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1、拉丝机专用变频器说明书MD320VER：一、拉丝机专用功能码功能码名称设定X围最小单位出厂设定值用户设定值更改拉丝机专用功能码FH-00拉丝机控制选择0：无效1：拉丝机控制模式11FH-01机械传动比FH-02最大卷径110000mm1mm400mmFH-03卷轴直径1110000mm1mm220mmFH-04卷轴直径2110000mm1mm100mmFH-05卷径滤波时间10.0sFH-06卷径当前值110000mmFH-07线速度输入源0：无输入1：AI12：AI23：AI34：PULSE输入5：通讯设定12FH-08最大线速度0.16500.0m/Min/Min2500m/MinFH-0
2、9卷径计算最低线速度0.16500.0m/Min/Min800.0m/MinFH-10线速度实际值0.16500.0m/MinFH-11比例增益P20.0100.00.17.0FH-12积分时间I2FH-13微分时间D201.000s01sFH-14PID参数自动调整依据0：只用第一组PID参数1：根据卷径调节2：根据运行频率调节3：根据线速度调节12FH-15PID上限限幅0100%1%20%FH-16同步速度增益50.050.05PPPPPPPPPPPPPPP0.1-3.0FH-17断线检测下限值020%1%10%FH-18断线检测启动延时020s1s6sFH-19断线检测最低频率FH-2
3、0断线检测判断延时FH-21断线检测方式0：不检测1：根据断线接近开关信号检测2：根据PID反应摆杆信号检测11FH-22上下档比例FH-23刹车信号输出频率FH-24刹车时间FH-25设定长度到达动作选择0：无动作1：停机FH-26微调系数设定源0：AI1设定1：AI2设定2：AI3设定10FH-27系数065535119052FH-28变压器圈数FH-29断线故障自动复位选择0：无效1：有效10FH-30断线故障自动复位间隔时间FH-31运行中点动动作选择0：无动作1：自由停车，且输出抱闸信号11输入端子新增功能F4-00DI1端子功能选择31：卷径复位32：初始卷径选择端子133：档位开
4、关34：断线接近开关输入35：断线复位端子抱闸松开命令F4-01DI2端子功能选择F4-02DI3端子功能选择F4-03DI4端子功能选择F4-04DI5端子功能选择输出端子新增功能F5-07方08模拟量输出功能选择12：退火控制输出F5-02 F505开关量输出端子功能选择18：断线检测输出19：抱闸信号输出131二、其他相关功能码局部功能码出厂值已根据拉丝机需求更改 拉丝机专用变频器内部有两套出厂参数，一套为收线变频器出厂参数通过FP-01设为1恢复，另一套为主拉变频器出厂参数通过FP-01设为2恢复。 注意：出厂参数只是尽量减少用户设置参数的工作量，实际使用时仍有一些参数需要根据使用需求
5、进展调整或设置。1、收线变频器出厂参数仅列出与通用变频器不同的局部功能码名称出厂设定值用户设定值F0-10最大频率F0-12上限频率F0-17加速时间1F0-18减速时间1F2-00速度环比例增益130%F2-01速度环积分时间1F2-03速度环比例增益270%F2-04速度环积分时间F4-00DI1功能选择1F4-01DI2功能选择4F4-02DI3功能选择8F4-03DI4功能选择34F4-04DI5功能选择9(故障复位，断线复位)F4-13AI1最小输入F4-15AI1最大输入F5-02RELAY1输出选择9指定计数值到达F5-04DO1输出选择3FDT 输出F6-10停机方式1自由停机
6、F8-00点动频率F8-13反转控制1：禁止反转F8-19FDT电平FA-05PID比例增益PFA-06PID积分时间IFA-07微分时间DFB-09指定计数值22、主拉变频器出厂参数仅列出与通用变频器不同的局部功能码名称出厂设定值用户设定值F0-10最大频率F0-12上限频率F0-17加速时间1F0-18减速时间1F2-00速度环比例增益130%F2-01速度环积分时间1F2-03速度环比例增益230%F2-04速度环积分时间F4-00DI1功能选择F4-01DI2功能选择F4-02DI3功能选择F4-03DI4功能选择F4-04DI5功能选择F5-02RELAY1输出选择19抱闸输出F5-
7、04DO1输出选择3FDT 输出F8-00点动频率F8-19FDT电平F8-20FDT滞后50F7-04运行显示内容选择的各个位定义有所调整，如下：BIT0：运行频率BIT6：开关量输出端子状态BIT1：设定频率BIT7：AI1输入电压BIT2：母线电压BIT8：AI2输入电压BIT3：电压输出BIT9：计数值BIT4：电流输出BIT10：长度BIT5：DI端子状态BIT11：负载速度三、拉丝机调试说明1、 根据摆杆最高位置反应电压和最低位置反应电压设定F4-13和F4-15假设PID反应选择AI1，这样可以保证PID设定50%时，摆杆在中间位置。2、 根据机械装置的实际设定FH-01传动比电
8、机转速/负载转速。根据实际设FH-08最大线速度指线速度输入模拟量达到10V时对应的线速度。3、 拉丝启动时一般先把摆杆放在最低位假如不在最低位，如此启动时摆杆会自动先回到最低位，然后启动，摆杆会随着速度上升平稳达到中间位置，调整FH-15PID限幅和FH-16同步速度增益可以改变摆杆升起的速度和延迟，FH-15设的越大摆杆升起速度越快，FH-16设的越负，摆杆升起延迟越长。4、 运行起来观看FH-06卷径值，假如有偏差可调整FH-08，假如卷径偏大，如此为FH-08设的偏大。5、 可根据速度卷径上下时的效果调整第一组和第二组PID参数，第一组对应低速小卷，第二组对应高速大卷。6、 换卷时，要
9、进展卷径复位。四、断线检测功能FH-21设为1时，通过断线检测接近开关信号检测断线，当运行频率高于FH-19、启动时间超过FH-18的值时，检测断线，断线后变频器报ERR24故障。FH-21设为2时，通过PID反应摆杆反应信号检测断线：FH-17断线检测下限值，指当反应低于该值时，认为可能处于断线状态。FH-18断线检测启动延时，指当启动该时间后，才检测断线。FH-19断线检测最低频率，指当变频器输出频率超过该值时，才开始检测断线。FH-20断弦检测判断延时，指当前三个条件满足并经过该时间后，输出断线信号。适当配置以上四个参数，可以在刚启动时不开启断线检测功能，并且在灵敏度与可靠度中进展调节。
10、当变频器检测到断线后，会报ERR24故障，自由停车，然后输出抱闸信号。五、抱闸的控制1、当变频器检测到断线后，输出抱闸信号，经FH-24设定的时间后松开抱闸。2、当正常停机时，变频器减速到FH-23设定的频率时输出抱闸信号，经FH-24设定的时间后松开抱闸。在抱闸信号输出期间，运行命令无效。六、上下档切换通过上下档切换端子可以改变线速度的对应关系。在有的中拉机上，拉不同型号的丝需要上下档切换，通过设定上下档比例，可以自动适应上下档平稳收线。设置参数先按一个档位标准档位的参数进展设定，假如上下档切换端子无效，如此按设置的参数进展控制。功能码FH-21为档位比例系数，应设为另外一个档位最高线速度与标准档位最高线速度的比例，如此当上下档切换端子有效时，变频器会自动计算其对应关系。七、磁环安装：每台变频器出厂时都配有一个磁环，在机器安装时，请将磁环加装到主拉变频器的AO输出与收线变频器的AI输入之间的连线上，只需缠绕一道即可，这样可以防止用户接地不良时造成的干扰。八、该专用机型具有专门针对双变频拉丝机需求定制的功能，MD320的其它无关的局部功能受到限制，特此说明。
