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1、ICS13.030.99CCSZ05DB32江苏省地方标准DB32/T44782023化工废盐处理过程污染控制技术规范Technica1.specificationsforpo1.1.utioncontro1.fortreatmentofwastesa1.tsfromchemica1.industry2023-06-26发布2023-06-26实施江苏省市场监督管理局发布中国标准出版社出版12啦布件引用文件34567处理技术38S9本卜理后要求5IO话打饯理Mii(itii*(t(t(1.iViM(7=J-刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则
2、的规定起草.请注意.本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机掏不承担识别专利的责任.本文件由江苏省生态环境厅浸出并归口.本文件起草单位：南京工业大学、江苏省环境科学研究院、江苏省固体废物监督管理中心、生袤环境部南京环境科学研究所.本文件主要起琼人：刘志英、徐炎华、手绚天.黄文平、朱明新、赵浩.余辉、徐德、左武、赵泽华、周海云、王雷、徐学骁、梁J1.1.李屹永,孙凯涛、钠、股至豪、滕月、讦宝成、孙哲诚、吴士博.化工废盐处理过程污染控制技术规范1范困本文件规定了主要化工行业化工废盐处理过程污染控制的曲体要求.入厂分析.贮存.处理技术、环境保护、处理后技术要求及运行笆理要求.本文件适用于主要化工
3、行业化工废盐处理企业全过程首理以及与化工废盐处理有关的建设项目环境影响评价.环境保护设施设计、竣工环境保护验收.排污许可管理.清洁生产审核等.产废企业自建化工废盐处理设施参照本文件执行，其他行业产生的废盐处理可参照本文件执行.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.只中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB5085（所有部分）危险废物鉴别标准GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB14554恶臭污染物排放标准GB18484危险度物焚烧污染控
4、制标准GB18597危险废物此存污染控制标准GB34330固体废物鉴别标准通则GB37822挥发性有机物无组织琲放控制标准HJ75固定污染源烟气（SoKNO,.颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源姻Q（Sd、NO.颗粒物）排放连续鉴测系统技术要求及检测方法HJ298危蛤废物鉴别技术规厄HJT299固体废物浸出毒住浸出方法硫酸硝酸法HJ579股分离法污水处理工程技术规范HJ1091固体股物再生利用污染防治技术导则HJ2025危险度物收集此存运输技术规范DB32/939化学工业水污染物排放标准DB3274041大气污染物综合排放标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件.3.1化工废盐w
5、astesa1.tsfromchemica1.industry化工生产过程或环境污染防治中产生的含有有毒有古成分的固体废盐或1含盐废液.注：涉及的化工行业包活农药.化学K品原5、染九助剂等.3.2热化学处理Ih&rmoch&mica）treatment通过提升反应物温度引发化学反应，有时或用物理方法处理含有机物的度盐,使有毒有害物质减少或消除的过程.注：包括焚浇.气化.观解.烙电Si化等工艺步丞及其组合与集成.3.3高级氧化advancedoxidationprocess通过产生羟基自由基对含盐废液中不能被普通氧化剂氧化的污染物进行氧化降解的过程.34萃取extraction根据有机物在溶剂中
6、溶螭度的不同使其从含盐废液中分IS出来的过程.3.5股分商membraneseparation利用分离膜的选择透过性，使有机物和无机物杂质从含盐废液中分离出来的过程.3.6吸WJadsorption利用吸附剂的界面耳集效果,吸附去除含盐废液中有机物和无机物杂质的过程，3.7XtSrecrysta1.1.ization将越晶体溶解或爆融后，又史新从溶液或烙班体中析出晶体的过程.3.8算合利用产!comprehensiveuti1.izationproducts在化工废盐处理过程中产生的具有再次利用价值的产物.注包括钠砧（为氧化钠、弦股钠持八WM（K1.MftW,澳化婵*）.f5K（WRtt.礴钙
7、）等.3.9再生回用recyc1.ing将综合利用产物（3.8）返回原企业再次利用的过程.3.10定向利用directiona1.uti1.ization将综合利用产物（3.8）作为另外一家单位环境治理或工业产品生产的替代展料进行使用的过程.4总体要求4.1 应根据化工废盐特慢和产生教员,实施分质分类收集和管理，选择适宜的处理技术及其组合.4.2 化工废盐处理各环节应采取有效的污染控制措施.藏少污染物的无组织排放，妥善处置产生的废物并做好数完记录与存档.4.3 化工废世处理后应实施分级分类管理，确保后续利用处置过程中环境风险可控，不会对人体健康造成不可接受的风险.4.4 煲中处理企业应设置独立
8、控制室及控制系统，自建处理设施的产康企业可在现有中控设施的基础上设需控制系统.应采用分散控制系统（DCS）或可编程逻辑控制系统（P1.C）,并设置安全仪表系统.5入厂分析5.1应根据化工废盐的特性.成分及含有的特征污染物，结合自身处理能力及处理工艺，建立入厂接收制度，明确接收与拒烟标准.52应设盘分析检/室，配备pH.含盐量、总有机碳、亚金属（汞、谒、馅、六你8、珅、铅、*破、银）的检冽旎力，处理固体废泌的还应配备氯.M.浪的检测能力.53不应接收含放射性物质的废盐；禁止含爆炸性及高反应性物质的废盐进入热化学处理系统，如硝酸盐、含两个以上硝基基团的有机物的废盐.5.4建立入厂分析记录台账,按“
9、一厂一档的方式建立电子数据库，数据保存IO年以上.6贮存6.1 贮存容器、包装物及上存场所应具有不与废盐等此存介质发生化学反应.用麴蚀等特性，固体废钻应采用防渗衬里包装袋.哺等.6.2 局于危除废物的化工废盐贮存设施成按GB18597、HJ2025的相关要求进行建设和管理，属于一般固体废物的化工废姑贮存场所地面应进行硬化和防渗防鹿处理.6.3 应建立巡检制度,巡检次数不少于每班2次,贮存过程中若出现异常现今应按应急预案妥莲处理.7处理技术7.1 预处理7.1.1 预处理包括但不限于破碎.分选、混合.干燥、配伍、蒸发浓缩等工艺操作单元，相关技术要求应符合HJ1091的要求.7.1.2 应结合化工
10、废盐的特性、处理方案，对废益进行破碎、分选.干燥、混合、配伍等预处理.71.3预处理车间内应设窟气体负压收集装搂或系统，并采取有效的处理措施，确保挥发性有机物达标排放.7.1 4干燥预处理应配备有机冷凝废水处理设施，不凝气应通过处理后达标排放.配伍应根据废盐的分析检测结果（成分、热值等参数）进行.7.1.5蒸发浓缩适宜高含盐废液的浓缩处理，宜考虑热域性有而有害有机物的脱除.7.2 萃取7.2.1 萃取技术造宜高含盐废液中有毒有害有机物的去除处理.72.2应根据高含盐废液中有毒有含有机物的理化住05选取萃取剂，萃取剂应易于再生、重复利用.7.2.3含酚类、农药中间体的氯化钠高含盐废液和含磷酸基类
11、活性染料及中间体的高含盐废液可采用基取技术分离去除其有备有害有机物.7.3高级氧化73.1高级整化技术包括但不限于湿式氧化.催化湿式氧化、超临界水氧化及其改良技术.1.1.2 高圾氧化技术适宜高含盐度液中有德有害有矶物的去除处理.1.1.3 应结合高含盐废液的理化住质和高级氧化技术特点确定pH.反应时间、温度.压力.催化剂种柴及加入IR等工艺参数.1.1.4 直选用负载型催化剂，我体主要有TiO.CcO,ZrO.TiZO.C、A1.Q等，主要活性组分宜选用Ru、W.Pt.Mn.Cu.Fe.CC等一种或多种元素.7.4 热化学7.4.1 热化学处理技术包括但不限于焚烧.气化、热解.碳化.熔融不化
12、及反改良技术集成和组合.7.4.2 热化学处理技术适宜固体康盐及高含毡度液的处理.743进料系统满足以下条件.a）固体废盐宜采取破碎后迸料的方式；高含盐废液宜采用泵送的方式，雾化后喷入反应器内.b）应采用耐钻腐蚀的材料,有防堵塞的措施以避免进料不畅或进料系统运行失效.c）进料系统应有锁气设施,并与炉温检测、压力检测、烟气检测等设备自罚连锁控制，亚点数据采用双监双控.当相关运行参数诧幽设定值、加气排放指标超过播放值时，应有进料调节及挣止进料的措施.7.4.4 热化学处理装窗包括但不限于流化床，回转窑、立式炉.增班炉等，宜采用无格耐火材料.7.4.5 热化学处理宜采用低NO,燃烧技术或脱NO,措施
13、.7.4.6 宜设置10%处理规模的富余处理饶力，并结合设计处理畿力和化工废盐特性确定反应器尺寸、进料方式、停留时间温度控制学工艺叁数.7.4.7 热化学处理过程中加入的助燃制宜优先考虑天然气、液化石油气.生物质等清洁燃料.7.4.8 含有机卤族元素较高的化工废盐富Si热化学处理产生的Ift温姻气直采用包括但不限于通过急冷处理将姻气遢度由500I降低到200C的方法、净化工艺、装置,以降低二咤英的合成.7.4.9 宜采用余热锅炉、预热器等方式回收热量以降低能耗.对于含氨较高或含有机氯大于5%的化工废盐处理,不宜采用余热痛炉降遍，耳尾气净化宜采用湿法净化处理方式.7.5 吸用7.5.1 吸附技术
14、适宜高含粘废液中有否有害有矶物及杂质的去活处理.7.5.2 应根据高含盐凌液中有毒有害有机物及杂质的种类和理化性质选取吸附剂，吸附剂应易于再生、正望利用.7.5.3 吸附剂宜选用f粒活性次、树脂.分子筛.活性粗化铝等.高含盐废液中悬浮物含量需满足吸附控制条件.7.6 琥分点7.6.1 膜分离技术适宜高含盐废液中有毒有害有机物及杂质的分离处理.7.6.2 埃分离技术处理高含越废液时的设计参数.系统安装与调试.处理单元与工艺的选择应按照HJ579的要求进行.7.6.3 股分圄系统在设计时应按照HJ579的要求选取合适的蝮元件和腹分潴单元技术.7.6.4 腹分凰系统进水温度范囹：当pH2-!0时，运
15、行温度5V-45U；当PH大于IO时，运行温度小于35。7.7 重结鼻?.?.!无结晶技术适宜化工废盐经前跣处理后需进一步精制娓纯.7.7.1 田结息产生的田液应根据耳性质回至前端合法的处理单元.7.7.2 克结晶后的产物根据用途可进行干爆烘干.7.7.3 王结晶技术要求应满足HJ1091的相关要求.8环境保护8.1 废气8.1.1 贮存、处理过程中产生的有组织和无姐织废气应按GB37822的要求，采取有效收集和处理后达到DB32/4041的要求.8.1.2 热化学处理烟气排放应满足GB18484中排放的限值要求.81,3高温焚烧处理装置应配备在线连续监测系统（CEMS）,技术满足HJ75的要
16、求，检测方法按HJ76执行.8.1.4 采用氨法脱硝工艺的应安装氨逃逸在战监测系统.8.2 废水处理过程中产生的工艺废水、车间清洗产生的废水及烟气净化处理中产生的废水收集处理后达到DB32/939相应排放要求.8.3 固体废物831化工废盐处理过程中产生的固体废物，应根据国家危险废物名录.G85085（所有部分）和HJ298明确只属性及处S1.利用方式，并满足环境管理要求.8.3.2应对固体废物的产生、贮存、利用处置的数量及去向进行详细记录，数据保存10年以上.8.4 唤声8.4.1 物料输送泵,真空泵、风机、空压机等机械设馅,应选用低跟声设备,并采用合理的降陵措施,窗呆设备运睛时厂界限声符合
17、GB12348的要求.8.4.2 嗡运、车辆运输等非机械臊声产生环节，应采取减少固体振动和碰撞过程噪声产生的管理搭施.8.5 其他厂界就臭污染物眼信应按GB14554的要求执行.9处理后要求9.1 化工废越处理后，其产物蝴HJT299要求制备的浸出液中汞.镉.铭、六价珞、神.铅、镇,镀、垠含量不得高于GB8978中表1的坡高允许排放浓度，总氮含量不大于15mg/1.（校盐不考察总氮含量）,总璘含量不大于0.5mg/1.（磷酸盐不考察总璘含量）.总有机碳含量不大于100mg/kg（折算至干菽计）.9.2 化工废盐处理后的产物，在满足9.1要求后可进行统舍利用，同时根据综合利用产物的用途，满足对应
18、的污染物控制要求，并采取相应分级管控措施.a）综合利用产物作为产品的,应符合GB34330中要求的国家、地方制定或行业通行的产痣质量标准，与国家相关污染控制标准或技术规冠要求，包括该产物生产过程中排放到环境中的特征污染物含量标准和该产物中特征污染物的含量标准.当没有国家污染控制标准或技术规范时，可参照地方污染控制标准或技术规范执行.b）不满足a）要求的综合利用产物，可采用“再生回用”或定向利用”的方式,在满足相关首理部门要求的前提下，直接提供给工业生产企业作为苫代原辐料.C）在不满足上述2种慵况时，应按HJ1091的相关要求开展环境风险定性及定（评价，在环境风险可接受前提下确定综合利用产物的使
19、用行业及用途.d）综合利用产物不应在生态保护红或区域及以他需要特别保护的区域使用，也不应用作与人体百接接触产品的替代原辅料，或流向饮用水、食品药痣及养殖等相关行业，满足国家专用标准和国家.地方许可的除外.10运行管理10.1 一般要求10.1.1 应具有完备的保障化工废站处理活动的规辛制度和劳动保护措施,建立规范的管理和技术人员培训制度，定期对管理和技术人员进行培训.10.1.2 应建立化工废越处理情况台好制度，如实记我废盐的种类、数量、性质、来源、贮存、处理等信息,并按要求如实规范申报，申报数据应与台减.管理计划数据相一致.10.1.3 应制定环境应急预案，并定期进行演练，每年不少于1次.1
20、0.2 监测及评估10.2.1 应根据自行监测方案中的监测指标,监测频次等要求，开展自行监测工作.10.2.2 应定期对场址和设施周边的大气.地表水、地下水和土冢进行采样监测.10.3 信息公开10.3.1 每季度应在厂区对外公布的企业信息栏或宜方网站公开监测结果等相关信息.采用热化学处理的企业宜在厂区设置显示屏，实时公开污染物排放信息.10.3.2 第年应定期向社会发布企业年度环境报告.考文献(1HJ501水质，急有机破的海定燃烧阮化一非分散红外吸收法(2DB32/T4370量睑废物综合利用与处置技术规范通则(3中华人民共和国固体废物污染环境防治法(4)国家危设废物名录(2021年板)(5危险废物经它单位堀制应急预案指南(国冢环境保护好国公告2007年第48号)6JS的废物环境管理指南化工废盐(生袤环境部公告2021年第74号)
