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1、煤电镁煤化工循环经济产业建设规划意见简介宁夏华亿镁业股份二C）一二年八月煤电镁煤化工循环经济产业园工程规划简介第一章指导思想和开展目标1.1 总体思路坚持以科学开展观为指导，以提高能源资源利用效率和降低废物排放为目标，以技术创新为动力，将循环经济的开展理念贯穿于园区的总体布局、工程建设和产品生产中；采用绿色低碳技术，施行清洁生产，减少能源转化和电变升降过程，循环利用一切可以利用的余热、废气等废弃资源，通过横向联合和纵向延伸，降低万元产值能耗物耗；勇于承当企业社会责任，实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，实现“资源消耗减量化、物质利用循环化、生产生活生态化”。1.2 总体考虑在绿色低碳煤
2、电镁煤化工循环经济产业园的规划、设计和建设中，始终将节约资源和环境友好作为指导思想，并表达在以下方面：（1）建设“低能耗、人性化”的生产和生活环境在园区建设中，作业场地符合SA8000国际标准（满足工人作业时的温度、湿度、气流和亮度条件）；新建建筑采用节能型建材，减少供热和空调能耗。严格执行环保、消防、节能、平安和卫生等有关法令法规、标准标准，注重“人性化设计”，建设一个环境舒适、利于工作、与环境协调友好、外形庄重、简约大气的现代化企业。(2)采用绿色低碳技术，优化技术路线，建设“两型企业”以“节约、降耗、减污、增效”为核心，大力施行清洁生产，从园区的规划和建设开始，落实节约资源和保护环境根本
3、国策，从源头削减和预防污染物的产生和排放，实现由末端治理向预防和全过程控制转变。开展清洁生产审核,进行物料和能量平衡测试和分析，积极推行IS014000环境认证。保证物流顺畅、管线短捷，减少无效运输和车辆空驶；采用合理的工艺路线，减少物流运输次数和运输量。以生产集中专业化、资源共享最大化、公共效劳统一化、营销物流集约化、组织管理扁平化为目标，强调合理、实用，少一些无用的花哨。按照全生命周期理论，任何一件产品的生命周期都包括设计、制造、使用、维修、报废等五个环节。以“环境友好”为设计思想，强调产品生命周期中有效节省资源和能源，保护环境和人类健康。采用绿色设计、绿色制造的全生命周期理论，采用绿色低
4、碳技术，节省资源和能源，建设“两型”企业。(3)消纳园区和社会废物，提高生杰文明水平在煤电镁煤化工循环经济产业园规划和建设时，就考虑尽可能消纳周边村镇的生产和生活中可以用作原料的废料，这样既能有效利用废弃物，也节省了资源和原材料支出，使整个园区实现产业链有效接续与循环开展，促进整个园区的生态文明建设。1.3 物质、能量平衡和主要产出为了把园区内的循环经济做的更好，需要在园区内建立一个物能管控中心，直接监管、控制和协调园区内各生产过程中及生产过程之间的物料和能源利用，做到园区的物流最简洁、合理，能源利用效率最高，排放和浪费最少。根据相关规划，绿色低碳煤电镁煤化工循环经济产业园的原料和能源投入、主
5、要产品及其物质、能量平衡见表1。表1物质投入和主要产品概算表原材料投入/年设计的产出/年白云石140万吨石灰石，150万吨硅石，50万吨屎炭，838万吨钢屑，8万吨水资源，5930万立方米电力：余热发电及自备电厂镁及镁合金，10万吨镁型材，5万吨硅铁，24万吨焦炭，120万吨水泥，200万吨甲醇，180万吨MPT,60万吨聚丙烯PP，60万吨汽油，18万吨硫磺，7776吨液化气，8万吨在循环经济产业园中，考虑不同产品、不同生产过程中能源、产品和副产品的循环利用，需要对不同生产过程的物料消耗、产品和副产品进行物质流和能量平衡分析。在煤、电、镁、煤化工循环产业园中，各产业间物质流向如图1,不同产品
6、和工序的循环方式主要是：(1)矿石(白云岩或菱镁矿、硅石、石灰岩)开采后经破碎作为金属镁、铁合金、水泥厂生产原料。年产10万吨镁及镁合金需要白云石或菱镁矿约140万吨，硅铁约12万吨，煤气约3.7亿立方米，煤炭约25万吨，可产出复原渣约52万吨，灰渣9万吨，余热产生蒸汽19万吨回收供电厂发电，复原渣及废渣供水泥厂做水泥原料；(2焦化厂的尾气供应金属镁炉料和精炼用，同时供废渣水泥煨烧用。(3)硅铁作为金属镁复原剂。年产24万吨硅铁需要硅石约48万吨，焦炭约24万吨，钢屑约8万吨。(4)金属镁复原废渣、粉煤灰用于水泥生产和建材生产。年产200万吨水泥建材制品需要约127万吨石灰石，56万吨复原渣，
7、38万吨粉煤灰和相应的能源消费。(5)煤化工：煤炭一一甲醇一一甲醇制丙烯(MTP)一丙烯聚合一一聚丙烯。煤炭作为甲醇的原料，年产180万吨甲醇需要煤炭270万吨。煤化工的尾气余热返回供余热电厂发电。(6)电厂利用金属镁煨烧工序余热、复原渣余热、水泥煨烧余热、硅铁余热、煤化工煤制甲醇尾气余热发电，缺乏局部使用煤炭。电力供金属镁生产、硅铁冶炼、水泥生产及煤化工用；自备电厂需要约210万吨煤，产生60万吨粉煤灰。电厂还提供蒸汽供煤化工工程生产甲醇。1.4 建设任务以煤炭等资源综合利用为主线镁合金为龙头的9个工业工程，1个效劳中心，主要包括：10万吨高品质镁合金工程、5万吨镁合金型材工程、120万吨焦
8、炭工程、24万吨硅铁工程、300万吨废渣综合利用水泥工程、余热发电供能站工程、180万吨甲醇工程、60万吨甲醇制丙烯(MTP)工程、60万吨聚丙烯工程、日吞吐量10万吨物流中心，园区占地面积约100O万平方米。煤电镁煤化工循环经济产业园产业链如图1所示。图1煤电镁煤化工循环经济产业园物质流向图煤、电、镁、煤化工循环经济一体化工程建设期为3.5年，总投资额为297.5亿元左右，工程建成后正常生产年份年利税76亿元左右。此外，煤、电、镁、煤化工循环产业园建设需要劳动力6300人，园区选址要求地势平坦，水、电、暖、通讯等设施齐全，具备开展煤电镁煤化工循环经济产业园的外部配套条件，交通便利，物流顺畅。
9、在煤、电、镁、煤化工循环经济产业园中，“三个中心”将支撑园区生态化和循环经济的整体框架与水平；这三个中心分别是主产品生产中心、能源中心和综合利用中心。主产品中心包括镁及镁合金生产、焦炭生产、硅铁生产、甲醇、MTP及聚丙烯生产；能源中心包括自备电厂和余热回收利用，负责整个园区的能源优化配置；综合利用中心包括水泥厂和新型建材厂，负责消纳园区的固体副产品，使园区的固体废物零排放。在煤、电、镁、煤化工循环经济产业园中，将构成多个循环经济产业链，包括电力、硅铁、镁合金、水泥建材、煤化工产品等多行业、多产品的工业共生循环网络。对于煤、电、镁、煤化工循环经济产业园区内循环经济产业链的设计，最关键和最主要的问
10、题是外部输入能源种类和利用效率问题，其次是园区内部余热、余能的对口利用问题。园区内部不同生产过程要分别研究和比拟,如煤化工原料煤炭、自备电厂的能源资源来源、发电方式和技术路线；镁及镁合金生产中白云石殿烧的燃料、复原车间的热源、产生蒸汽的手段、镁锭熔炼及合金生产的热源；水泥生产中生料煨烧的热源等。只有优化配置和高效利用各种能源（煤炭或蒸汽），减少转化过程，才能收到节约本钱之效。循环经济一体化产业园中的主要循环方式有：矿石（白云岩或菱镁矿、硅岩、石灰岩）开采后经破碎作为金属镁、铁合金、水泥厂的生产原料；煤炭作为甲醇生产的原料；甲醇深加工为甲醇制丙烯（MTP）及聚丙烯，发电供金属镁冶炼生产、铁合金冶
11、炼、水泥生产，甲醇生产，MTP生产，聚丙烯合成；铁合金（硅铁）作为金属镁的复原剂；金属镁复原废渣、发电粉煤灰用于水泥生产，电厂为甲醇生产提供蒸汽，甲醇厂尾气余热回供电厂发电，从而形成金属镁、聚丙烯、煤焦油、粗苯、汽油、硫磺、液化气、水泥等最终产品的生态循环经济一体化产业链。1.5 总体布局考虑规划方案的经济合理性、资源的循环利用、能量的分级利用和对口利用，物流便捷通畅，降低建设投资，以尽可能少的投资到达降低生产本钱、减少生产过程中废弃物排放的效果，煤、电、镁、煤化工循环经济一体化产业园总体布局设想见图2所示。图2煤、电、镁、煤化工循环经济产业园建设工程总体布局框架注：绿色为矿产品；淡蓝色为循环
12、经济一体化工程中的工厂；橘黄色为工程最终产品；灰色为循环利用局部。第二章煤电镁煤化工循环经济产业园建设的重点工程2.1 10万吨高品质镁合金工程(1)生产方法应采用新一代的生产工艺，主要包括自动化真空煨烧技术，可机械化、自动化操作的电内加热复原工艺；精炼和合金工序采用粗镁直接合金化的短流程技术，以大幅度提高能源利用率、单炉产量、机械化和自动化程度，减少劳动力和土地需求量，真正实现机械化、自动化、规模化生产，从而使企业具有长期、稳定的向下游客户提供高品质产品的能力，推动镁下游企业材料革新的进程。(2)主要建设内容建设2.7X36m真空煨烧窑、燃烧过程中的二氧化碳经过滤全部回收制成干冰、自动化配料
13、、粉磨制球、电内热法镁合金冶炼、工业废渣综合利用和DCS控制等系统及配套。(3)工程投资及建设情况该子工程固定资产投资约16亿元，工程分两期建设，建设期为3.5年。(4)效益测算本子工程主要产品是镁合金锭，副产品是干冰(年产量为17.2万吨)，按照目前市场价格镁合金锭20500元/吨、干冰9000元/吨测算，该子工程完成后，可实现销售收入35亿元左右，年利税12亿元左右。2.2 5万吨镁合金型材工程根据市场需求和开展前景，结合工程的整体规划，初步拟定按5万吨镁合金型材进行设计。(1)生产方法将镁合金液用转运包运至挤压熔炉中，按照不同规格进行挤压成型，成型后的半成品经涂装、氧化、着色、电泳、穿条
14、、注胶等处理，检验合格后包装入库，按客户要求出货。(2)主要建设内容建设镁合金熔炉、镁合金型材、无尘涂膜系统及配套。(3)工程投资及建设情况该子工程固定资产投资约2亿元(含土地)，完成后到达年产5万吨镁合金型材规模，建设期1年。(4)效益测算目前市场镁合金挤压型材产量较小，销售价格在35万元/吨。因为铝合金比镁合金重1/3,铝合金型材售价为23000元/吨左右，按照铝合金型材的同等重量计算，吨镁合金型材合理价格为3.5万元/吨左右，其单位毛利约为7000元，该子工程完成后，将实现销售收入17亿元左右，年利税1.2亿元左右。2.3 24万吨硅铁工程(1)生产方法硅石经水洗、焦炭经破碎分级后与钢屑
15、按一定比例组成混合料，装入矿热炉，通电冶炼，在炉内生成硅铁溶液，翻开铁口流入包中，经浇注、冷凝、破碎后，成品入库。(2)主要建设内容建设10台25500KVA硅铁矿热炉系统及配套。(3)工程投资及建设情况该子工程固定资产投资约5亿元左右，工程分两期建设，建设期为2年，其中，一期固定资产投资约1.5亿元(含土地费用)左右，完成年产8万吨的硅铁生产线建设，建设期0.5年；二期固定资产投资约3.5亿元，完成年产16万吨的镁合金生产线建设，建设期1.5年。(4)效益测算该子工程完成后年产硅铁24万吨，其中自用硅铁11万吨，销售13万吨。按照近几年正常的市场价格6700元/吨计算，年实现销售16亿元左右
16、，年利税5亿元左右。2.4 120万吨焦炭子工程(1)生产方法焦炭生产是将不同煤种的煤粉碎，按照质量要求，以一定的比例混合均匀后，装入推焦车，制成饼状，再装入炭化室，在隔绝空气的条件下，用电加热到950-1050。C进行高温干傕，经过枯燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭。炼焦过程中产生的焦炉煤气经回收、净化后是高热值的燃料，作为镁合金子工程的燃料，同时将煤气中有机物回收后作为化工原料。(2)主要建设内容该子工程建设2台46孔6.25米双联火道/废气循环焦化炉系统及配套。(3)工程投资及建设情况该子工程固定资产投资7亿元左右，工程分两期建设，建设期为2年。(4)效益测算该子工程完
17、成后，年产120万吨焦炭，其中29万吨供产业链中的硅铁子工程，其余91万吨销售，并产生副产品焦油5.5吨、粗苯1.5万吨、硫胺2.6万吨,按焦炭的平均销售价1200元/吨、焦油2600元/吨、粗苯5000元/吨、硫胺500元/吨测算，可实现销售收入17亿元左右，利税6亿元左右。2. 5200万吨废渣综合利用水泥工程该水泥工程是利用循环经济一体化工程中产生的废渣生产水泥。(1)生产方法以镁合金的工业废渣、发电废渣粉煤灰、硫酸渣、萤石、煤粉和石灰石按一定比例混合后制成球，经过煨烧生产成水泥熟料，再按比例添加混合材(发电废渣粉煤灰)和石膏，经过混合粉磨制成水泥。(2)主要建设内容建设4台5.6X4m
18、高效节能GT窑、微机配料、粉磨及配套系统及配套。(3)工程投资及建设情况该子工程固定资产投资约2.5亿元，工程分两期建设，建设期为2.5年。其中，一期固定资产投资1亿元(含土地费用)，完成年产50万吨的废渣综合利用水泥生产线建设，建设期1年；二期固定资产投资1.5亿元，完成年产150万吨的废渣综合利用水泥生产线建设，建设期1.5年。(4)效益测算该子工程完成后，年产200万吨水泥，按平均销售价380元/吨测算，由于废渣利用，生产本钱较低，单位产品毛利约为150元，因此可实现销售收入7.6亿元左右，利税3亿元左右。2.6 煤化工工程(180万吨甲醇、60万吨MTP、60万吨聚丙烯)(1)生产方法
19、本工程是采用煤为原料生产甲醇，甲醇通过MTP装置转化为丙烯，丙烯经聚合生产聚丙烯。本工程主要采用(1)煤制甲醇(2)甲醇转化烯烧(3)丙烯聚合三项技术。(2)主要建设内容年产180万吨甲醇装置，60万吨的MTP装置，60万吨的聚丙烯装置，18万立方米/小时的空分装置(供氧能力)及其他配套系统。(3)工程投资及建设情况该子工程固定资产投资约180亿元，建设期为3.5年。(4)效益测算产品：聚丙烯60万吨/年10000元/吨副产品：汽油18万吨/年7000元/吨液化气8万吨/年5000元/吨固体硫磺7776吨/年600元/吨实现销售收入73亿元，年利税约49亿元。2.7 余热综合利用发电工程(1)
20、生产方法该子工程是利用产业链中各子工程的余热进行发电，缺乏局部补充火力发电，主要余热利用局部是镁合金工程原料煨烧窑尾气、高温复原渣、冷却循环水、硅铁矿热炉尾气、焦炭炉尾气、煤制甲醇尾气的余热进行发电，其电能供产业链的子工程使用。(2)主要建设内容建设产业链生产过程余热发电供能站系统及配套。(3)工程投资及建设情况该子工程建成后年发电量为60亿kwhO固定资产投资约58亿元，建设期为3.5年。(4)效益测算该子工程为内部供能站，年发电量60亿kwh,电能为产业链内部使用，另还可为煤化工工程提供蒸汽，其经济效益暂不计算。2.8 10万吨物流中心工程(1)生产方法该子工程是为产业链工程效劳，其效劳目
21、标是各子工程的原料配送、物料管理、运输、成品发运及贮存等。(2)主要建设内容建设日吞吐量为10万吨的物流配送中心。(3)工程投资及建设情况该工程固定资产投资约2亿元，建设期为3年。(4)效益测算该子工程为内部物流配置中心，以内部效劳为目标，经济效益暂不计算。第三章总投资估算及效益分析3.1 工程总投资估算(不含建设期利息)煤、电、镁、煤化工循环经济产业园工程建设期为3.5年，工程总投资约297.5亿元人民币。其中：工程固定资产投资约272.5亿元，流动资金约25亿元。3. 2工程经济效益及社会效益分析初步测算，工程建成后实现销售收入165.6亿元，正常生产年份年利税为约76亿元（余热电厂及物流中心效益未计入），经济效益良好。工程可为社会提供6300多个就业岗位，对国民经济和社会开展有积极的促进作用，具有较好的社会效益。
