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1、2024年6s现场管理诣位职责（共7篇）第1篇：6S现场管理6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，只作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安.6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难,想到做到，做到做好，作为甚础性的6S工作落实，能为其他管理i舌动供应优质的笆理平台.6S现场管理的内容整理（SEIRI）将工作场所的暂可物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来其他的都消退掉.目的眄出空间,空间活用防止误用,塑造清爽的工作场所,整顿SEON）一把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识.目的：工
2、作场所一目了然，消退找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境,消退过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内右得见与右不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮就的环境.目的：稳定品质，削减工业损害.清洁（Seiketsu）将整凰整顿、清扫迸行究竟，并且制度化，.港常保持环境外在美观的状态.目的：创建明朗现场，维持上面3S成果.素养（SHrrSUKE）-每位成员养成良好的习惯，井遵守规非J做事，培育主动主动的精神（也称习惯性）.目的：培育有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神.平安（SECURITY）重1见成员平安教化，每Q寸每刻都有平安第一观念，防范于未然.目的：建立起平安生产的环境,全部的工作
3、应建立在平安的前提下.用以下的简短语句来描述6S,也能便利He忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除西圾，美化环城清洁：形成制度，贯彻究急素养：养成习惯，以人为本;平安：平安操作,生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（平安）的英文单词都以-Su开头,所以简称6S现场管理.一般公司说6S,7S,8S都是基于公司的管理要点来考虑的.6S在SS的基础上加上平安，7S=5S+平安节约，8S=SS+平安节约+学习.但是TS大公司者健说5S,因为5S是一个整体（整理、整顼、清扫、清洁.素养），一个管理循环，它的依次也是不容变更的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致.
4、这里我将SS的内容说一下（关键若后三点）：1.整理-将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的.2 .整顿-一对整理之后留在现场的必要的物且分门别类放置,定位标示（不必要的也须要整顿）.3 .清扫一一把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检.这里突出点检，事点检表点检就是5S工作之中的一部分.4清洁-改善IE污发生源问题源，并将前3S的内容制度化、规范化.这里突出改善.S.素养一-通过敦化训舔、活动、监悻等工作，让大家养成按标准作业习愦.这里突出监君.5S是一项j舌动，也是一项工作，刚起先工作是须要监营的第2箱：6S现场管理内容6S现场管理内容起源于日本,6S即日文的整理SEIRI）,整顿SE
5、1.TONX清扫（SEISO商演SEIKETSU）、累养（SHSKE）、平安（safety）这六个单词，又被称为六常去则“或.六常法.6S起源于日本，通过规范现场.现物,营造一目了然的工作环境,培白员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1 .除马虎之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细员地对待工作中的每一件小事）2.遵守规定的习惯3 .自觉维护工作环境整齐明白的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、IS隹理1.整理定义1.1将工作场所田可东西区分为有必要的与不必要的：1 .2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;1.3不必要的东西要尽快处理掉.2.目的：2
6、.1曲出空间，空间活用2.2防止误用.误送2.3塑造清爽的工作场所3 .生产过程中常常有一些残馀物料、待修品.待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法运用的工夹具、量具、机器设备，假如不刚好消除，会厕场变得凌乱.生产现场摆放不要的物品是一种奢侈：3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小.4 .2棚架、喇柜等被杂物占据而削减运用价值.4.3 i加了找寻工具、零件等物品的困难,4.奢侈时间.4.4 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难，成本核箕失准4.留意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处国.5.实他要领:5.1 自己的工作场所（范围）全面检直,包括着得到和看不到的5.2
7、制定要J和不要的判别是准5.3将不要物品清除出工作场所5.4 对须要的物品调亘运用频熨确定日常用员及放置位置5.5制订废弃物处理方法5.6 每日自我检资二、2S整顿1.整顿定义：1 .1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放野，2.排列整齐.1.2明确数量，2 .并进行有效地标3.识.2.目的：2.1 工作场所一目了然2.2整整齐舁的工作环境2.3 消退找寻物品的时间2.4消退过多的枳压物品3.留意点：这是提高效率的基础.4.实旖要领：4 .1前一步骤整理的工作要落实4.2流程布置,确定放置场所4.3规定放置方法、明确5 5场所.物品标识6 .整顿的3要素：场所、方法、标识5.1放置场所:5
8、.1.1物瞄的放廿场所原则上要100%设定5.1.2物品的保管要定点、定容.定量5.1.3生产线旁边只四声正须要的物品5.2放笈方法：5.2.1易取7 .2.2不超出所规定的危围S.2.3在放置方法上多下工夫8 .3标识方法:5.3.1放置场所彳口物品原则上一对一表示5.3.2现物的表示,口放置场所的表示5.3.3某些表示方法全公司要统一5.3.4在表示方法上多下工夫9 .整顿的3定.原则：定点.定容,定量6.1定点：放在哪里合适6.2定容：用什么容器、藤色6.3定景：规定合适的故三、3S清扫1.清扫定义：1 .1将工作场所清扫干净.2 .2保持工作场所干净、亮丽的环西3 .目的：3.1 消退
9、赃污，保持职场内干干净净、明光明亮2.2稳定品陵3.3 削减工业损舌3.留意点：3.1责任化3.2制度化4.实施要领：4.1 建立清8责任区（室内.外）4.2执行例行扫除，清理脏污4.3调雷亏染源,予以杜绝或隔离4.4建立清扫基准,作为规范四、4S清洁1.清洁定义将上面的3S实施的做法制度化.规范化，并贯彻执行及维持结果.2.目的：维持上面3S的成果3.留意点：制度化，定期检亘,4.实施要领：4.2 落实前面3S工作4.2制订考评方法4.3 制订奖惩制度，加强执行4.4 高阶主管常常带头巡资，以表彰视五、5S素养1.素养定义通过A1.会等手段提高全员文啊礼貌水准.培白每位成员养成良好的习愦并避
10、守规则懒事.开展5S筒单，但长时间的维持必需障素养的提升.2.目的：21培育具有好习惯、遵守规则的员工22提高员工文明礼貌水准23营造团体精神3留意点：长期坚持，才能养成良好的习惯.4.实施要领：4.1 制订服装、仪容.识别证标准4.2 制订共同遵守的有关规则、规定4.3制订礼仪守则4.4 敦化训跳（新进人员强化5S敦化.实求4.5推动各种精神提升活动（I1.会、礼貌运网六、6S平安1.定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境.2.目的2.1发觉平安弗患并予以刚好消退2.2争取有效预防措施3.留意点前面5S*的实施的前提4.5
11、 施要领4.1实行系统的措施保证人员、场地.物品等平安4.2系统的建立防饬病、防污、防火、防水.防盗、防损等保安措施七、6S现场管理去的推行步骤驾驭了6S现场管班去的基础学问，尚不具备推行6S活动的实力.因阍亍步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见.因此，驾驭正确的步骤.方法是特别市要的.1.步骤1：成立推行组织1.1推行委员会及推行蜂室31.2顺职掌艇1.3委员的主要工作1.4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任6S；舌动推行委员会主任职务，以视对此;舌动之支持.详细支配上可由副主任负责活动的全面推行.2.步骤2:拟定推行方针及目标2.1方针制定：推动6S管理时,制定方针他
12、!为导入之指导原则2.1.1例J-:推行6S管理.逐中集一流形象2.1 .2例二：告辞昨日，挑战自我，塑造撞虹新形象2.1.3例三：于微小之处招手，里造公司新形象2.1.4例四：规范现场现物.提升人的品质方针的制定要结合企业详细状况,要有号召力.方针一旦制定，要广为宣扬.目标制定：2.2 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检亘2.2.1例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观不必事先临时做打荒目标的制定也要同企业的详细状况相结合.3.步赛3:拟定工作安排及实施方法3.1拟定日程安习瞰为推行及限制之依据3.2收集资料及借鉴他厂做法3.3制定6S活动实施方j
13、去34制定要与不要的物品区分方法3.5制定6S活动评比的方法3.6制定6S活动奖惩方法4.7其他相关规定（SS时间等）3.8大的工作肯定要有安排，以便大家对整个过程有一个整体的了解.项目责任者清晰自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互协作造就一种团队作蝌神.4.步骤4教化4.1每个部门对全员进行教化4.26S现场管理法的内容及目的4.36S现场管理法的实施方法4.46S现场笆理法的泮比方法4.5新进员工的6S现场管理去训练教化是特别市要，让员工了解6S；舌动能给工作及自己带枭好处从而主动地去做，与被别人强迫若去做其效果是完全不冏的，教化形式要多样化,讲课*放录像.观摩他厂案例或样板区域
14、.学习推行手册等方式均可视状况加以运用.5.步骤5:；舌动前的宣扬造势5.1 6S活动要全员更视、参加才能取得良好的效果5.2最高主管发表宣言（晨会、内第刊等）5.3海报、内部报刊古场5.4宣扬栏6.步骤6:实施6.1 前期作业打算6.1.1 方法说明会6.1.2 道具打算6.2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）6.3建立地面划城及物品标识标准6.43定、3要素”绽开65定点摄即6.6做成6S日常却认表”及实施7.步骤7:活动评比方法确定7.1加权系数7.1.1困难系数、人数系数、面积系数.教养系数7.2考核评分法8.步骤8:亘核1.1 现场杳核1.2 6S问Sfi点质疑、解答1.3 举办各种
15、;舌动及竞赛（如征文;舌动等）9 .步舞9:评比及奖惩依6S活动竞赛方法进行评比，公布成果），实施奖惩.10.步骤10:检讨与修正101各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高.10.1.1QC手法10 .1.2IE手法10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使6S活动推行得更加顺当、更有成效.n.步骤n：纳入定期管理活动中111标准化、制度化的完善112实施各种6S现场管理去强化月活动：须要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素养的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要依据实施过程中所遇到的详细问题,实行可行的对策，才能取得满足的效黑八、6S现场
16、管理法实施要点1 .整理：正确的价值意识-运用价值J,而不是原购买价值J2.R?g:正确的方法一3.3要素、3定4.十整触的技术5.清扫：责任化-明输岗位6S责任6.清洁：制度化及考核-6S时间；稽杳、竞争、奖罚7.素养：长期化晨会、礼仪守则九、6S现场管理去与其他管理活动的关系16S是现场管理的基柚，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面瞄质管理）的第一步，也是IS09000有效推行的保证.2.6S现场管理法能够营造一种,人人主动参加，事事遵守标准的良好条围,有了这种余围，推行【SO.TQM、及TPM就更简单获得员工的支持和协作，有利于调动员工的主动性，形成强大的推动力.3.实施IS
17、O.TQM.TPM等活动的效果是期我的、长期性的，一时难以看到显著的效果.而6S活动的效果是立竿见胖.忸如在推行IS。、TQM.TPM等活动的过程中导入6S,可以通过在短期内获得显著效果来增加企业员工的信念.4.6S是现场管理的基础,6S水平的凹凸，代表若管理者对现场管理相识的凹凸，这又确定了现场管理水平的凹凸，而现场管理水平的凹凸，制约招ISO.TPM.TQM；舌动能否顺当、有效地推行。通过6S活动,从现场管理着手改迸企业体质，则能起到事半功倍的效果.6S管理实施方法1.目的为了有效开展6S管理;舌动,调动全体员工参加与现场的改善的主动性和创建性，以及对现场实施6S管理的监督,确保现场6S能
18、持之以恒的运行.2.适用范围公司全部人员3,工作职责3.16S推动小组负责本公司6S管理的培训教化、推动、监督、评定及奖惩工作.3.2各部门领导、车间主任及班组长负去本部门6S的管理工作.3.3全体员工参加6S实施;舌动.4.工作程序4.16S的检魂标准及考核方法4.1.16S检宜标准及考核方法（车间）序号检亘项目检亘内容评分1地面标识地面通道没有标识，每处-1地面通道标识不明确,每处-】地面涂层有人为损坏，励而责任部门-12工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门T工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1现场有工位器具损坏没有忖财报脩（或负责修理部门没刚好赐予修理），每个
19、市相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1工位那只摆放乱，每处-13零件零件有工位甥具不放，而干脆放于地面，铅个-2非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1工位上的不合格件无明显标识,每处-2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有WW子办理手续,则扣相关部门），卷种-2零件掉地上无人捡起，每处扣-34工作角班组园地内的桌椅不清洁,每处J工作角内物品摆放乱，每处-1工作角内的物品发坏没有刚好修理，每件-2魂组园地运用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-15目视板班组无目视板，般少】块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净）,每处-2目视板损坏
20、，每块-2目视板牌面乱，提料袋破垠，未更换，每处-1目视板有栏目,但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时,每处-1目视板未定置或未放于规定位置,每块-16工具箱工具箱不清洁，卷个-1工具箱上或下放有杂物，每个-1工具箱内没有物瞄清单或物单不符，每个-1箱中物品摆乱，取用不便，每个-1工耳箱损坏没有刚好修理，每个-27厂房内空间韵台.窗户破璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，硼-2厂房四壁有积灰，每处-1厂房内有漏雨或渗水（没用妆子报修扣专业厂，相关部门未刚好处理，扣相关部门）,每处-3厂房内物流通道、平安通道上存堵塞物,每处-28现场区划定,境内无定
21、国物用处-1现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明摘,每处-2现场存放的件与区域标识不一样，每处-29垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2垃圾箱没有放于规定的位W-I工业垃圾和生活垃圾混放的.每处-110工艺文件存过期的或者不必要的文件，每件-2文件没有按规定的位置摆放，每件-1文件摆放混乱、不整齐的，每处-1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件T文件拗裂和损坏的，每件-211设备设备有损坏或松动的且没有刚好修理的，每处-2设备没有按规定位置存放的，每件-1设备污脏，每件-1设备上放有杂物,m-112工作台工作台不清洁，有积尘、油污
22、的.每张-1工作台没按规定位置摆放的，每张-1工作台上物品摆放混乱，每张T工作台上放有余物,每张-113工装工装的运用和保存方法不正确的.每件-1工装没有放在指定的位Bi,每件口工装不清洁或有脏瓶的，每件-1工装有损坏没有碘升例的，每件-2工装上放有杂物，每件-114照明照明设备污脏，每处-1照明设备垠坏没有刚好修理（依据详细扣相应责任单位），每处-215水电气等各种境管运用过程中，有污脏的，每处-1有跑.S.滴、混等损坏或连接松动的,每处-216生活卫生设施卫生间不清洁、有异味，每处口洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1卫生间内有杂物，卷处-】清洁用具没有放于指定的位置，每处-217人员素
23、养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的,每人次-2员工说脏话，语言不文明，每人次-1违反工艺,野蛮操作的,每人次-3没有按规定佩涝保用品的,每人次-14.1.26S检亘标4.1.3准及考核方法（办公室）序号检亘项目检亘内容评分1办公室办公室无有标识，每处-2有非必需品,每件-32办公桌文件、资料放国凌乱，并正确放在文件框内，每件3文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5抽屉内物品摆放杂乱,每次-3私人物瞄应分开、整齐摆放一处,每-33台下、地面除清洁用具处不得放置任1可物品，每处-3地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3垃圾局内垃圾刚好清理，每次-34办公椅办公椅、办公案应保持干净
24、、无污迹、灰尘，每处-3人离开办公京后，办公椅应推到京下，且应紧挨办公桌平行放宙,每次-3椅背上不允许摆放衣服彳限它物品，每次-35文件柜应保持柜面干净、无灰尘，每次-3柜外应有标识，每处-3柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3柜内不得摆放非必需品，每件-3文件夹上要标识，每件-36人员素养按规定穿工作服，似带员工证，每人-5工作服扣子必需全螂上，掉了必需补上并保持干净，每人-3工作看法要良好，每次-4不乱扔烟头、果皮,不随地吐痰,每个-37门、窗等保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网,每处-3人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-58电脑、复印机等应保持干净，无灰尘、无污迹,每次-3
25、电脑线应整齐，不得凌乱，每次-39电话，传真等应保持干净，电话线不得凌乱，每次-310只它电器无人时须关闭电源，卷次-5饮水机保持干净，每次-3坏了刚好修理（或申报修理），每次-S4.1.36S检宜标准及考核方法（仓库）序号检亘项目检亘内容评分1地面标识地面通道没有标识，每处-2地面通道标识不明确,每处T地面涂层有人为损坏，励而责任部门-22工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门-2工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-2现场有工位器具损坏没有忖财报脩（或负责修理部门没刚好赐予修理），每个市相应责任部门-2工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-2工位那
26、具摆放乱，每处-23物资物资没有按规定定置摆放，每处-2不合格物资无明显标识，每处-1物资没有标识或标识不明确,每处-2物资摆放混乱，每处-2物资没有摆放在规定的架、箱.柜等专用器具上，每件-24工作角仓库园地内的桌椅不清洁,每处J工作角内物品摆放乱，每处-2工作角内的物品发坏没有刚好修理，每件-2仓即西地运用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-15目视板仓库无目视板，每少1块-2目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦成不干净），每处-2目视板损坏，每块-2目视板牌面乱，塑料袋破损,未更换,每处-2目视板有栏目，但内容空白，每处-2目视板牌面过时和信息过时，每处-2目视板未定置或未放于规定位置,每块-2
27、6厂房内空间窗台、窗户玻璃股（灰尘、蛛网等），每处-2厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处-2厂房四壁有积灰,每处-2厂房内有漏雨或渗水（没刚好报停扣专业厂.相关部门未刚好处理，扣相关部门），每处-2厂房内物流通道、平安通道上有堵塞物,TO-27现场区划定置线内无定出物起处-1现在没有设Si不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2现场存放的件与区域标识不f,每处-28垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢,每处-2垃圾箱没有放于规定的位J工业垃圾和生舌垃圾混放的，每处-29文件资料有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2文件和资料
28、没有按规定的位置摆放，每件-2文件和资科摆放混乱、不整齐的，每处文件和资料不清洁,有灰尘、脏污的，每件-2文件和资料撕裂和损坏的，每件-210工作台工作台不清洁，有积尘、油污的.每张-2工作台没按规定位置摆放的，每张-2工作台上物品摆放混乱，每张7工作台上放有杂物,每张-111照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有刚好修理（依据腼Q相应责任单位），每处-212水电气等各种境管运用过程中，有污脏的,每处-2有跑.S.滴、混等损坏或连接松动的,每处-213生活卫生设施卫生间不清洁、有异味，锤处-2洗手池不清洁、有异味.污垢等，锤处-2卫生间内有杂物,每处-1清洁用具没有放于指定的位置，每处-2
29、14人员素养员工现场打淘，举止不文明的，吸烟的.每人次-2员工说脏话，语言不文明，每人次-2违反工艺，野蜜柴作的，每人次-24.26S的评比方法4.2.16S推动小组定期或不4.2.2定期到现场进行巡资,4.2,3井按6S检资标4.2.4准进行检亘.4.2.56S推动小组主任委员将检登记录进行统计,4.2.6并将成果在公司公告栏上进行公布,4.2.7成果的好坏以相应的酸色标4.2.8识表示：绿色。：90分以上蓝色。：8089分黄色。：7079分红色。：70分以下4.2.3评比以月度为单位进行,取第一名，授予本月度6S最佳单位锦旗和发放奖金50元，最终一名发给“本月度6S最差单位”警示旗和罚款5
30、0元.4.2.4锦旗.奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旃和警示旃于下次现场改善成果发布会前收回，所颁发锦旗和警示旅必需悬挂于指定位笈.4.2.5成果均未达到80分时.不颁发第一名锦丽，成果均超过80分以上，不发最终一名警示旗.4.2.6颁发的奖金作为部门基金，用作郃门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分.第3篇：6s现场管理内容6s现场管理内容6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业.让企业面貌一新,良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展.6S现场管理”由日本企业的SS扩展而来是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其
31、作用是：提高效率，保证质母,使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安.6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化.强调纪律性的文化,不怕困难,想至她到，做至搬好，作为基时性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台.整理(SE1.RD将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消退掉.目的：脏出空间，空间活用，防止误用,塑造清爽的工作场所.整顿(SErroN)一把留下来的必要用的热晶依规定位置摆放,并放汨整齐加以标示.目的：工作场所一目了然，消退找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品.清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地
32、方清扫干净，保持工作场所干净.亮丽的环境,目的:稳定品质，削减工业损害.清洁(S日KETSU)维持上面3S成果.素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习愦，并遵守规则做事，培育主动主动的精神(也称习惯性),目的：培育有好习惯,遵守规则的生产管理员工，普造团员精神.平安(SECURnY田视全员平安教化,每时每都有平安第一观念，防范于未然.目的：建立起平安生产管理的环境，全部的生产管理工作应建立在平安的前提下.因其日语的罗马拼音均以S开头，因此简称为6S现场管理.6S现场管理内容-现场管理的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是详细内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守
33、纪律.规则、严谨仔细;平安是基出，敬重生命,杜绝违费.整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;屋坡：对要的东西进行依规定定位.尽量摆放整齐，并精通标识，节约时间;清扫：对工作场所驻污溃除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化,并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界.平安：严禁违京,敬市生命.6S现场省理内容-现场管理的实施原则(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性：人性化，全球电守与保持；(3)美观：作产品作文化一折服客户群.管理理念适应现场场景,
34、展示让人舒适、感动.6S现场管理内容6S现场管理硒(1)全员终加：苗事长线员工，全部部门：生产、技术.行管.财务、后勤；(2)全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持一改善一保持一管理;舌动；全效率：综合效率，另砧fe工作极阳.只有起点没有终点.6S现场管理内容-协亍6S现场管理的好处(1)提升企业形象一整齐清洁的工作环境,吸引客户,增加信念；(2)削减奢侈：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂热舌曲,其他东西无处放；(3)提高效率：良好环境，心情,摆放有序，省对省力，削减搬运作业；(4)质量保证：做事仔细严语，杜绝马虎，品质车靠；(5)平安保夔:通道畅通，宽广光明，人员仔细负责,事故少；(
35、6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;降低成本：削减跑臼滴温,削减来回搬运；(8)交期准：一目了然，异样现象明显化，刚好调整作业；6S现场管理内容-6S现场管理推行步骤(1)决策誓师大会；(2)姐织文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；(3)制订方针、目标6S现场管理方针是规初&场现物，提高全员索养，鬻作标识牌.在车间总挂；65现场管理由日本企业的5S扩展而来是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采纳.其作用是卷高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安.1 .整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必厕
36、R没有必要的赊了有必要的留下来,其他的都消退掉.目的：滕出空间，空间活用，防止误用，密造清爽的工作场所.,井放置断加及2 .整顿(SErroN)一把留下来的必要用的物品依规定位置I目的：工作场所一目了然，消退找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境,消退过多的积压物品.3 .清扫(SE【S0)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮明的环境.目的：稳定品质,削减工业提舌.4.11SS(SEIKETSU)维持上面3S成果.5 .素养(SHITSUKE)_每位成员养成良好的习惯要做好车间管理，首先应了解车间管理的相关管理制度，接下来我们就其绽开探讨.车间现场管理制度1目的规范员工对
37、生产现场的整理，实现均衡、平安.文明生产、提高业务素养，提高泾济效益、达到优质、高效、低耗具有击要意义.2范围生产部各生产车间.3内容3.1 筋信管理3.1.1 各车间应严格执行程序文件的规定,履行自己的职友、协调工作.3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格限制，对出现的异样状况,要食明缘由，刚好解除，使技量始终处于稳定的受控状机3.1.3 仔细执行三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检亘合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检直，不合格产品有权拒绝接收,如发觉筋量事故时做到责任者刍不清不放过、事故缘由不解除不放过，预防措施不制定不放过.3.1.4
38、 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产.不合格的半成雌不流入下道工序.3.1.5 严格划分“三区“（待处理区.报废品区、流转区），做到标识明显.数量精魂、处理刚好.3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程.3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有帅博指导方可上岗探作，生产技术那不定期检查工艺纪律执行状况3.2.3 严格贯彻执行按标准.按工艺.按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数.技术要求应严格超守、仔细执行，按规定进行检资，做好记录.3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生
39、产.3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改蹴更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产.3.2.6 合理化建议、技术改进.新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术.工艺文件方可用于生产.3.2.7 新制作的工装应进行检直和试验，判定无异样且首件产品合格方可投入生产.3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、脩理、报废手续，并做好各项记录.3.2.9 合理运用设备、量具*工位戕具,保持精度和良好的技术状态.3.3 定JS管理33.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理运用工位渊具.33.2 2勤检直、勤转移、勤清理.333做到单物相符,流转卡
40、与产品数量相符.334加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理刚好.33.5 平安通道内不得摆放任4可物品.33.6 6消防器材定置摆放，不得的意柳作他用，保持现场淘吉卫生.3.4 设备管理3.4.1 车间设备指定专人管理.3.4.2 严格执行公司设备运用.维护、保养.管理制度，仔细执行设备保养制度,严格遵守雌嘘.3.4.3 做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检亘设备的操纵限制系统、平安装置、润滑油路畅通陶、油压标准、并按润滑图表注油，；由质合格，待检直无问题方可正式工作.3.4.4 设备点检记录.运转记录齐全、完整、帐卡相符.填写刚好、精确、整齐.3.4.5 实行重
41、点设备凭证上岗操作，做到证机相符.3.4.6 坚持八字要求，即：整齐、清洁.平安、润滑,做到“三好”四会”五项妃律”.三好：管好、用好.保养好.四会：即会运用、会保养、会检会解除一般捌障.五项纪律：即：遵守平安操作规程、常常保持设备整齐,并按规定加油，遵守交接出制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障马上停车、通知修理人员检直、处理.3.4.8 设备运行中，视察设备吭声、温度、压力有异样时应刚好处理并报告;做到费）检亘、坳调整、勘修理.3.4.9 操作人员离岗位要停机,严禁设备空军运转。3.4.10 保持设备清洁，严禁泡、滴、漏.3.5 工具管理351卡物相符,个人长期运用的工具做到领用卡与实
42、物相符，丢失赔偿，运用量具时轻拿轻放,不敢刀刃具，不乱拆工装模具.3.5.2 各种工具量具刃具应按规定运用，严禁注京运用或挪作他用.3.5.3 精密、珍贵工具*量具应严格按规定保管彳Q用.3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀.受压变形.3.6 计量管理3.7 6.1运用人员要努力做到计量完好、精输.清洁并刚好送检.量具必需保持完好无损,零件、附件无丢失，出现上述状况之一者，必需刚好送技术品质科以便检食、修理.鉴定.禁止运用过期或不合格量具,做到正确运用、轻拿轻放、严禁碰撞,运用后瘵拭干净，较长时间不运用时要涂油,正确放置.全部在用计量器具必需按合格证书填写的有效期或技术部的通知自娜!好送检.3.
43、6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检直,合格后办理入库、领出手续.3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用,不运用非法计量单位的最具.文件、报表、记录等不得采纳非计量单位.3.6.4凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部.3.6.4 6.5各单位应按须要合理配备计索器具3.7 断屣3.7.1 主动履行节能职责，仔细考核.3.7.2 开展能源;肖耗统计核算工作.3.7.3 仔细执行公司下达的能源消耗定额.3.7.4 随时检亘耗能设备运行状况,杜绝跑、冒.滴.混，消退长流水现象,严格驾驭限制设备预热时间,牡丹军运行.3.7.5 未经允许不IE私接耗能设备.
44、设施、甥具.3.8 劳动纪律3.8.1 车间可据公司制度,详细制定管理细则，报主管领导批准后实施.1.1.1 8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，安排公开、公正.1.1.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬.思想工作过硬.1.1.4 常常不定期开展内部工艺、纪律.产品质量自检自纠工作.1.1.5 8.5主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到词位技能要求.1.1.6 仔细填写各项记录、管制表、台帐、做到用放子、精魂、清楚.完整、规范.3.9 文明生产3.9.1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理，填写刚好，精猫清楚，原始记录、台帐齐全、完整、按规
45、定填写.3.9.2 应精确填写生产记录.内容包括生产班组、产品规格、生产数量.合格数量.报废数.班组成员等.3.9.3 下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放.3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢.3.9.5 车间内管路/战路设置合理、安装整齐、严禁跑.邕滴、漏.3.9.6 9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，忖财清理，严禁堵塞.3.9.7 车间内工位器具.设备附件、工作台、工具箱.产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序.3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水,长风扇.3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明课作.根治磕碰、划饬、锈蚀等现象，每
46、天下班要做到设备不潦洗保养好不走，工件不按规三V41环走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走.3.10 平安生产3.10.1 严格执行各项平安操作规程.3.10.2 常常开展平安活动，开好周例会，不定期进行仔细飒、清除隐场.3.10.3 贯彻“平安第一、预防为主”.3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，仔细执行平安生产.1.1.1 特别JI种作业应持特别作业探作证上司.3.10.6 学徒工及其他学员上岗探作应有师傅带领指导，不得独立操作.3.10.7生产、检战记录即使填写，班后仔细检食，清理现场，关好门窗,对田要材料要严加省理以免丢失.3.10.8 非本工种人员朔
47、跳机人员不准操作设备.3.10.9 玉点设备（如数控中心），要专人管理,卫生洁、严禁提坏.3.10.10 消防器材要确保灵敏牢靠，定期检亘更换（器材、药品），有效期限标记明显.3.10.11 强事故管理，坚持对玉大未遂事故不放过，要有事故原始记录刚好处理报告，记录要精确,上报要刚好.3.10.12 发生事故按有关规定及程序刚好上报.4奖惩4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检置，按上述要求打分评比4.2 生产部每天上下班对各生产场所进行检亘,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示.对于全月综合评分超过90分，分别赐予前三名100t.80元、50元的森奖.连续三月获奖的，奖金翻倍.43对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行惩罚,并予以通报.4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放.第4箱：现场省理制度6S1、目的：为了规范本公司生产车间的现场管理,改善生产现场的生
