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1、风由场风机维护检修和哈收1定期维护开工前的准备定期维护开工前，必须做好以下各项准备工作：（1）针对系统和设备的运行情况,存在的缺陷、经常性维护核查结果，结合上次定期维护总结进行现场查对：根据查对结果及年度维护检修计划要求，确定维护检修的重点项目，制定符合实际情况的对策和措施，/并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。I:（2）落实物资（材料、备品安全用具、_K施工机具等）准备和维护检修施工场地布置。_制定施工技术措施、组织措施安全措施。FF.（4）准备好技术记录表格，（5）确定需测绘和校核的备品配件加工图。（6）制定实施定期维护计划的网络图或施工进度表。（7）组织维护检修人员学习、讨论维护检修计划
2、、项目、进度、措施质量要求及责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人。（8）做好定期维护项目的费用预算，报主管部门批准。（9）检修工作负责人应组织有关人员开工前全面豆查上述工作，确期维护检修顺利进行。定期维护工程开工应具备下列条件：（10） 维护的项目进度技术措施、安全措施、质量标准己组织维护人员学习，并已掌握。（11） 劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工期。（12） 施工机具,专用工具、安全用具和试验器械已经检查、试验，并合格。（13） 外包单位承包的检修任务，由风电场和外包单位按合同分别准备,密切配合。2定期维护施工阶段
3、的组织管理（I）做好定期维护施工阶段应根据维护检修计划要求，做好下列蛆织工作：（2）按照D1.794.72001风力发电场安全规程检查各项安全措施，确保人身和设备安全。（3）检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准,工艺措施、保证检修质量,（4）随时掌握施工进度，加强组织协调,确保如期竣工。在旅工中，应着重抓好设备的解体,修理和回装过程的工作：a）解体束点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在现场。b）设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改网络图和调配必要的工具和劳动力等，防止窝工。c）回装过程的重要工序，必
4、须严格控制质量，把住质量骁收关。（5）检修过程中应及时做好记录。记录的主要容应包括设备技术状况修理容、系统和设备结构的改动、测量数据和试胎结果等。所有记录应做到完整正确、简明，实用。同时搞好工具仪表管理，严防工具机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒；事视消防,保卫工作；维护检修结束后，做好现场清理工作。3质量验收（1）严格执行质量验收管理制度，明确各级险收的职责围.（2）质量检验实行检修人员自检与验收人员检验相结合。简单工序以自检为主。检修过程中严格执行维护工艺规程和质量标准。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作.风场验收的项目，由检修人员自检后交值长检骁，并由值长做好技术记
5、录。验收时重点检查以下容：a）核对设备、系统的变动情况。b）施工设施和电气临时接线是否己拆除。c）设备运行是否正常，活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。d）标志信号是否正确.e）现场整洁情况。（3）特殊维护项目竣工后的总哈收和整体试运行，由风电场主持。（4）试运行前，检修人员应向风场其他人员交代设备和系统的变动情况以及注意事项。（5）外包单位检修的机组，设备的分段验收,分步试运行、总验收和整体试运行，由风电场负责人主持。分段验收以检修单位为主，风电场参加；分步试运行、整体验收和整体试运行以风电场为主，检修单位配合。4雉护检修总结设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更等技术文件，作为技术档案保
6、存在风电场和运行维护部。外包单位检修的设备，由外包单位负责整理，并提交风电场。风电场每半年应将检修的情况上报风电场。容为检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、峻工日期以及检修管理经验等。5IS常性维护和It收经常性维护应做到及时、快速、准确，并做好记录。6械性维护和Ift收特殊性维护和验收参考定期维护检修和验收执行。7风电机组维护孽目7.1 叶片定期检修项目和周期序号项目检查容及标注周期堆护措施要求半年1年3年以上1叶片表面的检查1）叶片表面有无裂纹2）叶片表面是否腐蚀3）叶片表面有无污垢,涂层脱落前缭是否有沙眼作好记录，最好通知叶片供应商或专业人员进行维护望远
7、镜目视桧查，无IS蚀损伤脱漆现藤，且无裂纹.2叶片法兰盘防雨第、排水孔检查目视检查叶片法丝盘与叶片壳体间密封，整理和恢复组件成初始状态通知叶片供应商或专业人员进行维护应无雨水进漏现象3叶片雷击损侪目视检查叶尖部位及接闪器整理和快复指施如涉及到叶片主体则通知叶片供应商或专业人员应无裂纹火烧痕迹;叶片缓慢旋转时不应发出咔嗒声进行维护4检查叶片异响检查叶片异病将有异响的叶片旋转至斜上方位,钺紧风轮然后清理叶片，如有必要通知叶片供应商及湘电风能叶片应无异响，如发现叶片存在异响，查找叶片异响来源，井进行处理5叶片根部盖板安奘检查叶片根部盖板安装是否牢固，打开英板，外观楼查叶片部，紧固松散零件应安装牢靠6
8、叶片部结构检冽1）检查叶片部是否清洁无杂物。2）目测叶片上下壳体前后缘粘接部位.叶片腹部与壳体粘接部位是否完好，有无胶粘剂脱落、裂纹3）采用木锤敲击叶片上下壳体、腹板检测有无玻璃纤维复合层分层,断层,开裂.做好记录，最好通知叶片供应商或由专业的人员进行维护。叶片部如有杂物,将拴落的叶片残杂物进行清理.7叶片连接螺栓1）叶片与变桨轴承连接螺栓力矩检查2）导流罩与轮毅连接螺栓力矩检查3）导流罩与导流罩支架连接蝶栓力矩检查.通知叶片供应商或由专业的人员进行维护按照湘电厂家给定维护手册、检修周期紧固螺检，每年抽检数目不低于20%,发现某一螺母松动或未拧紧，必须拧紧所有的螺母,并通知制造厂雇务部门8检查
9、叶片部避雷导线固定是否良好整理和恢复组件成初始状态首次一年，以后两年通知叶片供应商或由专业的人员进行1.雷雨天气不要对导雷系统进行维护维护2雷电记录卡的一面上有两条磁条，对减性敏感，故防止其被道性物质感应，远高移动、收音机,扬声器、电子工具、改推等至少30Cm的距离.3.雷电记录卡不能如，刮擦、敲击和弯曲9检查整个发根是否有线隙、IS蚀和股衣（油漆）剥商现象.维护恢亚呈初始状态首次一年，以后两年通知叶片供应商或由专业的人员进行维护10检查人孔板密封是否良好，紧固螺栓是否牢固.维护恢复呈设计状态苜次一年,以后两年通知叶片供应商或由专业的人员进行维护11桧查雷电接收器和叶片表面附近区域是否有雷击造
10、成的缺陷、雷电接收器是否损毁n维护恢复呈初始状态12个月叶片表面变黑，即用细粒的抛光剂除去，叶片因雷击造成主体损坏，则通知叶片供应商请专业的人员进行维护12检查雷电记录卡是否损坏、谢雷导线固定央是否松动维护恢复呈初始状态12个月参阅随叶片提供的叶片技术手册更换雷电记录卡,维伊固定导线固定夹13叶尖磨损检测参阅叶片维护手册24个月参四叶片维护手册14检查导雷系统叶片闪接器及导饯有无损伤；叶片避言导线与轮毂连接端是否完好12个月如有损伤建议通知叶片供应商或由专业的人员进行维护7.2 物限的定期检修项目和周期序号项目内容维护周期要求半年年3年以上序号项目内容维护周期要求半年年3年以上1检查变桨轴承防
11、腐检查便将轴承表面的防腐涂层是否有脱落现象应无腐蚀磨损,若有磨损，用油漆修复2检查变桨轴承外密封检查变桨轴承（圈,外胡）密封是否有裂纹气孔、泄露应无裂纹气孔和泡我3检查轮毅与主，由连接相栓以规定的力矩检查变奖轴承与轮黄安装螺栓，每检查完一个，用记号笔在螺拴头处做一个记号按照制造厂维护手册给定力矩，检修周期紧固螺拴，每年抽检数量不低于20S,发现某一鬻母松动或未拧紧，必须拧紧所有的螺母，并通知风机制造厂旅务部n4检查变桨减速箱固定修栓同序号3按照制造厂维护手册要求紧固蝶栓，全检5检查变装轴承固定螺栓同序号3按照制造厂维护手册要求紧固螺栓.全检6检查椽胶缓冲块固定端栓同序号3同序号47检查变装控制
12、柜固定舞栓同序号3同序号48检查变装减速箱和变桨电机的防腐检查变架减速箱和变桨电机的防腐应无锈蚀和油漆起皮、脱落9检笠变桨轴承齿圈和小齿轮齿面检查变架轴承齿圈、小齿轮齿面应无胭蚀，齿面磨损，断齿10清洁并涧滑变桨轴承齿圈和小齿轮齿面及够合间隙对齿轮、齿圈进行清洁，如果发现油脂中有残留物或撤粒，清洁转动装置并在此涂油脂，定期检查齿圈和小齿轮喈合间隙，定期加润滑油。应清洁无污物，润滑良好，喈合间隙在制造厂维护手的要求数假困对于自动注油系统.确保自动注油系统对齿面在（09O）可调困全部涂到11检查变桨轴承噪声检查变桨轴承是否有噪声应无嘤声，如果有噪声，查找噪声的来源12清洁并润滑变桨轴承检查变桨轴承
13、表面应清洁无污物，润滑良好，若有油污或其他污染物，应清理干净，对于自动注油系统，确保自动注油系统对齿面在（O90t）序号项目内容维护周期要求半年年3年以上可调困全部涂到13检查变架减速箱油位检查变桨减速箱油位油位应处于规定国。润滑油到期限（推荐5年）强制更换14检查轮锻防厩目视检查轮载防瞄层应无隔蚀,若有腐蚀，油漆修复15检查限位开关固定寒栓检查限位开关固定探桂按照制造厂维护手册紧固力矩要求检查限位开关固定缪桂，应无松动16检查滑环及横向吊杆固定嫌栓检查滑环及横向吊杆国定螺栓按制造厂维护手册紧固力矩要求检查限位开关固定甥栓，应无松动17清洁滑环检笠防JS根据滑环运行情况,涪洁滑环并检查防腐滑环
14、洁净并无腐蚀18检查轮毂清洁检查轮皴清酒轮资表面应干净，无污物，如有污物,用无纤维抹布和清洗剂清理干净19轮毅接地检查检查轮毂接地轮毂接地情况良好7.3 变菜系筑的定期检修序号项目内容维护周期要求半年1年3年以上1照明检在检查变桨照明是否工作正常变桨照明工作正常2变桨控制柜检笠屏蔽妓及与PE的连接屏蔽战及与PE的连接良好3主要电气元件外观检查电气元件外观良好4检查浪涌保护鼠是否动作浪涌保护器外观良好，指示信号正常5检看所有电气元件是否安装牢固电气元件安装牢固6检笠控制柜所有然路是否松动及磨损线路无松动及磨损7线缆检查线堤的固定以及磨损情况线堤固定，无磨损8变架充电器外观检查：检查机身是否损坏变
15、形、生幡，检查风扇口及散然孔是否有堵塞现机身无损坏、变形、生得、风扇口及散热口无堵塞；在充电器断电的情况下，欹，如有应进行清I里；连接检查：在充电器断电的情况下，检查充电器各接统端子是否有松动,接触不良、电堤破损的现象；脱开充电器直流输出端子，在充电器通电后测量其电压推出是否正常充电器个接线端子无松动、无接触不良、无电缆破损；脱开充电器式流输出端子，充电器电压输出正常9编码器检查并紧固编码等插头及编码器齿轮盘蝶栓编码器插头及编码器齿轮盘牢固10限位开关支架挡板螺栓力矩检查限位开关支架与轮毂连接螺栓力矩；检查井紧固叶片限位开关挡板与叶片连接螺栓力矩依据制造厂家维护手册规定值11连接电缆插头检查变
16、桨控制系统各电缆插头是否固定牢固；检查主控柜至变架电源线、信号线是否捆扎牢靠，无摩擦、破损电堤插头固定牢靠；电源线，信号线捆扎牢靠，无废擦，破搅12限位开关功能手动变桨转动每支叶片，检查限位开关是否正常动作，限位位置是否正确，回桨是否正常回馈信息正常，限位开关功能正常7.4 变桨通储清环的检修检修项目检修过程控制要点变架通信滑环的检修1）松开外罩固定螺栓，打开外罩；2）用棉球清除滑环的磨削物或者油污等其他杂物，表面喷规定的清洁剂；3）查看滑环的金丝刷块和滑环模块是否有划伤的痕透；4）查看刷丝和滑环表面有无剥落的碎片或粗糙默粒；5）查找换坏点，进行更换；回装刷丝环道和外罩；进行功能测试；测试电阻
17、值；滑道喷涂专用润滑剂D在开始滑环拆卸工作之前，要切断外部所有电源连接，保证整个滑环系统处于断电状态；2）滑环检修需要一个干净（川类）环境，避免在有沙尘的环境下对滑环进行维护；3）滑环表面应光滑；4）检查滑环引出战在槽外部分的绝缘有无松散，脱落现象，如破损应使用玻璃丝带浸漆进行包扎；5）在开始安装前，关上电源，用手盘转滑环50圈；6）刷丝和环道接触要合适；7）回装过程中要注意不得有残留物在滑环，保持清洁；8）严格按照电路图进行电缆的连接；9）如有有专用接地接线柱，连接（PE）电缆应用绿/黄色电缆连接到系统的PE接口；法兰的固定必须确保不会因为滑环的重量或滑环可能发生的振动而使法兰松动或损坏；确
18、保滑环转子部楼修项目检修过程控制要点件的转动无任何阻碍；确认滑环转子电线与控制柜变桨系统连接良好；电阻假在正常困；声音正总；安装后应确认无任何报警信号；检查所有的接或完全符合图纸要求；确认有关参数是否正确7.5 变桨编码的更换检查项目检修过程控制要点变桨编码器更换1）检查编码器的故障情况；2）断开控制柜电源开关、超级电容电源开关；3）拆卸接线并枪查插头接我有无扳坏现象；4）拆卸编码器。5）将新嫡码器插入变桨电机尾部，紧固编码出缓栓，装上编码器护干，紧固护罩.6）恢复接线，恢复供电7）王新启动变架程序，对编码进行调零和限位校准。8）恢复控制柜，人员擞出轮毂，将轮毅机械锁解除，解除手动刹车，恢复风
19、机运行。D接线应无折断，绝缘良好，无过热、变色变形,磨报和覆盖漆剥落现象。2）核对箱码器爆号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好对应的标记。3）编码器调零时，手动变架使桨叶调至实际本位，使用厂家专用工具，应满足厂家规定桨叶零位值，实际等位对准后，如码器手动复位，确保叶片实际零位与程序零位相吻合，不允许桨叶在其他位置校准.4）限位开关校准应在规定国。5）如果有双嫡码器，应对两个编码需进行相互校准.7.6 传动徒的定期检修序号项目内容维护周期要求半年1年3年以上1连接部位1.1螺栓连接检查夹紧法空与主机架连接摞栓7按照制造厂维护手册给定力矩、枪修周期紧固螺检1.2检查模块与夹紧法丝的连接封栓1.3检查模
20、块与主机架连接螺栓71.5检交油泵电机与电机支柒连接螺栓1.6检查油冷过滤器固定缓栓7序号项目内容维护周期要求半年1年3年以上1.7检查避雷装置固定螳栓1.8检查叶轮候定装置上的螺栓71.9油过巡器检查油过造器，清洗赛芯底部收集三1.更换遐芯D过渡器工作正常，依制造厂维护手期定期更换，建议1年期更换2）浅芯的更换方法：打开放气摞栓移放过滤器的压力，通过安全赛打开前板和空舞，垂直取出过建器滤芯，更换新的过巡器滤芯1.1O接地磔刷检查接地碳刷磨损及滑道锈蚀磨损程度满足要求无锈蚀、无卡涩1.11接线盒检查接线盒接线端子的紧线情况7接线端子牢固可靠1.12冷却风扇1）检查风扇,排气通道及周囹有无授坏、
21、污物；2）手动启动冷却风扇，检造风扇运行是否正常风扇无损坏、无污物，运行正常1.13制动盘距发电机锁紧盘距高检查测量制动盘距发电机锁紧盘距茗是否在规定围依据制造厂家维护手册规定值1.14核查弹性联轴器强性股片检查弹性废片变形或裂纹弹性膜片无变形或裂纹2制动器2.1制动器螺栓检查制动器零栓依据制造厂家维护手册规定值2.2制动器液压系统渗温检查制动器本体是否渗漏，检造制动器液压管路并紧固，如有泄漏油，应处理并清洁油污制动器无渗漏油，制动器液压管路正常且紧固2.3刹车片1）测量制动盘与刹车片之间间隙是否在正常工作囹，如过大或过小，应进行调整；2）测量并记录刹车片厚依据制造厂家维护手册规定值序号项目内
22、容维护周期要求半年1年3年以上度，如小于最小厚度，N需使用指定厂家及型号的刹车片进行更换2.4制动盘检查制动盘是否有磨板变形,开裂、油污、高点等现敏，如有则进行清沽,打磨或更换无变形无开裂，无过度磨投2.5制动器表面检查制动器是否清洁制动器洁净2.6制动器功能1）在机蛆停机状态下，手动触发刹车,桧查制动器能否正常动作并使得机组转速为零；2）检查制动器动作是否迅速.若动作时间过长，则应对刹车油管进行放气掾作1）制动器正常动作，且对应机蛆转速为零；2）制动器动作迅速3主轴承3.1油污1）检查有无油脂溢出，清理主轴轴承处溢出油脂和集收盘中的油脂；2）排出油脂颜色检查，铁属检查排出油脂颜色正常,无株屈
23、3.2主轴承防击装置1）外观检查防雷破刷长度和气隙，如有必要需更换碳刷:2）检查防雷碳刷接触面和压黄蟀力，检查碳刷支架在机架上的紧固情况；3）检查防雷破刷与接触面的话程度D破刷最小长度20三,4C隙距周不超过1.5m；2）碳刷安装牢固；3）破刷在刷握活动自如3.3轴承密封检查轴承的密封是否完好，表面有没有渗漏，有无开裂、缺搅及过度磨损的情况出现，若出现较大的裂纹或学损，则需更换V形密封圈7宓封无开裂,无缺损，无过度磨报等3.4主轴轴承润滑系统1）检查润滑油泵并手动触发，检查油泵是否正第1）泗滑油泵正常工作；2）无堵塞，无泄泯；序号项目内容维护周期要求半年1年3年以上如主轴轴承为自动注脂泵工作；
24、2）检查润滑油泵安全固上的红色指针是否弹出，检查润滑管路是否堵塞、泄漏；3）检交润滑系统润滑时间设置是否正确；4）检查润滑油泵油脂油位，加注润滑油脂至上限位置：5）若油脂消耗量太少，则必须检查整个系统，存明原因并进行处理3）设置正确的润滑油润滑时间；4）油位正确3.5货紧装置1）检查钺紧装或工作是否正常；2）检查锁紧装置演）滑是否工作正常锁紧装置及其润滑系统工作正常3.6主轴轴承废油脂泄油口检查主轴轴承废油脂泄油口是否堵塞若主轴轴承座端盖废油脂泄油口堵塞，则必须及时处理,直到废油有能够从泄油口蹑利流出（注：若发现废油脂泄油口螺栓或堵头还保留在端盖上，则立即取掉）3.7主轴承防息检查防腐检查防腐
25、涂层无脱落现象7.7 液压系统的检修与维护序项目内容维护周期要求半年1年3年以上1液压油位、油位传感器1）检查液压站油位，油窗型油位在指示器的合格位置即可：2）检查油位传感器是否工作正常1）液压站油位正确；2）油位传感读数值与实际油位相符2测压点压力值启动液压系统，桧查液压系统各测压点的压力是否在规定围，是否稳定测压点的压力在规定困并稳定序号项目内容维护周期要求半年1年3年以3港芯检查造芯是否堵塞每年定期更换速芯4液压站、液压软管、油管、管接头密封检查液压站至偏航刹车器、主轴承外固刹车器间的油管及油管接头是否漏油无渗漏5蓄能等氯气压力1）外观检查外部是否有损坏；2）检查蓄能器压力，可通过手动阀
26、调节降低压力，读压力赛油压力，当压力哲停突然下降时,此时读出的压力即为蓄能器的压力蓄能器的压力设定值根据厂家要求，一般为120bar（Ibar=IO*Pa）左右6液压站油泵启、停,点、测试并记录表液压站油泵启、停点，检查液压站安装燃检是否松动71）液压站油泵启停点正确，安装蟾栓牢固；2）保压时间是否满足厂家规定要求7液压站油泵及其电机启动液压系统，桧行液压站油泵和电机运行是否有异响无异响8安装螺栓检查液压站安装螺栓是否松动，确保液压站安袋螺栓没有松动，如果松动则拧紧无松动9液压油液压变桨系统每年进行一次液压油化骏检测.按技术监督标准抽检，宜每五年定期更换液压油依据制造厂家维护手册规定值或依据0
27、/HN-I-0000.08.006-2012的要求7.8 偏航系统的定期检修序号项目内容周期要求半年1年3年以上1偏航轴承1.1偏航轴承密封检查偏航轴承密封情况是否良好，是否有裂纹、气孔和泄漏密封良好，无裂纹，无气孔和无泄漏1.2偏航轴承涧滑手动注入润滑油或枪查自动涧滑装置是否正常运行偏航轴承润滑良好，无污染1.3齿轮表1）检查齿轮表面润滑是否良齿轮表面涧滑良好，齿面序号里目内容周期要求半年1年3年以上面：泗滑情况磨捡等好,齿面是否有裂纹,断裂锈蚀和过度磨损等现象；2）涂润滑油瓶或检查自动润滑装置是否正常运行无裂纹、无断裂、无错蚀无过度磨损等现象1.4接地破刷D检查破刷外观,长度和气隙；2）榜
28、查接触面和弹簧弹力，安装是否牢固；3）消除接触面油污D族刷最小长度大于制造厂家规定值；2）接触面和弹簧弹力正常，安装牢固；3）接触面洁净1.5异响检查偏航轴承是否有异响，如果有异响的来源，分析判断原因无异响1.6连接螺栓力矩D使用液压力矩扳手按规定要求检查傀航轴承与机架连接螺栓；2）使用液压力矩扳手按规定要求检查保航轴承与塔筒顶部连接螺栓依据制造厂家维护手册规定值2偏航制动系统2.1偏航刹车盘外观D检查偏航刹车盘表面是否有裂纹、擦伤和碎片.2）检查刹车盘上是否有油污，如有剜用清洗剂清洗，同时应找出污染的原因并处理刹车盘表面无油污、无裂纹、无擦伤和碎片等2.2偏肮刹车片表面及冷度D检查偏航刹车片
29、表面无损饬。2）检查测Jfi并记录刹车片厚度.先卸除液压站的系统压力,再拆除刹车挡板，方可取下刹车片。如刹车片厚度小于最小厚度需更换刹车片表面良好，厚度符合厂家坎定伯要求2.3异响检宣机组偏肮时是否有异响，如有必要，取下刹车垫片清洗修磨无异响2.4连接螺栓力矩使用合格的液压力矩扳手按坟定要求检查偏航刹车器与机架连接螺栓力矩依娓制造厂家维护手册规定值2.5偏航制动系统检查偏航制动系统管道和壳体是否有开裂等渗漏油情况偏航制动系统管道和壳体无港漏油现象序号里目内容周期要求半年1年3年以上管道和克体检S3偏航驱动机构3.1外观检查偏航驱动装置表面的防腐涂层是否有脱落现象，充体有无裂纹防腐涂层无脱落，壳
30、体无裂纹3.2振动和异响偏航运行时呕动机构是否存在异常振动和声音，如有此想象，关闭电源后再查找异响的来源和原因无振动且无异响3.3偏航齿轮箱及其电机1）检查偏肮齿轮箱油位是否在正常位置；2）检查偏航齿轮箱密封情况，如有漏油则清理油污，同时查明漏油点并处理；3）检查偏航电机、齿轮箱噪声情况D油位正谕2）无漏油现象3）偏航电机齿轮箱无噪声3.4啮合间隙检查偏航呕动小齿与偏航大齿圈的正常啮合间隙，偏航驱动小齿与偏航大齿圈的正常啮合间隙在规定围啮合间隙合理3.5偏航驱动小齿和大齿圈齿面检查齿轮表面情况，如果发现轮齿严圭锈蚀或磨损，齿面出现裂纹等应及时更换或采取补救措施无产重钱蚀或磨损，齿面无裂纹3.6
31、偏航齿轮箱消滑油偏杭齿轮箱润滑油应进行抽检采样化骐，宜定期更换润滑油化哙结果要符合Q/HH-1-000008.0062012的要求3.7连接封栓力矩D使用合适的力矩扳手按规定要求检查保航电机与偏航齿轮箱连接爆栓力矩；2）使用合适的力矩扳手按规定要求检笠偏航齿轮箱与机架连接螺栓力矩依据制造厂家维护手册规定值4偏航控制机构4.1偏航传感器功能检查偏航传感器安装是否年固，电气插头是否紧固，功能信号灯是否闪烁正常传感器安装牢固，电气插头紧固，功能信号灯闪烁正常序号臣目内容周期要求半年1年3年以上4.2偏航扭缆开关功能确保偏肮扭堤开关功能测试正雉，使用一字形改刀触发扭缆开关，在主控柜控制面板上观察机组保
32、护（安全链信号、扭揽极限信号）是否触发动作开关动作正常5其他5.1接线检查偏航电机接线是否牢固检查偏航汁数器（限位开关）接线是否牢固接线牢固5.2滑动村垫D检查下部滑动衬垫磨损；2）检查上部滑动村地磨损：3）检查侧面滑动衬垫磨技；4）检查偏航功率是否在规定围，否则应调整衬垫蝇栓力矩值衬垫无过度磨换,偏航功率在规定国7.9 儡航制动的更换检修项目检修过程控制要点偏航制动器的更换D液压系统泄压，关断阀门；2）偏航制动器连接管路的拆卸；3）偏肮制动器拆卸；4）新偏航制动器回装：5）偏航制动器连接管路回装；6）偏肮制动器残压调试D风速超过5ms以上时，不得对该项工作进行操作；2）偏航制动器连接管路拆卸
33、前，风机必须在停机状态下，且液压站停止工作，手动泄压阀处于“打开”状态；3）使用压力表在偏航制动器测压点验明隔无压力；4）拆下的管件及制动器液压接口做好格时封堵，或免颗粒等杂物进入管件；5）拆下的部件必须妥善保管；6）安装新编航制动器前，检查刹车片有效厚度；7）禁止拆卸时的液任油污染刹车及刹车盘；8）偏航制动器就位后，所有固定螺栓按微定力矩紧固后做好标记；9）偏航制动器连接管路回装时使用力矩扳手（100N.m-120N.m力矩假）紧固管接头，管件接口处应清洁，密封胶圈无缺失并接触良好；10）将连接管路恢复后，启动液压站，观察各接口处有无渗油现象11）在最后一个偏航制动器测压点进行“排气”处理，
34、宜手动点动打压，确保液压站压力值不得超过5bar（Ibar=IO4Pa）,逐步将管路中气体排出，亘到测压点无气体声并有液压油流出，此项工作反复进行多次，确保再无气体排出；12）在液压站偏航残压阀体进行偏航残压调整，一般为20bar（Ibar=IO5Pa）左右（具体压力按照机组要求执行）；13）手动偏航，观察制动器回油管有无回油流出，仔细聆听偏航声音是否平滑,顺畅7.10 偏航齿轮箱的更换检修项目一股过程控制要点偏航齿轮箱的更换D拆除电气连接；2）偏航电机拆卸；3）偏杭齿轮箱拆卸；4）安装新偏航齿轮箱；5）调整齿侧间隙；6）安装偏航电机；7）恢怎电气连接；8）观察偏航电机旋转向；9）齿轮啮合间隙
35、调整；10）检查齿面润滑情况；11）运行状态检查；12）运行数据比对分析；13）检查运行是否有异响；14）检查偏航电机及齿轮箱温度1）断开偏航电机电源；2）拆除偏肮电机电源妓并妥善固定，做好相序标志：3）拆除偏航电机与偏航齿轮箱连接螺栓，取下偏航电机，注意保存电机主轴平时；4）选择合适的吊具及搬运方式，起吊时应有防护措施，防止电机擦碰，将拆下的电机放置于机舱木架或平滑干燥的橡胶垫上，妥善固定；5）注意保护电机轴伸端，防止撞击损坏；6）拆除儡航齿轮箱与机架连接螺栓，取下偏航齿轮箱，注意保护像鲂齿轮，防止齿面受损；7）选择合适的吊具及撤运方式，将拆下的齿轮箱使用机舲吊车运输至塔基，妥苦放置，注意齿
36、轮箱及存放时只能处于垂直状态，不能水平状态下进行运俄存放；8）安装前检查齿轮箱传动比是否与原齿轮箱一致；9）一玻齿轮箱为一个整体，现场不必要市新解体装配；10）一般齿轮箱出厂时已注油至要求，安装前无需另外注油；11）按照风机维护作业指导书间隙要求调整齿恻间隙；12）固定偏航齿轮箱,按风机维护作业指导书紧固力矩要求，使用力矩扳手紧固偏航齿轮箱与机架连接螺栓;13）安装儡航电机.安装时注意平键方向，防止备件损坏；14）固定偏杭电机，按照风机维护作业指导书紧固力矩要求，使用力矩扳手紧固偏航电机与偏航齿轮箱连接毒栓；15）按照原相序连接偏航电机电源线；16）恢复电机电源；17）在儡航齿轮箱下部小齿轮齿
37、面涂抹泄滑脂,齿面要濠抹到位,作业时注意安全，应与主控柜操作人检修项目一股过程控制要点员配合进行；I18）触发更换偏肮电机接触器，观察电机旋转方向是否正确，若不正确，调整接线相序；19）使用塞尺检查啮合面间隙，若不符合风机维护作业指导书要求则进行调整；20）检查齿面泄滑脂是否涂抹到位，有无遗漏部位；21）风机复位，观察故障信号已消除，确认无任何报警信号；22）检查偏航齿轮狙无异响；23）使用红外战测温仪桧查电机及齿轮箱运行温度是否正常7.11 发电机的定期检修序号项目内容维护周期要求半年1年3年以上1发电机本体1.1发电机外观检查发电机表面的灰尘污染情况及表面的防癌涂层是否有脱落现象表面无灰尘
38、，防JS涂层无脱落1.2接线盒接线端子检查发电机接线盒的接线端子紧力情况,是否满足厂家力矩要求接线端子牢固、可靠，满足厂家力矩要求1.3接地线检查位于发电机底座下的接地电缆或接地编织带连接是否牢旎接地电婉牢固、可行1.4转速传感器的检查检查转速转感落接头是否松动，安装是否牢固（间隙宜满足311e4三）,检查转速传感器的功能,枪查测速盘是否变形转速传感器接头牢固，功能正雉，测速盘无变形1.5碳凝及接地陵刷检查D测量并记录发电机磔刷长度,接触面检查，刷瓣无过热变色,无破损；2）检查炭刷压黄的压力，如有必要可更换压铸；3）手动依次触发发电机每相炭刷及接地炭刷上的微动开关,观察主控柜控制面板上的发刷磨
39、损信号是否变化7D炭刷磨损信号正常，发刷压警的压力符合制造厂检修维护要求；2）炭刷检交时，需要手动刹车保持发电机转子在够止状态；3）应严格检查接地炭刷.尤其应注意接地炭刷A、B端方向；4）更换炭刷时，新炭刷应序项目内容维护周期要求半年1年3年以上注意空转磨合1.6发电机定转子雷电保护系统D检查浪涌保护器等雷电保护装置的外观、标志撞击杆、开关等是否正常；2）检查雷电保护装置接线紧固7D雷电保护装置外观无异常，标志搏击杆开关在正常位置，端子接线蟒固；2）带状态监视的雷电保护奘置应测试在主控系统中正确显示动作信号1.7绝缘电阻测量D发电机绝绿试验应在发电机停机至少4h后进行，JM*前,发电机的所有电
40、源连接必须断开；2）用绝缘测试仪测试发电机轴承绝缘,测试电压100OV,电阻值和吸收比应大于厂家规定值；3）用绝绛测试仪测试定子统组的绝缘,测试电压1000V,电阻值和吸收比应大于厂家规定值；4）用绝缘测试仪测试转子烧组的绝缘.拔出发刷,测试电压1000V,电阻值和吸收比应大于厂家坟定值1）绝缘测试值满足厂家规定值；2）测量发电机轴承时，应拔出接地炭刷1.8发电机亘流电阻测试测试发电机定子、转子直流电阻平衡度,不珥大于2%D采用双寓直流电桥,电机态测试仪等设备测量；2）注意与历史数据进行比较1.9连接螺栓力矩1）按规定要求检查发电机转子与主轴承外圉连接摞柱力矩；2）按规定要求桧查发电机主轴承圈与椎形支撑连接螺栓力矩；3）按规定要求检查发电机锥形支撑与机舲连接线栓力矩4）按规定要求检查发电机定子电缆与接线盒的连接爆栓连接线栓力矩符合制造厂或0列110000.08.005-2012的要求序项目内容维护周期要求半年1年3年
