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1、XXXX监理实施细则制核批位期单制编审审编日监理文件（规划、细则）报审表工程名称：k理合同段I编号I总监理工程师：现根据铁路建设工程监理规范和监理规划，结合XXXX工程特点和实际情况,已编制完成了XXXXX监理实施细则3,报请审批。审批去见：同意执行，如遇到标准或设计变化时，及时更新调整，批准后实施!（按审查意见修改见审查意见附表）总It理工程师：日期：年月日审核（查）记录表编号:第页共页审核(O内姐聂送专业驻理工通师：军月日审核(4)M：总肢理工程师I年月日一、寿业工也冷点及其枚术，质量标X1一)十业工盘樽点._._.1(一)技术质量标准2二、整或工作荒B1.及点2()理工.(1*.(二)r
2、ax*t三、欧工作流霍.“.“.“.“.“.“.“.“.因、代工作控制要点、目标及Ik控手段，Jf1.K41.刘费故样一一42、11WE(t(ai(ina()(a(a(a(ai3%OKf-.-45、为J*a*a(tta(t(aat(it(*(6、焚转拈机成孔67、冲市钻孔77.烫挖站成孔-.89蝌第笨及户掰管制作安装“”91 *】I*9(I)1.1.1.i*(a1(*(1.1.1.1(1.1.1.()1.*(*(1.1.1.1.(a1.1.*1112 .一孔地质楼查12!土相10()*11、2、目1(a(iaa(*a(i12(三)控手段12I，2、过程检查与拄制134、见证试驻与平行也箍13五
3、、宣理工作方法与挣林15六、阳表171.实测我货记荥.172,水下建凝土施工旁站记录193.主体工程功能性试验见迂记录.19钻孔桩施工胜理实施豳则一、专业工程钟点及其技术、质量标准(一)专业工程特点1、本标段共有9座桥，100个数台基础设计钻孔桩800根。6座涵洞基础设计钻孔桩72根.2、钻孔桩直径1-2.8m不等，其中连续梁墩台下钻孔桩直径较大，为1.5-2.8m拈孔板长度为20-5Om不等，连陵梁的较长，为45-503.钻孔桩混凝土强度登记为C35。4、钻孔桩内设计有HRB400(主筋)和HPB300钢筋(箍筋)。混凝土保护层厚度为70三o深度大于40m的按设计埋设3根声测管。5、地庾情况
4、(1)本监理标段范围内不良地质主要.集中于溥罗东江特大桥,主要为前后发育东江断层，受构造影响显著，岩芯较破碎，多呈碎块状，不均勾风化显著。其他矫址范围未见有岩溶、滑坡、危岩、用塌与岩堆、泥石流、地亶液化等影响场地稳定性的不良地质作用。(2)软岩风化软岩风化层强度低、工程特性差，易产生过大、不均匀的沉降，采用桩基时易发生缩孔.断径，影响成桩质量，且易导致边坡失稳,可能发生基坑边坡溜坍。软土软土软土分布于低洼地段，此类土具有含水量高、孔隙率大、强度低、易压缩变形等特点，工程性质差，基坑开挖易产生变形、坍塌、机械震陷等危害。(4)舱泥质希土桥梁范围主要为谷地相水田及水塘表层分部薄层淤泥质粘土，易造成
5、坑壁坍塌；断层破碎带及碎石土，含空隙潜水，易造成基先诵、渗水。(5)特殊岩土沿境存在的特殊岩土地段，主要为软土及人工填土。(6)软土和松软土本标段沿线广泛分布软土。软土主要为(2)OT淤泥质黏土(Q4a1.+p1.):理层O.7-6.8m,北类上具有含水率高、孔隙率大、强度低、易压缩变形等特点,工程性质极差，开挖易产生变形、步塌、机械震陷等危害。(7)人地填土人工填土层具有不均句性、低强度、高压缩性及湿陷性，工程性质差。6、根据地及情况选择钻孔设备。孔深范围内枯土、亚粘土、淤泥质粘土、风化岩等地段使用反循环钻机成孔,岩石地段采用冲击钻成孔。孔深范围内黏土、亚黏土等地段使用施挖钻。正式施工前按设
6、计要求进行试桩,指导正式施工。7、接口，拈孔桩主筋标记好与承台辆筋焊连，做好接地。8.采用拌合站集中拌和混凝土运至现场，采用导管法懑注水下混凝土。钢筋笼安装需牢固，防止上浮、下沉。桩头混凝土应比设计至少高出0.511u9、成桩后按规定对单桩承载力、桩身均质量、完整性低应变检测、深度大于，10米的用超声波检测桩检无3、4类桩。质量有疑问的需钻芯检测，达不到2类桩的，返工重做或按设计方案监督处理。40In的桩残埋3根检测管对桩身混凝土质量做超声波检测：桩径D2m的桩均预埋4根检测管对桩身混凝土质量做超声波检测。3.主要脸收标准(1)铁路工程桩基检测技术规程(TB10218-2008)；(2)高速铁
7、路桥涵工程施工技术规程(Q/CR9603-2015)；(3)高速铁路桥涵工程,施工质量般收标准(TB1.o752-2018);(4)铁路混凝土工程施工质量验收标准CrB1.O424-2018)；(5)设计文件和国家、行业现行标准和规程：(6)施工组织设计、专项方案。二、女理工作范围及重点(一)Jt理工作范围监理管段范围：DK129+3OO-DKI50+400所有桥涵钻孔桩。其中桥梁9座桥，100个墩台基础设计钻孔桩800根。6座涵洞基础设计钻孔桩72根。(二)Jft理工作:点(D桩位测量放线的监测，话机安袋校正的检查，钻孔中各层地质的判断；(2)孔径、孔深与孔底沉渣厚度的控制：(3)钢筋加工、
8、钢脩连接的质量，钢筋茏制作、吊装与固定，钢筋笼保护层材料与厚度的控制,接地钢筒的焊接、标识，接地钢筒的连接，声测管的安装与接头密封的控制；(4)水下混凝土浇筑工艺,混凝土理论与实际方量对比；特殊问题(塌孔、缩颈、混凝土不连续、掉钻头、卡钻等)处理；(5)成桩质量检测检测。三、Jt理工作流程施工单位施工过程姐理单位四、胜理工作控制要点、目标及Jtt控手段(一)Jtt理工作控制要点k洌量放样根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出墩位中心线，再放桩位中心线，并应设置护桩(护桩应设置在稳定的基础上).施工单位的放样结果应报监理工程师审查，待监理工程师
9、同意后方可进行下步施工。2、护筒埋设(1)钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重，振动.锤击或辅以筒内除土等方法沉入。深水中的钢护筒要采取防止变形的措施。(2)护简内径比桩径稍大：当护筒长度在2m6m范围时，有拈杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比班径大20Cm30cm；冲击钻护窗内径比桩径宜大30C1.n40cm：深水处的护管内径宜比桩径大40CnU(3)护筒顶面高度：当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.Om以上：采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时.宜高出地下水位1.orn1.5m以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位
10、1.5m2.0m；采用其他方法黏孔时，护筒顶而宜高出地下水位1.5m-2.0m。(4)护简的埋置深度：旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.Om-1.5,对于砂类士应将护筒周围0.5m、1.om范围内土挖除.夯填粘质土至护筒底0.5m以下。深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1.m-1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m1.oBu(5)护筒接头处要求内部无突出物,能够时压、拉、不漏水。(6)护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm.护筒假斜度的偏差不大于1%。(7)护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护窗底脚是否应密，不
11、透水等均时成孔和成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其傕差不得大于5cm,并严格保护护筒3.3、泥桨配置(1)泥浆的性能指标后钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标。(2)比重：正循环收转钻机.冲击钻使用管形黏头性孔时，入孔泥浆比重可为1.1T.3：冲击钻使用实心拈头站孔时，孔底泥浆比重不宜大于：桥土、粘土1.3；大凛石、卵石层1.4；岩石1.2；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05T.15。(3)黏度：入孔泥浆粘度,一般地层为16s-22s;松散易坍塌地层为19s-28s(4)含砂率：新制泥浆不大于4。(5)肢体率：不大于9
12、5%,(6)1.5P1.1.值;应大于6.5。(7)制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩姮搅拌时间，提高泥浆原量。制浆有机械搅拌和钻头搅拌二种方法。用正、反循环回转钻钻进时，由于要求的泥浆质量高，最好在井孔外以昵浆搅拌机制成泥浆后使用。钻头搅拌是冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后用人工搅拌。4、钻机安装(1)钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。钻机安装完O(2)场地为早地时,应平整场地,清除杂物.换除软土，夯打密实作业场地。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。场地
13、为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台.场地为浅水时，宜采用筑岛法。场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力.如场坨为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在殂合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。当场地为深水、流速较大时，可采用双型钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。(3)钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。1 .4.3应时钢护筒的位置及直径进行发查,钻头、钻杆中心与护筒中心的偏爰不得大于5cm。(4)电力及机械系统运装正常。
14、(5)钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量叁考。5 .钻孔要求(1)无论采用哪种钻机拈孔，其钻孔的孔位必须准确，确保初成孔壁登直、圆顺、坚实。(2)怙孔时,孔内水便宜高于护筒底牌O.5m以上或地下水位以上1.52.Onu在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。(3)钻孔时.冲击祜起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，尤其是在覆盖土比较松软、将砂层地质段，要匀速、低冲击，有助于更好的护壁和土层稳定性保护。孔内出土不得堆积在钻孔周围。(4)钻孔作业应连犊进行，因故停钻时，有钻杆的轴机应将钻头提黑孔底5m以上，其他钻机应将钻
15、头提出孔外，孔口应加护盖。(5)经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，旋转钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的他速和钻压。当钻孔地质与设计明显不同时,应及时请设计单位派员进行现场核查或变更。(6)经常观测涉浆面标高，保持孔内泥米压力，在岩溶地段突然漏求时，应及时采取快速填充、快速补浆的方式保障护壁稳定。要定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。(7)经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。(8)随时测定孔深、孔径及度，若出现异常现象，应及时停钻并校正。(9)对于坍埸、岩溶漏浆等的处理工程量，监理人员要按照要求.汇同第三方、设计和施工单位等人员核实工程量，并及时签认。(1
16、0)钻孔到达设计深度后，应采用探孔器或钻孔魂壁仪(推荐使用时孔位、孔径.孔深及斜度进行检检，并应符合下列要求：桩位允许偏差：不大于50三孔径：不小于设计桩径。钻孔斜度：1%。6 .旋的钻机成孔(1)正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土.碎石类土及岩石层,但反循环旋转钻机不适用于碎石、卵石直径大于钻杆内径2/3的地层。可按地.旗条件、钻孔宜径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。(2)开钻前应在护筒内存进适量昵浆，开拈时宜低档慢速钻进，钻至护俄下Im后再以正常速度钻进。当使用反循环钻机估孔，应将钻头提高距孔底约20cm,待泥浆循环畅通方可开始
17、钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护简内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比更和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时,宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。(3)在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易树拈。宜选用尖底钻箍中等转速、大泵量、藕泥浆钻进。(4)在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。(5)在卵石、砾石类土层中钻迸叶，因土层软硬不均,会引是钻头跳动,钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使佑机因越负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质呢浆、大泵量的方法钻进。(6)在岩石中钻进时应根据岩石的特
18、性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择适当的钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。(7)正、反循环旋转钻孔时，须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻钺重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%,这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。(8)泥浆补充与净化：开禽前应调制足够数量的昵浆，黏进过程中如泥浆有损耗、箫失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在昵聚槽中捞取钻造样品，查明土类并记录,以便与设计资料核对。(9)测手：励进过程中应经常测量孔深，并对黑地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥架达到孔内泥浆含砂
19、量逐渐减少至稳定不沉淀为度。7.冲击估孔(D在碎石类土、卵石类土、岩层及岩溶地区中宜用十字形钻头及五翼型钻头：在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和铜线簿及吊具的重量,使总重不超过卷扬机的起重能力。(2)吊钻头的钢丝地必织选用同向捻制、柔软优质、无死学和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设椅向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检套其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根微径应相同，捻扭方向必须一致。钢丝绳,要有足够的长度，即以卷扬及濠筒起到设计最深的桩底标高.濠得上要留有7圈以上的富余量.旗尾必须密固在浪传上。（3）开始钻
20、孔时应采用小冲程开孔，待拈进深度超过钻头全商加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或流砂地段、表层松质粘土地段宜采用小冲程，并应提高泥素的粘度和相对密度O钻进过桎中，应劲松能和适量松绳，不得打空锤，勤取磴.使财头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头里量决定。（4）钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.Om,并低于护德顶面03m以防溢出，取变时应及时补浆。（
21、5）护筒底脚以下2m，Im范围内土层比较松散时，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高叛率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏.（6）在砂及卵石类土等松散层黏进时，可按1：1投入袖土块和小片石（粒径不大于15Cn0,用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次.（7）若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例,按上述方法进行处理,力求孔壁坚固稳定。（8）在通过煤石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔,坍孔等事故。（9）钻孔工地应有备用钻头，检竟发现豺孔财头直径磨耗超过15m时应及.时更换修补。更换新钻头
22、前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。（10）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍埸或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到5MPa后方可开付。（11）冲击拈孔的扑破可枭用取破筒取磴，也可将胶管沉入孔中枭取换浆排破，也可二者同时采用。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度,投放粘土囱行造浆。7、点挖钻成孔（1）旄挖钻机适用于各类粘性土、砂土地层、砂卯石层及软弱岩石地层,应根据不同的地质选用不同的年头。不宜用于易坍塌的饱和砂层。（2）钻机安装后调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渔复位后，应检查钻头是否对中。(3)在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔
23、和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进,应先用螺旋钻头将其松动,再用旋挖筒取渣。(4)旋挖黏机不能自身造浆，应直接向孔中补充新浆，泥浆指标要求与旋触钻成孔相同。(5)钻至设计标高后，凝挖能取造时间要相对延长，但不能加压，既保证能取尽钻磴.又要能避免超钻。8、清孔(1)钻孔至设计高程，经时孔径、孔深、孔位、竖宜度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。浇筑水下混凝土前的沉灌厚度应满足要求。清孔可选用以下方法：(2)换浆法适用于正、反循环旋转钻机钻孔。(3)抽灌法适用于冲击钻机钻孔。(4)吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻机钻孔。(5)不论采用何种方法清孔，在拍造或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆
24、，保持孔内水位或泥浆面标高。(6)滑孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大千1.1.,含砂率小于2%,粘度17-20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm.摩擦桩不大于20cmo(7)严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔.9、钢密彩及声洌管制作安装(1)钢筋笼制造。钢悠笼的材料、焊接及机械接头，应具有质量证明书，按规定进行抽验并符合相关技术标准的规定.纲筋笼可按设计长度和设备吊装能力，果用整根或分段制造。当采用分段吊装时，应先在加工厂进行试拼时接合格，再分开吊装,保证对接钢筋连接质量。主簿搭接焊时,同一断面内的钢密接头不得超过主斯总数的50%,两个接头的
25、间距不小于500mm。主筋的焊接长度，双面焊为不小于5d(主筋直径)；单面焊为不小于】0d0钢筋笼制造应在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直.然后对号加工下料，并分类标识排放。钢陆的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和籁筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。在钢舫笼上端应均匀设置吊点，其吊点应有足够的强度和刚度，保证纲筋笼在起吊时不致变形。钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块（每一道箍筋设置4个）。垫块应采用与桩体电凝土同等级的在凝土加制垫块。（2）声测管制造和安装。声测管采用钢管，内孔经不小于50mm,壁理不小于3m,其数量及
26、布置应满足设计要求。声测管一般在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管应下端封闭，上端加妥，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）:声测管连接应积板采用外加套筒焊接方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口应高出桩顶100nun以上，且各声测管管口高度应一致。成拄后的声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。（3）辆筋笼安装。吊放钢筋笼入孔时应对准拈孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍埸。若遇阻碍应停止下放，查明原因迸行处理。严禁猛提叁落和强制下放。在孔口接长铜筋笼时,上、下主能位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线
27、在一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到住，在孔口均应有可靠的支撑及固定。在钢筋笼入孔后，要采取加固措施，防止铜筋笼在灌注混凝土过程中上浮。（4）垮合接地设施安装。按照设计文件规定做好琮合接地设施制作和预埋安装工作，严格控制钢筋之间的连接质量，并确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。10,水下混凝土浇筑（1）导管安装。钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直役应与桩径及建凝土浇筑速度相适应，可为2030CnU导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m,漏斗下宜用Im长导管。导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组蓑后轴线偏差，不
28、宜超过钻孔深的0.5舟并不宜大于IOe用水密试超叶水的压力不小于井孔内水深1.5倍，进行拉力试骏时的水压力不应小于导管管壁可能承受的最大内压力（即：导管总重加管内堵满混凝土重量之和）。导管长度应按孔深和工作平台商度决定。漏斗底距拈孔上口，皮大于一节导管长度、导管接头。宜采用螂旋丝扣型接头,但必须有防松装置。如采用法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前.应进行升降试验并将导管松至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩陋力相适应，并应有一定的安全储备。(2)混凝土灌注。灌注混凝土前检查出料单，灌注
29、和过程中，应按规定检测混凝土的坍落度、含气量和入孔温度，并做好记录。待检测指标符合后，方可灌注混凝土。隹凝土的初存量应满足首枇混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于Im并不宜大于3m：漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。水下混凝土应连续浇筑,中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。在浇筑水下混凝土前,应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼工序质量超收记录，并经监理工程师验收答认。同时,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定,如沉淀厚度超过规定，利用导管进行二次清孔。在浇筑混凝土过程中，应采用在水中泡透经合格辆尺校
30、正后的测能测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在26m范围.当混凝土浇筑面接近设计高程时，应媛慢提升导管，并用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上0.5、1.Om左右。在浇筑水下混凝土过程中，应如实填写混凝土旁站记录.为防止堵管，在向导管内倾注混凝土时不宜正时管口中心，且不得过猛。为防止浇筑过程中铜修笼上浮，可采取将钢筋笼上端主陆焊在护倒上或将适当数量的主的延长至桩底,并设置12道加强环形筋。在浇筑过程中，应特别注意混凝土面到达钢筋笼底标高位置时的操作，当混凝土面接近钢筋茏底时应保持较大的埋管深度。放慢浇筑进度,以减少混凝土向上的冲击力，当混凝土面超过
31、铜簿笼底2m左右，应减少导管的埋深,使导管底口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇筑速度，以增加钢脩笼的埋深。当髭凝土面高于钢筋茏底24m后即可正常浇筑。水下混凝土浇筑过程中,发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩，应予重钻或与有关单位研究补救措施，及时处理。I1.桩基检测(D测桩前，监理工程师应逐桩检查枕头，然后按设计要求频率指定测试桩位。(2)测试应分批进行。测试时，混凝土强度应在70%以上或龄期应超过Md。(3)若无破损检测不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量。(4)若潦注的混凝土试件强度不够应钻芯取样.再做抗压试舲,试舲抗压强度合乎设计要求，应认为桩身混凝土强度合
32、格。(5)监理人员要按照迂设单位要求，认真核查施工单位自检情况，并在确认合格情玩下，在铁路信息化管理系统上笠认，逐级上报申请第三方检测,并根需检测结果，判定如何开展后发工作。12.钻孔地质核查(1)监理工程师应对施工单位地质核查及勘探全过程检查，并对施工单位地质核查结果进行核对签认，对核查过程的真实性和核查结果的准确性负责。(2)通过施工观察、记录确定桩底以上地质情况。施工单位、监理单位全部核查。勘察设计单位现场确认。实际地质情况与设计地质情况差异较大时,设计单位安排、验证勘察。(3)核查要点。对于端承桩，通过施工单位取出的岩墙或岩诊样本、施工记录确定弱风化岩面标高、力学参数并与设计资料进行比
33、对,判别是否存在不均匀风化及软弱夹层现象。对于摩擦桩基础根据岩渣样本、施工记录确定各个层位的标高及基本承战力。关键在于明确主要持力层的标高、厚度、岩性变化情况、力学性质并与设计资料进行比对判别。13、试植(1)按殖设计(图纸)要求进行试桩.试桩数置、位置均按设计要求进行.(2)试桩按正式施工进行质量脸收。(3)监理单位审查试柱方案,审批工艺总结报告。施工单位按批准的试桩总结指导正式诙工。(二)Jtt控目标1.质量目标确保本工程质量标准达到国家、行业和铁路总公司验收标准，桩检无3、4类桩，检股枇，分项、分部工程一次脸收合格率达到100%。2.安全目标消灭重大责任事故，杜绝交通运输、人员整落、影响
34、营业线行车及设备安全的事故。(=)监控手段1.方案审登与批准监理工程师应依据有关法律法规和规程,规范,对以下方案进行审查或批准。(1)施工组织设计(方案)和开工报告；(2)2进场原材料材料的质量证明文件：(3)混凝土配合比报告；(4)检查进场人员、机械设备：(5)复核测量中段、高程。2.过程检查与控制监理工程师应对承包人的加下内容进行检查与控制。(1)钻孔桩桩位放样偏差：(2)护筒高程；(3)拈孔泥浆性能指标；(4)桩基成孔质量如孔深、孔径、帧链度；(5)钢筋笼制作与安袋：(6)导管水帘性试验：(7)水下混凝土灌注。3,旁站水下混凝土浇筑(1)按常规检查濯注桩混凝土的拌和与运粕。(3)导管检查
35、。导管接头不允许涉水。导管的孔底悬高应以2540cm为宜。首盘在凝土灌注,导管的混凝土埋深不小于1瞑(4)在港注过程中要记录液注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深始终保持在2m6m,(5)记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管,坍孔等情况应及时采取措施防止断桩,一旦发生断桩，应及时通报总监理工程师。(6)灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少于50cm。(7)检查钢筋笼是否上浮,采取措施防止继续上浮。4,见证试骁与平行检险监理见证试验与平行检查项目表工部位(工序)控制点目标值枪渊然率道控手段埋设护笥顶面住置偏差SO11三全韶检查测量检查倾斜度1%全部检查测量检查材质坚实不漏水全部
36、检杳观察钻孔泥浆比更冲击钻机使用实心钻头：枯土.希土1.3；大漂石、卵石层1.4：岩石1.2,全荀检受见证比重试舲正循环送转砧机、冲击钻机使用管形枯:1.1-1.3全韶检查见证比受试脸反循环就转估机：1.05-1.15；全部检委见证比重试验混浆含砂率不大于4%全部检查见证含砂率试验地质情况地勘资料全部检衣检衣菰工记录.观察孔位中心偏差W5011三全都检安测量检安孔攸斜,度1%全部检查测量检登孔径N设计桩径全葡检登检孔器位支孔深设计孔深全部检衣测检登孔型圆形全部检交检孔器检查清孔沉渣厚度摩擦桩W200mn全部检查测检登柱桩W5011三全葡检交测量检查帆筋原材外观平直、无机伤.无裂纹、无油污、无颗
37、粒状或片状老锈全部检查观察钢筋加工受力钢筋全长10rrm按钢筋编号各抽检10%,且不少于3件。尺检登箍筋内径尺寸3mm按钢筋编号各抽检10%,且不少于3件。尺检出钢编骨案纲筋骨架在承台底以下长度100an全韬检查尺支检表帆第骨架直径2011m全部检杳尺量检查主鳍间距0.5(1全部检查尺量检杳加强能向免2011三全韶检查尺量检查理旋筋间更2011a全部检查尺量检查钢筋H架垂直度1%全新检交吊线尺量检查钢的保护层厚度不小于设计值全部检衣检龙妙块迎凝土坍落度180-22Omm每50m或每工作班测试不少于一次见证试龄含气量2.0-4.0每50m或年工作班测试不少于一次见证试险人孔速度5-3OP每工作班
38、测试至少1次温度测试迎凝土漫注批准施工工艺全部校查旁站砧理标准试件强度达到设计强度零级的1.15倍2级检查试脸报告桩身顶潴上层浮浆箭除人工凿除.须达到2.SMPa全部检查观察和测量风动机凿除，须达到IOMPa全葫粉查观察和测量桎身无破损检测均质、完整全部粉查见证检验并检查检冽报告承我力检脸符合设计要求按设计要求数量检验见证检险五、女理工作方法与措充监理工作控制措施表*1内容可能出现的同JS拟枭取的指徐钻孔1、通坚硬土层时应及时更换钻头。2、检变是否右地下径亮物，清除后重钻.3、对于饱和拈性土炭可采用慢速高扭矩方式钻孔，防止钻迸速度太快造成受钻。在硬土层中钻孔时,可适当往孔中加水。4.根据工程地
39、质条件,迄择合适的钻机.钻头和转速。蝌孔1.其主要形成原IS与土质有关，在不同地质条件下.应控制成孔遑,变.泥炭比量.水头压力，应掌握该处地质资料选择合适钻孔工艺.2、塌孔后应以枯土掺加片石或卯石迅速回填,放直几天后再开拈.缩径苗要控制钻压和拈速.强压不宜过大,钻速要严格控制,确保护壁效果，同时滑孔后泥浆比重不宜与钻孔片泥浆比重相差过大.桩孔帧斜1.受明场地内地下獐得物情况，并应先以清除：2、在有倾斜状的软硬土层处站进时，应吊住站杆，控制进尺策度，以低遑拈进，或在料面位置处熄入片石、卵石，以冲击他将斜面硬层冲平，然后在钻进：3.题地要整平，机柒应程定,钻机就位后要调整,使R盘与底座水平，钻架顶
40、端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔（哈色中心）及护笥中心三者应在同一轴线上，并注意经常检安和校正：1.钻杆、接头应逐个检登,及时调整.弯曲的钻杆要及时更换；51财巳偏短的孔应取出钻杆,回填砂粘土,待沉积密实后再理复开钻；6、对已偏斜的孔也可将位杆吊住，月偏斜的部位上下进行反复扫孔,隹孔校正:混凝土灌注导管拔出混.凝土密k水下浇注温凝土过程中,物误将导首拨出耗就上面，必幼及时处理:2 .孔内近凝土面高度较小时，终止浇注,重新成孔：3 .孔内建凝土面高度较高讨.可以用二次导管插入法,其一是导管底端加底善典,插入电凝土面1.Om左右，导伶科斗内注满在凝土时，将导管提起为0.5m,鹿港阀脱掉，即可继续进
41、行水下浇注混凝土施工：由于要克服窕浆对导管的浮力，:凝土面较深时，不宜采用.导管卡管、卡死、断裂迨成的断桩k设法转动导管，使之与钢筋笼脱离：2.如果桩径较大，可以采用二次导管插入.钢筋笼上浮1、津注在秋土过程中，应随着掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过铜筋凳底堵23m时，应及时将导管提至钢密笼底墙以上.2.混凝土标高至钢筋笼底部时，应放慢浇播的速度。3、若电凝土逑注标高巳廷超过钢够笼而导管埋深较大.因其土层建疆土浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬无，而更凝土与钢筋笼有一定提寰力，如果此时导管底端末及附提到料筋底部以上，则：凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋上移。这是
42、应测量混凝土浇维面深度.计算导管埋设.及时拆除部分导管法少埋深，并将导管底部尽可能提升至钢筋笼底需以上，并适当控制浇搅速度.成桩桩身央能或断独1.混凝土配合比应严格按照设计要求,且租曾料粒径及坍落度均应满足规范要求。2、濯注在凝土前应检查搅拌系琉或联系好商品在狱土的可靠连续供应，保证漏狱土建族浇捋.3、过湛注混凝土边适量提导管，渣注时要勖测度凝土顶面上升高,变.随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管域升太快而脱离混凝土面。1、出现堵管时.应及时呆取括法.如上下升导管,利用加速度疏道在凝土，或乘4凝土尚未初凝，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲开，并维续浇濯混凝土。5 .春述办法无效,在混凝土初族前可迅速提笈导管并就通湿凝土后重新设喝水惠逑注混凝土,当福水在冲出导管后.也将呼黄继续下祥进入原濯注温索土内直至不能再捋入时在少许提升导管，继续
