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1、钢铁企业烧结厂各工业环节主要风险及防范措施一、原材、燃料进出料库汽车进料、火车受卸作业过程存在超速、超载、不按规定行驶;人员站位不符合要求等潜在风险因素，可能造成车辆伤害。主要防范措施：1 .在进出料槽区域前，设置20kmh限速标志及醒目安全提示标O2 .装载物料禁止超出车辆栏板高度。3 .卸料作业过程中，严禁人员进入受卸不皮及卸车机范围。4 .检修期间，相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道岔应闭锁并设置路挡。5 .作业人员需通过马路、铁道前，必须做到“一站、二看、三确认”，严禁停留。6 .保持道路畅通、无积矿或杂物，及时清除路上积水、积冰、积雪。7 .严禁在马路上进行设备维修；严禁人员
2、在铁路上行走或停留。8 .作业车辆必须配备完善的倒车提醒装置。9 .汽车卸料过程中严禁人员站在汽车卸料斗升高半径范围内。10 .铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警告标志，在火车进出卸料区域时，限速5kmh行驶。二、混匀料堆取混匀料堆料、取料过程中，人员违规行走、清扫可能造成起黛伤害和机械伤害主要防范措施：1.严禁在堆料机行走轨道上行走或停留。2 .人员在堆料机悬臂下部通行时，必须先仔细观察堆料机悬臂情况后，快速通过。3 .从取料机下部通行时，必须先仔细观察取料斗运行至通行位置另一侧后，低腰快速通过，观察离开取料机下部方可宜行。三、混合料制备1.配料作业配料作业（含预配料,）
3、过程中，人员违规触碰旋转部位、进入积料仓底部进行作业、故障处理未挂牌可能造成机械伤害。主要防范措施：1）规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。2）严禁进入积料仓底部进行作业。3）下料斗清理过程中，必须安排1人负责现场监护。4）处理料仓卡仓时，必须通知作业天车需处理料仓仓号，并在处理料仓处设置警示标志。5）处理圆盘卡停故障时，必须停机挂牌，且站位得当；配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。6）配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，严禁人员行走，其篦板应保持完整。7）配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。2.混合料储存混合储存作业过程中，站位不当、停机清扫可能造成机械伤害.主要防范措施，1）严禁在梭式布料器行走轨道上
4、停留。2）严禁攀爬至行走的梭式布料器上。3）需进行梭式布料器周边卫生清扫时，必须停止梭式布料器运行。四、烧结过程1.烧结布料观察混合料水分时，站位不当，未穿戴防护用品，可能造成灼烫.主要防范措旅：1）观察时必须佩带防护面罩。2）用铁锹接落下的混合料时，必须侧身站立，严禁眼睛宜视下料口。混合料仓空仓进料过程中，操作不当，站位不当：混合料布料圆滚卡停，压停处理过程中，照明不足，站位不当、违规作业，都可能造成机械伤害。主要防范措施：1）禁止站立在混合料布料圆滚、使用大锤作业人员的前后方。2）混合料仓达到10吨，布料圆滚整个滚面布满混合料后逐步开大微调料门开度。3）处理过程中配置足够的照明设施，作业前
5、对使用的工具进行检查。4）作业人员处理过程中，有专人指挥，站位得当。5）需进行布料圆滚电机检修时，必须停电拄牌。2.烧结生产启动生产前，煤气点火程序不正确；生产过程中，煤气、空气压力过低，均可能造成中毒室息。主要防范措施：1）点火过程必须佩峨煤气报警仪，2人以上作业，一人监护，一人操作。2）煤气点火过程，严格执行先放散，后吹扫、再点火程序。3）点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后侧，必须通过点火孔点火。4）严禁站立在点火操作人员点火棍半径范围内。5）当煤气压力低于3KPa,空气压力06KPa时，关闭煤气及空气快切阀。6）应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置。7）必须配备有煤气、
6、空气低压报警装置。8）烧嘴的空气支管应采取防护措施。9）当发生煤气压力降低、流量下降时，及时增加煤气调节阀开度，恢第煤气流量至正常值。但煤气调节阀全开后，煤气流量不能达到正常值时，以上按比例调小空气流量，点火温度900度以上，料面焦粉燃烧的情况下可以在监护状态下生产。烧结机检维修未按要求进行可能造成机械伤害主要防范措施，1）进入单抿破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时，应采取可匏的安全措施，并设专人监护。2）烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，不得超过5台。3）载人电梯不得用作检修起重工具。4）更换台车必须采用专业吊具，并有专人指挥，更换栏板，添补炉篦条等
7、作业，必须停机进行。5）进入大烟道检查或者检修时，应在人孔处设专人监护，确认无人后，方可封闭格部入口。6）在台车运转过程中，严禁进入弯道和机架内检查。检查应索取操作牌，停机、切段电源挂上“禁止合闸”标志牌，并设专人监护。五、环冷冷却作业过程中，站位不当、触碰旋转部位、违章处理故障，可能造成机械伤害主要防范措施：1）处理故障时必须停电挂牌，现场专人负责安全监护。2）运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔：检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。3）规范两穿一戴，严禁触碰旋转部位。4）清扫设备卫生、点检设备站位得当。六、粒级缔分未按正确作业程序清理筛孔和大烟道卸灰阀堵塞，可能造成高处坠落和坍塌。主要防范措施：1）作业时对现场安全确认，使用专用平台，站位要得当。2）必须停机挂牌后进行筛孔及卸灰阀清理。3）运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。
