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1、ICS27.120.20CCSF69NB中华人民共和国能源行业标准NB/T202662023代替NBJ201782012压水堆核电厂核取样系统设计准则Designcriteriafornuc1.earsamp1.ingsystemofPWRnuc1.earpowerp1.ant2023-05-26发布2023-11-26国家能源局发布施吉111范围I2规亳性引用文件13术语和定义132手套箱错误!未定义书签.3.3 手动取样盘情误!未定义书签.3.4 延迟盘管传识!未定义书筌.4.1 功能14.2 安全功能15第ttattatatttttattatattttt26安全分级和抗震分类26.1 安
2、全分级26.2 抗震分类27设计准则27.1 系统设计准则27237.3 电气仪控设计准则47.4 布置设计准则475试验和维修要求5本文件按照GB,T1.I-202Of标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起电规则的规定起草.本文件代旨NBT20178-2012幻卡水堆核电厂核取样系统设计准则？,与NB/T20代召201MB比除结构和漏轼性修改外，主要技术变化如下：-更改了本文件的适用范用（见第1章2012版的第1章）；增加术语“手动取样盘”及定义（见第3章）；一一更改了系统功能的部分要求（见4.1,2012版的4.1）:一一更曲了机械设备分级的要求（见6.1.2,2012版的6.1.2
3、）:更改了原文件中“性能准则”和“设计要求”两个章节目录和内容.整合为“设计准则”（见第7章，2012侬的第7、8章），具体调整为“系统设计准则”、”机械设计准则”、电气仪控设计准则”、“布置设计准则”和“试验和维修要求”（分别见7.1、7.2、7.3.7.4和7.5）共5个章节的内容要求:史改原文件的“正常取样”章节目录和内容为“取样点的选取”（见7.1.1.2012版的8.1）;一一增加了“取样和在践监测”和“超温超压保护”（分别见7.】J和7.1.6）共2个章节的内容要求：一一更改了“取样的代去性”一节的内容要求（见7.1.2,2012版的7.I、7.2、8.2和8.5.2）:一一增加了
4、“机械设计准则”、“电气仪控设计准则”和“试蛤和维要求共3个点节的内容要求（见7.2、7.3和7.5）请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的贡任。本文件由能源行业核电标准化技术委员会提出，本文件由中国核电发展中心归口.本文件起草单位：中国核电工程有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、中广核研究院有限公司.本文件主要起草人：李庆华、李博赵斌、刘亚光、张雨、房丽萍、杆渊廷、顾锦、谭琪、张立德.王岳.本文件于2012年首次发布，本次为第一次修订.压水堆核电厂核取样系统设计准则1范B1.本文件规定r压水堆核电厂核取样系统设计的基本要求,木文件适用于压水堆核电厂核取样
5、系统的设计.其他堆型的核取样系统可参考使用.2提范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注日期的引J1.1.文件.仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，共量新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB1T17569压水堆核电J,物项分段GB1T12788核电厂安全媛电力系统准则3术诏和定义卜舛术语和定义适用于本文件.3.1通风柜venti1.ationcabinet实验空常用的一种局部排风和取样保护设施。3.2手套箱g1.ovebox用于操作放射性或有麻物质、装在疫视窗和操作用手套的密封箱式设法.33手动取样盘grabsamp1.epan
6、e1.用于控制液体和气体样M的流艮弁降低林出乐力，带有屏幅装置可进行正常运行和耶故后模式下各种类型的液态和气态样品取样的F动取样设备.延迟盘管de1.aycoi1.用于延迟反应堆冷却剂样品传输时间,以消除短半衰期核送本底干扰的取样盘管。4系统功能41功能4.1.1集中收集核电厂正常运行和事故后运行模式下反应堆冷却剂系统及其辆助系统和安全充大气环境（该功能设计可归权核取样系统或安全光大气监测娱统）、以及/或蒸汽发生器二次侧和蒸汽发生零排污系统的液体或气体样品,样品被送往核取样间或二回路收样间，4.1.2集中抽取的液体或气体样品应送到实验室进行化学和放射化学分析,取样分析结果用于IT估核电厂系统工
7、艺流体品质对运行技术规范的符合性，为操作员及时采取利止措施提供信息。4.1.3对安全，口要的化学和放射化学多数的监酒宜采用在畿监测仪衣.核取样系统采用适当的安全壳能离阀和安全级管道来保证安全壳边界隔离的功能要求.，除此之外，本系统不执行其他安全功能5Mttn核取样系统提供用于收集和分析核电厂正常运行和事故后运行模式下一网路和/或二W1.路相关系统中气体和液体样品的集中装JS1.本系统主要设的通常包括：取样冷却静、减压设备、延迟盘管、手套箱、气体通风柜、液体通风柜、事故后专用取样设备、手动取样盘、在线监测仪表及就地盘箱柜等.6安全分级和揄艮分类6.1 安全分锻6.1.1 总体要求核取样系统的设备
8、和管道的安全等级和抗震分类应遵照GB门,17569的有关规定划分.6.1.2 机械设备分级6.1.2.1 取样管线第一道谛禺闺上游管道（包括隔离脚）的安全等级不应低干被取样系统取样点所在管道的安全等级。6.1.2.2 本系统执行安全无“黑功能和作为安全光屏障延伸的管道和安全壳隔离内应为安全2级.6.1.2.3 在安全光外班禽阀之后和来自安全无外的取样管道和设备为安全3级或NC（根据其执行的安全功能确定）。6.1.3 电气设备分线执行安全壳隔离功能的电气设需为1E级。6.2 抗震分类所有安全级谀备为抗麴I类.7设计准则7.1 系统设计准J1.1.7.1.1 取样点的选取7.1.1.1据核电厂化学
9、和放射化学技术规范要求，宜选取正常运行模式下反应堆冷却剂系统及其辅助系统和安全壳大气环境、以及/或蒸汽发生器：次例和蒸汽发生器排污系统的液体或气体样品诳行集中取样.7.1.1.2应选取正行运行期间安全壳内有取样要求的工艺系统与核辅助系统取样频率较高的系统取样点进行集中取样.7.1,1.3应选取所有小收后取样点进行集UI取样，7.1.1.4同类品质的系统取样H根据取样目的确定最少数St的取样点，并可进行取样工艺管线的合并.7.1.1.5应考虑从两个反应堆冷却剂环路取样，以保证故障情况下主W1.路取样的冗余度，7.1.2取样的代表性7.1.2.1 对于工艺流体系统，应在存在湍流的部位设置取样点以取
10、得连续慎定的样品流可，硫i保所取样品具有良好的代表性。对于容器，宜在容辞内介质的再循环环路上取样，避免在容器的底部进行取样，7.1.2,2除安全壳大气取样采用DN20及以上的不锈削取样管道外，本系统其他取样管道宜选取DN8奥氏体不锈剂管。取样流埴的选取应考虑充足的缶诺数，管线布置应缩短样品传输的时间。在电厂低温低压运行工况，如果取样管线流阻过大,可以采用取样系等动力源以保证样品的传输时间要求.1.1.1.3 正常运行期间取样管税冲洗和连续取样的排放液应尽可能W1.收到被取样系统中亚用：无法复用时则排到相应的废液收集系统,系统设计应使取样产生的废液最少化.在事故后取样期间,所有从安全克内取样点收
11、集的过剩样品和冲洗液，包括安全克大气，应返回安全壳内.1.1.1.4 取样管战设计应使形成的沉积物以少化，7.1.3 样品的降温降压根据各系统取样点所在位置的甜度和压力条件,核取样系统应考虑设猊降星降压设备对取样流体的温度、压力和流破进行控制.降温降IK后样曲的运行温度和压力范围应满足系统在线监测仪表连续测量的要求,并使于动集中取样过程中采集的样品处于适宜口恒定的温度和压力.降湖设备可采用两被（高温取样冷却器和低温取样冷却器）或一级取样冷却器，降压设备可采用压力调节仍或降压孔板。7.1.4 取样和在线监制1.1.1.1 根据样IMI的放射性活度水平，取样管线最终接到核取样间和/或二回路取样间.
12、1.1.1.2 可能糅放放射性液体或气体的取样接头、在我监测仪表（除搦衣和相射监测仪我外）和有关设备苴布置在核取样间的手套箱和，.或通风柜或者通过手动取样盘进行手动取样和在线监测.反应堆冷却剂系统及其辅助系统取样管线上的在线监测仪表主要有端表、溶解气、溶解班分析仪、黑子色谱仪和辎射监测仪表等。1.1.1.3 3薰汽发生器二次侧和蒸汽发牛戕排污系统的取样管线通常没有放射性,手动取样和在线分析仪监测都在二回路取样间完成,在短根取样管线上安装有过沌器用于防止在分析仪中腐蚀产物枳累.二回路取样间内的在设监测仪衣通附有PH计、钠表、阳离子电导率和总电导率去、离子色谱仪以及辐射监测仪表1.1.1.4 安全
13、壳大气取样管戊上安装有.辐射监测仪去，用于对安全壳大气环境放射性水平的实时监测，7.1.5 事故后取样7.1.5.1 5.1在事故后和事故恢复期间.核取样系统应具备获得用来测fit一回路和安全无地坑中硼浓度、pH（ft.丫谱和总活度的液体样品的能力.此外本系统还宜具备从安全无大气环境和蒸汽发生潴二次施排污水进行事故后取样的能力.7.1.5.2 在设计上应将正常取样和事故后取样功能恰当地结合起来.事故后取样管线应尽量利用正常运行时的取样管线,然后通过事故后专用取样设爵取得样品.7.1.5.3 3在事故后，为了取得样晶，对应取样管线上的安全壳隔离褥必须设置安全壳隔离信号闭Wi功健，以允许在安全壳隔
14、离后再次打开阀门时不影响其他安全先隔离阀的隔离信号。7.1.5.4 为了保证事故后取样功能的实现，应考虑事故后取样同门执行机构的UJ用性.7.1.6 超温超压保护7. 1.6.1木系统位于降压装泡F游的低压部分应设置超压保护设施，曲压保护措施包括出压报警和联锁保护以及安全泄压阀泄压.7.1. 6.2木系统位于取样冷却器下游的低温部分应设置超温保护设施并采取超温报警和岷锁保护措施,7.1.7Ii射防护1.1.1.1 1.7.1在反应堆冷却剂或蒸汽发生器二次例及安全光大气取样M路上应采取相射防护措施,包括放射性活度超标时的报警和/或联锁保护.1.1.1.2 为了减少货液排放，宜尽可能使取样液体错坏
15、更用.1.1.1.3 具有放射性或者具有滋在放射性的样品应与非放射性的样品进行分施，如何一回路和：回路取样迸行分离，所取样品分别送往不同的房间,1.1.1.4 应对主要的故时性设备进行牛:物屏蔽.1.1.1.5 泄漏或疏水应由废液收集系统进行收集，7.2.1取样冷却器：为取得行代表性的样品,尽附减少沉积物,应选用单管式冷却器.7.2.2减压设各：对干露要;J卡调节的样品,宜采用压力调苜阀来降压.对于压力恒定的样品宜采用非能动部件降压.72.3手套箱、通风柜和手动取样盘,需进行耐负压设计：手套箱和通风柜内管道设备支撑件应进行抗震校核计算.7.2.4核取样系统包容取样流体的郃件、管般等应由不诙钢材
16、料制造.7.2.5除了部分为便于维修和压力试验需采用法兰连接、卡套连接或快速接头外，其他设备应采用焊接连接.7.3电，仪拄设计准则7.3.1 电气设计准则本系统安全相关的电气设计应满足GBjT12788的有关要求7.3.2 仪控设计准则7.3.2.1 本系统安全相关的仪表和控制的设计，应符合相关导则和玩准的要求.7.3.2.2 本系统遹常应监测下列参数：a）减压阀出口压力、流V：b）取样冷却器出口温度、压力：c）硼表所在管线的温度、东力、流fit：d）反应堆冷却剂佃浓度、溶解氯、溶解就浓发、放射件：O蒸汽发生器二次侧取样过滤器出口压力：I）蒸汽发生器二次保水的钠浓度、阳高于电导率、PHtt1.
17、放射性：g安全壳大气的放射性。1.1.1.1 3设备主要在主控室进行控制,也可通过远程停堆站和就地控制箱进行手动控制.同时可以接受相关的联锁信号实现部分设备的自动控制.7.3.2.4 在低温冷却器出口温度和M压阀出口压力这两个参数之出现异常开高时，位于安全壳内隔施阀自动关闭以此来实现时分析仪的保护，7.3.2.5 位式；、”外（Wf1.1.于低温和低压的取样管畿，一旦发现（检测到）取样温度或压力异常则关用减压阀.并且报警.7.3.2.6 与物理参数有关的所有就地报警在主控室也行时应的报警，包括再故后状态下的报警.7.3.2.7 在线监测化学参数的报警（钠浓度等）应输送到主控室.出现放肝性异常，
18、儒自动关闭安全壳外隔离脚。7.3.2.8 正常停运操作亢先关闭减压阀，然后再关闭安全壳隔离脚。出现安：；：f；.,I-J.:.Hi安全壳隔离脚，7.3.2.9 本系统来自安全壳内的取样管畿隔离阿、安全壳隔离阀、事故后取样管线隔离阀宜米用气动网或电磁他I，减压阀宜采用气动阀，确保在失气的工况卜阀门保持故障安全位关闭状态，如果用电动阀门，应考虑应急电源供电,保证失电工况下，阀门能回到故障安全位。7.3.2.10 本系统仪衣的安全分级为Nc安装在安全等级管道上的仪表，仪表承压部分应湎足相应的规范等级要求和抗族设计要求,当工艺管道过细无法满足仪表测设和安袋要求时.应时管路进行扩径或增加扩大管，以保证仪
19、去测录和安装要求，7.3.2.11 本系统仪表设计,直果用模拟量仪表,优化测点类型和数Ik模拟信号在数字化控制系统进行阈值判断实现开关量信号逻辑功能.7.4 布设计准则7.4.1 为了fi保半衰期较短的核案（如16N）的充分衰变,反应堆冷却剂系统取样管道布置时可采用比迟盘管以保证样品从被取样点到取样装置的流经时间不小于80s。7.4.2 怆送放射性流体的取样管道设备应布置在辨蔽层的后面.7.4.3 为减少对取样间操作员的放射性照町,应尽氽采用远距离手动阀门控懿取样和国收的滋状.闺门远传操作手轮、手套箱、乳分析仪室、通风柜、和/或手动取样盘屏蔽层前面板的取样操作部分、仪表表盘和控制柜布置在核取样
20、间。有可能铎放放射性液体或气体的监溯仪表、取样快速接头和采样器设需应布置在手套箱、通风柜或手动取样盘中，7.4.4 二回路取样管线、低温冷却器、过泄器、分析仪表和辐射监测仪去以及仪衣表盘和控制柜布置在二网路取样间.7.4.5 气体样M的取样管税在连续地向上或向下布置到取样间，避免管道局部高点或低点导致气袋或者冷凝物和/或微粒聚集的形成.7.4.6 液体取样管线直连城向下布置到取样间.7.4.7 本系统取样管线和设备布置应确保工作人员的可达性和可操作维修性.7.5 试题和罐管要求7.5.1 本系统的设计应考虑进行初次水压试验的措施.7.5.2 本系统投运前应进行取样管设预运行试验，验证设计的取样流M、温股和压力，7.5.3 安全壳隔离阀应做定期试股，以保证能可咏执行其安全功能.7.5.4 为保证本系统完成核电厂设计中所规定的系统功能,系统设计应包括必要的试验、检查和维修的措施。
