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1、毕业设计开展的步骤有以卜几方面。1 .下达毕业设计任务书课题确定后，指导教师应以书面形式将毕业设计任务书（毕业设计任务书范本见附表1-1）下发给学生，以便早做准备。此工作可在毕业设计发动会后进行。指导教师应对每个课题进行讲解，直到每个学生明确自己课巡的设计任务和工作方法。2 .课题调研课题调研是学生在接到毕业设计任务节后进行的第一个步骤，要求学生尽可能多地利用一些方法和手段解本课题所涉及的研究、生产、使用等方面的实际情况以及有关数据、图表、文献资料，并要求学生独立完成调研任务，并写出开题报告。3 .文献检索与应用文献检索与应用的能力是个科技人员的根本功。通过文献检索，及时并广泛地了解与自己的科
2、研工作相关的信息与动态，文献检索是进行高水平科研的基础工作。要求学生在指导教师的指点下学会直阅相关文献和资料的步骤和方法，学会对文献进行筛选与应用。4 .绘制工程设计图纸要求用CAD软件进行设计，图面要符合国家制图标准。5 .撰写毕业设计说明书（论文）毕业设计说明书是对毕业设计内容进行计兑与说明的书面材料，在写法上应注超与论文的区别。一篇完整的毕业设计说明书通常由题目（标题）、摘要、目录、引言（前言）、正文、结论、参考文献和附录等几局部构成.具体书写打印格式详见附件.毕业论文的结构如下：（D题目题目的主要作用是概括整篇论文的中心内容，因此，题目要确切、恰当、鲜明、精炼。（2）目录目录是反映论文
3、的纲要。目录应列H1.通篇论文各组成局部的大小标题及层次，逐项标注页码，并注明参考文献、附录、图版、索引等附属局部的页次，以便读拧查找。1 3）摘要摘要是论文的高度概括，是全文的缩影，是长篇幅论文不可缺少的组成局部。摘要要求用中、英文分别书写，一篇摘要不少于400字，结尾要注明35个关键词。（4）前言前言相当于论文的开头，它是三段式论文的第一段（后二段是本论和结论）。前言与摘要写法不完全相同，摘要要写得高度概括、筒略，前言可以稍为具体一些，文字以100O字左右为宜。前言一般应包括以下几方面内容：D为什么要写这篇沦文，要解决什么问题，主要观点是什么。2）对本论文研究主题范围内已有文献的评述，包括
4、与课鹿相关的历史的回忆，资料来源、性质及运用情况等。3）说明本论文所要解决的问题，所采用的研究手段、方式、方法。明确研究工作的界(3)毕业设计说明书(论文)、计算书内容完整，数据根本正确，概念较清楚，图纸齐全、较整洁，方案比较合理，视图、线条尺寸标注根本正确，符合标准。(4)论文内容完整，论点较正确，论据较充分，结构较严逆，文字荷洁流畅。(5)在辩论中，陈述正确，能答或所提出的主要问题，且根本正确，4 .及格(1)根本完成任务书规定的任务，根本上能运用所学的知识和技能解决毕业设计(论文)中遇到的一些实际问题，工作能力一般，(2)能查阅毕业设计(论文)必要的文献资料，运用无重大过错.(3)毕业设
5、计说明书、计算书内容完整，数据无重大错误，图纸齐全，但不整洁，方案根本合理，但有个别错误，视图、线条尺寸标注根本正确，但有某些错误，根本符合标准.(4)论文内容完整，论点根本正确，有论据，文字较流畅，(5)在辩论中讲述不够清楚,答笈以下问题重点不突出，但尚能表达自己的思路，答比以下问题有不确切之处。5 .不及格(D未能完成毕业设计任务书规定的任务，毕业设计(论文)中有原则性错误，工作态度不认真。(2)在辩论中，出现较多的概念性错误，反映出学生根本上没有掌握本学科的基础理论和专业知识。(3)图纸不齐全，论文不完整，有选大原则性错误。(4)无故不参加辩论者，按不及格处理.附表1-1XX大学2008
6、届毕业设计(论文)任务书tti-学号a11AM30出逆机布体U1.r工之及姐合械正设计XXX日W耒工厂生产JHH附表1-3XX大学XX届本科生毕业设计统计表专业班级注：1.即II类型：工业设计、实验2.题目来源;科研课题、生产实际理论、计算机模拟，软件开发、其他实蕤室建设、自拟题目、其他.学生姓名指导孝师职称目名称题H类中题日来源附表1-4XX大学机械系本科生毕业设计评分表系（）班嫌学号姓名专业语圆名称I.根本理论.方案、设计论文内容的正确性”吩）2.调杳研究、综合分析.创新工作及独立工作能力（8分）3.计算、上机、实%绘图.数据处理能力（6分）4.图纸、图表、文字表达能力及书写而1G分）5.
7、文献检索（4分）用于制作局部机床的主轴，空压机、冷冻机的曲轴、缸体，小水轮发电机主轴，中小型柴油机、汽油机曲轴，局部轻型柴油机、汽油机的凸轮轴、汽缸套，农业机械小负荷齿轮等。毛坯种类确实定是与零件的结构形状、尺寸大小、材料的力学性能和零件的生产类型直接相关的，另外还和毛坯车间的具体生产条件相关。铸件：包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能好，但铸件的力学性能较差。在大批量生产中，常采用精度和生产率高的毛坯制造方法，如金城型铸造，井采用机器造型，可以使毛坯的形状接近F零件的形状，因此可以减小切削加工用量，从而提高材料的利用率，降低r机械加工
8、本钱.本零件选用的造型方法为砂型机器造型.6 .生产类型及工艺特征零件的生产纲领：NQn(1.+a)(1+b)(2-1)式中N一零件的生产纲领，件/年；Q-产品的年产量，台/年：n一-每台产品中包含该零件的数量；a该零件备件的百分率，%：b该零件废品的百分率，%。划分生产类型时，既要根据生产纲领，同时还要考虑零件的体积、质量等因素。值得一提的是生产类型将直接影响工艺过程的内容和生产的组织形式，并在一定程度上对产品的结构设计也起着重要的作用.由于本零件是大批量生产，零件的生产纲领N为15000件/年，它的主要工艺特征是广泛采用专用机床、专用夹具及专用刀具、量具，机床按工艺路线排列组织潦水生产.为
9、减轻工人的劳动强度，招有进步提高生产率的可能，该曲轴在工艺设计上采用了组合机床潦水线加工的方式。7 .定位基准的选择工件在机床上用夹具进行夹紧加工时，用来决定工件相对于刀具位置的工件外表上的点、线、面称为定位基准。定位基准分为粗基准和精基准。曲轴和-般轴类零件的主要区别是：一般轴的全部轴颈都位于同一釉线上，而曲轴的主轴颈虽然也位于同一轴级上，但是其连杆轴颈不与主轴颈同轴，而是离开一定距施而彼此平行,。为保证各轴颈的同轴度要求，在基准选择时采用基准统一的原则，即粗、精加工各主轴颈时都采用顶尖孔作为定位基准。对于连杆轴颈的加工，为保证连杆轴颈轴线与主轴颈的轴线之间的平行，在基准选择时应采用定位基准
10、和装配基准重合的原则，即粗、精加工连杆抽颈时都采用两个主轴颈作为定位基准.若有两个或两个以上连杆轴预，还耍多项选择一个基4）辅助部件辅助部件有定位、央紧、润滑、冷却、摔屑以及自动线清洗机等。（2）组合机床配置型式组合机床有大盘和小型两种，大、小型组合机床虽有其共性但又都有其特殊性，无论是使用范围、配置型式、通用部件和.驱动方式都各有特点。用大型通用部件组成的机床成为大里组合机床，用小型通用部件组成的成为小型组合机床。大型组合机床的配置型式，主要有单工位组合机床和多工位组合机床两大类。单工位组合机床通常是用于加工一个或两个工件，特别适用于大中型箱体的加工，根据配置动力部件的数址，这类机床可以从单
11、面或同时从几个方面对工件进行加工。以下是这类机床的主要配置型式：1）卧式单面组合机床2）立式单工位组合机床3）卧式双面组合机床4）第介式双面组合机床5）卧式三面组合机床6）更合式三面组合机床7）卧式四面组合机床8）豆合式四面组合机床本次设计的组合机床为卧式机床。卧式机床在配置,时候可将铳削头安装在专用卧式床身或滑台上，而被加工零件放在移开工作台上，以组成铳削头固定的卧式组合机床：也可以将铳削头安装在水平配置的滑台上，而被加工零件放在固定夹具上，以组成铳削头移动的卧式组合机床.由本道工序需要先铳再钻，所以本次设计的组合机床配理时可将工件安装在滑台上，铳削头安装在固定的底座上，钻削头安装在滑台上，
12、这样可以瞅利的完成铳端面打中心孔的工序内容。3.零件加工工序图（1）零件加工工序图的作用和要求被加工零件工序图是根据选定的工艺方案来表示在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容，是包括加工部位尺寸精度、外表粗糙度及技术要求、加工用定位基准、加压部位以及被加工零件材料的硬度和本道工序加工前毛坯或半成品情况的图纸。它不能用用户提供的产品图纸代替，必须在原零件图的基础上突出机床或自动线的加工内容，加上必要的说明而绘制的，它是组合机床设计的主要依据，也是制造、使用和调整机床，检行精度等级的亚要技术文件。（2）零件加工工序图的内容1）在图上应标出被加工零件的形状、轮廓尺寸及本机床设计有关的部位的结构形状
13、及尺寸，尤其是当需要设置中间导向套时，应表示出零件内部的筋、壁布置及有关结构的形状及件间的联系尺寸等,根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用房，决定加工过程的工作循环。加工示意图还要绘制出工件加工部位的图形。在轴数多时，必须在孔旁标上号码，以便于设计和调整机床。加工示意图还要考虑一些特殊要求，决定动力头的工作循环及行程。最后，选择切削用量及附加必要说明。绘制多工位机床的加工示意图时，一定要分出工位，按每工位的加工内容顺序进行绘制，同时还要画出工件在回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便能清楚地看出工件及主轴的排列位理.加工示意图包括以下内容：D反映机床的加工方法、加工条件及加工过程。2
14、）根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型、数员、结构、尺寸（直径和长度），包括镣削加工时决定键杆的直径和长度，粘、扩加工时决定钻、扩杆的直径和K度等。3）决定主轴的结构类型、规格尺寸及外伸长度。4）选择标准或设计专用的接杆、浮动卡头、导向装置，并决定它们结构、参数及尺寸。5）标明主轴及接杆、夹具与工件之间的联系尺寸、配合及精度。6）根据机床要求的生.产率及刀具、材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。7）决定机床动力部件的工作行程及工作循环。（2）加工示意图的编制D刀具的选择选择刀具时可考虑工件加工尺寸精度、外表粗糙度、切屑的排除及生产率要求等因素,根据本工序特点，应选用硬质合金端铳刀和
15、高速钢麻花钻.2）工序余量S组合机床设计手册得：湍面加工余S1.为45mm,选择4.5nun：孔加工余量为1.52.Omm.选择1.5mm=.3）切削用量本工序的切削用殳在前面已经叙述过，也可参见工艺卡片上的相应内容。力动力头工作循环及行程确定动力头工作循环一般包括快进、工作进给、快退等动作。铳端面打中心孔时，装工件的滑台工作循环为：原位一快进一工进（铳削）一快进一止档铁（停，打中心孔）一快退一原位。钻削头滑台的工作循环为：快进一工进一止档铁（停）一快退。工作进给长度确定：铳端面：1.=工件直径（52mn）+铳刀直径（100nm）;钻中心孔：1.=I5.5mm,快进、快退的长度确定：视工件的形
16、状，夹具的结构不同而不同。只要方便工件的装卸.行程尽量缩短，以利丁提高生产效率。此次i殳计的专用组合机床所用的通用部件有：二个铳削动力头、三个滑台、二个侧底座、二个垫铁、一个中间底座和四台电动机。根据设计要求，木组合机床通用部件选取见表25。1）动力部件的选择动力部件的选择是根据切削时的受力情况、所需功率和行程确定的。铳削动力头的功率计匏如下：背吃刀量明一在一次走刀内切完，取明;5mm。确定每齿进给量r:取“=0.20三/齿，采用对称铳削。确定铳削速度v：根据切削情况，查表可取V=40mmin.确定切削宽度/：4=60如”确定刀具直径d和齿数z：根据给定条件,得d=100mn,Z=8.刀具转速
17、n：=鼠=皤=128r11in铳削进给速度f：f=af*z*n=O.20*8*128=204mm.min（工进速度）切削力：硬质合金端面铳刀，100mm,Z=8,则z产=5259N65O5O.2o726Oor68100oi6（式中各指数为杳表值）切削功率P:P-F*v60000-5259*4060000-3.5Kw根据计算结果，可选铳削动力头型号为1TX32,电机功率为4K%钻削头的选择方法同上，这里不再赘述.液压滑台的选择主要根据切削阻力和行程来确定。本课题选择铳削进给滑台的型号是1HY32.它的台面宽度是320mm,与曲轴总长相当，最大行程630三,能满足图24的工作循环的长度要求。该型号
18、滑台的液压缸直径为663mm,最大推力可达12500N,大于切削阳力。该型号滑台的工进速度范围为20-600mmin,也能满足铳削工序的要求。2）中间底座尺寸确实定在加工示意图中，已幽定了中间底座上装的是1HY32型液压滑台，宽度B=320m,长度1.=1300三,高度H=28011m,根据选定的动力部件及其配套部件（滑座、床身等）的位置关系，并考虑动力头的前备量等因素，就可以确定中间底座长度尺寸。本道工序设计的组合机床中间底座长度为130OmITU在确定中间底座高度尺寸时，应考虑切屑的贮存:及排除、电气接线盒的安扑以及冷却液的贮存，其容量应不小于35min冷却泵的潦量,对于加工铸铁件的机床，
19、为了使冷却液有足够的沉淀时间，容府还应大一些，有时取1015min冷却泵的流量。当装料高度取IOKknm时，床身和中间底座之间结合面的高度，无论哪一型号的床身都是统的，定为54OtT1.In,所以中间底座的高度般总是大于510的。本机床的中间底座高度设计为560Im1。3）假J底座尺寸确实定中间底座的高度是由装料高度和所选动力头及滑台的型号规格有关。根据所选的动力头及滑台的型号规格，本例确定为664mm.以上介绍了绘制机床联系尺寸图时应考虑的问题和主要联系尺寸确实定。此外，在联系尺寸图上还必须明确标明运动部件的终点和原位状态，以及运动过程中的情况。如时于动力头必须标明其退回的最远状态，以便确定
20、机床的最大轮廓尺寸“对于回转工作台、移开工作台或回转鼓轮机床，需要特别注意动力头退回原位时，刀具、托架等必须处F夹具移动或回转的最大尺寸范围以外。在机床联系尺寸图上应标明工件、夹具及动力头的中心线之间的美系。特别当工件上加工部位对于工件中心线不对称时,动力部件对于夹具和中间底座也就不对称，这时应注明动力头中心线相对夹具中心线的偏移距离。联系尺寸图绘制后，在进行机床各部件的具体设计过程中，可能发现某些尺寸定得不合理.，甚至不能实现，则可按需要返回来修改联系尺寸图，加以调整。机床的联系尺寸图主要应针府各部件之间的联系尺寸进行标注，各部件只画出必要的轮施形状即可，尽量减少不必要的线条和尺寸。各部件应
21、严格按同一比例绘制。至此，组合机床的各部件尺寸已确定，组合机床设计总图见图25。安装时首先将侧底座和中间底座的螺栓孔与销孔连接好，再布置好方位，然后按照滑台底下的螺栓孔与侧底座上面孔将其连接好，最后安装动力铳削头和钻削头.2.5专用夹具设计夹具是组合机床的重要组成部件，是根据机床的工艺结构的具体耍求而专门设计的。它是用于实现对加工零件的准确定位、夹紧、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用的。1 .组合机床专用夹具的特点组合机床专用夹具和般夹具所起的作用看起来好似很接近，但其结构和设计要求却有很显著的区别。组合机床夹具的结构和性能，对组合机床配置方案的选择有很大的影响。以F是组合机床专用夹具的主
22、要特点：(D一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是机床的主要组成局部，其设计工作是整个组合机床设计的亚要内容之一。(2)组合机床夹具和机床其他部件有着密切的联系，如回转或移开工作台、回转鼓轮、主轴箱、刀具和辅具、钻模板和托架以及支承部件等。正确地解决它们之间的关系是保证组合机床工作可靠和使用性能良好的重要条件之一，而且夹具的结构也要按这些部件的具体变求来确定。(3)由于组合机床常常是多刀、多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动，因此组合机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹紧力,以保证在整个加工过程工件不产生任何位移。同时，也不应使工件产生不容许的变形。(4)组合机床
23、夹具是保证加工精度的关键部件，其设计、制造和调整都必须有严格的要求，使其能持久地保持精度。(5)组合机床夹具应便于实现定位和夹紧的自动化，并有动作完成的检查信号：保证切照从加工空间自动排除：便于观察和检查，以及在不从机床上拆卜夹具的情况卜.，能够更换易损件和维护调整。此外，不要把组合机床夹具和一般的组合夹具混淆起来。组合夹具是在万能机床上为了完成某一道工序的加工，用一些标准的和通用的元件组装成的定位夹紧装汽。用完后可用这些元件玳新组装成新的夹紧装置。而组合机床夹具则是以局部的通用元件加上专用件组成的专用夹具，它不便于改装.按结构特点，组合机床夹具分为单工位和多工位夹具两大类.单工位夹具是指工件
24、在一个工位上完成加工工序的机床夹具。按被加工零件的结构和加工要求,单工位夹具有固定式的、带滚道或浮动滚道的、和小车等形式。2 .组合机床夹具设计步骤(D认真研究分析所要设计夹具的原始数据和要求因为在拟订组合机床的工艺和结构方案时，对夹具的结构型式和主要性能已提出了原则要求。在具体开展夹具设计时，必须认真分析这些要求并研究影响夹具设计的所有因素，也就是被加工零件的结构特点、工艺安排和加工方法、机床特点、刀具及其导向的结构特点和要求等。(2)拟订夹具结构方案和进行必要的计算根据机床设计中确定的工件定位基面、夹压位置、加工方法和刀具导向方式等，制定夹具的总体方案。为此，首先绘制工件的外形，并有必要的
25、投影，其主要投影和工件在机床上的加工位置一致。然后，在工件四周的相应位置上简单表示出夹具的结构，最后进行夹紧力计算和必要的夹具元件的强度计算。为了提高质员和缩短设计制造周期，在拟订夹具结构方案时，应当尽量采用通用的部件和零件。(3)组合机床夹具的总图和零件图设计在已确定的夹具结构方案基础上，设计生产用的夹具总图和零件图。组合机床夹具的结构往往比较更杂，其总图必须有足够的投影和剖视,尺寸标注齐全合理，并严格按比例绘制。按照组合机床夹具的主要功能，其结构可以分为三大局部，即定位支承系统、夹紧机构和刀具导向装置，3 .5.1夹具定位支承系统定位支承系统主要由定位支承、辅助支承和一些限位元件组成.定位
26、支承是指在加工过程中维持被加工零件有一定位置的元件。辅助支承是仅用作增加被加工零件在加工过程中稳定性的一种活动式支承元件。由于定位支承元件直接与被加工零件接触.因此其尺寸、结构、精度和布置都直接影响零件的加工精度.为了防止产生废品以及经常修理定位支承元件的麻烦，设计时必须注意以下问题：(1)合理布置定位支承元件，力求使其组成较大的定位支承平面。最好使夹禁力的位置对准定位支承元件。当受工件结构限制不能实现时,也应使定位支承元件尽量接近央索力的作用线，并使夹紧力的合力中心处于定位支承平面内。(2)提高刚性，减少定位支承系统的变形。(3)提高定位支承系统的精度及其元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位
27、精度。(4)可靠地排除定位支承部位的切屑，使切屑不堵寒和粘附在定位支承系统上，否则对定位的准确性和工作可靠性有很大影响。因此设计时应尽可能不使切屑落到定位支承系统上。1.工件定位方案他轴虽然属r异形轴，但是它的定位与一般轴类零件根本相同.即：圆柱而定位.本道工序是加工3051.处的两个湍面.根据零件的结构特点和加工部位确定其定位方案为：采用两个Y形块,分别在两主轴颈处定位，限制四个自由度：用个定位销在扇形面处完成轴向定位，限制一个自由度；工件沿轴向转动不影响加工的准硬性，此处自由度可不限制。至此，工件的五个自由度全部被限制住了，可保证工件加工的准确性。2,定位误差分析机械加工过程中，产生加工误
28、差的因素很多。在这些因素中，有一项因素与机床夹具有关。使用夹具时，加工外表的位置误差与夹具在机床上的位置及工件在夹具中的定位密切相关。为满足工序加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序误差，即:j+wg(2-3)j与机床夹具有关的加工误差；一一与工序中除夹具外其他因素有关的误差：Sg工序误差。可见使用夹具加工工件时，应尽量减小与夹具有关的加工误差，在保证工序加工要求情况卜.，留给加工过程中其他误差因素的比例大一些，以便较易控制加工误差。本工序的定位误差计算如F：ta-a2,(=2式中,一中心孔加工的定位基准不求合误差；1,由丁液压传动易丁实现兔杂的自开工作循环，并且
29、可以采用统一的液压系统来控制夹紧机构，因此在组合机床自动线上广泛采用液压夹紧机构。由r夹具底座的轮廓尺寸己经初定,现选择后法兰式央紧液压缸。（3）夹索力计算确定夹紧力时应注意的几个问题：1）组合机床通常都是多面多工序同时加工，在一台机床上往往有大量刀具同时工作，祖加工时切削力都很大，加工振动也很大，尤其在多轴粗镣孔时。2）由于工件材料硬度不均匀，加工余量不均匀和刀具磨钝等因素的影响，往往使实际的切削力大大增加。3）组合机床夹具是保证加工精度的主要部件，因此，要注意工件夹紧后产生的变形对加工精度的影响，尤其在工件刚性差、精度要求高的情况下，更应特别注意。4）为保证夹紧可靠，应选择机床工作过程中最
30、不利的工作状态来确定所需的夹紧力。将夹紧力机构简化后的力学模型如图2-6所示。在设计夹紧装置时可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程根本稳定。W,.*1.=Wt*(1.-1.)frW,=w,*1.*n(1.-I)(24)式中：We力源输出的力W4实际所需要的夹紧力(单边)：1.一夹紧机构效率,可取为().85-0.95；实际所需要的夹紧力K确实定：根据上述切削力的计第:水平阻力F-5259N,因使用的是90V形垫块,按加紧力计匏公式；1.1.1 2KMsin45W1,=dfI+sin45式中：K-平安系数取1.5：M一切削扭矩M=F*d2=65737Nmm:d一工件
31、直径取50nm：f-摩擦系数取0.25(毛坯外表)；代入上式得:“6535N(单面)选用液压夹紧机构，液压缸为后法兰.式单作用液压缸，当油压P=2.5Mpa,夹紧液压缸直径为90mm时，液压缸活塞推力凡为15916N,若1=1.2,实际夹萦力为：W1=W;*,1(II)=15926*0.9=14325N,所以满足要求。1.1.3 床夹具设计要点(D为提高铳床夹具在铳床上安装的稳固性，除要求夹具有足够的刚度和强度外，还应注意使工件的加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具重心。因此夹具的高宽比H/B应限制在11.25的范围内.(2)对定位装身的设计和布置，应尽量使主要支承面大些：要尽量选取加工过的平
32、面为定位基准：定位元件要用支承板，口布置尽可能远比，必要的时候可采用辅助支承，以免加工时发生振动。(3)铳床夹具的夹索装置应有足够的夹紧力和良好的自锁性能。夹紧力的作用点要尽量靠近加工外表，并夹紧在工件刚性较好的部位，以保证夹案可靠，定位稳定。必要时可采用浮动夹紧机构，以提高夹紧刚度。(4)为了减少装卸工件需用的辅助时间，改善工人的劳动条件，在与夹具的复杂程度、工作效率和生产规模相适应的前提下，要注急采用快速夹紧、联动夹紧、气动液压夹紧装置和机械化传动装置等。1.1.4 对刀装置对刀装置用来确定刀具和夹具的相对位置,它是由对刀块和塞尺等所组成.利用它可迅速而准确的调整刀具和夹具的相对位置.对刀
33、时，要使用对刀平塞尺或对刀圆柱塞尺.采用对刀塞尺的目的是为了防止刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃和对刀块的工作外表。使用时，将塞尺放在刀具和对刀块之间，先抽动塞尺的松紧感觉来判断对刀精度。对刀块在夹具中的位置，应设于刀具开始铳削或刨削的一端，以免在加工过程中因换刀而要卸卜正在加工的工件。在实际去产中，如果由于工件的加工精度较高，用对刀块对刀不能保证加工精度时，则采用试切对刀。即使采用对刀装置对刀之后，对加工的第一个工件也要进行测量，如其尺寸精度不能到达规定要求时，还必须调整刀具，直到加工合格为止。有时由于夹具结构的限制，不便于设置对刀块，则可以用标准试件对刀。伸轴铳端面打中心孔夹具装配图如图2-
34、7所示.2.6 结论毕业设计（论文）的结论应当准确、完整、明确精炼。但也可在结论或讨论中提出建议、设想和尚待解决问题等。在指导老肺和各位专业老师的帮助下，通过这几个月的毕业设计，我对机械加工制造方面的专业知识有r更深的r解.针对”曲轴铳湍面打中心孔组合机床及专用夹具设计”这一课题，我查阅了大氏有关组合机床设计的参考资料，对我的设计方案进行反复的推敲、筛选，它们不仅要符合加工示意图的尺寸要求，还要满足计算所得切削动力要求，如果选错了型号和规格，将会造成巨大的经济损失。通过专用组合机床的设计和夹具设计，我学会了怎样运用已学的专业知识（如装备设计，金属切削刀具,液压技术，机床夹具设计，机械制造工艺学
35、等等），根据实际加工要求，去完成工艺和工艺装备设计。我相信我的设计方案是切实可行的，因为它是经过大量的理论计算，资料的查阅和老师的帮助完成的。通过这次毕业设计，我学会了怎样去完成一项工程设计的方法、过程，学会了怎样去杳阅有关参考资料，怎样用已学的知识去进行工程计算，运用CAD进行绘图的能力也得到大幅度的提高。总之，通过本次毕业设计，我的受益非浅，我感到我已初步具备了独立进行机械装备设计的能力，为我今后从事的工作，打下了结实的基础。2.7 致谢参考文献U李洪.机械加工工艺手册.北京：北京出版社，1的O2赵如福.金属机械加工工艺人员于册.上海：上海科学技术出版社，19903孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社，20034吴宗泽.机械设计课程设计手册（第二版）,北京：高等教育出版社，19985大连组合机床研究所编.组合机床设计（第一册机械局部）.北京I机械1：业出板社.19736大连组合机床研究所编.组合机床设计参考图册.北京：机械工业出版社，19737华创工学院.甘工业大学编.金阔金属切削及刀具设计.北京：机械工业出版社，19788东北理型机械学院，机床夹具设汁手册（第二册）.上海：上海科学技术出版社，19879吴宗泽.扒械设计师手册.北京：机械工业出版社,200210宋股.机床夹具设计.广州：华南理工大学出版社.1990
