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1、就初凝时间来看,在无特殊要求的情况下，混凝土初凝时间一般在Ioh以内，为满足咬合桩施工需求，需对超缓凝混凝土进行配制，其初凝时间在72h以上。在明确工程概况之后，本文提出超馈凝混凝土的配合比设计思路，确定试验用原材料，并对配合比设计试险进行探究，确定缓凝剂具体用量，探寻原材料与混凝上质量控制的有效方.式，并通过工程实践中应用情况进行验证，旨在令超缓凝混凝土各项指标达到施工标准与要求，仅供相关人员参考。咬合桩施工对于超级凝混凝土存在特殊化要求，纵观咬介桩施工现状可以发现，后施工桩成孔过程中，需要将其两侧相邻先施工桩的桩身混凝十.进行部分切例，以促进桩咬合，进而有效止水。该施工方式下对于桩身混凝土
2、凝结时间提出较高要求，为促进咬合桩施工的顺利进行，对超缓凝混凝土配制与应用进行探究，具有定现实意义。01工程概况及配合比设计思路本文以某医院改扩建工程为例，该工程中主要包括堰坑支护与土石方工程施工，钻孔咬合桩施工则主要应用于基坑支护施工中，该工程需要在白天进行,并且超缓凝桩的切割次数达到两次，受到成孔、机械等多项因素的影响.需要对初凝时间进行科学延长在本次工程施工中，要求超缓凝混凝土的初凝时间在72h以上,并能够满足C20水下灌注混凝土的性能与强度,在84h抗压强度需在3MPa以内。在配合比设计过程中，需要对C20水下灌注混凝土形成个正确的认知，从其基准配合比入手，通过缓凝剂增加的方式来时凝结
3、时间进行延长，从而达到超缓凝的标准。02试验用原材料与配合比设计试验为确保超缓凝混凝土配制试验得以顺利进行，要科学选择试验用原材料，保证其质珏与性能可靠“水泥主要选用p0425型普通硅酸盐水泥，其2弘抗压强度不低于48MPao所选用的掺合料为I1.级粉煤灰，除此之外还包含S95级的矿粉。试验所选用的砂主要为河砂，能够满足建筑施工要求，其来源为珠江入海口，就颗粒缎配情况来看，其级配优良且稳定,以水进行清晰后，能够达到洁净状态。试验用砂的细度模数为2.8,含泥属为0.4%,其中氯离子含量为0.(X)2%.就石子选用情况来看，主要选用碎石,碎石规格在5nnn以上，但不超出25mm,针片状碎石含量为4
4、%,其含泥量为0.2%试验所选用的减水剂的性能较高，为聚竣酸减水剂，通过多种原材料的协调应用，来为试验的顺利进行打下良好基础。在明确超级凝混凝土设计具体指标的基础上，明确配合比设计试险的具体目标，C20水下桩灌注要求来对超缓凝混凝土的性能进行控制，令其保持优良的和易性，并在出机状态卜.令混凝土坍落度在20022Omm之间，混凝土实际扩展度不可低于450mmo以C25来对混凝土强度进行评定，令超辍暖混凝土28d的强度达到合格标准，若混凝土性历为水下混凝十.，则需令其等级有所提升.为更好的延长混凝土的初凝时间，令其在72h以上，并令抗压强度达到相关标准，需要科学选择水泥品类，确保其初终凝时间都长于
5、一般水泥。在配合比设计过程中，要将结合超缓凝混凝土实际性能来控制掺合料的具体用量，尤其是要精准控制粉煤灰用量，并将缓凝剂适质掺入其中.实际试验过程中要结合实际需求科学选择混凝土缓凝时间的延长方.法，以达到良好的试验效果，确保混凝土凝结时间得到明显延长。以C25水下混凝土配制经验为依据，对普通C20水下混凝土配合比相关参数加以确定，并开展初步试验C20水下桩混凝土基准配合比如表1所示，其中各项数据以kgm3为单位。表IC20水卜枇混凝土基准配合比通过试验研究可以发现，在此种配合比下，混凝土出机时能够具有良好的和易性，坍落度与扩展度也能够达到相关标准，检测其2川抗压强度可以发现,所得数据也能够满足
6、设计与施工的指标要求。03超暖凝减水剂中缓凝剂用量确定就该工程项目建设的现实情况来看，超暖凝混凝土桩主要应用于地下，实际距离在1.m35m之间，超缓凝混凝十.桩周围为泥土“依据地质勘查资料出发，对超缓凝混凝土桩的环境进行分析，符其与标准养护室环境进行对比可以发现，二者存在相似性。因此在实际试验过程中，可将超缓凝混凝土试件置于标准养护室中，对试件进行仔细观察，全面把握不同时间下试件表面酸化程度。通过研究可以发现，在超缓凝混凝土配制过程中，耍高度重视混凝土凝结时间与后期强度恢夏蝌长这两项问题，实际操作过程中要发挥缓凝剂的应用价值，通过产量控制增加来促进水泥水化反应延长，这是令混凝土凝结时间得以有效
7、延长的种有效方式。一般情况下，减水剂中包含缓凝剂，因此在全面把握混凝土生产整体情况的基础上，科学控制缓凝剂与减水剂产量，并通过分别掺入的方式来将二者掺入到混凝上中，以满足试配要求,待试配陈宫后，依照标准掺入比例进行生产，确保超缓凝减水剂生产得以规范化进行。混凝土试配及生产过程中，馈凝剂产量的确定需找准基准，这就需要发挥水泥的应用价值，令水泥的水化反应得到明显的延缓,试险过程中缓凝剂材料类型多样，以糖类效果最佳。通过对以往试配成功并应用于工程中的超缓凝C25水下混凝土进行研究，能够获得缓凝剂掺量相关数据，并依据以往试配经验，开展缓凝剂掺量试验.并令试脸范闹扩大化在不同级凝剂掺量下，混凝土试验数据
8、结果也存在明显不同。通过试验研究可以发现，缓凝剂掺量为0.28%时，混凝土2aI抗压强度达到设计要求，据此可对混凝土配合比加以明确，并科学控制超缓凝混凝土配制过程中缓凝剂实际掺量,确定其最佳比例，以确保超缓凝混凝土配制达到良好的效果。生.产厂家依照超缓凝减水剂配方进行生产，并经过试摔验证后方将其投入使用，发现基F现用原材料进行试拌的混凝土在各项指标方面能够达到要求.04原材料质/控制在超缓凝混凝土配制过程中，原材料是一项关键因素，其质量直接关系着超缓凝混凝土的凝结时间是否得以延长，因此必须要高度重视原材料顺量控制。就水泥来看，在超缓凝混凝土配制过程中，需科学选择水泥品种及规格等，一旦确定后不可
9、在配制过程中进行随意更换，否则会严重:影响超缓凝混凝上的配制效果。在选定水泥之后，要对不同批次水泥进行严格监测，来对其初凝时间与终凝时间加以精准确定。若在实际配制过程中所选用的水泥批次不同，必须要在正式配制之前做好试拌险证工作，确保其满足混凝土抗压强度耍求，坚决不允许将未达标的水泥应用于超缓凝混凝土生产中.必要情况下对缓凝剂掺量加以合理调推，若条件允许可应用水泥辟开展相关操作，以确保水泥质量满足超缓凝混凝土配制要求。在减水剂母液方面，要确保其厂家、型号与批次相同，以免对超缓凝混凝土实际配制效果产生影响“在缓凝剂方面，同样要做好厂家、型号与批次控制，为满足超缓凝混凝土配制需求，在条件允许的情况下
10、建议一次性采购所需缓凝剂，此种方式卜.可令缓凝剂效果一致化，对于生产控制的实现具有重要意义。待进货后及生产前对缓凝剂进行试拌验证，以便加强生产质量控制。05混凝十.质量控制在超缓凝混凝土配制过程中，若想要达到理想的质量控制效果，必须要科学应用超缓凝减水剂，并优化控制生产过程，保证减水剂使用的规范性和科学性，确保满足超辍履混凝土配制需求，而坚决不可随意将其应用于其他混凝土生产过程中.为确保超缓凝混凝土配制的规范化，要安排专门人员负货配合比输入的精准度核准工作，确保数据信息精准可靠，为超缓凝减水剂的使用价值发挥提供优良条件。在生产过程中，需科学安排试件，以便随时观察超缓凝混凝土的生产效果。一般情况
11、下，每根超缓凝混凝土桩预留三组试件，分别满足混凝土终凝时间观察、抗压强度观察等方面需求。超缓凝混凝十.试件状态的监测，需要安排专门人员定时进行观察和监测，时间间隔一般为3h,以试件表面为主要观察点，全面把握其硬化程度，若72h之内已达到硬化,则需适当控制总股源材料中水泥比例，或拧对超级凝减水剂产Si进行适度增加，但不可影响混凝土实际工作性能，并且确保超缓凝混凝十.强度可靠，通过此种方式来对混凝土初凝时间加以合理化延长，也可对超缓凝减水剂进行适度加工，添加缓凝剂实际用量，以促进其使用功能的发挥。当观察试件表面发现84h抗压强度在3MPa以上时，同样需要采取上述措施来进行处理，以确保超爆凝混凝土配
12、制达到理想的效果。若情况比较特殊,需积极与施工单位协调配合，调整切割时间，从而将配制损失控制在最小范围内.超缓凝混凝土运送与施工过程中，必须保证各项操作的规范性和可靠性，数据信息录入必须精准且真实，运送不可出现错误，车辆标识牌需进行仔细核对，并规范挂示。在施工现场对超绫凝混凝土进行卸敕之前，必须要将桩号与送货单进行对应，耍准确区分普通装与超缓凝桩，确认无误后方可进行确认。06超援凝混凝土在工程中的应用怙况在该工程项目中，超缓凝混凝土的实际应用量在9000立方以上，超缓欷C20水下混凝土灌注桩的应用数量共计280根。通过调查并进行统计分析可以发现，不同龄期强度下的混凝土均能够满足工程设计与施工要
13、求，生产、运输以及施工各环节的控制都比较严格，施工质量可靠，整个工程项目效益得以维护。通过以上分析可知，为确保超缓凝混凝土达到良好的配制效果，要进行科学试配，对缓凝剂产量加以合理控制，并对生产流程进行密切拨踪,全面把握混凝土状态，对其终凝时间及抗压强度进行一个整体化的把握.若在实际配制过程中发现异常问题，必须及时对混凝土配合比进行调整，必要情况下可对减水剂配方进行优化调整，以确保超缓凝混凝土在性能上能够达到工程建设标准和要求，以便加强施工侦量控制。超缓凝混凝土配合比设计及工程应用随着城市的不断发屣以及地下空间的利用，建筑工程对超缓凝混凝土的需求与日俱增。超缓凝混凝土是一种具有特殊缓凝性能的混凝
14、土，其凝结时间很长，甚至能达到72h以上，同时在定时间内保持良好工作性，而混;疑土在凝结硬化后，仍具备足够的强度和耐久性.这种缓凝性能使超缓凝混凝土的流动性能好，易于施工，并且能够在一定葩围内调整凝固时间，施工效率高。在实际工程应用中，超缓凝混凝土一般用于新型交通类的混凝土工程，能有效解决工程特殊部位的工序衔接问题。目前，超缓凝混凝土的关键制备工序在于外加剂的使用，普通混凝土缓凝剂如简荀煎酸钠、蔗糖等，一般只能延长凝结时间几个小时到十几个小时；如果在混凝土的配合比中超掺混凝土缓凝剂，虽然能延长混凝上凝结时间，但会导致混凝土出现骨科沉降分层。另外，由于缓凝剂的超掺会引起混凝土泌水自由水流失，导致
15、混凝土内部水分分布不均，影响表U混凝土总至整体部位达不到应有的强度与耐久性，造成质母隐患。因此，配制超缓凝混凝上的关键在于超缓凝减水剂的选取与应用，同时保证混凝土具备合理的耐久性与强度。木文从实际工程技术要求出发，利用市地区常用原材料和苏博特超级;疑诚水剂，配制出凝结时间、流动性和强度均满足施工要求的超缓凝混凝h,为日后超缓凝混凝十的应用提供参考和建议.I工程概况由路桥建设有限公司承建的地铁17号线03标，抗拔桩为C35钢管柱超缓；疑混凝土，其中，钢管柱总1630t,如图1所示。工序要求浇筑抗拔桩混凝土24h后，将钢管柱插入混凝土表面以下3m深的位置。在抗拔桩混凝土浇筑24h后，能否顺利插入钢
16、管柱是此节点成功的关键点。如果抗拔桩混凝土提前凝固，则钢管柱无法插入混凝土与抗拔枇给合成整体，将造成很大的损失。因此，施工单位要求混凝土必须满足以下技术要求：初凝时间36h：坍落度1.80-220m11u混凝土浇筑24h后，依靠自身重力仍具备流动性：7d强度V17.5MPa.28d强度满足设计要求;水股比不大于0.45,水泥用量不小于3kgm3.2试验方案通过对比不同缓凝剂的实际缓凝指标，确定本工程用缓凝剂.利用地区常用的原材料进行混凝土的配合比设计，测试混凝土的水胶比、砂率、掺合料等因素对混凝土坍落度/扩展度、凝结时间、施工性、强度等的影响，确定合适的配合比参数。再根据配合比参数，综合确定施
17、工要求的混凝土原材料、施工配合比、生产质量控制方法.最后，根据配制混凝土的技术指标，确定质量控制耍点，制备出符合施工要求的超缓凝混凝土。3配合比设计3.1 试验材料选取3.1.1 超缓凝减水剂的确定超级凝减水剂的作用原理主要是缓凝组分随着水与水泥等我他组分一起摔合，缓凝组分分散覆靛在水泥颗粒表面形成保护膜，阻碍水泥组分C3A、C3S、C2S颗粒早期形成C-S-H.AFt等物质。本文主要进行f以下；.种路线的测试：（八）测试木质素碱酸盐豆配减水剂，结果表明，混凝土的凝结时间无法有效控制，存在不确定性，不利于生产控制。(b)采用有机组分三乙酹胺、甲醇等纪配减水剂，结果衰明，当三乙酹胺掺量为0.03
18、%006%(占胶凝材料的比)时，起到催化早强作用，三乙阳胺掺域超过0.06%则起到缓凝作用：甲静掺量在0.3%以下时，起到早强作用，超过0.3%则起到缓凝作用。此试物在严格控制有机组分的情况F,能实现很好的缓凝作用，凝时间甚至可达70h以上。此外，将:乙醉胺与甲醉联合使用，按不同比例掺加可以满足先缓凝后强度快速增长的要求，比如按水胶比0.43、0.08%三乙醇胺+0.02%甲醇比例配制减水剂，制备的混凝土可以实现70h的缓凝且7d强度增长可达到80%以上。但若想精确控制凝结时间，则需要严格控制减水剂掺量，否则容易出现相反的结果，因此也不利于大规模生产的稳定控制，容易造成质贵事故.（c）工业就钠
19、、臼砂糖、苏博特缓凝保密组分AD20Oa,FF55复配缓凝剂，按糖：糖钠：FF55：AD200-a=1.：2：1：2的比例，可复配出初凝时间为3640h的超级凝减水剂。同时保持诚水剂在基准掺0.3%范国内，其凝结时间不会出现较大波动，因此比较利于生产控制.综上所述，选择第：种技术路线更配的减水剂作为本次试收的超级凝减水剂。3.1.2 水泥的确定根据施工技术要求，水泥应该具有相对较长的初凝时间,初期3-7d）强度增长缓慢，后期（728d）强度有足够的增长空间,由此应该采用低C3S、C3A,比表面枳不高于350m）kg的低碳低面水泥，从而延长初凝时间，降低早.期水化热，降低混凝土的7d强度，同时保
20、证混凝土的28d强度满足技术要求。3.1.3 掺合料的确定本工程设计耍求水泥用量较大，不利丁延长初凝时间，同时水泥用址大也会引起早期水化放热较大、硬化浆体收缩较大，不利于提高混凝土的耐久性与体积稳定性，且本次配制的超缓凝混凝土需要在24h后具备良好的流动性，以利于钢管柱的插入，因此在胶;馁材料中掺入优质矿物掺合料，可克服以上的这些缺陷，保证乩好的流动性.品质优良的粉煤灰可以延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的工作性，降低混凝土流动性经时损失并提裔混凝土的后期强度与耐久性；粒化高炉矿渣粉具有较高的活性，需水量也较小，可改善混凝土的工作性，有利于提高混凝土的后期活性与耐久性。因此，在混凝土的配合比中
21、提高矿物掺合料的占比，从而降低水泥用量，实现矿物掺合料与水泥的优势互补.3.1.4 计料的确定为减少钢管柱插入的阻力，应尽量减小粗骨料的最大粒径，同时粗骨料不应选取单缎配，应选用多缎配或连续级配的石子.由于普通砂主要为细小岩石颗粒，颗粒间摩擦阻力较大，混凝土触变阻力大，不利丁钢管柱的顺利插入而精品砂的特征为圆形颗粒，颗粒间摩擦阻力小，可以大大降低混凝上的触变阻力，有利于钢管柱施工。根据以上原则选择试盼用材料。3.2 试验材料水泥：水泥有限贡任公司生产的P042.5低碱低而普通硅酸盐水泥，其性能指标见表I,粉煤灰：优质I【级粉煤灰，其性能指标见表2.矿粉：高炉矿渣粉，其性能指标见表3。减水剂：高
22、性能减水剂（超缓凝型），其性能指标见表4。.I3EJW35”-”含,3OMH2MSIOIMO0230“aw4mtwmttf1.W1.Mr70跑RXtt八Mtt-SMtaaSVTIV2WM443，WWV11.ECt，O%.E.MiWEMM“ZTR000COMS27IMf”mt1.f1.a*f1.4n9M砂：矿业精品砂，细度模数27,H区中砂，其物理性能指标见表5。石：建材有限责任公司生产的525mm精品碎石，连续级配，其物理性能指标见表6。3.3 最优配合比确定本文针对不同的水胶比、砂率及掺合利对超缓凝混凝土性能的影响进行相关测试，筛选出超缓凝混凝土的最优配合比。3.3.1 水股比对“USM,舞
23、瑟Y混凝土性能的影响以相同基准用水量、砂率、外加剂掺量及基本相同水泥用fit为例,设计3组配合比POI、PO2、P03,研究水胶比对混凝土性能的影响，具体配合比见表7。MIKWMMBkM*)*.MMr今FCaS。3M23.M2EC3I0443W3mwoa43PC3S04143W1.3QSTmwtMM,，1F1.FWMR*wHraMMI0.2.W.20.24HRBr*w*7HeervnwMOrM0MS20rw20(nw)IfvMaO,3Qapo3mR62Wr-22OW.5W9T09M(M=帆rv-MMO-MOQ70QB30ar4oD3TOMOS3D03M30W0tf4030M*AXBrw-KKM
24、OOtOOr.-1QM0M0.rVrIVIVitsraff,rrjea*t*ttM*Ww-QVWMMW座肋M料分布IMtVffZMPa88惨后0科分钻P02164433524P0418846.4541我房妙家反短.原BB石子略多由表I2可知，在混凝上强度方面，P02,P04组混凝土均能满足设计要求，P05组混凝土的抗压强度较低。然而随着砂率的提高,砂浆体积/粗骨料体积增大,混凝土的工作性能有所提高，因此砂率存在个介理的范困。这主要是因为砂率过小时，粗骨料之间没有足够的砂浆以，粗骨料颗粒之间的拨开系数小，导致混凝土的施工性差，严玳影响钢管柱的插入：当砂率过大时，细集料增多，蝌加了集科的总表面积和
25、孔隙率，在水泥浆量保持不变的情况卜.，包裹集料的水泥浆相对量减少，从而减弱了水泥浆的润滑作用，导致新拌混凝土的粘度增大，影响混凝土的施工性能.综上，配合比P02组混凝土的砂率符合本工程的施工要求.333掺合料对混凝土性能的影响（八）不同体系掺合料对混凝土性能的影响。地区的常规配合比采用掺合料双掺可以更加合理地降低水泥用量，如粉煤灰和矿粉双掺，混凝土可以获得更好的和易性能，并在一定程度上降低混凝土成本.而本文所涉及的工程限定/水泥的最少用的，因此设计单掺矿粉的配合比Po6、单掺粉煤灰的配合比P07与配合比P02进行对比，分析不同掺合料对超缓凝混凝土性能的影晌。混凝土配合比见表13.其性能测试结果
26、见表14。(b)掺合料对混凝土塑性和粘度的影响。研究表明，新拌混凝上符合宾汉姆流变模型，对普通混凝土的流动性而言，观察测试混凝土的坍落度、扩展度法是成熟有效的测定方法：但对大流变性混凝土来说，其坍落度难以精准反映其流变性能。本文采用ICAR潦变仪，通过屈服应力、塑性粘度等不同指标对超缓凝混凝土进行流变性试验。新拌混凝土属于宾汉姆流体，当作用在这类流体上的剪切应力超过某一临界值(屈服应力)时，流体才会发生明显变形，即这类流体在不发生形变时可以承受定的剪切应力，其流变模型计算见式2)：“GR(2)式中，为屈服应力：为塑性粘度：为应变速率。表15为PO2、PO6、P07组混凝土的屈服应力和塑性粘度测
27、试结果。图4为矿粉的微观形貌，图5为粉煤灰的微观形貌。“zznaawajQ*tt”、PMr19uttarag*MMW2nV0VoMMSBtMIWMQ40MOOtMtsMoa)XJWDMO3AM0M8VMMWO4RrJwWMMf*mot*JOOMWM由表15可知，配合比P07组混凝上（矿粉掺增为0%）的屈服应力为73.3Pa,配合比P02组混凝土（矿粉掺量为11%）的屈服应力为5O.3Pa,配合比P06组混凝土（矿粉掺山:为23%）的屈服应力为21.5Pa,随着矿粉掺量的降低，混凝土的屈服应力呈增加的趋势，所以适当添加矿粉有利于减少混凝土流动的初始触变力。这是因为混凝土原材料颗粒尺寸较大，拌合水
28、可通过,件料间的孔隙流动，而矿粉与水泥一样，粒径相对较小颗粒又处于无定形态，能封堵这些孔隙切断泌水过程的流动通道，促使混凝土内的自由水用于混凝土颗粒间的润滑，从而降低了混凝十的屈服应力。随着粉煤灰掺量的指加,混凝土拌合物的塑性粘度显著降低，有利于混凝土的持续流动。这是因为粉煤灰不但粒径较小，而且在粉燥灰的形成过程中，因相变过程受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形网球状颗粒，表面较为光滑，微小的球状体起到润滑作用，减小了固体间的滚动摩擦力，从而降低混凝土拌合物的塑性粘度。因此，在水泥用房较大的情况下，适当提高粉煤灰掺量，更有利于降低混凝上的塑性粘度。3.4 配合比确定综合配合比Po2、Po6、
29、P07组混凝土的各项性能指标，由于P06组混凝土的初凝时间小于36h且7d强度大于175MPa,其个别技术指标上不符合本工程要求。P02组与P07组混凝土的各项指标均能满足设计要求，但综合比较P07组混凝土的初凝时间在施工时间上有更大的优势，以及在屈服应力差距不大的情况下，配合比P07组混凝土的塑性粘度更低，更有利于混凝土的有效填充，减少结构缺陷。综上，配合比P07组混凝土的技术指标更符合本工程施工技术耍求“根据对以上试验结果的综合分析，确定本工程应用的配合比，见表16,I-M-+*ItatE34超缓凝混凝土的工程应用使用选定配合比生产的超援凝混凝土已成功应用于地铁17号线，用量为436m3,
30、并进行了多次浇筑，钢管柱插入时间分别是混凝土出机的23.5、23.0.22.4、23.6、25h不等，其性能检测指标见表18。由表18可知，由配合比P07制箸的超缓凝钢管柱混凝上班量稳定波动较小，各项性能指标均满足施工设计要求，可有效提升工程施工进度，保证工程质量。此外，在工程应用中，还应重视以卜.几点：（八）开盘确认原材料,保证施工原材料与设计所用的试验材料致。同时保证进场原材料的质量稳定，严防不合格原材料进场，才能保证生产的混凝上质量稳定，性能指标满足渔工要求。(b)影响拌合物性能的因素非常复杂，为防止部分影响因素叠加造成的不利影响，生产前通过试捽对配合比进行验证，并根据验证结果对配合比进
31、行适当调整，这一过程能在很大程度上确保生产过程的须利进行。(c)温度是影响超缓凝混凝土的应要因素之一，因此需要对原材料的温度加以控制。水泥温度对超缓凝混凝土性能的影响最为显著，因此水泥使用有一定的休整期和冷却降温时间，禁止使用刚进场的高温水泥，防止其假凝或坍损过快。其他原材制的湿度控制可根据实际情况进行控制。(d)施工方应合理安排施工时间，尽量避开高温与暴晒的时段。(c)在浇筑混凝土不离析的情况F.尽量使外加剂处于饱和掺量，防止混凝土提前失去工作性，钢管柱无法顺利进行施工。结论本试脸首先通过对比不同缓凝剂的实际缓凝指标，确定本工程用缓凝剂：然后进行混凝上的配合比设计，确定合适的配合比参数：最后
32、根据配合比参数，综合确定施工要求的混凝土原材料、施工配合比、生产质量控制方法，制备符合施工要求的超缓微混凝土，并得出以下结论：(1)配制超缓凝混凝土选取原材料是关键，其中，缓凝减水剂是混凝土能否实现超缓凝的夷要因素，一定要选取质量可靠、性能稳定的品种。（2）采用有机组分时，三乙静胺掺量超过胶凝材料用量的0.06%,甲醇掺量超过胶凝材料用量的03%可实现很好的缓凝作用，凝结时间甚至可达70h以上。（3）使用苏博特保密组分AD20Oa、FF55、糖、糖钠豆配谖凝剂，按糖：糖钠：FF55：AD200-a=1.：2：I：2的比例，可复配出缓凝时间为3640h的超缓凝减水剂。（4）水胶比、砂率、掺合料用
33、量：对超缓凝混凝土的各项性能指标均有较大影响，一定要根据原材料的实际情况，制定合理的调配方案，不能盲日生产。（5）生产合格的超缓凝混凝土的主要控制要点，是控制原材料的稳定。只有原材料的J贞曼稳定，才能保证生产的混凝土侦量积定，性能指标满足施工要求,附影响混凝土沁水因素一、水泥因素水泥作为混凝土中最重要的胶液材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积、颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。1、水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间就越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝上静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水。2、水泥的细度越粗、比表面枳
34、越小、颗粒分布中细颗粒”5um）含员越少，早期水泥水化量就越少.较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严亚。二、骨科因素1、细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因之一。2、骨料含泥较多时.会严全影响水泥的早期水化,粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒.延缓及阻碍水泥的水化及混滁土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水。3、粗骨科的级配不良时,会致使混凝土和易性变差,进而导致混凝土泌水。三、外掺料因案I、对一些有大流动性要求的混凝上,如泵送混凝土,通常采用掺减水剂和泵送剂等办法可以改善混凝土的工作性,但必须
35、是适量的。如果减水剂掺得过多,会使混凝土在施工时产生严重的泌水现象。2、含气用对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周圉。如果气泡很细小、数量足筋多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如个个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致M水量减少。随着混凝土含气量的提高,有利于减少混凝土的泌水。但含气量增加,会使混凝土的强度卜降。实验表明,每增加1%的含气量,混滁土的抗质强度下降5%左右。因此.在满足混凝土的
36、力学性能和耐久性能的前提下,可适当提高含气量,以达到减少混凝土泌水的目的。3、粉煤灰中有玻璃体和海绵体状态的细小颗粒,劣质粉煤灰的海绵体含量较高。原材料拌合后,海绵体逐渐吸入混凝土中的游离水.混凝土坍落度损失增加。当水泥石晶体开始形成时,微小晶体填充海绵体的空隙.挤出其中的游离水.从而形成泌水.4、当水胶比大于0.5时,用细磨旷渣作掺合料,因配合比中水泥用量减少,砂渣的水化速度较慢.且矿渣玻璃体保水性能较差,往往会加大混凝土的泌水量。四、配合比因素I、混凝十的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多,水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水。2、混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新并混凝土中大量自由水泌出混凝土表而，影响水泥的;疑结酸化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。五、海工因素1、施工过程中影晌混凝土泌水的主要因素之一是振捣。振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出.2、对于泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大3、混凝土每层的浇注高度对泌水也有较大影响。对于剪力端和立柱等钢筋密集的部位,每次浇注的高度应小于50mm,大50mm容易导致混凝土振捣不到位，形成泌水。
