相等，使柱模不扭向。成排柱子支模前要在地而上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线.再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模.柱距大于3000rrm,单独拉四面斜推，保证姆根柱子垂口和位置精确，3、其它刷意事项技术部门针对现场实际状况制定脩工工艺,并
39、在实际施工中监杼执行状况.工长要监督组织施工，合理支配人力，交叉施工时协调好各工种之间的协作.施工班组要细心施工，做好自检、交接检.4、成品爱护模板安装应轻起轻放,不得碰撞已完柱、堵、梁等.以防模板变形和搅坏.模板安袋时不褥Ki就开孔洞：穿墙螺检通过模扳时,应在板缝中加谀木条穿过.在模板进行钢筋等焊接工作时，必需用石棉板或常钢板隔离。拆模时,不得用大镂硬砸或Ift杠便播,或用力过猛，以免损伤结构和模板：拆卜的模板，不得地掷.拆下的洞口钢模板要刚好消除拈结的灰紫，发觉脱焊、肋边变形、配件损坏,刚好修理：拆下的零星配件应用箱或袋收集。铜模板在运用过程中加强管理，按规格分类堆放，刚好涂刷防锈剂。九.
40、平安施工措施I、安装模板操作人员峨平安馆.离空作业拴好平安带.2、支模按依次进行，模板及支摔系统在未固定徜，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作.3、登高作业时,连接件必需放在箱盒或工具袋中.严禁放在模板或脚手板上扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落.4、安装墙、柱模板时，随时支校固定，防止倾覆“5、水平拉杆避开钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动,失检。6、模板依据运用部位加以编号,分型号支配临时堆放场地.依据工艺要求依依次进行大模板安奘就位.7、拆除顶板时，设临时支推确保平安作业，8、模板严禁抛掷踩撞，若中途停倒,必需把活动部件固定牢推，9、高空拆模有专
41、人指挥,并在下面标出作业区.沔停人员通过.10、六级以上大风天，不得安装和拆除模板.11、拆模后起吊模板时，检杳全部穿墙蝶检和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与蜡体完全脱离后，方推起吊。待起吊高度超过障码物后,方准转置行车.12、悬挑结构待徐强度达到100%方可拆模3.5.创筑工程一、作业条件在结构柱上弹好50Oam标高水平线、砌块墙立边线、门口位置线。按砌块每皮高度制作皮数杆，并直立于墙的两端.在两相对皮数杆之间拉准线.二、施工探作工艺1,砌筑前，按堆段实城尺寸和砌块规格尺寸进行排列找块，不足条块的可树战成须要尺寸，但.不得小于物块长度的3.被I：一层如灰耳大于20m时，用细石混凝土找平
42、铺砌,用不低于M5混合砂浆,实行满植满挤法砌筑.上下皮描鞋即结,转角处相互唆砌搭接每隔二皮砌块钉抓盯一个，梅花形设徨，砌块地的丁字交接处,使横培砌块隔皮露头.2.灰缝应横平轻11,砂浆泡湎，水平灰缝厚度不得大于15mm,鞋向灰缝用内外临时夹板夹住后淋缱,其宽度不得大于20mu3、砌到接近上层梁、板底部时,用一般粘土破斜砌挤紧.破的帧斜度约60左右,砂浆饱满密实.4、墙体洞口上部应放祝26ma钢筋,伸人砌块堵水平灰缝内不小于700mm.当漏留拉结筋时,则可用粘结砂浆（体积怫作比为:水泄：P08股：中砂：1：0.2：2）,在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm理的拈结砂浆，挤塞严实,将多余砂浆刮平。当
43、墙高大于3m时,常加设一水平混凝土带:如设计无要求,一般每隔1.5m加设26111n钢筋带，以增加墙体的稳定性.6、砌块与门口的联结：当采纳后塞口时,科预制好埋有木的或铁件的混凝土块按洞U高度2m以内每边砌筑三块，洞1.1.1.度大于2m时，每边砌策四块,安装门框时用手电帖在边框预先钻出灯孔，然后用灯子将木框与混凝土内预埋木牌打牢；当采纳先立口时，在砌块和门枢外恻均涂抹粘结砂浆5时厚挤压密实.同时校正墙面的重H度、平整度和位置。然后再在每例匀称打三个长灯,与加气混凝土固定.7,砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每】.5.预留246三m拉结筋插入墙内：如未预留拉钻前时，可先在砌块与楼板接触
44、面抹粘结砂浆，祗砌克一块，用小木棍在砌块上皮贴楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结抄浆塞实，灰缱刮平.8,加气验砌块戕每天砌筑高度不超过1.8三、质量标准1、保证项目（1）运用的加气龄砌块及原材料的品种、强度等级（标号）必需符合设计要求：加气阶砌块的质量应满意有关材料技术性能指标并有出厂合格证.（2）眇浆的品种、强度必需符合设计要求：物体砂浆必需饱满密实,砂眼的平均强度不小于1.f,k,其中随感一俎试块的强度不小于O.75fmk（3）转角处必需同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必需用斜楼。2.基本项目（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的一:分之一：五四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三
45、皮砌块的通缝不得超过三处，（2）砌体接楼处砂浆密实,砌块平顺,灰缱标准屏度为IOmm,过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处.（3拉结筋（或拉结带）留i殳间距、位置、长度符合设计要求：留置位置、间距偏叁不行超过一皮砌块.3,砌筑工程的验收砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经睨藏工程检查：砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）经检查认为数量及位置合格：砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组期合理、接槎严宙、无松动等质MJ，故总处：多余的砂浆清除干净，四、成品爱护I、砌块在装运过程中，轻奘轻放,计算好每处用fit,分别整齐码放.2、非承近砌块墙上不得笛梆手眼，
46、搭拆脚F架时不得碰揄己期墙体，3、门框安装后,膈工时应将门口框两他+300-600ma高度范围钉铁皮爱护，防止手推车撞坏.4、落地砂浆刚好消除干净，以免与地面粘结，影响地坪族工.5、在加气混凝土堆上刷遢设备孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，有松动或损坏，进行补强处理.五、施工留渔事项1、不同干密度（容重和强健等级的加气碎砌块不应混物.一般也不得与其他砖、物块混物.但在地底、墙顶及门窗洞口处局部采纳,般粘土破或多孔移砌筑，可不视为混砌,2,断裂砌块应经加工粘结成规格材运用，碎小块未经加工的不得上墙.3、拉结筋按设定预留,其间距应小于1.o三,以保证墙体的稳定.1、当砌块与柱相接处踊放拉结筋时，按悚
47、作工艺要求的协作比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺108代脖粘结砂浆运用，以避开造成粘结不牢，而影响墙体稳定3.6、装饰工程一、墙而、抹灰工程1、作业条件主体结构经有关部门进行工程检,合格骁收后方可迸行抗灰工程。检皆门窗框及须要预理的电管、接线盒等，其位置是否正确,是否坚固。连接统隙用1：3水泥砂浆或hI：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实：对绘隙较大的应在外浆中掺少量麻刀嵌塞.门H处设置爱妒措施，以防碰坏.门、窗框等先包好或粘贴好爱护的塑料薄麋.将混凝土构件、门、窗过梁、梁垫、据梁、殂合柱等表面凸出部分凿平。对有煤窝、麻面、寤筋、疏松部分的混凝土去面南到实处，并刷素水混浆一道（挎水重10%的108股），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实.把露出的钢筋头和错罐头（22号快线）肘除清掉：
